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采前预抽本煤层瓦斯防突措施随着我国煤炭开采深度不断增加，煤与瓦斯突出事故频发。
为了防止煤矿瓦斯事故的发生，采前预抽本煤层瓦斯已成为一项必要措施。
本文将从以下三个方面详细介绍采前预抽本煤层瓦斯防突措施：预测采空区、合理布置预抽孔、进行适时调整。
一、预测采空区在进行煤层开采前，必须对采区煤层进行充分的实地勘探和实验室研究，得到准确的瓦斯含量、渗透性以及压力等参数，以便识别出危险区域，对于这些区域采取必要的措施，防止煤矿瓦斯积聚和自燃的发生。
具体实现方法是通过钻取勘探孔、地质调查和地下水观测井等措施建立模型，了解各段岩层含气量，确定有瓦斯突出危险的区域。
比如在矿井底板下的采空区，由于煤层压力释放，封闭时间长，并且积水沉淀，容易形成高瓦斯区，这些区域应该优先考虑采前预抽瓦斯。
二、合理布置预抽孔预抽孔的布置需要根据实际情况，结合煤矿地质结构和瓦斯含量、压力情况制定合理方案。
首先应进行地质分层、岩性判别和瓦斯含量测定，根据这些结果合理布置预抽孔。
在实际操作中，要根据煤层情况、瓦斯含量、孔隙度等因素，采取不同的抽瓦斯方法。
如在煤层稳定、有规律开采的情况下，可以缩短预排距离，采用分段小面积预排，并且有条件的情况下应该进行抽放建筑通风（如排风井）。
而在开采中断的采区，或有大面积采动或复杂巷道系统的情况下，应该采用专门的抽放风机进行建筑通风，增强瓦斯推出力度。
工作人员布置预抽孔时需要严格按照规定的工艺流程，确保孔径、孔距、压力、气水比等参数符合规范要求。
预抽孔应布置在采煤面风向的上风侧，以便瓦斯更有效的排出。
三、进行适时调整随着煤层采出和瓦斯含量、压力变化，预抽效果也会发生变化，为确保采前预抽孔效果，需要进行适时调整。
主要应根据实际的瓦斯含量、风流速度、风量等因素，适时调整预抽孔的抽放量和布孔位置，以及调整其他通风设备的工作状态。
调整前需要对采区进行再次评估，确定采余煤层含气量、压力、渗透率等指标。
在具体调整中，应遵循科学、合理、安全的原则，充分考虑煤矿安全生产和经济效益之间的关系，对调整结果进行实时监测和评估，确保保障了生产、安全和环保等方面的要求。
采前预抽本煤层瓦斯防突措施（1）本煤层顺层抽放钻孔，由工作面下、上两巷打孔，采面中间不能留空白带。
其方法是：1）选用大功率钻机，上、下向钻孔应能交叉1015m；2）改变采面斜长（各小阶段车场已掘成，斜长已定型，不宜改变）3）掘进底板岩巷，岩巷内开钻场，向空白带打穿层抽放孔。
（2）由于二1煤层透气性低，应采取卸压抽放措施。
即多打孔、大直径，全煤厚都分布有钻孔的措施。
实施方法为，由机巷向上打不同角度的抽放孔，孔底落在全煤厚范围内，据焦作矿务局古汉矿经验，打孔时，三花眼布孔，孔与孔间距1.52.0m，上、下排间距0.50.6m，钻孔深度不一样，仰角不一样，一组钻孔56个，孔底间距不超过68m，达到全煤厚均有钻孔控制。
优点：（1）钻孔穿过较多的煤分层，瓦斯在分层层面流动速度快，提高透气性；（2）煤厚内不留空白带，钻孔分布均匀。
缺点：施工技术要求高，抽放钻孔工程量大，工期较长。
（3）在底板岩巷内向煤层打穿层抽放钻孔，即能预抽煤层瓦斯，对煤层实施全煤厚抽放，又能进行开采中卸压抽放，还能进行采空区老塘抽放。
底板岩巷布置在距二1煤底板2025m岩层中。
为解决工作面两巷本煤层抽放孔工程存在的孔径较小，钻孔深度较浅以及钻孔间距较大等原因造成的瓦斯抽放率低的问题，计划于06年7月待11111工作面贯通后，在该面进行"低透气性煤层本煤层抽放提高瓦斯抽采率技术研究'。
