锅炉空气预热器积灰堵塞的原因分析及控制措施

回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是电厂锅炉中的重要设备，通过对燃烧风进行预热，提高燃烧效率，降低燃料消耗。

在运行过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的现象，影响其正常工作。

本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施。

1. 燃煤质量不佳回转式空气预热器堵灰的一个常见原因是燃煤质量不佳。

煤中的灰分、硫分等杂质在燃烧过程中会产生灰尘，这些灰尘会被风带入预热器中，堆积在预热器的传热管道上，导致管道堵塞。

尤其是一些低品质煤，其灰分和硫分含量更高，更容易产生大量的灰尘，加剧了预热器的堵塞问题。

2. 空气中的颗粒物除了燃料本身的问题，空气中的颗粒物也是导致回转式空气预热器堵灰的原因之一。

空气中存在大量的灰尘、杂质等颗粒物，这些颗粒物会被预热器吸入，并在传热管道上积聚，导致管道堵塞。

3. 系统设计不当部分回转式空气预热器的系统设计存在一些问题，如风道设计不合理、通风不畅等，这些问题会导致预热器内部气流不畅，使得灰尘无法有效排出，从而导致堵塞问题的发生。

4. 运行条件不佳回转式空气预热器在一些运行条件不佳的环境下易堵灰，例如温度过高或者过低、湿度过高等，这些情况都会加剧灰尘的粘附和堆积，导致预热器的堵塞。

二、预防措施为了避免因煤质问题导致的堵灰情况，首先要做的是优化燃煤质量。

选择高品质的煤种，并在燃烧过程中控制好煤的燃烧条件，尽量减少灰尘和杂质的产生。

同时定期清理燃烧设备，确保燃煤燃烧的充分和均匀。

2. 定期清洗空气预热器定期清洗回转式空气预热器是预防堵灰的重要措施。

通过定期清洗，将预热器内积聚的灰尘和杂质清除，确保传热管道的通畅。

3. 加强通风和气流的管理针对系统设计不当导致的问题，应该加强通风和气流的管理，保证预热器内部的气流通畅，有效地将灰尘排出。

在运行过程中，注意控制好运行条件，避免出现过高或过低温度、过高湿度等情况，确保预热器能够正常工作。

5. 定期检查和维护定期对回转式空气预热器进行检查和维护，发现问题及时处理。

300MW锅炉空预器堵塞原因分析及运行措施探讨摘要：我厂机组实施超低排放以来，空预器堵塞现象加剧，其原因为脱硝系统存在氨逃逸，未反应的氨气与烟气中的SO3生成硫酸氢氨（NH4HSO4），粘附在空预器冷端的蓄热元件表面，并促使大量飞灰附着，造成空预器蓄热元件通道堵塞。

为有效控制空预器堵塞加剧，应重点控制脱硝系统氨逃逸率和空预器入口SO3浓度；同时，采取提高空预器冷端烟温、优化空预器冷端吹灰、高压水冲洗、定期设备维护、蓄热原件更换等措施，缓解空预器堵塞造成的影响。

此技术措施需要在空预器防堵治理的工作中不断进行完善。

关键词：300MW机组；空预器；堵塞；水冲洗简介我厂锅炉是由东方锅炉（集团）股份有限公司制造的DG1065/17.4-Π12型锅炉。

配置空预器为东方锅炉(集团)股份有限公司空气预热器工程分公司生产的LAP10320/883型三分仓容克式空气预热器。

自2014年机组超低排放改造增加脱硝设施以来，空预器出现不同程度的堵塞现象，造成风烟系统阻力增大，机组频繁限出力运行，严重影响了机组安全经济运行，通过对空预器堵塞的原因进行分析，针对性的采取措施，在保证氮氧化物排放的同时，空预器运行平稳。

1.造成空预器堵塞的影响因素1.1 空预器吹灰不规范。

空预器吹灰时压力低、疏水温度低，疏水不彻底，吹灰时蒸汽带水，造成烟气中的灰粒粘附在空预器蓄热元件上，造成堵塞。

1.2 烟气中SO3的影响。

烟气中的SO3与水蒸汽形成硫酸蒸汽，当空预器冷端综合温度低于烟气露点时，硫酸蒸汽凝结在空预器低温蓄热元件上，液态硫酸会粘结烟气中的灰粒子，造成空预器积灰堵塞。

1.3 烟气中NH4HSO4的影响。

脱硝系统喷氨过量或喷氨不均，造成SCR系统氨逃逸大，未反应的NH3与烟气中的SO3及水蒸气生成NH4HSO4，NH4HSO4在低于露点温度时，形成一种高粘性液态物质，粘附烟气中的灰粒子，附着在空预器表面，引起空预器积灰堵塞。

