陶粒隔墙板施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021目录陶粒砼隔墙板施工方案一、编制依据1、《施工图纸》2、《轻质隔墙条板施工技术规程》DBJ01－31－963、《轻隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29-20004、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－20015、88J2—7《墙身—轻隔墙》图集6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001二、工程概况本工程为东岸果园居住项目北区工程，总建筑面*积103003m2,分为6橦主楼和一座地下车库，其中地上建筑面积75392m2，地下建筑面积27611 m2。
其中，主楼地下二层，地上1#为25层、2#为29层、3#32层、4#为18层、5#为25层、10#地下一层、地上为18层，为全现浇剪力墙结构。
本工程图纸设计中地上部分100厚隔墙均采用100厚陶粒隔墙板安装。
三、施工工艺及要求施工材料和工具准备*陶粒隔墙板材料：由专业厂家生产的成品100厚陶粒隔墙板（参见88J2—7《墙身—轻隔墙》图集），其原材合格证、准用证及检验报告均符合要求，板上的木砖及埋件已预留，相关的技术指标参数如表1所示。
胶粘剂水泥类胶粘剂,用于陶粒隔墙板与基体结构的固定、板缝处理、板缝及墙面转角处玻纤布的粘结。
粘结砂浆配合比为：JD851胶：普通水泥：中砂 = 1：2：其初凝时间≥，粘结强度≥。
表1 陶粒隔墙板的性能耐碱涂塑玻纤布：用于板缝的处理。
布重≥80g/m2，网格为8目/英寸。
断裂强度：（经向，N/50㎜）≥300N。
固定件： L型及U型铁卡子。
工具：无齿剧、射钉枪及配套材料、刀具、皮槽、托板、水桶、2m托线板、钢卷尺、橡皮锤、钢丝刷、木楔、扫帚等。
作业条件结构已验收，墙面弹出建筑+1m控制线；地面弹出隔墙板位置及门洞位置控制线。
操作地点环境温度在5℃以上，穿墙电管已矫正、300高接线盒已安装到位。
有防水要求的房间，应设200高、100宽，C20混凝土道梁。
所有门洞口两边要用专用盲孔板安装。
正式安装前，先安装样板墙一道，经检验合格后正式安装。
施工工艺工艺流程结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→配制胶粘剂→安装隔墙板→板缝处理→贴布。
清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部不平处予以找平。
放线、分档：在地面、墙面及顶面，根据设计位置，弹好边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
按设计要求用U型钢板卡固定条板的顶端，在两块条板的顶端拼缝之间用射钉将U型卡固定在梁或板下，随安板随固定U型卡。
配制胶粘剂：配制的胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂要在30分钟内用完。
安装隔墙板隔墙板的安装应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。
在板的侧面及顶面满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手推隔板，使板缝冒浆，一人用橇棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作方法依次安装隔墙板。
安装第一块板应用U型卡。
U型卡安装应与隔墙板平齐、并刷防锈器。
门头板安装是否设卡，视门头板高度及长度而定：（均需相互焊接）当门头板高度＜200，且长度＜1000时，可不设卡。
当门头板高度≥200，在门头板上口设两道U型卡。
当门头板长度≥1000时，应每1000设一道U型卡（至少应设两道）。
门框板靠门框一侧设置“肩膀头”，宽为80㎜；当门头板直接与剪力墙相连接时，应在门头板无“肩膀头”一侧的侧面设一道U 卡，下部设L卡。
在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板及地面上弹好的定位线，在安装的过程中，随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
粘结完的隔墙板，应立即用C20干硬性豆石混凝土将板下口嵌实堵严，当混凝土达到10MPa以上后，撤去板下木楔，并用同等级的干硬性砂浆将楔口灌实。
有关注意事项：(1) 隔墙板安装时，应以板宽度方向的轴线为基准，进行通线安装；不得以一面墙为基准进行找平。
(2) 加强板面的平整度控制，使相邻板间厚度差不宜过大。
施工穿线管槽、接线盒槽的弹线剔凿应在隔墙板安装完成7天后进行，若固定隔墙板的砼及砂浆在未达到强度就进行隔墙板上随意剔凿线槽，则将会因受敲击震动而引起隔墙板的位移，并使板缝、顶部、底部发生应力变化，相应其垂直度、平整度误差增大，所以对此必须严格控制。
另外，对于墙上暖气洞或空调洞应按图纸位置进行后开，线管、盒位置由专业人员画好位置线切割，线管、盒及槽敷设完毕后应用C20砼分两次进行堵实，并在表面粘贴抗裂网格布。
