一、选粉机的发展前景
在现代的建材行业的挤压粉磨系统中，选粉机是其重要组成部分。由磨机和选粉机等设备组成的闭路粉磨系统，比无选粉机的开路粉磨系统提高产量10-20%。因此，粉磨作业中选用选粉机作为磨机的配套设备是提高产量的主要途径之一。
水泥工业用选粉机于1885年发明，由美国的斯特迪文特（Sturtovan）公司生产，即离心式选粉机，这就是第一代选粉机。随着世界工业技术的进步和发展，德国洪堡——维达格公司于1960年研制开发了洪堡——维达格型选粉机，即所谓的旋风式选粉机，属于第二代选粉机。第一代选粉机由于结构于工作原理的限制，选粉效率不高，粉磨系统的效率与产量提高有限；第二代选粉机与第一代选粉机相比，选粉效率和精度已有很大提高，有利于增产和节能。但是，由于它在物料分散与分离方面同第一代选粉机基本相同，所以主要缺陷并未得到根本性消除。
随着新型干法窑的发展，水泥工业生产中的热耗有了大幅度的下降，而电耗反而有所上升。因此如何降低水泥生产占电耗的65%~70%的磨机粉磨作用的电
耗，已经成为当今水泥工作者极为关注的课题，也是节能的重要课题，并已
经研发出挤压磨、新型立磨、高细磨和高效选粉机等机电设备，取得了降低
粉磨电耗的效果。节能高效已经成为设备改革的一大趋势。仅就选粉机而
言，各国水泥开发部对选粉机都作了大量的研究工作，并相继推出了各自的
新型高效选粉机，这就是第三代选粉机。日本小野田(ONODA)公司首先研制出了O—sepa高效选粉机，于1979年通过工业试验。1980年第二台工业用O—sepa高效选粉机投入运行。由于它的显著增产节能效果，所以得到迅猛发展。到1985年已有60台这种选粉机投入运转，迄今已有300多台。它比第一代选粉机的选粉能力提高100%，比第二代提高20%～50%。O—sepa高效选粉机的出现，引起了世界著名的几家水泥机械制造公司的极大关注。美国、法国和我国相继购买了这种选粉机的制造许可证，还有不少公司在其工作原理的启迪下，竞相开发出各自型式性能相近的高效选粉机。这里值得特别提出的是法国FCB公司最近开发研制的TSV型高效选粉机，据报导其性能比O—sepa型高效选粉机更优越，这种选粉机的特点是：
I 毕业设计
日产5000吨水泥熟料生产线（粉磨）工艺设计—参数
摘 要
本设计是针对5000t/d熟料新型干法生产线（粉磨）的工艺设计，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
本次设计在配料计算基础上，进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算，并以此为依据，对全厂储库、主机及辅机进行了选型和工艺布置；重点对水泥粉磨进行了工艺计算、设备规格设计、工艺布置设计。采用的是目前大多数大型水泥生产线水泥粉磨系统的优选方案之一，即带辊压机的挤压联合水泥粉磨系统，最大限度的降低能耗，设计熟料烧成能耗2950kJ/kg，减少基建投资，又最大限度的提高产量、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。
关键词：水泥厂设计, 水泥挤压联合粉磨，球磨机，辊压机
II 5000 T/D CEMENT CLINKER PRODUCTION LINE
( GRINDING) PROCESS DESIGN-TWO PARAMETERS
ABSTRACT
This design is aim at the end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type
dry process calcinations workshop. Cement grinding is at the end of the cement
manufacture process. Its main function is to cement clinker grinding to suitable
particle. Form certain particle grading. Increase its hydration area, accelerate the
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1500吨熟料配套完善年产75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程项目可行性研究报告
目 录
第一章 总 论 .......................................................... 1
1.1项目名称 ......................................................... 4
1.2项目地理位置及交通运输 ........................................... 4
