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输变电工程标准工艺应用图册（2013年版）2013年4月概述第1章编制的总体情况1.1编制意义和目的为加强国家电网公司输变电工程施工工艺管理，提升工程建设安全质量和工艺水平，国家电网公司印发了《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》，并于2011年正式发布了《国家电网公司输变电工程标准工艺》成果体系（以下简称“标准工艺”）。
随后，国家电网公司组织、制定了《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》，明确了通过“标准工艺”的研究制定、推广应用、持续完善，加大成熟施工技术的应用与交流，不断推动输变电、施工技术进步，促进质量工艺水平的持续提升。
为响应国家电网公司提升电网建设和发展质量，落实国家电网公司基建安全质量理念和各项要求，实施“质量强网”的号召，公司高度重视标准工艺的研究和应用工作，抽调精兵强将，精心组织、扎实推进标准化工艺的研究及应用工作。
在国家电网公司发布的《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》`(2012版）基础上结合电网建设实际分析、研究、筛选，编制适用于工程特点的工艺标准库。
将国家电网公司“质量强网”精神落到实处。
1.2编制原则本次《输变电工程标准工艺应用图册》（2013年版）的编制原则是：安全可靠、工艺先进、保护环境、控制成本、提高效率。
着重处理和解决标准工艺的继承性、统一性、适应性、先进性、可靠性、和经济性及其相互之间的辩证统一关系。
继承性：《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》（2012年版）做了广泛的调研，采用了很多先进、合理的工艺，取得了较好的使用效果，我们积极吸取了其优秀成果。
统一性：本次我们编制的《输变电工程标准工艺应用图册》（以下简称“标准工艺应用图册”），由单位统一思想、整体规划，做到了编制原则的统一。
适应性：本标准工艺应用图册，充分考虑了北京地区实际情况及工程特点，满足了本地区工程建设需要，具有较强的适用性。
先进性：在充分吸取《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》（2012年版）先进成果的基础上，本“标准工艺应用图册”以现行的规程规范、施工工艺为依据，积极优化、注重环保和成本控制。
《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（送电线路工程部分）填空题：1. 基础施工时水泥，宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.52.基础施工细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3% .3. 基础施工当细骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1% 。
4. 基础施工外加剂、掺和料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
5. 混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
6. 基础施工允许偏差, 基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰.7. 基础施工允许偏差, 整基基础中心位移：顺线路方向 24mm ,横线路方向24mm.8. 基础施工允许偏差, 地脚螺栓露出混凝土面高度： 10mm , -5mm.9. 基础施工同组地脚螺栓对立柱中心偏移，允许偏差 8mm 。
10.岩石锚杆基础施工，成孔尺寸不应小于设计值，且底部应保证设计锥度和高度。
12. 岩石锚杆基础施工，护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。
如有护面，厚度不得小于100mm13.冻土地质装配式基础施工,施工中保持冻土稳定免受扰动。
14.浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
15.钢筋焊接应符合要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
16.混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
17.基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
冬期施工应采取防冻措施。
18. 钻孔灌注桩基础施工，孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于 100mm 。
19.岩石锚杆基础施工，对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。
20.基础施工振捣时，振捣棒与水平面倾斜角30°左右，棒头朝前进方向，插棒间距以300mm～500mm 为宜，防止漏振。
21.基坑回填土应留有 300mm～500mm 的防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。
国网公司输变电工程标准工艺变电工程（电气部分）编码名称考核标准工艺标准施工要点图例1 02 0 1 0 1 0 1主变压器、油浸式电抗器安装（1）防松件齐全完好；本体牢固稳定且与基础吻合。
每项2分，抽查2处，最多扣6分；（2）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。
安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。
每项2分，抽查3处，最多扣10分；（3）本体两侧与接地网两处可靠连接。
外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。
每项2分，抽查3处，最多扣6分；（5）电缆排列整齐、美观固定与防护措施可靠。
每项2分，抽查2处，最多扣4分；（6）均压环安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。
每项2分，抽查2处，最多扣4分；（7）气体继电器宜有防雨罩（厂家提供）每项2分，抽查2处，最多扣4分；（8）变压器套管与硬母线连接时应采取伸缩节等防止套管端子受力的措施。
每项2分，抽查2处，最多扣6分；（1）防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定地与基础配合。
（2）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油。
（3）引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合GBJ149—1990规定。
（4）外壳及本体的接地牢固，且导通良好。
（5）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架，本体上消防感应线排列美观1）变压器运输无异常，冲击记录仪数值符合要求。
（2）基础（预埋件）水平误差＜5mm。