2.空预器堵灰原因分析我厂2×300MW机组空预器设计差压为1.2Kpa，机组运行中空预器差压最大能够达到2.5Kpa，空预器水冲洗基本逢停必冲，严重影响到机组安全运行，同时增加人力物力成本。

锅炉空预器堵塞怎么解决
1、机械清理：使用钢丝刷或高压水枪清除空预器内的积灰和结焦物等堵塞物。

2、化学清洗：使用专门的清洗剂和溶剂，配合清洗设备进行清洗，以更彻底地清除空预器内的腐蚀物和结焦物。

3、热能清洗：利用高温过热蒸汽或者热水进行清洗，可以较好地溶解结焦物和积灰，适合于空气预热器规模较大的情况。

4、水冲击清洗：利用水泵产生的高压水流进行冲洗，可以有效地清除空预器内的堵塞物。

平时加强空气预热器的维护和保养，定期进行吹灰、冲洗、检查和维修，保持设备的良好状态。

需要注意的是，不同的堵塞原因和情况可能需要采取不同的解决方法。

因此，在实际操作中，需要根据具体情况制定相应的解决方案。

同时，操作人员需要严格遵守操作规程，避免违规操作，确保设备和人员的安全。

回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施【摘要】回转式空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，然而堵灰问题却一直困扰着生产运行。

本文通过分析灰尘积累、烟气温度不稳定和烟气湿度过高等原因，揭示了堵灰的成因。

为此，提出了定期清洗空气预热器和优化燃烧参数等预防措施。

这些措施能够有效地减少堵灰情况的发生，保障设备正常运行。

强调了预防堵灰的重要性，并指出了应该加强解决的方向。

通过本文的阐述，读者可以更深入地了解回转式空气预热器堵灰问题的原因及解决方法，为生产运行提供指导和参考。

【关键词】回转式空气预热器、堵灰、原因分析、烟气温度、烟气湿度、预防措施、定期清洗、优化燃烧参数、重要性、解决方向。

1. 引言1.1 回转式空气预热器堵灰的重要性回转式空气预热器在工业生产中扮演着至关重要的角色，其功能是通过将烟气和空气进行热交换，从而提高燃烧效率并降低能源消耗。

随着使用时间的增长，空气预热器内部会不可避免地积累大量灰尘，导致堵灰现象的发生。

堵灰会直接影响空气预热器的工作效率和稳定性，造成热交换效果下降，甚至引发火灾等严重后果。

及时清理和预防空气预热器堵灰至关重要。

除了直接影响生产效率外，堵灰还会导致设备频繁停机维护，增加了生产成本和维护费用。

长期以往，堵灰还会加速空气预热器的老化和损坏，缩短设备的使用寿命。

有效预防和处理堵灰问题是保证空气预热器长期稳定工作的关键。

回转式空气预热器堵灰的重要性不言而喻，只有认真重视并采取有效措施进行预防和处理，才能确保设备的安全运行和效率工作。

1.2 问题的提出回转式空气预热器在工业生产中起着至关重要的作用，通过预热烟气可以提高燃烧效率，减少能源消耗。

随着使用时间的延长，预热器内部会因为灰尘的积累而堵塞，导致预热效果下降，甚至影响整个生产系统的正常运行。

问题的提出就在于如何有效地预防和解决回转式空气预热器堵灰的现象。

灰尘的积累是造成堵灰的主要原因之一，当灰尘堆积在预热器内壁和叶片上时，会阻碍烟气通道，导致空气预热效果不佳。

燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术导则燃煤机组空气预热器是热电厂中重要的设备之一，它能够提高燃煤锅炉的热效率，降低燃煤消耗量，减少环境污染。

然而，由于煤粉中含有的灰分和粉尘等杂质，空气预热器很容易积灰堵塞，影响其正常运行。

因此，燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术非常重要。

一、空气预热器积灰堵塞的原因空气预热器在运行过程中，由于煤粉中的灰分和粉尘等杂质会随着空气进入预热器并附着在预热器的表面上。

随着时间的推移，这些杂质会逐渐积累形成灰堵塞，导致预热器的通风能力下降，给燃煤锅炉的正常运行带来了很大的影响。

二、空气预热器积灰堵塞的危害1. 降低燃煤锅炉的热效率：由于空气预热器的积灰堵塞，影响了预热空气的温度，导致燃煤锅炉的热效率下降，燃煤的热能不能得到充分利用，从而增加了煤的消耗量。