准备新购置三台西安分院生产的MKD-5S钻机在该面试验，通过增大抽放钻孔孔径、孔深和优化钻孔布置参数以及加强抽放管理等多种措施来提高采面采前瓦斯抽采率。
除利用地面永久泵站系统进行瓦斯本煤层抽放外，增加井下瓦斯抽放泵站系统进行工作面浅孔抽放、采空区抽放和高位钻孔抽放瓦斯。
使回采工作面形成本煤层抽放、工作面浅孔抽放、采空区抽放、高位钻孔抽放瓦斯的多种形式立体化的抽放瓦斯体系。
从而使工作面瓦斯抽采率达到40%以上，为回采工作面瓦斯综合治理打下坚实基础。
11030采面防突措施执行措施顺序为：在采煤工作面实施超前浅孔预抽的瓦斯治理措施，然后采煤工作面执行松动爆破（编制专项安全措施）。
之后进行突出危险性效果检验, 出现效检参数超标或《细则》第31条等突出预兆，执行超前排放钻孔防治突出技术措施，之后进行效果检验，经效果检验措施有效的情况下，方可在安全防护措施下进行施工，为了降低生产期间的煤尘，每推进1m，要采取煤体中压注水。
一、防突措施：结合浅孔抽放在本矿的使用情况，工作面浅孔抽放能够有效抽出前方煤体内瓦斯，继而达到释放煤层瓦斯，降低回风流的瓦斯浓度，使回风流瓦斯在安全范围内，保证工作面的正常安全生产，因此使用超前浅孔抽放和松动放炮作为工作面防突措施。
当效检有突出危险时，执行排放钻孔措施。
1、超前浅孔抽放钻孔布置示意图根据国家抽采指标要求，回采工作面执行措施孔必须保证在20m以上，并始终保持有20m的超前距。
结合本矿的实际情况，在采面打钻抽放，因采面机、风巷在掘进过程中已进行了30m深孔本煤层抽放，因此采面两端距上、下出口20m处布置钻孔，钻孔间距2m布置。
采用快速封孔器联网抽放，打一个连一个，以打完最后一个抽放孔为准，抽放时间不低于2个小时，抽放孔应尽量布置在软分层中，距底板1m处，孔深24m，孔径75mm。
每一循环允许进尺4m，保留20m的措施孔超前距。
2、松动爆破措施根据集团公司文件规定，对采面中部空白带执行松动爆破卸压措施。
技术措施1、爆破钻孔深度为10m，孔径为42mm。
每循环保留不少于5米的超前距。
2、因采面机、风巷在掘进过程中已进行了30m深孔本煤层抽放，因此采面两端距上、下出口20m处布置钻孔，每15m布置一个爆破钻孔，钻孔施工为仰角。
3、每个钻孔开孔位置尽可能远离注水孔和抽放孔（与相邻孔间距不得小于0.5m）。
4、装药前，首先将￠34mmPVC管截开，其中：2.0m管内装炸药，1.0m管内装水炮泥，其余管内装湿沙并囤实。
钻孔剩余长度必须用黄泥囤实。
采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、采面预抽煤层瓦斯的目的和意义根据瓦斯综合治理工作体系，为提高抽采率，降低瓦斯含量，消除采面空白带达到消突目的，切实实现“不采突出面”，从根本上保证矿井的安全生产，特对该采面区域瓦斯治理方案进行设计。
二、平禹四矿二1煤层赋存情况根据四矿安全生产的工作安排和集团公司瓦斯区域治理工作部署，对井田范围内的煤层赋存状况进行了统计摸底分析。
由于我矿现只开采二1煤层，根据原生产过程中实际揭露的情况及有关的钻孔资料，我们对二1煤层进行了分析研究，详细了解了其分布规律，分布范围、面积、煤层厚度变化等基本情况，现叙述如下：从四矿的钻孔资料及实际揭露情况来看，四矿二1煤层煤层厚度变化不一，赋存不稳定。
三、12190采面基本情况12190采面位于Ⅱ采区下山东翼，北邻11090采面、11100采面防水煤柱，南靠12210采面(未掘)，东接Ι采区断层上盘断煤交线，西靠Ⅱ下采区轨道下山保护煤柱，采面标高-314.20m～-364.121m，对应地面标高240.8m～259m。
