辊压机预粉磨技术

水泥粉磨设备一：选粉机对出磨水泥质量的调节。

1：风量的调节。

风量大，筛余大，成品粗，产量高。

风机电流高；风量小，筛余小，成品细，产量底，风机电流底。

2：转速的调节。

转速高，筛余小，成品细，产量底。

转速底，筛余大，成品粗，产量高。

3：比表面积的调节（磨内物料流速和通风）A：磨内流速快，磨尾负压大，磨机回粉量大，都会引起磨内流速快，从而使比表面积下降。

B：磨内流速慢，磨尾负压底，磨机回粉量小，都会引起磨内流速减慢，从而使比表面积升高。

C：风量大，回粉更干净，成品比表面积底，风量小，回粉欠干净，成品比表面积高。

当系统在高风量，高转速状况下运行时，可能出现底比表面积，底筛余状况，特别磨尾负压大时更是如此。

二：打散机在挤压粉磨系统中的作用。

1：将辊压机挤压出的料饼打散并且分级小于5㎜的物料进入磨机，大于5㎜的不合格物料返回稳流仓。

2：将辊压机的边缘漏料分选出来，返回稳流仓再次挤压。

3：是通过分级机的调速改变打散机的产量，同时作为稳流仓料位的调节手段之一。

三：辊压机操作参数的调整及其影响。

在具体的工艺生产线中，辊压机的规格参数，包括辊面形状，辊宽，线速度，装机功率，以及最大操作压力均已确定，喂入辊压机的物料，包括形状，强度，温度，最大粒径，平均粒径，及颗粒分布状况都已基本定型。

而实际调整的只有液压系统的压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）。

为不使主电机的运行电流超过额定电流，还必须对这两个参数加以控制。

如：电机电流保持不变，则液压系统压力与料饼厚度呈反比例关系，即：增大通过量，增大料饼厚度，就必须降低液压系统的操作压力，反之，增加挤压力，进一步改善挤压效果，就必须以减小料饼厚度作为代价。

因而针对不同挤压粉磨系统的需要，调整这两个参数。

1：液压系统压力调整及影响。

一般来说，物料的强度高，后序设备粉磨能力弱，液压压力就取高值，物料粒度较大，可以通过料饼中成品含量分析来进行，压力底，成品含量少，压力过高，料饼不易分散，反而导致成品含量减少。

水泥辊压机预粉磨系统是当前节能的主导系统。

从广义上说预粉磨是区别于终粉磨的总称，就水泥粉磨来说主要有循环预粉磨和联合粉磨，前者流程简单，料饼部分再循环部分直接入磨，辊压机吸收的功率较小，故增产节能的幅度也小；后者流程较复杂，辊压机自成系统，生产出２０００ｃｍ２／ｇ左右比面积的半成品再入后续球磨，辊压机吸收的功率较大，故增产节能幅度大。

以下就其工艺计算问题进行探讨。

１辊压机主要工艺参数辊压机设计必须首先确定合理的工艺参数，但本文只探讨涉及到与系统选型有关的主要工艺参数。

从一般原理出发再根据实际情况进行反求确定。

１．１辊压机生产能力辊压机生产能力可以通过辊压机双辊间隙的料饼量来计算：Ｑ＝３６００・Ｂ・Ｓ２・Ｖ・ｒ２Ｓ２＝（ｒ１ｒ２ｒ１）・Ｄ・（１－ｃｏｓα）Ｑ＝３６００・（ｒ１ｒ２ｒ２ｒ１）・（１－ｃｏｓα）・Ｄ・Ｂ・Ｖ＝ＫＱ・ＶＱ（１）式中：Ｑ—辊压机生产能力，即通过量ｔ／ｈ；Ｂ—辊压机辊宽，ｍ；Ｄ—辊压机辊径，ｍ；Ｖ—辊速，圆周线速度，ｍ／ｓ；ＶＱ—辊压机规格参数，等于Ｄ・Ｂ・Ｖ乘积，ｍ３／ｓ；Ｓ２—辊缝，ｍ；ｒ１—辊压前物料容重，ｔ／ｍ３；ｒ２—辊压后料饼容重，与辊压有关，ｔ／ｍ３；α—压辊啮入角，与辊面结构、物料、辊压有关，ｒａｄ；ＫＱ—物料压缩特性参数，ｔ／ｍ３・ｓ／ｈ。