2. 增加燃煤锅炉的排放量：空气预热器积灰堵塞会导致燃煤锅炉的燃烧不充分，煤烟中的有害物质排放增加，给环境带来污染。

3. 影响燃煤锅炉的安全运行：积灰堵塞会导致预热器的通风能力下降，增加了预热器的烟气侧阻力，同时也给燃煤锅炉的运行带来一定的安全隐患。

三、空气预热器积灰堵塞防治技术为了防止空气预热器的积灰堵塞，保证燃煤锅炉的正常运行，我们可以采取以下措施：1. 加强煤粉的筛分工作：通过加强煤粉的筛分工作，去除煤粉中的大颗粒和杂质，减少灰分和粉尘等杂质进入预热器的数量，从源头上减少灰堵塞的可能。

2. 定期清理空气预热器：定期对空气预热器进行清理，清除预热器表面的灰堆积物，恢复预热器的通风能力。

清理时可以使用高压水枪进行冲洗，也可以采用机械刮板进行刮除。

3. 使用防灰剂：在空气预热器的运行过程中，可以适量加入防灰剂。

防灰剂能够改变灰尘和颗粒物的表面电荷性质，使其不易黏附在预热器表面，从而减少灰堵塞的可能性。

4. 定期检查和维护：定期对空气预热器进行检查和维护，及时发现和解决问题。

检查时要注意观察预热器的通风情况，如发现通风不畅，及时采取措施清理和维修。

浅谈电厂锅炉空预器堵灰原因及应对措施摘要：电力是社会发展不可或缺的资源，目前我国发电主要依靠煤炭燃烧，在这个过程中需要应用锅炉空预器作为辅助设备。

空预器在使用过程中往往存在堵塞的问题，如果不及时处理，将带来很大的危害。

本文分析了导致空预器堵塞的因素，并对新排放要求下空预器面临的问题进行了阐述，相继给出了应对空预器堵塞的解决方法，为更好的开展发电工作提供了参考。

关键词：空预器；电厂锅炉；堵灰0 引言我国的电力发展十分迅速，发电厂的规模和数量都在逐年增长，然而在这个过程中，发电排放的氮氧化物污染了大气环境。

依照国家标准，氮氧化物的排放需要限制在一定范围之内，环境污染同样引起了广泛的关注，电厂燃煤技术需要与时俱进。

伴随锅炉技术的改进，通过脱硝系统来降低氮氧化合物的浓度，电厂锅炉预热器面临着越来越严重的堵塞问题。

这不仅给经济性带来不利影响，同时存在一定的安全隐患。

1 SCR法简介空气预热器属于锅炉的辅助燃烧装置，目前最常见的是具备回转结构的空气预热器。

为了达到国家标准排放的要求，电厂的燃煤机都加装了脱硝装置。

脱硝的原理应用了SCR（选择性催化还原）法，简单说就是通过充当还原剂，把氮氧化合物朝着氮气和水转换。

而这一方法的布置手段属于高尘方式。

具体说就是，把SCR装置安放于省煤器和空预器之间。

如此一来，由省煤器排放处的烟气流经通往SCR的管道后，遇到经过稀释的氨，然后一同导入SCR反应装置，在进行反应处理后再流经空气预热器，经过一些列复杂的工序，最后完成脱硫的全过程。

2 空预器堵塞的危害空预器一旦积累太过灰尘导致堵灰现象，就必然会加大引送一次风机电耗，而且空预器的使用寿命由于腐蚀的原因将缩小，运行成本进一步上升。

另一方面，增加了引送一次风机踹振的可能性，留下一定的安全隐患。

3 导致空预器堵塞的因素3.1 煤的质量煤质可以通过灰分与全硫来评价，一旦全硫的含量与预计值存在较大的差异，也就是使用了高硫煤，煤炭燃烧后的二氧化硫气体更容易被氧化为三氧化硫，再经过水蒸气的影响，形成硫酸气体。

