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第 1 页 轻质陶粒混凝土条板隔墙安装工法

（JS/BZ-GF01/ZX-05）

随着墙体改革的进展，用于建筑的分室、分户等非承重隔墙，已逐渐由传统的砌筑空心砖、粘土砖、板条抹灰，向各种轻质板材、轻质砌块等轻质隔墙发展。轻质陶粒混凝土条板作为板材式轻质隔墙的一种，已得到了广泛的应用。以下根据我们在交大嘉园商住楼隔墙板施工的工程实践，总结出本轻质陶粒混凝土隔墙施工方法。

1.特点

轻质陶粒混凝土条板是以水泥为胶结料和轻质陶粒为骨料，加水拌制而成的轻质陶粒混凝土实心条板，板内配制钢丝网片，标准板厚为60mm。与其它轻质隔墙板一样，具有如下特点：

（1） 自重轻；

（2） 墙身薄；

（3） 施工方便、有利于建筑工业化；

（4） 组合灵活。根据隔声、隔热等要求，可以组合成60厚、140厚、160厚等多种室内分户、分室隔墙。

2.适用范围

适用于居住建筑中非承重内隔墙，如分室、分户隔墙，也可用于层高3.2m以内的公共建筑内非承重隔墙。

3.施工前期准备

(1)排板设计

仔细阅读图纸，明确待安装隔墙板（本文均指轻质陶粒混凝土条板）的位置，各安装位置楼层结构净空尺寸，待安装隔墙厚度、是否有隔声隔热要求，隔墙上门窗洞口尺寸、位置等；

选定隔墙板厂家，同时明确选定厂家所生产的隔墙板板材规格。根据厂家的不同，其能加工的轻质陶粒混凝土条板规格可能不同，但通常如下：

表一：隔墙板板常用规格尺寸（单位mm）

注：h指使用位置结构净空；

b指门窗洞口宽度；

根据图纸进行排板设计，出隔墙板加工表，供厂家工厂生产预制；

进行预埋铁件设计，常用预埋铁如下图：

图（一）

(2)隔墙板板材生产加工及进场检验： 板材名称 板宽 板高 板厚

标准板 590 考虑安装时，板下口与结构板面留设30mm缝隙计算，如标按

设

计 非标准板 门(窗)框板 宜≥300,≤800 (个别门垛除外)

门(窗)b+60

窗下板 b

其它异形根据需要第 2 页 板材由厂家根据加工规格表在工厂预制，并养护到规定强度后运输至现场使用。

隔墙板生产原材要求：

*水泥： 32.5普通硅酸盐水泥，材质符合国标GB175-85的要求；

*钢材： b4乙级冷拔低碳钢丝，其强度标准值不低于550N/mm2 ；

*陶粒： 干密度400 ~ 600kg/mm3，筒压强度不低于3MPa

隔墙板配筋，如下图（二）

注：配筋位置需准确，保证10厚保护层。

图（二）

隔墙板透视样图，如下图（三）、图（四）：

图（三）

隔墙板板高一般住宅楼2400～3000隔墙板板高200门框板示意图:预埋件60200门洞高h0(h -400)/30门洞高2100以下时设3块预埋件0(h -400)/2(h -400)/30(h -400)/30门洞高为2400或2700时设4块(h -400)/20图（四）

陶粒隔墙条板主要技术性能要求：

表二：陶粒隔墙条板性能指标

序号 项 目 指 标

1 抗压强度≥7.5

2 干密度（kg/m3）≤1100

3 板重（kg/m2） ≤70 第 3 页 4 抗弯荷载 ≥2.0G

G为一块板自重

5 抗冲击

（30kg砂袋落差500） 3次，板背面不裂

6 软化系数 ≥0.8

7 收缩率（%） ≤0.08

8 隔声量（dB） ≥30

9 含水率（%） ≤15

10 吊挂力（N） ≥800

隔墙板进场：隔墙板进入现场，必须严格检查验收，避免不合格品使用，保证工程质量。板材进场检验项目，如下表所示：

表三

：隔墙板进场检验项目一览表：

序项 目 验收标准

1 规格、种类、数量 与排板设计一致

2 板材厚度 厚度均匀一致，同一墙用料不允许出现偏差3 平面尺寸 尺量检查，对照排板图，允许偏差±3mm4 板材外观 平整、方正、无翘曲；

不缺棱掉角、无裂缝；

5 预埋件 大小、外观 同前面详图所示用料，并埋设牢固、无松动 数量 同排板设计，无遗漏

位置 允许偏差：±5mm

(3)隔墙安装辅助材料准备：

*膨胀水泥砂浆： 12.5水泥砂浆，加水泥重量10% 的膨胀剂，用于条板与条板之间、条板与主体结构间的粘结；

*I型水泥粘结剂： 用于门窗框两侧缝填实和条板拉缝敷管穿线缝内填塞严实，性能要求：

抗剪强度：≥1.5MPa

粘结强度：≥1.0MPa

初凝时间：0.5 ～ 1.0小时

*II型水泥粘结剂： 用于条板的吊挂件、构配件粘结和条板预埋件补平，性能要求：

抗剪强度：≥2.0MPa 第 4 页 粘结强度：≥3.0MPa

初凝时间：0.5 ～ 1.0小时

*玻纤网格布： 采用涂塑中碱玻璃纤维网格布，根据使用部位不同分m和200mm两种宽度，其中，50宽用于板缝处理，200宽用于墙面转角附加层。网格布性能要求：

网格8目/cm，布重80g/m2

断裂强度：（25×100）布条

经纱≥300N,纬纱≥150N

*U形钢卡、L形钢卡： 如下图（五）所示：

2622050U形钢板卡:4905040 用于门窗框与隔墙板固定U形钢板卡:用于隔墙板与结构连接图（五）

(4)主要施工机具准备：

射钉枪、切割机、Ｕ形钢卡、Ｌ形钢卡、笤帚、钢卷尺、铁锤、水桶、钢丝刷、灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬棍、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、墨斗、脚手架等。

