盘县柏果镇麦地煤矿10101工作面区域防突措施效果检验报告麦地煤矿二〇一三年六月二十九日盘县柏果镇麦地煤矿10101工作面区域防突措施效果检验报告编制单位：编制人：参加评价人员：技术科：地测科：安检科：采掘副总：总工程师：目录一、评价依据 (4)二、10101工作面概况 (5)1、工作面位置、标高及周围开采情况 (5)2、地质构造情况 (5)3、煤层特征情况及顶底板岩性 (5)4、10101工作面参数 (5)三、工作面开采参数及临近煤层开采情况 (6)1、工作面与地表关系 (6)2、瓦斯抽采情况 (6)3、煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力情况 (6)4 、10101工作面防突措施实施情况 (6)四、10101采面工作面瓦斯抽采效果评价 (8)1、10101工作面抽采量统计 (8)2、揭煤区域残余瓦斯含量计算 (9)3、评价结论 (11)五、区域防治煤与瓦斯突出措施效果检验 (11)1、检验单元划分 (11)2、区域防突措施效果检验 (11)3、防突措施效果检验结果 (12)六、工作面区域防突措施效果检验结论 (13)七、区域防突措施效果验证要求 (13)10101工作面区域防突措施效果检验报告一、评价依据1.国家安全生产监督管理总局令第19号《防治煤与瓦斯突出规定》；2.国家安全生产监督管理总局令第29号《煤矿安全规程》（2012年版）；3.《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）；4.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）；5.《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；6.《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）；7.《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（AQ1066—2008）；8.《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》（MT/T 1037-2007）；9.《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）；10.《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）；11.《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）；12、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装［2011］163号）；13.矿井相关资料。
二、10101工作面概况1、工作面位置、标高及周围开采情况（1）10101综采工作面布置在1#煤层，工作面上限标高+1669m，下限标高+1650m，工作面往西以工作面为界，东以预计停采线为界。
（2）同邻近采区及地面关系：该工作面下覆3#煤层，3#煤层未开采。
工作面距地表垂深98～117m。
2、地质构造情况根据已揭露的地质资料分析：10101工作面在运输巷联络巷开门处见一落差为3.0米的斜交逆断层。
10101工作面回风巷掘进到工作面位置时见一落差为5.0米的斜交正断层3、煤层特征情况及顶底板岩性煤层结构：煤层结构较简单、部分地段夹2-3层夹矸，但不稳定。
顶底板岩性及其稳定性顶板：直接顶：泥质砂岩、厚1.7米。
底板：直接底：粘土，遇水软化，厚1.0米。
老底：泥质砂岩4、10101工作面参数表一三、工作面开采参数及临近煤层开采情况1、工作面与地表关系1、10101综采工作面布置在1#煤层，工作面上限标高+1669m，下限标高+1650m，工作面往西以切眼为界，东以预计停采线为界。
工作面距地表垂深98～117m。
2、瓦斯抽采情况在10101运输巷每间隔4米施工1个本煤层瓦斯抽采钻孔，钻孔控制范围（沿煤层层面距离）为101抽采回风巷布置的抽采钻孔控制范围以里2米,钻孔直径为89mm。
钻孔布置参数详见《10101运输巷顺层瓦斯抽采钻孔布置图》3、煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力情况10101工作面掘进工作面布置在1#煤层中，1#煤层为稳定煤层，煤层厚度为1.66m～2.0m，平均厚度为1.83m，煤层倾角为15.5°，根据矿井资料10101工作面的原始瓦斯含量为：17.13m3/t；原始瓦斯压力为：1.2425MPa。
4 、10101工作面防突措施实施情况10101工作面采预抽煤层瓦斯的区域防突措施。
（1）抽采系统简介①瓦斯抽采装备情况矿井设置了地面永久瓦斯抽放系统，抽放泵房配备了4台水环式真空泵，其中高负压两台，型号为2BEA-403，（流量85m3/min)电机功率160KW,用于预抽煤层瓦斯；低负压两台，型号为2BEC-50，（流量165m3/min)电机功率200KW，用于采空区瓦斯抽放。
计量柜已经安装完善。
高负压抽放系统敷设Φ426主管300m,Φ250支管650m。
低负压抽放系统敷设有Φ377主管300m,Φ250支管350m。
在101抽采联络巷布置的穿层抽采钻孔，利用矿井高负压抽采系统抽采1#煤层瓦斯。
抽放泵型号为2BEA-403，（流量85m3/min)电机功率160KW。
为便于该面抽采参数的检测，在该抽采系统的主管、干管、支管及各抽采钻场内均安设有孔板流量计，抽采单孔均安设有测流孔，对单孔抽采参数分开考察，抽采参数考察由专人定期进行观测。