锅炉空气预热器堵塞问题的检测与处理锅炉空气预热器是锅炉系统中的重要设备，其功能是利用烟气中的余热对进入锅炉的新鲜空气进行预热，提高燃烧效率。

然而，由于它所处的环境恶劣、处理的烟气含尘量高，加上设备自身存在缺陷等原因，空气预热器往往会出现堵塞问题。

本文将针对锅炉空气预热器堵塞问题进行检测与处理的详细介绍。

1. 检测空气预热器堵塞问题空气预热器堵塞问题的存在会导致锅炉系统效率下降，燃料消耗增加，甚至可能引发事故。

因此，及时准确地检测空气预热器堵塞问题非常重要。

首先，可以通过观察锅炉系统的一些指标来初步诊断空气预热器是否存在堵塞问题，如燃烧器火焰形状及颜色的变化、烟气排放温度的上升等。

若情况不明显或需要更加准确的判断，可以使用专业设备进行测量，如烟气分析仪、测温仪等。

这些设备可以测量燃烧器出口处和空气预热器进口处的温度差异，以及烟气中的氧气含量等参数来判断堵塞程度。

此外，定期对空气预热器进行检查，检查其内部是否有明显积尘或异物，尤其是在空气预热器入口处是否有沉积物，是检测堵塞问题的重要手段。

同时，可以利用压差表测量烟气进出口压差，以评估空气预热器的阻力情况。

2. 处理空气预热器堵塞问题一旦发现空气预热器存在堵塞问题，及时采取有效的处理措施非常关键。

以下是几种常见的处理方法：（1）烟气反吹清灰法：该方法是通过对空气预热器进行烟气反向吹拂来清除积尘和堵塞物，使其重新恢复正常通风。

这种方法操作简单、效果较好，特别适用于轻度堵塞情况。

但需要注意的是，反吹时要控制好压力和流量，以避免对设备造成损坏。

（2）化学清洗法：当烟气侧的堵塞问题比较严重或高温烟气积尘附着硬化时，可以采用化学清洗法。

根据预热器积尘的情况，选择合适的清洗剂，通过循环喷洒和冲刷的方式清洗预热器，以去除沉积在预热器表面的积尘。

（3）机械挖除法：对于一些较为顽固的堵塞物，可以采取机械挖除的方式处理。

例如，在空气预热器进口处安装刮板装置，通过刮板清除附着在预热器表面的堵塞物。

锅炉空预器堵塞的清除与预防方案摘要：锅炉空预器堵塞对发电机组的正常运行造成较为严重的影响。

在机组的实际运行过程中，空预器内部会因各种原因导致其受热面出现积灰，使其传热效果受到严重的限制，从而对锅炉的安全性和经济性造成损伤。

而且空预器一旦出现积灰，也会降低风机的通风效率，增加电能损耗。

严重时甚至需要停炉经过处理后才能再次投入使用，但这种非正常的启停形式，对电厂的经济效益同样会造成严重的影响。

本文通过对发电厂锅炉空预器堵塞的原因进行分析，得出空预器堵塞的主要原因，并提出切实可行的预防措施，为其他火电机组空预器类似问题的处理提供了借鉴。

关键词：空预器；堵塞；原因1、空预器工作原理热量从烟道中被吸收，并通过传热元件传递进入到冷空气中。

转子旋转一圈后完成热交换循环。

空预器的圆柱形外壳和烟道无法旋转，内部圆柱形转子可以旋转。

转子是由一块钢板分成许多扇形通道，内部装有波纹状薄铁板（蓄热板），确保转子周围的外壳都能与连接端相连，在对转子进行密封的时候，通常是采用周向或径向密封[1]。

通过分隔体将外壳板与转子之间的空间分割成 3 部分，另外，外壳板上的 3 个通道分别与风道、烟道以及二次风道相连。

在通过烟气流时，传热元件会吸收热量，当它通过空气流时，它释放存储的热量，从而加热进入的冷空气。

2、空预器存在的问题2.1积灰空预器中的灰尘沉积会降低空预器出口处的一次风和二次风温度，增大空预器的阻力，空预器的入口和出口处的压差和空预器漏风率均将增加。

2.2空预器漏风空预器入口泄漏，会使进入空预器的空气湿度增加，加剧空预器的腐蚀和堵灰，使差压上升[2]。

2.3烟道阻力从炉中排出的灰分与烟道气一起进入空预器，进一步增加了烟道气中的飞灰浓度，使空预器的工作环境恶化，并且增加了存在换热元件中的积灰。

2.4板结根据当前燃煤机组的运行经验分析，空预器飞灰沉积物的板结是空预器压差迅速增加的重要原因，在加装了脱硝装置的机组中，硫酸氢铵的板结尤为突出。

浅谈锅炉空预器堵塞的原因和处理措施摘要：结合某公司№1锅炉在2015年2月份的空气预热器堵塞导致停炉冲洗空气预热器。

分析了锅炉空气预热器漏风及堵塞的原因并找出处理的方法。

关键词：管式空气预热器、漏风、堵塞前言锅炉空气预热器是利用煤粉燃烧后产生烟气的余热来加热炉膛燃烧所需空气的热交换设备。

某公司锅炉是四川华西能源工业股份有限公司DGJ480∕9.81—‖5，采用立式管式空气预热器。

一、管式空气预热器的结构、布置及工作原理某公司№1锅炉空气预热器，采用立式空气预热器，布置方式为多通道双面进风方式，它分为三级，分别为上、中、下三级空气预热器，空气预热器换热面由管箱组成，分为一次风空气预热器和二次风空气预热器。

