钢制压力容器检验规程

1 / 15

有限公司 文件编号 （标准编号）

版 次 （A / 0）

钢制压力容器检验规程 生效日期 页 数 共 13 页 第 1 页

编制 审核 批准 版 本 沿 革 文件名称 文件编号 版本号 钢制压力容器检验规程

1 范围 本规程规定了本公司一、二类钢制压力容器制造过程中的质量检验内容、依据、方法及检测率。 钢制常压容器参照本规程执行。

2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《压力容器安全技术监察规程》 GB150 《钢制压力容器》 GB151 《管壳式换热器》 Q/AXL SY 《压力容器产品质量手册》 压力容器 《程序文件》

检验规程

3.1材料 序号 检验内容和技术要求 依据 方法、工具 检测率

1 材料应有生产单位的质保书，内容齐全，应符合相关规定应的国标、行标或图样。 《容规》 查质保书

100% 2 实物标记清晰且与质保书相符，内容应包括：牌号、规格、炉批号。 查实物 3 材料表面没有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。 材料标准 目测 4 各种材料的规格符合标准（如厚度、公称直径等） 测厚仪或卡

尺实测

5 主要受压元件材料有疑问时,由材料责任工程师决定复验内容。 《容规》 查理化试验报告 按批号

6 合格材料入库，按规定编写检字号。并在实物上进行标识，建立台帐 《物料标识控制程序》 查台帐与实物 按批号 7 材料责任工程师、驻厂监检审核 《产品外购、外协件检验规程》 查审核记录 按批号 8 材料放置在指定地点，不锈钢和碳钢应分开放置 《仓库管理制度》 查实物 按批号

3.2焊接材料 2 / 15

有限公司 文件编号 （标准编号）

版 次 （A / 0）

钢制压力容器检验规程 生效日期 页 数 共 13 页 第 2 页

编制 审核 批准 序号 检验内容和技术要求 依据 方法、工具 检测率

1 焊材(焊条、焊丝、焊剂)应符合国家或行业标准的规定,并有承制厂的质量证明书. 《容规》 查质保书 按批

2 焊材包装完好无损,标记清晰且与质量证明书相符. 焊材标准 查实物及质保书

3 焊丝表面应光滑,不得有肉眼可见的裂纹、皱折、结疤、铁锈等有害缺陷存在. 焊丝标准 目测 100% 4 焊剂的目数符合国家标准 GB/T5293-99 查质保书

按批 5 经检验合格的焊材按规定编写检字号,焊剂J×××,焊丝H×××,焊条T×××。 焊接材料管理制度 物料标识控制程序 查实物与台帐

6 材料责任工程师、驻厂监检审核 《产品外购、外协件检验规程》 查审核记录 7 焊材一级库存放条件应符合要求应确认温湿度记录. 焊接材料管理制度 查温湿度记录 100% 8 焊材二级库的领用、发放应符

合要求,应确认烘烤记录 查烘烤记录

3.3锻件 序号 检验内容和技术要求 依据 方法、工具 检测率

1 应有原材料质量保证书，锻件质量证明书及实物标记。Ⅲ级锻件应进行超探。 相应标准 查材料质保书及锻件法兰质量证明书及实物 按批 2 锻件表面应无缩孔、裂纹、夹渣等缺陷. 目测 100% 3 经检验合格后入库，按规定编写检字号。建立台帐，并在实物上进行标识 《物料标识控制程序》 查台帐与实物 按批 4 入库,编检字号,检字号的开头字母规定为D,并对标识进行确认.建立台帐 物料标识控制程序 登记台帐

5 材料责任工程师、驻厂监检审核 《产品外购、外协件检验规程》 查审核记录 3 / 15

有限公司 文件编号 （标准编号）

版 次 （A / 0）

钢制压力容器检验规程 生效日期 页 数 共 13 页 第 3 页

编制 审核 批准 3.4螺柱、螺栓 序号 检验内容和技术要求 依据 方法、工具 检测率

1 标准件应有合格证或质量证明书 《容规》 查合格证或质量证明书 按批 2 材料牌号符合采购要求 采购需求表 查采购需求表 按规格 3 外表面无毛刺及肉眼可见的缺陷. 相关标准 目视 100%

4 经检验合格后入库, 对≥M36的设备主螺栓或螺柱， 按规定编写检字号并标识，建立台帐。 物料标识控制程序 查台帐及实物 按批

5 ≥M36的设备主螺栓或螺柱，由材料责任工程师、驻厂监检审核 《产品外购、外协件检验规程》 查审核记录

3.5封头 序号 检验内容和技术要求 依据 方法、工具 检测率

1 应有封头质量证明文件 《容规》 检查是否有符合规定的质量证明文件

100% 2 实物标识是否与质量证明文件一致 物料标识控制程序 目视

3 拼焊时封头各种不相交的拼焊焊缝中心距至少为钢材厚度的3倍,且不少于100mm拼焊坡口错边量符合工艺.封头内拼缝必须磨平 GB150 焊口检测器、卷尺 4 封头拼缝进行100%射线探伤 无损检测 5 封头外表面有无突变 目测

6 封头厚度高度内径符合工艺 工艺规程 用测厚仪测厚度,卷尺测量内径,高度.