采煤工作面防突措施的检查
在区域防突措施达标后，局部防突效验不合格时，做如下检查：
(1)采煤工作面应采纳超前排放钻孔、预抽瓦斯、松动爆破、注水潮湿煤体或其他经试验证明有效的防突措施。
(2)采煤工作面采纳超前排放钻孔和预抽瓦斯作为工作面防突措施时，钻孔直径一般为75~120mm,钻孔在掌握范围内应当匀称布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。
(3)采煤工作面采纳松动爆破防突措施时，松动爆破孔间距一般为2~3m,孔深不小于5m,炮泥封孔长度不得小于1m,应当适当掌握装药量，以免孔口煤壁垮塌。
(4)采煤工作面采纳浅孔注水潮湿煤体防突措施时，注水孔深度不小于4m,向煤体注水压力不得低于8MPa。
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焦硐煤矿区域防突措施设计编制单位：防突部编制人：胡大红二0一二年度目录第一章概况 (1)一、巷道基本情况 (1)二、防突设计的依据 (3)第二章区域综合防突措施 (4)第一节工作面区域防突措施 (4)一、巷帮钻场顺层抽放钻孔设计 (4)二、工作面顺层钻孔设计 (7)第二节区域防突措施效果检验 (12)一、区域措施效果检验指标及临界值 (12)二、区域防突措施效果检验孔布置及检验 (12)第三节区域验证 (13)一、验证方法 (13)二、验证要求 (13)第三章局部综合防突措施 (13)第一节工作面防突措施 (13)一、工作面浅孔超前抽放设计 (14)二、全岩掘进防突措施 (18)三、注水卸压措施 (19)四、水力压裂措施 (20)五、巷帮钻场掘进防突措施 (21)第二节突出危险性预测与效果检验 (22)一、突出危险性预测与效果检验临界值 (22)二、工作面防突措施效果检验 (22)三、钻场突出危险性预测与效果检验 (24)第三节安全防护措施 (25)一、独立通风系统 (25)二、防突风门 (25)三、远距离爆破 (26)四、压风自救系统 (26)五、个体防护 (27)第四章安全技术措施 (28)一、抽放钻孔施工安全技术措施： (28)二、注水安全技术措施 (29)三、水力压裂安全技术措施 (31)四、监测监控 (33)五、机电防爆管理： (33)六、综合防尘 (34)七、避灾路线 (34)八、其它 (34)第五章组织管理措施 (36)第六章煤与瓦斯突出应急预案 (37)附图第一章概况一、矿井基本情况焦硐煤矿属于整合矿井，由原原焦硐煤矿、光华煤矿于2007年5月整合形成，属私营小型煤矿，设计生产能力15万t/a。
焦硐煤矿位于纳雍县城北西方向，属纳雍县化作乡所辖,地理坐标为东经105°15′45″—105°36′45″，北纬26°54′45″—26°55′45″。
第一章煤层、瓦斯、地质构造及区域巷道布置情况一、矿井基本情况（一）井田范围、采区划分晴隆县中营镇仁禾煤矿为”五证”齐全的生产矿井,设计生产能力30万吨/ a,为瓦斯矿井（M04在+1110M水平以上无突出危险性）。
井田面积1.357km：可采煤层12层（M01、M04、M05、M7、M8、M10、M14、M23、M24、M25、M28、M29）,平硐、暗斜井开拓，并列式通风。
矿井划分为上、下煤组进行开采,上煤组为4、5、7、8、10、14号煤层,下煤组为23、24、25、28、29号煤层。
先采上煤组,后采下煤组。
上、下煤组之间采用石门联络，各煤层之间采用正、反石门联络，联合布置，分煤层开采。