管式空气预热器是由许多互相平行的簿壁钢管、管板、空气连通罩、导流板、墙板等部件组成。

管子两端分别焊接在上、下管板上，构成立方形管箱。

管箱外面装有空气连通罩，导流板和密封用的墙板。

管子直径为40mm，壁厚为1.5mm。

为了使结构紧凑和增强传热，采用小管经、小节距、管子错列排列，烟气由上向下从管子流过，空气在管外横向流动，烟气通过管壁加热空气。

锅炉运行中，空气预热器的管子，外壳及锅炉构架，由于受热情况和材料的不同，其膨胀量也不同。

因此，在上管板和外壳之间，外壳和锅炉构架之间装有簿钢板制成的波形膨胀节，用以补偿各部分的相对膨胀量，保证各部分的相对位移和连接处的密封。

某公司№1锅炉在2010年投运，至今已运行了6年多。

锅炉在长时间运行后空气预热器一般存在两方面的问题：一是空气预热器管束被烟气灰尘堵塞问题；二是空气预热器漏风问题。

无论是预热器堵塞还是漏风都会给锅炉的正常运行及热效率造成很大的影响。

在2015年2月公司对№1锅炉空气预热器进行了冲洗和查漏处理后取得了良好的效果。

二、空气预热器堵塞的原因分析1.空预器漏风：空气预热器管箱之间密封不严，多根钢管断裂，或风道振动太大引起空预器内钢管焊口开裂，冷风漏到烟气侧，致使管箱内局部产生微正压，烟气流通性降低，飞灰颗粒浮积在管箱内。

浅析空气预热器堵塞空气预热器是燃煤锅炉中的重要设备，它可以通过将进入锅炉的空气预热到一定温度，提高燃烧效率，减少燃料的消耗，从而节约能源。

在使用过程中，空气预热器常常会出现堵塞的情况，导致预热效果不佳，甚至影响整个锅炉系统的正常运行。

本文将对空气预热器堵塞的原因及解决方法进行分析。

一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰堵塞燃煤锅炉在燃烧煤炭的过程中会产生大量的煤灰，其中的一部分会随着烟气流经空气预热器时沉积在预热器的管道和叶片上，形成煤灰堵塞。

随着时间的推移，煤灰的堆积会越来越严重，阻碍空气的正常流动，导致空气的预热效果变差。

2. 烟气侧腐蚀在煤炭燃烧的过程中，烟气中会含有大量的水蒸气和酸性气体，这些气体会对烟气侧的空气预热器管道和叶片产生腐蚀作用，导致管壁变薄，最终形成孔洞，从而影响空气的预热效果。

3. 烟气侧结垢烟气中还会含有一些硫化物、氯化物等物质，这些物质在经过空气预热器后，会在管道和叶片上产生结垢，使得管道壁面变得粗糙，增加了空气的阻力，影响了预热效果。