②瓦斯抽采系统巡查瓦斯抽放管路维护班，主要工作任务为敷设、维护瓦斯抽采管路。
每天派专人检查维护抽采系统（放水、处理漏气）。
定期对各抽采点、钻场瓦斯抽采参数进行检测，发现有浓度衰减、钻孔堵塞、抽采效果不好的钻场、钻孔及时进行撤出。
结合钻孔布置情况合理调节抽采负压，提高抽采质量。
2）工作面煤层瓦斯抽采防突措施实施情况10101工作面于2013年5月18日开始在10101运输巷施工瓦斯抽采钻孔，于2013年6月8日施工完毕，全程共施工瓦斯抽采钻孔42个，瓦斯抽采钻孔施工一个，封孔连抽一个。
所有抽采钻孔严格按设计进行施工，钻孔终孔点均穿过煤层进入煤层顶板1.0m以上，钻孔抽采半径为4m，钻孔直径为89mm。
并采用马丽散封孔，封孔长度均不小于5m，封孔管为铁管。
钻孔施工的整个过程，矿地测科、通风工区派工程技术人员现场跟班指导，确保了钻孔的方位、倾角、孔深等参数达到抽采钻孔的设计要求四、10101采面工作面瓦斯抽采效果评价1、10101工作面抽采量统计抽采时间内（2013年5月20日至2013年6月25日），每天安排专人对抽采参数进行检测，并统计抽采量。
抽采量统计如下：10101采面工作面抽放量统计表（孔板流量计系数：1.8531）经过统计，2013年5月20日至2013年6月25日共抽采瓦斯纯量：349012m3。
2、揭煤区域残余瓦斯含量计算（1）煤层原始瓦斯参数根据矿井资料1#煤层的原始瓦斯含量为：17.13m3/t。
（2）钻孔控制区域煤层储量G=（L-H1-H2）(l-h1-h2)mγ式中： G——评价区域煤层瓦斯储量，t ；L——评价区域煤层走向长度，m；因钻孔控制宽度为170m，所以评价区域煤层走向长度为170m。
l——评价区域煤层倾向长度，m；因钻孔控制倾向长度为94m，故评价区域煤层倾向长度为70m。
H1、H2——分别为评价区域走向方向两端巷道瓦斯预排放等值宽度，m，如无巷道则为0。
h1、h2——分别为评价区域倾向方向两端巷道瓦斯预排放等值宽度，m；如无巷道则为0。
m——评价区域煤层厚度，m ；γ——评价区域煤的密度，t/m3。
则：G＝170×70×1.83×1.45＝31577t3）评价单元残余瓦斯含量计算评价区域残余瓦斯含量根据抽排瓦斯量计算，计算公式按式（公式5）计算。
Wc =（W0×G-δ）/ G （公式5）式中：Wc——评价区域煤层残余瓦斯含量，m3/t；W0——评价区域煤层原始瓦斯含，m3/t；δ——评价区域煤层抽排瓦斯量，m3；G——评价区域煤层储量，t；则：Wc =（17.13×31321-349012）/31321=5.99m3/t根据计算结果，10101工作面掘进工作面预抽揭煤评价区域内残余瓦斯含量为5.99m3/t。
3、评价结论经过计算，10101工作面煤层残余瓦斯含量为5.99m3/t，符合《防治煤与瓦斯突出规定》中煤层残余瓦斯含量小于8m3/t的规定，该工作面区域防突措施有效，揭煤区域无突出危险性，允许10101工作面进行区域防突措施效果检验工作。
五、区域防治煤与瓦斯突出措施效果检验1、检验单元划分为了在10101工作面回采前消除其煤与瓦斯突出危险，已采取了预抽煤层瓦斯的区域防突措施。
根据10101工作面回采前采取的消除煤层突出危险性措施，及工作面布置范围煤层赋存情况，对10101工作面整体进行区域防突措施效果检验。
以下资料来源均为实测，计算方法选自《采矿工程设计手册》及AQ标准。
2、区域防突措施效果检验为检验工作面消除煤层突出危险性措施的可靠性，采取直接测定煤层残余瓦斯含量的区域防突措施效果检验方法，向工作面煤层施工考察钻孔进行取芯，利用煤炭科学研究总院重庆分院DGC型瓦斯含量直接测定装置测定工作面煤层可解析瓦斯含量。
10101工作面回采前，首先于2013年6月26日早班至2013年6月28日早班在10101运输巷每隔40米施工1个防突措施效果检验钻孔，每个钻孔都在终孔位置取样，全程共施工5个区域防突措施效果检验钻孔，共计进行5次取样检验，测定煤体残余瓦斯含量。
（见10101工作面区域防突措施效果检验钻孔布置图、完成图）井下取芯工作结束后，立即利用煤炭科学研究总院重庆分院DGC 型瓦斯含量直接测定装置测定所取煤样的可解析瓦斯含量。
3、防突措施效果检验结果区域防突措施效果检验情况如下：区域防突措施效果检验钻孔施工过程中，未出现顶钻、卡钻、钻孔喷瓦斯等煤与瓦斯突出预兆。
区域防突措施效果检验5次测定结果显示，测定的煤体残余瓦斯含量均小于《防突规定》规定的8m3/t，说明考察区域防突措施有效，考察区域无煤与瓦斯突出危险。
六、工作面区域防突措施效果检验结论通过计算以及井下和实验室测定的煤体残余瓦斯含量可得出，10101工作面全部在保护范围内回采，经区域防突措施效果检验证明区域消除突出危险性措施可靠，回采区域无煤与瓦斯突出危险。
七、区域防突措施效果验证要求1、为确保施工过程中的安全，在工作面回采期间必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》规定进行区域验证，只有经区域验证证明区域防突措施有效方可回采。
当区域验证证明区域防突措施无效时，必须停止回采，并补充实施工作面防突措施。
2、在回采过程中，必须严格按总工程师批准的允掘距离回采，并用测量导线点进行控制，由通风工区和安检科监督。
当回采距离达到总工程师批准的允掘时，由施工单位汇报矿调度室，由矿调度室通知通风工区安排人员进行下一循环的区域验证。
附件：《10101运输巷顺层瓦斯抽采钻孔设计图》、《10101运输巷顺层瓦斯抽采钻孔完成图》、《10101工作面区域防突措施效果检验钻孔布置图》、《10101工作面区域防突措施效果检验钻孔完成图》。