上煤组划分为一个水平,两个米区进行开米。
水平标咼+1099m +1099m标咼以上为一米区,+1099m标高以下为二采区；下煤组划分为两个水平，三个采区进行开采。
水平标高+1099m+883m。
下煤组+1099m标高以上为三采区,+1099- + 883m标高为四采区,+883m 标高以下为五采区；采区分界线以水平标高为界；开采顺序为先采上煤组，后采下煤组；上煤组先采一采区，后采二采区，区段下行式开采。
同一区段内先采4号煤层，后采5、7、8、10、14号煤层。
晴隆县中营镇仁禾煤矿构造复杂程度属中等型。
晴隆县中营镇仁禾煤矿水文地质条件为中等型。
根据〜《矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复,晴隆县中营镇仁禾煤矿为瓦斯矿井。
矿区无冲击地压现象。
本矿属地温正常型矿井。
当前，矿井在设计的一采区进行采掘作业（煤层编号：M04）,采掘标高均以+1110 m以上。
（二）煤层赋存情况1、煤层顶、底板4号煤层：顶板为粉砂岩，局部为泥质粉砂岩，坚固性好，在矿山内属顶板较好支护的一层；底板为粉砂质泥岩或细砂岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。
5号煤层：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩，见煤后需要支护；底板为粉砂质泥岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。
采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施1. 背景及意义近年来，我国煤矿瓦斯事故频发，造成了严重的人员伤亡和财产损失，对煤炭行业的安全生产造成了极大的压力。
其中，采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯是煤矿瓦斯事故的重要原因之一，因此对其进行防突措施工作具有重要的意义。
通过采取合适的技术措施，可有效地预防和控制瓦斯事故的发生，保障矿山生产的安全和稳定，实现经济效益最大化和社会效益最大化的双赢。
2. 防突措施2.1 采用反击式预抽采技术传统的采面顺层钻孔预抽采瓦斯技术通常存在“二次扰动”的问题，即煤层顶板和顶柱稳定性差，钻孔预抽采过程中容易造成采空区崩塌、形成新的瓦斯灾害隐患。
为了解决这一问题，反击式预抽采技术应运而生。
反击式预抽采技术是指在煤层中反向钻孔，将预抽排放的瓦斯收集到充填在钻孔中的吸附剂中，再通过压缩空气的形式把瓦斯顺利排放出去，同时保持煤层完整性，不会对煤层稳定性产生二次扰动。
2.2 加强瓦斯抽放管理瓦斯抽放是对于瓦斯治理的一个重要部分。
采用自动瓦斯抽放技术，在提高瓦斯抽放效率的同时，也能够很好的掌控瓦斯浓度的变化范围，及时采取相应的措施来防止瓦斯浓度超标而引发安全事故。
对于瓦斯抽放设备，应定期进行维护和保养，并配置专业人员进行开关操作，及时排除各种故障，确保瓦斯抽放设备正常运转。
2.3 采用通风技术通风技术是煤矿安全生产的重要一环，对于煤矿瓦斯防范也起到了至关重要的作用。
通风方式的合理选择能够有效控制瓦斯浓度及瓦斯压力，达到瓦斯治理的目的。
采用喷煤尘雾化吸附的通风技术，不仅能去除煤尘、减小瓦斯扩散、控制瓦斯爆炸危险，而且有利于降低环境湿度，防止土壤流失，是较为成熟和有效的一种通风方式。
3. 总结通过以上三个方面的措施相结合，可有效的预防和控制煤矿瓦斯事故的发生，保障人民群众的安全和矿山的稳定生产。