4. 清灰系统失效一些锅炉的清灰系统不稳定或者失效，导致煤灰在预热器中无法及时清除，也会直接导致预热器堵塞的问题。

5. 运行参数不合理一些锅炉在使用过程中，由于操作人员对锅炉运行参数设置不合理，例如进风量过大或者过小，都会导致空气预热器的堵塞问题。

二、空气预热器堵塞的危害1. 降低燃烧效率空气预热器堵塞会导致进入锅炉燃烧室的空气温度降低，降低了煤炭的燃烧效率，导致能源的浪费。

2. 影响锅炉的安全运行空气预热器堵塞会使炉膛内部的温度分布不均匀，加剧了炉膛的局部高温，增加了锅炉的安全隐患。

3. 增加设备维护成本空气预热器堵塞会使得锅炉的使用寿命缩短，增加了设备的维护和维修成本。

三、空气预热器堵塞的解决方法1. 加强煤灰清理定期对空气预热器进行煤灰清理工作是防止空气预热器堵塞的有效方法。

根据锅炉燃烧的情况和设备的运行状态，及时对空气预热器进行清灰工作。

空气预热器堵塞原因及预防措施由于锅炉排烟温度较高，为了能够有效的对锅炉排烟余热进行利用，降低排烟温度，提高锅炉热效率，目前各电厂锅炉普遍都会加装空气预热器。

机组在安装脱硝系统后，再加装空气预热器，不仅能够有效的提高机组热效率，而且对改善燃烧条件，降低不完善燃烧损失具有非常重要的意义。

文中对烟气脱硝投运后造成空预器堵塞的原因进行了分析，并进一步提出了具体的解决措施。

标签：烟气脱硝；空预器；堵塞；原因；措施通常情况下空预器都会设置在锅炉尾部，处于水蒸汽和硫酸蒸汽低温烟气区域，环境较为恶劣，特别发生低温腐蚀及堵灰现象。

一旦空预器发生堵灰，则会导致烟气通道被堵塞，增加引风阻力，影响锅炉的出力，会造成停炉事故。

而且冷空气进入烟气侧后会加速堵灰的速度，并形成恶性循环，严重危及锅炉运行的安全。

因此需要针对空预器堵灰原因进行分析，并采取切实可行的措施加以解决，保证空预器安全、稳定的运行。

1 烟气脱硝投运后空预器堵塞的原因分析1.1 氨逃逸高，NH3和SO3结合生成硫酸氢铵由于喷氨格栅没有调平，或者是部分催化剂存在堵塞的现象，从而导致部分区域喷氨量过大，导致氨逃逸高。

当催化剂局部积灰失效后，也会造成氨逃逸高的问题。

另外，脱硝入口NOx偏高导致喷氨量过大或是脱硝入口烟温过低，脱硝未退出。

1.2 空预器吹灰器配置不全或吹灰效果差由于没有配置空预器蒸汽吹灰器，导致吹灰压力和温度不足问题存在，从而对吹灰效果带来较大影响。

同时低温蒸汽会增加空预器堵灰的程度。

另外没有按规定要求进行吹灰，或是吹灰次数较少时，也会导致空预器差压升高，影响吹类的效果。

1.3 入炉煤硫份过高部分入炉煤存在硫份过高的问题，在燃烧过程中必然会有过多的硫酸氢铵产生，从而导致空预器出现堵塞。

1.4 省煤器下部烟道无灰斗部分锅炉在设计时没有在省煤器出口及空预器进口的尾部烟道上安装灰斗及出灰装置，这样就不可避免的会造成省煤器下部及空预器入口前的尾部烟道上会存在大量的积灰，在每次检修时都需要清理出大量的积灰。

浅析空气预热器堵塞空气预热器是一种用于加热空气的装置，它可以提高燃烧效率，减少环境污染，并延长锅炉的使用寿命。

空气预热器在长时间运行后可能会出现堵塞的问题，这会影响其正常工作，甚至对设备造成损坏。

本文将对空气预热器堵塞的原因、影响以及预防措施进行浅析。

一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰积聚在燃煤锅炉中，煤灰是空气预热器堵塞的主要原因之一。

燃烧过程中产生的煤灰会随着烟气流经过空气预热器，在内部壁面沉积和堆积。

随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞空气预热器内部的管道和通道，影响热量传递和空气流动。

2. 结霜在寒冷的环境条件下，由于烟气中水分的凝结和结霜现象也可能导致空气预热器的堵塞。

当烟气中的水分在空气预热器中凝结成冰或结霜时，会在管道和通道内部形成冰块或冰层，阻碍空气流动，影响预热器的正常工作。

3. 运行参数不合理空气预热器的运行参数不合理也会导致堵塞问题。

过高的温度和压力会加剧管道内部的沉积物，增加堵塞的可能性；过低的流速则会导致煤灰和其他颗粒物质在管道内滞留，形成堵塞。

二、空气预热器堵塞的影响1. 降低热交换效率空气预热器堵塞会降低热交换效率，导致烟气和空气之间的热量传递不足。

这会降低锅炉的燃烧效率，增加燃料消耗，导致经济性和环保性下降。

2. 增加设备维护成本堵塞会导致空气预热器的清洁困难，增加设备的维护难度和成本。

为了恢复正常工作，需要增加清洁频率，甚至需要停机清理，影响锅炉的稳定运行。

3. 加剧设备损坏长期的堵塞问题会使得空气预热器内部的管道和通道受到损坏，甚至引发设备故障和事故。

这不仅会增加维修成本，还会延长设备的停机时间，影响生产效率和安全性。

三、空气预热器堵塞的预防措施1. 加强清洁管理加强对空气预热器的清洁管理是预防堵塞的关键。

定期对空气预热器进行清洁和除灰操作，可以有效地减少煤灰和其他沉积物的堆积，保持空气预热器内部的畅通。

2. 控制运行参数合理控制空气预热器的运行参数，如温度、压力、流速等，可以减少沉积物的生成和堆积。

600MW锅炉空预器堵塞原因分析及防范方法发布时间：2022-06-23T01:17:47.653Z 来源：《中国电业与能源》2022年4期作者：林枫[导读] 600MW 锅炉空预器一旦发生积灰堵塞现象，会影响锅炉的生产运行。