7 封头形状偏差最大最小直径差,直边纵向皱折深度符合工艺. GB150 封头标准 合格样板测量

8 切割后封头总高符合标准,封头中心线应垂直封头端面. 卷尺、钢直尺 9 有坡口要求时,坡口应符合工艺. 焊接工艺 焊接检验尺

10 封头开口符合图样,开孔位置应避开焊缝,开孔边缘与焊缝的距离应大于3倍钢材厚度,且不小于100mm. 图样 查图样 卷尺 4 / 15

有限公司 文件编号 （标准编号）

版 次 （A / 0）

钢制压力容器检验规程 生效日期 页 数 共 13 页 第 4 页

编制 审核 批准 3.6冷作(筒节) 序号 检验内容和技术要求 依据 方法、工具 检测率

1 材料牌号、规格与实物标记一一对应并符合图样要求 技术文件 目视确认实物与技术文件一致.

100% 2 筒体材料划线后,先标记移植,再下料操作.筒节宽、长度不小于300mm. 《容规》 GB150 卷尺

3 拼接的筒体板,其坡口型式,拼接要求及拼缝错边量符合工艺. 工艺规程 焊接检验尺 4 筒体板对角线差符合工艺. 卷尺 5 卷圆错边量符合工艺. 焊接检验尺 6 校圆棱角度符合工艺. 焊接检验尺 7 圆度（最大最小内径差） 一般筒体e≤1%Di，且≤25mm 换热器筒体： DN≤1200，e≤0.5%Di且≤5mm DN>1200，e≤0.5%Di且≤7mm GB151 直尺或卷尺

8 换热器筒体外周长允许偏差： 0～10mm 卷尺

3.7试板 序号 检验内容和技术要求 依据 方法、工具 检测率

1 试板材料和筒体材料是同钢号、同规格和同热处理状态。 GB150 工艺规程 查材料实物标记

100% 2 试板下料尺寸符合工艺,进行标记移植后切割.坡口型式应与相应的筒体相一致. 工艺规程 卷尺 3 试板应在筒节纵缝延长线上和筒节同时施焊. GB150 现场监督 4 试板应经驻厂监检确认之后才能割开. 《容规》 现场监督 5 试板焊缝外观检验合格后进行无损检测。 无损检测

6 有热处理要求的产品,试板应随产品同炉热处理. GB150 查热处理记录 7 试板进行力学性能检验. 试验报告 5 / 15

有限公司 文件编号 （标准编号）

版 次 （A / 0）

钢制压力容器检验规程 生效日期 页 数 共 13 页 第 5 页

编制 审核 批准 3.8补强圈 序号 检验内容和技术要求 依据 方法、工具 检测率

1 材料牌号、规格与实物标记一一对应并符合图样要求. 《容规》 查材料实物标记

100% 2 划线尺寸符合工艺,下料时进行标识移植. 确认标记 3 切割边缘应无割渣,坡口符合图样或工艺规定 工艺规程 焊接检验尺 4 检漏孔尺寸及方位应符合技术文件要求. 目测 5 零件无毛刺 GB150 目测

3.9法兰加工 序号 检验内容和技术要求 依据 方法、工具 检测率

1 材料牌号、规格与实物标识一一对应。符合图样要求 图样 查质保书 查实物标记

100% 2 法兰加工后,几何尺寸,表面粗糙度符合工艺和图样. 工艺规程 游标卡尺

3 应按法兰标准要求作钢印标记,其内容应包括: 牌号、公称压力,公称直径,及标准代号. 法兰标准 目测

3.10接管、法兰 序号 检验内容和技术要求 依据 方法、工具 检测率

1 材料牌号、规格与实物标记一一对应,符合图样要求. 图样 查质保书 查实物标记

100% 2 法兰和接管加工之后的几何尺寸符合工艺 工艺规程 游标卡尺

3 直径≥250mm的接管应进行标记移植. 查标识

4 法兰和接管装配,接管轴线垂直法兰面,接管与法兰装配间隙符合焊接要求. GB150 90°角尺 5 法兰和接管焊接焊缝高度符合图样或工艺要求. 图样 工艺规程 焊接检验尺 6 焊缝焊工代号标记 焊接工艺规程 目测