注塑模具验收流程
目的：
规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能尽快投入正常生产。
范围：
适用于注塑模具和模具修改后的验收。
职责：
技术部：
1) 新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助分厂解决相关技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导分厂生产；
2) 改模：根据分厂或客户提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导分厂生产。
供应部：
1) 对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。
2) 新开模具在调回配件分厂前，要求厂家首先提供产品尺寸检测报告与实物样交品质部进检检测，完成后再交技术部与品质部（外观组）确认，确认合格后负责人要求在实物上封上合格样，没有合格样件及尺寸检测报告不得交付。
3) 对于需设计变更的注塑模具，外协模具厂需根据技术部设计变更要求，对模具进行更改，改模合格后需提供改模后的样件及尺寸报告技术部及品质部（外观组）确认，确认合格后需在实物样件上签名确认，确认合格方可通知模具厂将模具调回配件分厂。
品质部：
1) 对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录相关数据；
2) 外观组需根据供应商提供的产品，对其外观进行确认，合格后要求在实物上签名；工艺部：
协助分厂解决生产过程中的工艺问题；
配件分厂：
1) 负责接收符合移交条件的注塑模具；
2) 对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确认结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，分厂方可安排生产；
3) 跟进新模具试模到验收过程中的生产状态，；
4) 协助研发部与工艺部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议；
5) 执行办理新模具的移交验收事项。
程序
新模具验收流程：
1) A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户,模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，合格后，封实物合格样，配件分厂确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000模次后，配件分厂给予验收，提供模具验收单。
2) B级客户群，通常是指客户对产品对产品验证无指定要求的，相关质量可按现有品质要求确认，确认合格后，封封实物合格样，配件分厂确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000模次后，配件分厂给予验收，提供模具验收单。
维修模具流程：
1) 对于已经验收后的模具，如因人为操作不当而损坏模具，原则上由使用方自行维
修，当使用方无能力维修时，由使用方提出申请，委托供应商维修。
2) 对于已经验收后的模具，正常操作模具出现异常或损坏，由厂家负责维修。（以模具验收之日起3个月之内）
改模流程：
1) 因客户需求改变产品结构尺寸或分厂在使用时提出改变产品结构尺寸，由技术部评估可行后，发改模单供应部，由供应部通知分厂，分厂回复供应部调模时间，再由供应部通知模具供应商安排拉模。
2) 改模完成后，由配件分厂安排试模验证，并送技术部评估确认，评估确认合格后，封实物样，并下发技术部文件指导分厂生产，分厂方可安排生产。
试模流程：
模具试模前
公司内部模具按以下程序执行：
1) 新模模具试模由模具制造厂提前3天通知配件分厂新产品工艺；
2) 新产品工艺每周一发布下一周试模计划，特殊情况另作安排，配件分厂生产科在收到试模计划后，要求安排机台给予试模。
3) 配件分在安排好机台后提前一天通知模具厂，模具厂安排人员试模，新产品工艺做好根进，并记录相关问题。
外协制作模具按以下程序执行:
1) 模具制作商在交付模具前，要求进行试模打样，并提供相关尺寸检测报告；
2) 技术部首先对试模打样的样品进行相关尺寸进行核实，当结构尺寸检测符合要求后，将产品交品质部并对外观的进行检测，如有必要还应做功能性测试；
3) 在符合结构与外观的前提下，模具制作商方可将模具寄回；寄回模具前，模具制作商必须提前2-3天通知相关负责人，以便我们好提前做安排，模具到达公司后，
配件分厂进行需在7个工作日完成试模等验证工作。
试模后：
1) 配件分厂及样品交技术部，技术部就此次打样的样品进行初步外观属性及尺寸的判断，如外观属性及尺寸基本符合产品标准或需要做其它相关测试，则填写《样品检测单》；
2) 对于新产品，如客户要求送样，配件分厂需重新提供产品于业务员，再提供样件前首先对产品进行自检，在产品符合初步外观、尺寸要求后，方能提供给业务员送样。
试产：
1) 对于新产品，由于订单紧急，且模具还未进入试产阶段或者产品外观等仍然存在某些轻微缺陷，配件分厂需送样交品质评估确认，是否可以生产，确认结果后，新产品工艺应该第一时间通知各部门相关人员。生产结束后，配件分厂需通知供应部负责人，供应部安排模具制造商将模具拉回整改，并与模具制造商进行协商沟通，确认整改时间，要求在规定时间内对模具进行维修。
2) 模具准备第一次试产时，模具制造商需安排技术人员现场跟进，当模具试产阶段、出现模具本身运行等问题时，模具制造商能更好的解决相关问题。试产结束后，现场工艺将模具试产相关情况记录在《模具试制单》中，同时记录工艺参数。
3) 分厂在生产或二次加工存在难度或合格率较低情况下，分厂可拒绝生产，模具厂需第一时间处理异常问题；
4) 当质检科及品质部对模具运行或产品质量判断为不合格时，配件分厂工艺需组织品质部、技术部、销售部就产品的接受程度进行协商，判断模具试产阶段是否成功，若结果判定为不合格，模具供应商就要对模具相关问题进行整改，直到模具试产合格。