林枫内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，内蒙古呼和浩特市托克托县，010200摘要：600MW 锅炉空预器一旦发生积灰堵塞现象，会影响锅炉的生产运行。

空预器的积灰现象是由机组运行过程中受热面等多种因素导致，如受热面积灰会影响其传热效果，导致锅炉出现安全隐患，造成一定经济损失。

锅炉空预器出现积灰会影响风机的通风效果，增加电能损耗，严重时会导致锅炉停运，这就造成了锅炉的非正常启停，直接影响电厂经济效益。

本文主要深入分析了 600MW 锅炉空预器积灰堵塞原因，探讨相应的预防解决措施。

关键词：600MW 锅炉空预器；积灰堵塞；原因；解决措施1、空预器冬季积灰堵塞原因分析煤质因素1.1发电机组在启停时易导致空预器堵塞这是因为机组在启动和停机时，机组运行的锅炉排烟出温度较低，从而导致烟气当中包含的水蒸与硫酸蒸汽在其低温区域出现凝露现象，而烟气当中所产生的飞灰则会粘连附着在蓄热元件表层区域。

与此同时，在锅炉进行点火时，由于此时炉膛区域温度较低，而锅炉飞灰当中由于包含了大量未经过充分燃烧的煤粉，因此，为了避免煤粉在蓄热元件区域进行聚集，这就需要空预器实施连续的吹灰运行作业，而排烟温度长时间处于较低状态则会导致烟气燃烧生成的水蒸汽与吹灰蒸汽于蓄热元件的底部区域凝结，致使飞灰粘连，从而加剧了空预器飞灰堵塞情况。

1.2锅炉中入炉煤的硫份较高，导致空预器堵塞由于入炉煤的硫份和空预器冷端区域的酸露点呈正相关态势，因此，在排烟温度小于酸露点时，则会出现空预器冷端出的蓄热元件积灰以及低温腐蚀状况。

1.3作业环境温度较低在机组运行状态下，一旦作业环境出现温度过低的情况，此时即使借助热风再循环和暖风器系统的联合加热，也依旧无法满足排烟温度高于酸露点的标准，从而致使堵灰和低温腐蚀情况的出现。

处理预热器管堵塞及结露积灰现象1锅炉空气预热器管堵灰现象空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。

由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气的热量，降低了排烟温度，提高了锅炉的热效率，因此空气预热器已成为锅炉的一个重要组成部分。

由于它产生了积灰和堵塞，造成烟气流通截面积的减小，引风阻力增大，加大了鼓风和引风机负荷和电耗，影响了锅炉的出力和安全运行，严重时甚至被迫停炉处理，造成极大损失。

经过现场查看，堵灰主要集中在最下级空气预热器冷风进口处管子上端，堵塞的管子数目约占了一半。

我们了解到，入炉的甘蔗渣水分约为52%，某些时段达到55%以上。

锅炉排烟温度只有110℃左右（设计值为150℃）。

水分含量远高于原设计值48%.此问题是压榨工段设备的原因，使蔗渣水分居高不下。

2现象成因分析空气中常含有一定量的水蒸气，在它与一冷面接触时，如果冷面温度与空气中水蒸气的分压pH2O相对应的饱和温度相等或更低时，空气中的水蒸气就会部分地凝结在冷面上，这就是所谓结露现象。

如果冷面的温度是变化的，开始高而逐渐降低，当它降到某一温度时，空气中的水蒸气开始凝结，这个温度就称为这种空气的露点。

烟气中水蒸气的含量，常较空气高些，因此烟气的结露点也较高。

这也就是说烟气中的水蒸气在较高的温度下就开始凝结，这个露点只考虑了水蒸气的影响，因此称为水蒸汽露点。

燃烧甘蔗渣所产生的烟气中的水蒸气露点一般为120℃。

在蔗渣中水分不多，排烟温度150℃的情况下，在空气预热器的低温受热面上结露的可能性较小。

但因目前入炉蔗渣的水分严重超标，烟气中的水蒸汽含量大增，使得空气预热器处的烟气温度偏低（尤其在刚开始升火时），空气预热器的入口空气温度约为20℃左右，这时空气预热器进风口部份的受热面壁温低于烟气的水蒸气露点120℃，因此，烟气中的水蒸汽将结露而附于受热面壁面上，即受热面被水润湿，烟气中的飞灰不断粘附在管壁的冷凝水上，且越积越多，而形成积灰，直到最后将管子全部堵塞。