4.施工工艺

(1)一般构造做法

隔墙板与内承重墙连接节点，如图（六）：

图（六）

板与板间拼缝连接节点，如图（七）：

图（七）

隔墙板转角连接节点，如图（八）：

图（八）

隔墙板与顶板连接节点，如图（九）：

图（九）

(2)工艺流程

结构结合面清理及找平 → 条板编号备料 → 测量放线、分档 →

配板 → 配制胶粘剂 → 安装隔墙板 → 安门窗框 → 板缝处理 → 验评. 第 5 页 水、电专业配合

(3)结合部清理，即指隔墙板与顶面、地面、墙面等部位的清理，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽量找平。

(4)板编号备料：为便于现场安装作业，要求厂家生产的板材必须在进场前按排板图进行编号。现场安装人员根据排板图将需编了号的隔墙板运送到工作面待装。

(5)放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，由测量员弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按排板图分档。

(6)配板：对各隔墙进行预排，检查现场条板高度、隔墙安装位置、洞口位置与设计图纸是否相符。

(7)配置粘结剂：采用膨胀水泥砂浆，胶粘剂应随配随用。配置的胶粘剂必须在30分钟内用完。

(8)安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，往一端依次进行安装。注意：

立板时板顶刮满粘结砂浆，隔墙板与顶板必须顶实挤紧，挤出的砂浆及时刮平；

每块条板两端及相临两条板上端拼缝处设U型钢板卡与结构顶板连接；

条板下口与结构版面应留有20~30mm缝隙，板与板之间留有10mm缝隙。挂线靠平、找垂直后，用两组木楔对楔将板底塞牢，再用圆8短钢筋头与板两侧埋件焊接固定；

焊缝经检查验收后，板缝内用膨胀水泥砂浆填实刮平，板下缝隙用C20细石混凝土塞填密实。砂浆及混凝土应安排专人淋水养护，待３天后撤出木楔，并用同标号的细石混凝土将木楔下的孔洞塞严。

(9)隔墙板施工中，隔墙板安装要与水电专业密切配合。管线槽的埋设工作首先由水电专业施工人员按电器安装图找准位置，并提供隔墙施工队，由隔墙施工队安位置开设管线槽。再由水电专业在槽内铺设电管线、稳接线盒。最后由隔墙施工队负责填堵线槽、贴网格布等。安装水暖管卡和吊挂埋件应在粘结砂浆或膨胀水泥砂浆到达足够强度（一般8天）后进行，宜用电钻钻孔、扩孔，用扁铲扩方孔，不允许对隔墙板使劲敲打。

(10)安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。门窗框安装先将连接件拧于木（塑料）门窗框上，或焊于钢门窗框上，再与隔墙板上预埋件焊接。门窗框与隔墙板间缝隙用I型水泥粘结剂填实抹平。

(11)板缝处理：隔墙板安装后10天，检查所有填塞缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰后，按构造做法要求用I型水泥粘结剂贴玻纤布，并压实、粘牢。

(12)最后，组织验收，交面层装修施工。

5.劳动组织

(1)工班长，1名：指挥、协调，直接领导作业人员施工； 第 6 页 (2)技术员，1名：负责按照图纸及规范要求进行排板放样，并现场指导作业人员施工、水电专业预留、预埋配合施工。

(3)测量员，2名：墙体控制线测设、洞口定位线测设。

(4)安装工：根据工程量大小确定。

6.质量控制

(1)质量标准

隔墙板四边的粘结必须密实、牢固。

板缝及板底缝应填塞密实。

玻璃纤维布应沿板缝及墙面转角纵向铺设，压贴密实，不得有皱折、外露现象。

隔墙板顶端碰头灰缝应用粘结剂嵌实、刮平。

吊挂点埋件必须牢固。

表四：允许偏差项目表：

项 目 允许偏差

（mm） 检 验 方 法

表面平整 3 用2m靠尺和塞尺检查

立面垂直 3 用2m托线板检查

接缝高差 2 用直尺和塞尺检查

阴阳角方正 3 用200mm方尺和塞尺检查

轴线偏移 6 用尺检查

(2)容易出现的问题、原因及解决方法：

①板面不平整，有错台、高低差：

原因1：陶粒板本身厚薄不一，或板材翘曲、不方正、不平整。

方法：加强隔墙板进场检验，对偏差超过允许范围的板材不允许使用。隔墙进场堆放要侧立，倾角大于70°，避免板条弯曲；

原因2：立板中，校正不到位即开始固定、施焊。

方法：此属工人操作不当造成，应增强工人质量意识，加强培训，施工中严加检查、指导；

原因3：隔墙板安装固定完毕，但粘结剂、膨胀水泥砂浆或细石混凝土未到达强度即在隔墙板上斜靠物品，或水电专业施工，碰撞、敲打隔墙板，导致条板变形、移位。

方法：合理安排工序，不得颠倒工序施工。并加强成品保护。

原因4：立板中，板与主体结构间挤出的粘结剂没及时刮平，或板与板之