所有电线管及槽必须顺条板的孔向设置，严禁横向或斜向。
板缝处理：隔墙板安装后10天（期间应进行缝隙处的养护），应检查所有缝隙是否粘结良好、有无裂缝。
已粘结良好的所有板缝，应清理浮灰、刮水泥胶粘剂、贴50mm宽玻纤网格布。
待水泥胶粘剂干硬后，在其表面加贴100㎜玻纤布一层，转角隔墙在其阴角处（包括顶板及与隔墙板不同材料节点处）粘贴200mm宽的玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平（粘贴100㎜、200㎜玻纤布时均使用高强界面剂），另外，门窗角位置的内外应用300长100宽的玻纤布作加固处理。
四、质量标准保证项目隔墙板材料的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
粘结剂的配制原料的质量必须符合有关标准的规定。
条板的四边粘结应牢固。
基本项目节点构造、构件位置、连接锚固方法应符合设计的要求。
隔墙板所有接缝处应粘结牢固，填塞密实，不允许出现干缩裂缝。
碱性玻纤网格布应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。
允许偏差项目表2 隔墙板安装允许偏差工程质量检验评定方法1）保证项目：每项规定必须满足。
2）基本项目：优良率不低于50％。
3）允许偏差项目：合格率不低于90％。
以上三项均达到要求，则评定为优良。
质量控制措施建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。
本工程为监理制，将严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，并做到资料齐全无误。
严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量问题消灭在萌芽状态。
施工人员保证稳定，并由专人指挥，专人检查。
五、成品保护措施进场陶粒板必须轻起轻落，并放置在非交通要道，雨天应做好覆盖。
陶粒板经过电梯进入楼层，要防止电梯门口、结构门洞的碰撞，并加强好搬运人员间的相互配合。
施工中专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业，隔墙板粘结7天内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。
安装埋件，宜用电钻钻孔扩孔或切割锯切割成孔，不得对隔墙用力敲击，对刮完腻子的隔墙，不得进行任何剔凿。
施工中防止砂浆溅涂板面，严禁外力或重物撞击板体。
板体安装后三天内，严禁在墙上靠压重物。
做好醒目的“注意成品保护”字样的标识。
六、其它注意事项注意隔墙板的运输和安装，运输中应轻拿轻放、侧抬侧立，不得平抬平放，堆放处应平整，下垫100×100㎜的木方，板应侧立，木方距板端50㎝。
板材如有明显的变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。
板缝开裂是目前的质量通病，防止板缝的开裂的办法，一是使用的粘结剂质量必须严格控制，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。
粉刷石膏找平时，宜先在板材上涂刷界面剂。
材料进场前，应先由陶粒隔墙板厂家负责设计、编制相关排版图。
进行排版图设计时应从门窗口开始，门口处使用整块板以保证安装牢固，尽量避免小块板拼接。
轻质内隔墙门口异型板如出现断裂，可采取现场切割，并根据施工图在门口位置预留埋件。
为保证预埋件的牢固，预埋件处应保证100mm范围必须用砼实心。
七、材料节约措施加强专业操作技能的提高，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。
坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。
施工现场设材料库房，粘结材料等进场应严格点验，并加强保卫，防止丢失。
八、安全及文明施工措施施工人员进场前，组织施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。
进入现场，要戴好个人的劳保用品；施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便；电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行遥测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须整修好后方可使用，并严禁私拉乱接，以防触电事故。
安装时要认真配合，以免板倒伤人；使用射钉枪要设专人，严禁枪口对人。
施工工具及敷料集中存放、统一管理。
做到宿舍、库房两分开。
完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。
九、安装节点图隔墙板与主体墙之间的连接钢筋混凝土楼板型卡豆石填充密实大头楔子顶实隔墙板与主体连接图十、安全生产及文明施工注意事项：1）进场及运输隔墙板应轻起轻落，以免损坏其它成品或被损自己成品，并贴好“注意成品保护”字样的标识，剔凿砼时应轻剔轻凿，以防破损结构。
2）现场必须做到工完场清，拌制砂浆及砼必须下垫木板，以保证文明施工。