1.3项目提出的背景 ................................................... 4
1.4编制原则 ......................................................... 8
1.5编制依据 ......................................................... 9
1.6研究范围 ......................................................... 9
1.7生产规模、产品方案 ............................................... 9
1.8主要技术经济指标 ................................................ 10
1.9评价结论及说明 .................................................. 10
第二章 市场预测与分析 ................................................. 12
技术装备ＥＯＵＩＰＭＥＮＴ
大型Ｔ Ｒ Ｍ生料辊磨的开发应用
柴星腾，刘 箴，刘子河 （天津水泥工业设计研究院有限公司，天津３Ｏ０４００） １生料粉磨技术现状 生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要 环节．主要任务是将配合好的原料烘干粉磨成符合后 续工艺即熟料煅烧要求的生料 一般要求生料细度 ８０ ｍ标准筛筛余１０％～２０％，２００ ｍ标准筛筛余 １．０％～２．０％．生料水分＜１．０％。传统的生料粉磨主要采 用烘干兼粉磨的球磨机系统．尤以简化的中卸烘干球 磨系统使用最为广泛．其特点是技术成熟，运转率高， 操作简单，对原料的适应性强，系统投资低，但是球磨 机粉磨效率低．电耗高，粉磨中等易磨性的原料时系 统电耗２３ｋＷｈ／ｔ（生料）左右，换算成熟料时单位电耗 达３６ｋＷｈ／ｔ（熟料），换算成水泥时单位电耗２９ｋＷｈＡ （水泥）。另外，球磨机金属消耗较高，采用高铬球时单 位生料球耗４０ 左右 上世纪７０年代发展的现代辊磨、８Ｏ年代出现的 辊压机和９０年代问世的筒辊磨等以料床粉磨为原理 的装备技术使得以球磨机为主的传统粉磨技术发生 了根本性的变化．其粉磨效率提高一倍左右 其中辊 磨就被大量用于生料粉磨．新建生产线中辊磨使用率 达８０％以上．少量采用辊压机或筒辊磨系统 辊磨粉磨生料主要具有粉磨效率高、系统流程简 单、烘干能力强、允许入磨粒度大等特点。生料辊磨系 统单位电耗一般为１６ｋＷＭ（生料）左右，相当于熟料 单位电耗２５ｋＷｈ／ｔ（熟料）。水泥单位电耗２０ｋＷ （水 泥），即辊磨系统比球磨系统节电３０％。辊磨的粉磨与 选粉集合在一台设备内完成．允许的最大入磨粒度可 达辊径的５％。辊磨还属于半风扫式粉磨设备，通人的 热风量大，因此说辊磨集中碎、粉磨、烘干、选粉等工 序于一体，流程简单．并可采用露天布置，占地面积 少。辊磨磨辊的金属消耗一般在３ 左右，不到球磨 机球耗的十分之一 辊磨工作噪音小．具有环保方面 的优势。辊磨的产量正比于磨盘直径的２．５次方，满 足了水泥生产线大型化的发展需要。 ２辊磨技术的发展 辊磨已有１００多年的历史．发端于美国，上世纪 初发展于德国．６０年代以前主要用于电厂磨煤．而且 规格较小，其后推广到粉磨水泥生料。７０年代开始将 弹簧加压改为液压加载．规格逐步大型化，并大规模 应用于新型干法水泥生产线：８０年代开始水泥／矿渣 粉磨工业试验，９Ｏ年代得到推广应用。目前以莱歇公 司的ＬＭ辊磨、非凡公司的ＭＰＳ辊磨、伯利休斯公司 的ＲＭ辊磨和史密斯公司的Ａｔｏｘ辊磨最具代表性．这 些公司均可提供台产５００ｔ／ｈ以上单机配套７ ５００ 级 生产线的大型辊磨 ＬＭ辊磨：由Ｅｍｓｔ Ｃｕｒｔ ＩＪｏｅｓｃｈｅ在Ｒａｖｍ０ｎｄ磨的 技术基础上经过多次改进而成．采用平盘圆锥辊的结 构形式．根据磨盘直径的大小设有２～６个磨辊。磨辊 轴线与水平成１５ｏ夹角．磨辊可翻出机外方便检修． 磨盘衬板可翻面使用．各磨辊可单独加压。 ＭＰＳ辊磨：由ｓｉｅｇｆｒｉｅｄ Ｓｃｈａｕｅｒ对Ｂｅｒｚ磨进行二 次开发而成．其实ＢｅｒＺ磨采纳了Ｆｕｌｌｅｒ辊磨和 Ｌｏｅｓｃｈｅ辊磨的一些特点 ＭＰＳ辊磨采用碗式磨盘和 轮胎磨辊的结构形式．统一设计３个磨辊．装在同一 辊架上统一施压．磨辊与水平成１２ｏ夹角．磨辊靠检 修机构移出磨外．可翻面使用 ＲＭ辊磨：ＫＩ１ｌｐｐ晚于ｓｉｅ ｉｅｄ Ｓｃｈａｕｅｒ也在Ｂｅｒｚ 的基础上发展了Ｐｏｌｖｓｉｕｓ辊磨．采用沟槽型磨盘和轮 胎分半直辊的结构形式．２对磨辊。统一施压．磨辊允 许在一定的范围内摆动．磨辊也可以翻面使用 Ａｔ０ｘ辊磨：史密斯（ＦＬＳ）在使用ＭＰＳ专利到期以 后开发了Ａｔｏｘ辊磨．起步较晚．采用平盘和圆柱形磨 辊的结构形式，３个磨辊，统一施压。 ２００８．１