需要注意的是，瓦斯治理工作必须严格按照相关标准和规定进行，加强瓦斯监测，提高安全意识，做到“预防为主，综合治理”的原则，以确保煤炭行业的安全生产和可持续发展。
突出煤层采煤工作面专项防突设计要点（一）概况简要说明煤层赋存情况、采煤面机、风巷标高,始采、收作位置,采煤面走向长度、工作面长度、煤层厚度、采厚、煤层倾角,可采储量；已采取的瓦斯综合治理措施、原始瓦斯压力与瓦斯含量、残余瓦斯压力与瓦斯含量、突出危险性及其它需要说明的事项等。
（二）邻近采掘工作面状况本煤层周边采掘活动现状,邻近煤层采掘活动现状。
（三）生产安排采面投产、收作日期，采煤工艺及预计日产量。
（四）采煤工作面瓦斯涌出量预计1、瓦斯参数 :地质勘探和本块段或相邻块段实测的瓦斯参数, 包括测定点标高，煤层原始瓦斯含量,瓦斯压力,吸附常数等;本煤层邻近已采块段瓦斯涌出量梯度、涌出量与含量比例关系。
2、瓦斯涌出量预测：分析瓦斯来源,预测方法有类比法和分源预测法,一般要求采用分源预测法,具体瓦斯涌出量预测方法见附件一。
3、预测结果：相对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量。
（五）工作面通风系统设计（六）工作面抽采系统设计、抽采计量选择瓦斯抽采管路管径和瓦斯抽采泵,具体设计依据，见附件二。
自动计量仪安设位置及数量。
（七）防突设计1、区域防突措施及其效果评价和区域验证方法。
（区域综合防突措施执行情况）放顶煤工作面需经有资质单位考察论证且出具结论性报告后，消除突出危险后，突出煤层才能采用放顶煤回采。
2、工作面预测(效检)方法：预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。
3、工作面防突措施：钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。
4、安全防护措施：反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。
（八）安全措施（九）设计附图1、岩性综合柱状图。
2、煤层剖面图。
3、预测孔、措施孔、检验孔、测压孔、地质探查孔设计平、剖面设计图。
4、工作面瓦斯治理工程平面图：以采掘工程平面图为底图，增加标注工作面开采范围、周边块段采掘现状、抽采巷道、钻场、各类钻孔、抽采管路、抽采泵位置及参数等。
5、采煤工作面瓦斯地质图：以工作面瓦斯治理工程平面图为底图，增加标注治理前后瓦斯压力、瓦斯含量及治理前后瓦斯压力、瓦斯含量等值线，瓦斯参数。
采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施
一、采面预抽煤层瓦斯的目的和意义
根据瓦斯综合治理工作体系, 为提高抽采率, 降低瓦斯含量, 消除采面空白带达到消突目的, 切实实现”不采突出面”, 从根本上保证矿井的安全生产, 特对该采面区域瓦斯治理方案进行设计。
二、平禹四矿二1煤层赋存情况
根据四矿安全生产的工作安排和集团公司瓦斯区域治理工作部署, 对井田范围内的煤层赋存状况进行了统计摸底分析。
由于我矿现只开采二1煤层, 根据原生产过程中实际揭露的情况及有关的钻孔资料, 我们对二1煤层进行了分析研究, 详细了解了其分布规律, 分布范围、面积、煤层厚度变化等基本情况, 现叙述如下:
从四矿的钻孔资料及实际揭露情况来看, 四矿二1煤层煤层厚度变化不一, 赋存不稳定。
三、 12190采面基本情况