１．２辊压机需用功率和单位功耗辊压机需用功率可由双辊的传动力矩和角速度的乘积求得：双辊力矩为：Ｔ＝２・Ｆ・ｓｉｎβ・Ｄ２＝Ｄ・Ｆ・ｓｉｎβ＝Ｄ・Ｆ・βＮ０＝Ｔ・ω＝２・Ｖ／Ｄ・Ｔ以ＰＴ＝ＦＤξＢ代入Ｎ０＝２β・ＰＴ・Ｄ・Ｂ・Ｖ＝２β・ＰＴ・ＶＱ（２）式中：Ｎ０—辊压机需用功率，ｋＷ；Ｔ—双辊传动力矩，ｋＮｍ；Ｆ—辊压机作用总力，ｋＮ；β—作用角，一般为α／３，ｒａｄ；ＰＴ—投影辊压，ｋＮ／ｍ２。

作为辊压机的配用功率Ｎ应在Ｎ０的基础上备用１．２，因为辊压机操作时有波动，即：Ｎ＝１．２×Ｎ０料饼的单位功耗值可以直接从辊压机需用功率和生产能力求出：Ｗｇ＝Ｎ０Ｑ＝２ＥξＰＴξＶＱＫＱξＶＱ＝２ＥξＰＴＫＱ（３）式中：Ｗｇ—料饼的单位功耗，ｋＷｈ／ｔ。

关于《辊压机预粉磨系统》（1）预粉磨系统粉磨效果的好坏最直接的表现形式为入磨物料细度的粗细程度。

（2）入磨物料的粗细与辊压机工作压力的大小和V型选粉机的选粉能力.选粉效率及循环风机拉风大小之间的合理匹配有直接关系。

（3）V型选粉机的选粉效率与其自身的内部结构和导风叶片的开度有关。

根据目前投产的200万吨水泥粉磨两条生产线，建议做如下实验：（目的：降低入磨物料的粒度以提高系统的台时产量，降低生产成本。

）第一步，辊压机工作压力不调整时，调节V型选粉机导风叶片的开度（依据其工作原理，每调节一次都要取备样并做好相应开度的记录，取样点为双旋风筒下料溜口处）找出备样最细时的开度以加大V选的选粉效率。

第二步，如果第一步的备样细度差别不大，此时应考虑是否为辊压机的工作压力不够造成。

第三步，适当逐步增加辊压机的工作压力，然后根据第一步相应调节导风叶片的开度并备样。

如果细度依然变化不明显，应考虑是否是V型选粉机的内部结构在之前检修时造成风向或风道的改变或选粉能力有限等原因。

如果备样中有细度变细较明显的样品，应将导风叶片调节到相应的开度，说明V选的选粉效率差与辊压机的工作压力不匹配，从而说明实验成功。

注： 1.以上实验须确保生产水泥的品种.原材物料的配比.台时产量.循环风机及放风收尘风机拉风大小.料饼斗提电流及稳流称重仓等参数保持变化不大的情况下进行，否则无意义。

2.辊压机的工作压力增加时，建议每次增压幅度不宜过大（0.5MP/次）。

3..辊压机工作压力如增加幅度过大，而V选的选粉能力或选粉效率不匹配.此时易出现预粉磨系统物料过挤压粉磨现象，系统细粉产生富集，造成辊压机辊缝不稳偏差大跳停.严重时挡板及侧挡板无法控制物料的下料流速，大量细粉会经辊缝冲入斗提将其压死。

4.增加辊压机工作压力的同时，其各轴承温度及电流也会相应升高，须有关人员密切关注。

5.磨内研磨体的级配也应随入磨物料粒度的降低而相应改变，才能使整个联合粉磨系统的台时产量提高，从而实现优质，高产，低消耗的目标！6.预粉磨系统中出现的设备规格型号及其结构和工作原理须实验人员自备。

不同辊压机水泥粉磨流程节电南京水泥工业设计研究院刘东莱〔提要〕本文结合设计工作、实际生产测定数据和国内外资料，进行理论分析，提出不同粉磨流程中熟料辊压后磨机电耗的计算方法。

〔〕，， .一、各种粉磨流程特点为比较各种粉磨系统的节电效果，引入节能系数:′───────辊·辊磨式中:──未加辊压机圈流系统的磨机电耗，千瓦·时吨；′──加辊压机后磨机的电耗，千瓦·时吨；辊──辊压机电耗；千瓦·时吨通过量；辊磨──辊压机通过量与磨机系统能力之比。