（3）本体就位、附件吊装应满足产品说明书的要求，接口阀门密封、开启位置应预先检查。
（4）附件安装前应经过检查或试验合格。
新到绝缘油应按规范抽检，并符合相关标准。
（5）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。
安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。
（6）抽真空处理和真空注油：1）真空残压要求：220～330kV≤133Pa，500kV≤133Pa（目标值13Pa），750kV≤13Pa；2）维持真空残压的抽真空时间：220～330kV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得少于48h；3）真空注油速率控制在6000L∕h以下，一般为3000～5000L/h，真空注油过程维持规定残压；4）500kV及以上变压器应按产品技术文件要求进行热油循环；5）密封试验：密封试验施加压力为油箱盖上能承受0.03MPa，24h无渗漏。
ICS 29.240Q/GDW国家电网公司企业标准Q/GDW 1226—2014代替 Q/GDW 226—2008±800kV 架空送电线路施工质量检验及评定规程Code for construction quality checkout and evaluationof ±800kV overhead transmission line2015 - 02 - 06 发布2015 - 02 - 06 实施国家电网公司发布Q/GDW 1226—2014目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3通用要求 (2)4施工质量验评项目划分 (4)5质量检验评定标准及检查方法 (5)6原材料及器材检验 (16)附录 A（规范性附录）路径复测、开挖式基础坑分坑和开挖、房屋分布复测检查记录表 (20)附录 B（规范性附录）线路工程施工质量检查及评级记录表 (23)附录 C（规范性附录）线路工程施工质量评级统计表 (46)编制说明 (48)IQ/GDW 1226—2014前言本标准代替 Q/GDW 226—2008，与 Q/GDW 226—2008 相比，主要技术性差异如下：—增加了“表 4 原状土基础坑的分坑和开挖质量检验等级评定标准及检查方法”中“锚杆孔斜度”、“锚杆孔孔深”、“锚杆孔孔径”等检查(检验)项目及其检查方法和评级标准；增加了“表 18 水平式接地装置质量检验等级评定标准及检查方法”中“无机固体降阻材料”检查(检验)项目及其检查方法和评级标准；增加了“表 20 钢材检验标准及检查方法”中“钢筋机械连接”、“钢筋焊接”等检查(检验)项目及其检查方法和评级标准；增加了“表 22 砂、石、水检验标准及检查方法”中“石子、砂子碱活性检验”、“砂子氯子含量”等检查(检验)项目及其检查方法和评级标准；增加了“表 24 导线、地线及 OPGW 检查标准及检查方法”中“外径”、“单股直径”等检查(检验)项目及其检查方法和评级标准；增加了“表 A.2 普通基础坑分坑和开挖检查记录表”；增加了表 B.10、表B.11、表 B.12 中导线编号与排列图示中“四分裂导线的编号与排列”等；—修改了“表 1 ±800kV 架空送电线路施工质量验评项目划分”中接地分部工程的分项工程名称；—删除了原“B.0.1 开挖式基础坑分坑和开挖检查及评级记录”。
架空线路施工工艺分册1.典型设计选取执行“国家电网公司配电网工程典型设计 10kV 架空线路分册"中“国网冀北电力有限公司配电网工程典型设计方案模块优选目录”中“杆头模块”、“直线杆杆型模块”、“拉线转角杆杆型模块"、“拉线转角杆杆型"、“耐张钢管杆型模块”、“窄基塔型模块"、“双杆杆型模块”相应方案。
具体方案要求以典设为准.2。
主要设备及材料选取2。
1 导线选取按照《配电网规划设计技术导则》的要求,架空线路导线型号的选择应考虑设施标准化，采用铝芯绝缘导线或铝绞线时,各供电区域中压架空线路导线截面的选择见表下表.中压架空线路导线截面选择表2（1)设计中水泥单杆按杆长分为12、15、18m 三种规格；钢管杆按杆长分为 13、16、19、22m 四种规格。
（2）15m 水泥单杆和 13m 钢管杆、18m水泥单杆和 16m 钢管杆可分别构成一使用系列。
（3）12m 水泥单杆仅适用于单回路线路；15m 水泥单杆及 13m 钢管杆适用于单回路线路及双回路线路;18m 水泥单杆及16m 钢管杆则适用于三回路线路及四回路线路。
（4）用于单回路及双回路线路直线跨越（不考虑同杆架设 380/220V线路)的电杆推荐采用 18m 水泥单杆及 19、22m 直线钢管杆。
(5）拉线直线水泥双杆及拉线转角水泥双杆仅适用于单回路线路，不考虑同杆架设 380/220V 线路。
拉线直线水泥双杆按杆长分为12、15、18m，拉线转角水泥双杆按杆长分为 12、15m。
（6)窄基塔适用于单回路线路及双回路线路，不考虑同杆架设380/220V 线路.直线窄基塔按塔高分为 13、15、18m,耐张转角窄基塔按塔高分为 13、15m.2.3 杆头选取按照实际运行需求，根据冀北公司“配电网工程典型设计方案模块优选目录”进行选取,优选目录如下：本手册以“12m 锥形水泥杆架设，线路导线为架空绝缘导线，排列方式为单回三角形排列,线路绝缘子采用柱式瓷绝缘子和瓷拉棒绝缘子，线路横担及铁附件依据典型设计加工”为例,其他方案工艺要求以此为参考。
国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）1 总则1.1 为加强电力生产现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身、电网和设备安全，依据国家有关法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。
1.2 作业现场的基本条件。
1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2.2 经常有人工作的场所及施工车辆上宜配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.2.3 现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.2.4 各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。
1.3 作业人员的基本条件。
1.3.1经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。
1.3.2具备必要的电气知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
1.3.3 具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法，特别要学会触电急救。
1.4 教育和培训。
1.4.1 各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。
1.4.2 作业人员对本规程应每年考试一次。
因故间断电气工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。
1.4.3 新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、非全日制用工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不准单独工作。