12190采面位于Ⅱ采区下山东翼, 北邻11090采面、 11100采面防水煤柱, 南靠12210采面(未掘), 东接Ι采区断层上盘断煤交线, 西靠Ⅱ下采区轨道下山保护煤柱, 采面标高-314.20m～-364.121m, 对应地面标高240.8m～259m。
该采面开采二1煤层, 从风、机巷揭露的情况来看, 该采面煤层赋存不稳定, 自西向东煤层厚度逐渐增厚, 厚度 1.8～7.3m, 从倾向上看, 煤层厚度自北往南逐渐增厚, 厚度1.2m～3.5, 东部煤层厚度在3.5m～6.5m之间, 平均厚度4m。
该采面设计长度走向长度980米, 可采走向长720m, 采长170米, 可采储量52万吨。
当前机巷已施工至设计位置, 全长978米, 切眼剩余工程量170米。
四、区域措施设计方案
1、预抽条带煤层瓦斯设计方案
12190切眼高抽巷设计外错12190切眼平距20米布置, 位于煤层顶板以上垂距10m的大占砂岩中。
高抽巷设计长度170m, 施工完毕后, 在高抽巷内稳放钻机打设穿层钻孔, 利用穿层钻孔预抽切眼煤巷瓦斯。
高抽巷设计断面形状为半圆拱形, 净断面积8.3m2;巷道净宽3.0m, 墙高1.4米, 拱高1.5米, 支护形式为锚杆、锚网支护。
高抽巷施工过程中采取物探和钻探相结全, 编制探测煤层层位和掘进头前方地质构造情况的防误揭煤措施, 同时地测科根据探测情况绘制出高抽巷距煤层的预想剖面图, 以便及时掌握层位, 合理调整穿层钻孔角度。
利用高抽巷向煤巷施工位置打穿层钻孔, 并利用水力压裂技术对煤层进行水力压裂, 增加煤层的透气性性系数, 提高穿层孔抽放效果, 对施工过的钻孔及时联网抽放, 做到提前预抽瓦斯, 保证高抽巷超前煤巷100m, 从而达到消突目的后再施工煤巷。
2、穿层层钻孔预抽条带煤层瓦斯技术设计方案
根据《煤矿瓦斯抽放规范》第八章第六节第四条规定, 预抽煤层瓦斯的钻孔量当采用穿层孔抽放时, 钻孔见煤点的间距可参照: 容易抽放煤层15～20米, 能够抽放煤层10～15米, 较难抽放煤层8～10米。
我矿的二1煤层透气性差, 介于0.0292 m2/(MPa2.d)～0.0956 m2/(MPa2.d)之间, 属较难抽放煤层, 钻孔见煤点的间距应控制在8米以下, 同时, 根据我矿的实际情况, 为切实起到抽放效果, 结合抽放半径(1米), 并参照当前平煤十矿、十三矿水力压裂效果, 12190切眼高抽巷穿层抽放钻孔的见煤间距确定为4米。
高抽巷在打设穿层钻孔之前先期进行水力压裂, 增加抽放半径, 提高煤层透气性, 可有效提高抽放效
果。
(1)在12190且眼高抽巷内西帮距巷道底板1.3米以下布置钻孔, 沿巷道掘进方向每间隔4米布置一组, 每组布置7个, 钻孔与高抽巷掘进方向垂直, 落底位置控制切眼煤巷左右帮各15m, 总控制宽度范围为34米, (切眼设计净宽4.0米)。
7个钻孔的俯角及长度、见煤点、穿煤层长度根据不同的落底位置具体计算设计, 详见穿层钻孔设计剖面图。
钻孔见煤后, 穿透全煤层并进入煤层底板0.3米。
(2)穿层抽放钻成交错布置, 不得打穿、打重, 否则视为无效;
(3)抽放
钻孔施工完毕后进行联网抽放, 必须打一个联一个, 坚持抽放的连续性; 钻孔布置及设计见附表
3、 12190切眼高抽巷水力压裂措施
为了增加煤层的透气性, 增加煤层瓦斯抽放效果, 对高抽巷内没有施工穿层钻孔的区域先实施穿层孔进行水力压裂, 之后再按原设计施工穿层钻孔, 并对穿层钻孔进行联网抽放, 从而提高防突效果。
(1)压裂钻孔布置方式
12190切眼高抽巷设计施工170m, 因考虑12190机巷突出点孔洞, 1号孔距高抽巷下口132m, 2号孔距高抽巷上口8m, 共设计施工2个穿层压裂孔。