.预粉磨预粉磨流程一般可增产～，节电～千瓦·时吨，相当于～。

如上海厂()吨日辊压机粉磨系统方案，增产，节能，节能系数，选粉机循环负荷。

采用该流程，当辊磨之比增大后，可增大辊压机循环负荷，提高系统粉磨能力，系统单位电耗降低，如表所示。

值得注意的是，西班牙厂与厂磨机功率相近，但前者宽径比大()；后者宽径比小()，辊压机配用功率×千瓦，比前者大，节能系数不如前者大(后者，前)。

说明加大辊压机宜增加宽径比。

表.混合式粉磨系统混合式粉磨系统可节能～，提高产量～。

该系统是将系统的粗料返回辊压机重新辊压，返回的粗料为来自选粉机的粗料和辊压机面的边缘料。

混合式粉磨系统选粉机的回料含细粉多，小于微米约，半终粉磨则不超过。

如图所示。

当无辊压机边料循环时，不宜返回太多，因为过多的细粉很难在喂料系统中与粗料混合均匀。

可控制在～的选粉粗料。

辊压机有边缘回料可适当提高这个比例，但不宜大于。

辊压机边缘料循环的优点:料仓料混合均匀，机器运转平稳，电流波动小；入磨料粒度变小，增产节电。

产生边缘粗料的原因:由于进入辊压机物料受压不均，压力由中间向两端降低。

中间压力大，物料流速慢，边缘流速大。

产生所谓“边界效应”。

根据我院在木渎厂辊压机实测，辊压后成品(中间料饼)与未压好的边料(散料)之比，竟达～比～。

图是辊压机无循环时，出辊压机料及入辊压机料的粒度组成曲线。

水泥辊压机终粉磨工艺的实践
水泥辊压机终粉磨工艺是水泥生产过程中的重要环节，主要用于将水泥生产过程中的粗磨料进行细磨，以获得所需的最终产品质量。

在水泥辊压机终粉磨工艺的实践中，一般包括以下几个步骤：
1. 进料系统：将粗磨料通过搬运设备输送到辊压机的进料口，确保料流的稳定和连续。

2. 辊压系统：在辊压机中，通过辊子的压力和摩擦力，将粗磨料进行细磨。

辊压机内部通常包含两个或三个磨辊，它们之间的间隙可以调节，以控制磨碎程度。

3. 分选系统：在辊压机的出料口附近设置分选器，通过分离出不符合要求的粉末颗粒，确保终粉产品的粒度分布符合要求。

4. 输送系统：将终粉产品通过输送设备输送到储存仓或装车点，以备后续使用或销售。

在实践中，水泥辊压机终粉磨工艺需要根据具体水泥生产线的情况和产品要求进行相应的调整和优化。

主要考虑以下几个因素：
1. 辊压机参数的调整：包括磨辊间隙、磨辊转速、辊压力等参数的设定，以使得磨磨料达到期望的细度和稳定性。

2. 分选系统的优化：通过调整分选器的风速和篦板的布局，控制终粉产品的粒度分布。

3. 辅助设备的配合：如加热设备、冷却设备等，用于控制辊压机的温度和磨磨料的湿度，以保证终粉产品的质量稳定。

总之，在水泥辊压机终粉磨工艺的实践中，需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的终粉产品质量和产能。

辊压机及其挤压粉磨工艺系统的操作1 前言挤压粉磨工艺是国际八十年代中期新开发的新型节能粉磨技术。

自1990年江苏省江阴市水泥厂国内第一台辊压机投产以来，在我国生产实际中应用已有多年的历史。

截止1995年11月的不完全统计，国内销售近二百台辊压机，已投产也有一百多台。

正如所有的新技术那样，辊压机在推广应用初期无论从设备还是工艺，都存在逐步认识与完善的过程，而经过几年的使用，经验得到积累，技术日臻完善。

随着辊面结构的改进和新技术新材料的应用，辊面磨损修复问题已逐步得到解决。

伴随着不同工艺系统的研究开发，挤压粉磨工艺的各项技术经济指标大幅度提高。

辊压机的操作方式也由于不同工艺流程，不同的物料情况，不同的设备配置方式而发生较大的变化，其突出特点之一就是在相同主电机功率条件下，辊压机液压系统的操作压力，料饼的厚度以及各种回料循环量等参数间的调节。

由压力和物料循环量的不同形成低压大循环和高压小循环为特征的操作方式。

辊压机设计参数之一就是单位辊宽线压力值，对Φ1000辊径的辊压机，单位辊宽线压力设计值为100kN／cm，正常操作在（40-80）kN／cm之间。

所谓低压一般为（40~60）kN／cm，高压为（60-80）kN／cm。

本文就不同情况下辊压机及其在不同工艺系统中的操作方式谈一些体会，以供使用辊压机的厂家参考。

2 辊压机操作参数的调整及其影响当一台辊压机应用于具体的工艺生产线中时，其规格参数，包括辊面形状、辊宽、线速度、装机功率以及液压系统最大操作压力均已确定。

喂入辊压机新鲜物料的物性，包括物料的形状、强度、温度、最大粒度、平均粒径及颗粒分布状况都已基本定型。

因而此时辊压机可以调整的参数，实际只有液压系统压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）。

为不使主电动机的运行电流超过其额定电流，还必须对这两个参数的调整加以控制。

如果假设辊压机主电机电流保持不变，则液压系统的压力与料饼厚度呈反比例关系。

即增大通过量，增大料饼厚度，就必须降低液压系统的操作压力。