1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统电气工作的工作人员应熟悉本规程、并经考试合格，经设备运行管理单位认可，方可参加工作。
工作前，设备运行管理单位应告知现场电气设备接线情况、危险点和安全注意事项。
1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。
各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。
第二部分 架空线路工程施工工艺示范第一章 土石方工程施工工艺示范1.1.1 一般施工工艺1.1.1.1 适用范围架空电力线路常规土石方工程施工。
1.1.1.2 施工工艺流程1 施工准备1） 测量仪器和量具使用前必须进行检查。
经纬仪最小角度读数不应大于1′。
2） 爆破施工时，爆破人员必须持证上岗，爆炸物品使用的审批手续必须齐全。
2 线路路径复测1）线路测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并以此作为测量基准。
复测时有下列情况之一时，应查明原因并予以纠正：① 以相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm；② 用经纬仪视距法复测时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%；③ 转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1′30″。
2）如下地形危险点处等应重点复核：① 导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高；② 杆塔位间被跨越物的标高；③ 相邻杆塔位的相对标高。
实测值与设计值的偏差不应大于0.5m，超过时应由设计方查明原因并予以 纠正。
3）设计交桩后个别丢失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合下列要求：① 桩之间的距离和高程测量，可采用视距法同向两测回或往返各一测回测定，其视距长度不宜大于400m。
当受地形限制时，可适当放长；② 测距相对误差，同向不应大于1/200，对向不应大于1/150；③ 当距离大于600m时，宜采用电磁波测距仪或全站仪测量。
4）因地形或障碍物等原因需改变杆塔位或拉线坑位置时，应向项目技术部门汇报，会同设计处理。
3 施工基面开挖施工基面的开挖应以设计图纸为准，按不同地质条件规定开挖边坡。
基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌，及时清除周边的浮石、悬石。
如需爆破施工，施工过程必须按照国家相关规定进行。
4 基础分坑1）分坑时，应复核该塔邻档的档距或角度，有问题应查明原因并予以纠正。
2）分坑必须在复测结束后进行。
工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例基础工程并挖式基础阶梯基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（7）允许偏差。
1）基础埋深：+80mm，0mm;2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；3）钢筋保护层厚度：-5mm；4）基础跟开及对角线：+1.6‰；5）基础顶面高差：5mm；6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；7）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。
(1)基础开挖根据土层地质条件确定放坡系数。
地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。
基础浇筑时应保证无水施工。
(2)基坑开挖完成后应及时浇制。
否则应留200mm以上土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。
湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
冬期施工应采取防冻措施。
(10)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
工艺编号项目/ 工艺标准施工要点图片示例工艺名称直柱大板基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（7）允许偏差。
1）基础埋深：+80mm，0mm;2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；3）钢筋保护层厚度：-5mm；4）基础跟开及对角线：+1.6‰；5）基础顶面高差：5mm；6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；7）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。
(1)基础开挖根据土层地质条件确定放坡系数。
地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。
基础浇筑时应保证无水施工。
(2)基坑开挖完成后应及时浇制。
否则应留200mm以上土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。
湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
冬期施工应采取防冻措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
项目/ 工艺名称工艺标准施工要点图片示例工艺编号角钢插入基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（7）允许偏差。
1）基础埋深：+80mm，0mm;2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；3）立柱及插入角钢斜度：0.8‰；4）钢筋保护层厚度：-5mm；5）基础跟开及对角线：+0.8‰；5）基础顶面高差：5mm；6）插入角钢顶点高差：5mm；7）插入角钢对立柱中心偏移：8mm。
(1)基础开挖根据土层地质条件确定放坡系数。
地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。
基础浇筑时应保证无水施工。
(2)基坑开挖完成后应及时浇制。
否则应留200mm以上土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。
湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理.(3)垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
(4)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