浅析空气预热器堵塞空气预热器是烟气余热回收装置的重要组成部分，可以将烟气的余热转化为燃烧所需的热能，提高了锅炉的热效率，降低了燃料消耗。

但是，空气预热器也存在一些问题，其中最常见的问题就是堵塞。

1. 煤质问题一些煤质不好的燃料中含有较多的灰分和杂质，这些灰分和杂质会在燃烧过程中形成颗粒物，并被带入空气预热器中，堵塞了空气预热器的通道。

此外，燃料中含有的水分也会在高温下蒸汽化，使得灰分结焦，增加了空气预热器的堵塞风险。

2. 维护不当空气预热器需要定期进行清理和维护，但是如果没有保养好，就容易出现堵塞的问题。

例如，长时间没有进行清理，会使灰尘和油污沉积在空气预热器的通道中，阻塞空气的流通。

3. 运行条件空气预热器的运行条件也可能导致堵塞。

例如，如果进入空气预热器中的空气温度过低，就容易产生凝结水和结霜问题，导致空气预热器的通道被封闭。

1. 降低热效率空气预热器对烟气余热的回收非常重要，但是如果出现堵塞，就会减少热量的传递，降低热效率，增加燃料消耗，极大地影响了设备的经济性。

2. 安全问题空气预热器堵塞还会造成锅炉的安全隐患。

因为如果进入锅炉的空气不足，就会导致燃烧不完全和积碳，从而增加了锅炉爆炸的风险。

3. 频繁故障空气预热器堵塞会增加设备的维修次数，降低设备的稳定性。

同时，频繁的清洗和维护也会增加设备的维修成本。

1. 进行定期清理和维护定期清理和维护空气预热器是防止堵塞的重要方法。

清洗过程中需要先进行原因分析，然后采用相应的清洗方法，以保持通道畅通。

2. 改进煤质和燃烧条件改进煤质和燃烧条件可以减少空气预热器阻塞的发生。

例如，在燃烧前进行筛分去除粉尘、石灰和其他杂质，可以减少灰分和杂质的带入，减少空气预热器的堵塞。

综上所述，空气预热器的堵塞会影响设备的经济性、安全性和稳定性，因此需要进行定期清洗和维护，改善煤质和燃烧条件，提高运行条件，以保持设备的正常运行。

回转式空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防华能丹东电厂2台350MW燃煤机组，采纳英国Babcock锅炉厂制造的一次中间再热、单炉膛、平衡通风自然循环汽包炉。

该炉采纳2台受热面回转三分仓再生式空气预热器，型号为29.5VNT2020。

空气预热器还配有固定式水洗装置和吹灰装置，在送风机的入口装有暖风器。

2000年冬季由于空气预热器严峻堵灰，导致机组被迫停机临检。

1空气预热器堵灰现象运行中，首先发觉一次、二次风压有摇摆现象，随后摆幅渐渐加大，且呈现周期性变化。

其摇摆周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，这说明空气预热器有堵塞现象。

这是由于当堵塞部分转到一次风口时，一次风压开头下降；当堵塞部分转到二次风口时，二次风压又开头下降，在堵塞部分转过之后，风量又开头增大，由于风量的忽大忽小致使送风机发生喘振，送风机失速爱护动作，机组发生RB事故。

2空气预热器堵灰及腐蚀的缘由分析2.1烟气中含有水蒸汽及SO3由于烟气中含有水蒸气，而烟气中水蒸汽的露点(即水露点)一般在30～60℃,在燃料中水份不多的状况下,空气预热器的低温受热面上不会结露。

但是在燃烧过程中,燃料中的硫份可能有70%～80%会形成SO2及SO3。

其中SO3与烟气中的水蒸汽形成硫酸蒸汽，而硫酸蒸汽的露点(也叫酸露点或烟气露点)则较高，烟气中只要有少量的SO3，烟气的露点就会提高许多，从而使大量硫酸蒸汽凝聚在低于烟气露点的低温受热面上，引起腐蚀。

2.2空气预热器冷端壁面温度偏低丹东电厂2台锅炉在机组正常运行的状况下，燃用设计煤种时空气预热器的冷端壁温在各种负荷下都将高于烟气露点10℃以上，假如锅炉燃烧所需的空气经过暖风器被加热到20℃以上再送往空气预热器，受热面便不会发生低温腐蚀。

但由于多方面的缘由造成暖风器常常漏泄，暖风器被迫停运，再加上气温低，送风机入口温度最低时为-21℃，负荷在250MW时的排烟温度只有71℃(设计值为121℃)，此时空气预热器冷端综合温度只有50℃，冷端壁温只有27.21℃，不但低于硫酸蒸气露点，而且低于烟气中水蒸汽露点。