详见钻孔布置图。
钻孔位置在12190切眼高抽巷西帮, 中腰线以下施工钻孔, 垂直于巷道上帮, 距巷道地板0.4m处, 俯角270, 采用Ф50mm的钻杆, 配Ф89mm的钻头, 钻
过煤层, 进入底板0.3m。
(2)钻孔孔深
压裂对象为12190切眼煤层段压裂, 钻孔进入煤层段7.0m、进入岩石段18.6m, 压裂孔孔深共计25.9m。
压裂钻孔落底位置位于12190风巷煤巷施工轮廓线以内。
(见下图)
(3)压裂孔封孔深度
本次试验选择封孔深度为18.6m, 要求压裂管进入煤层1m, 从煤岩交界面开始封孔, 岩封孔段长度为全岩孔段, 采用水泥砂浆封孔。
(4)注水泵、管路的选型
选用额定压力为20Mpa、额定流量为80L的PRB5A-80/20型煤矿用乳化液泵。
为便于操作和控制, 注水泵安装有压力表、水表及卸压阀门等附件, 水箱容积2m3。
压力表采用YHY60(B)矿用本安型数字压力计。
(5)压裂泵的设定位置
压裂泵放置在12190切眼高抽巷下口外100m处, 确定巷道无积水、支护形式良好, 便于人员操作。
(6)压裂参数
采用动压注水, 从开始注水到水力压裂措施结束大约需要4个小时左右。
起始压力初步设定为10MPa, 每5min升压2 Mpa, 泵压达到20 Mpa左右, 稳定一段时间后, 压力迅速下降, 并持续加压时压力无明显上升, 瓦斯浓度明显升, 此时即可停泵, 关闭卸压阀, 压裂程序结束。
压裂措施实施过程中, 由防突科技术员连续记录注水压力和流量, 根据现场实际情况, 报与井下总指挥经地面总会批准后可适时调整压裂参数。
压裂措施实施过程中, 由防突科技术员连续记录注水压力和流量, 根据现场实际情况, 报与井下总指挥经地面总工批准后可适时调整压裂参数。
五、区域瓦斯治理措施防突效果检验
按照《防治煤与瓦斯突出规定》第三章第四节第五十五条规定, 对穿层孔预抽区段煤层瓦斯防突措施进行效果检验时, 在煤巷条带每间隔30-50m至少布置1个检验测试点, 根据我矿实际, 在12190切眼高抽巷每50m布置一个检验测试点钻孔, 测试钻孔的残存瓦斯压力。
测试钻孔具体布孔要求: 测试钻孔成三花眼形式排列, 1号孔落底于煤巷掘进工作面中心, 2号孔落底于煤巷轮廓线上帮13m 处, 3号孔落底于煤巷廓线下帮13m处, 测试钻孔间距50m, 交错式布置, 全方位测试。
当测定的残存煤层瓦斯含量小于0.74MPa时, 说明该措施有效, 否侧认为该措施无效, 或前后100m范围内加密钻场按设计要求施工穿层孔并进行联网抽放, 直至消除突出危险。
详见12190切眼高抽巷测压钻孔示意图
测压钻孔布置平面图
五、穿层孔打钻安全技术措施
(一)、供电及机电设备管理安全技术措施
1、钻机入井前必须经过防爆检查, 确保钻机和配套电器设备完好无失爆。
2、钻机接电应经机电科同意, 并同施工单位联系后, 方可进行接电。
3、严格接线工艺、接头及裸露长度应符合规程规定, 杜绝出现”鸡爪子、羊尾巴、明接头”等失爆现象。
4、电缆吊挂整齐, 并使用电缆钩, 开关等电气设备要上架。
5、井下作业时, 不准带电检修和搬迁所用的电气设备, 设备包机到人, 杜绝失爆现象。
6、对电机、开关等电气设备要注意防潮, 定期放入干燥剂。
7、定期遥测电机开关、电缆绝缘;电气设备要定期检修, 确保设备完好, 加强防爆检查, 杜绝电气失爆。
8、冲尘时, 不得对着电机开关、电缆等电气设备冲尘。
9、必须安设风电、瓦斯电两种闭锁装置且能保证正常使用。
(二)、钻孔操作施工安全技术措施。