(5)插入角钢低端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。
(6)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
(7)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
(8)混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面应清理干净。
(9)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
(10)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
基础顶面不应积水。
(11)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
冬期施工应采取防冻措施。
(12)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
工艺编号项目/ 工艺标准施工要点图片示例工艺名称原状土基础岩石锚杆基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：细石，粒径5mm~15mm，含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（7）允许偏差。
1）锚杆孔深：+100mm，0mm;2）锚杆孔倾斜：0.8%；3）锚杆孔径：+20mm，0mm；4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；5）钢筋保护层厚度：-5mm；6）基础跟开及对角线：+1.6‰；7）基础顶面高差：5mm；6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；7）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。
（1）岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定：1）岩石构造的整体性不受破坏。
2）孔洞中的石粉、浮土及孔避松散的活石应清除干净。
锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。
3）成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。
（2)锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。
（3）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。
（4）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。
（5）对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。
（6）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。
（7）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。
钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（8）冬期施工应采取防冻措施。
（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰，二次抹面。
项目/ 工艺名称工艺标准施工要点图片示例工艺编号岩石嵌固基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：细石，粒径20mm~40mm，含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。
如有护面，厚度不得小于100mm。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（8）允许偏差。
1）孔深不应小于设计值;2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；4）钢筋保护层厚度：-5mm；5）基础跟开及对角线：+1.6‰；6）基础顶面高差：5mm；7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；8）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。
（1）基础放样时应该核实边坡稳定控制点在自然地面以下。
并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。
（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（3）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（4）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（5）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（6）成孔与浇筑须连续作业。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（10）冬期施工应采取防冻措施。
（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（12）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。
外切方形进入基面以下不小于300mm。
工艺编号项目/ 工艺标准施工要点图片示例工艺名称0201010203 掏挖基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护臂措施。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。
（8）允许偏差。
1）孔深不应小于设计值;2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；4）钢筋保护层厚度：-5mm；5）基础跟开及对角线：+1.6‰；6）基础顶面高差：5mm；7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；8）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。
（1）基础放样时应该核实边坡稳定控制点在自然地面以下。
并保证基础埋深不小于设计值。
（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（3）掏挖施工均应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）成孔与浇筑须连续作业。
（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（11）冬期施工应采取防冻措施。
（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。
