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制冷系统设计环境设计参数空调系统以《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003、《数据中心设计规范》GB50174-2017、《数据中心用恒温恒湿空调系统》YD/T2061-2009 及《核心机房节能热管理技术规范》QB-H-001-2009 等国家及行业标准规范作为设计依据，总体把握安全可靠、节能环保、经济合理的设计原则，同时兼顾施工方便快捷、维护简便易行。
1.1气流组织设计按照现行《数据中心设计规范》GB50174-2017标准，设备布局与气流组织设计原则：机房设备规划布局以“先冷设备、后冷环境”为指导原则，贯彻“冷热通道独立设置”的要求，机房内划分出间隔的冷热通道。
机柜布置采用“面对面、背对背”的排列方式，相邻两列设备的吸风面(正面)安装在冷通道上，排风面(背面)安装在热通道上，实现分隔冷热气流，形成良好的气流组织，提高空调的制冷效率。
封闭系统可以用来隔离热通道（hot aisle）和冷通道（cold aisle），防止热空气和冷空气混合。
封闭系统像一个物理屏障一样，将热通道与冷通道分开。
封闭冷通道就是对机房的冷通道进行隔离，以便于更好地控制气流，阻止冷热气流的混合，不会导致冷却资源的浪费。
数据中心空调负荷计算通过统计各类服务器设备的数量及比例我们就能进行整体数据中心设备冷负荷的计算。
本次项目的设备布置采用业界主流实用的冷热通道分离，微模块采用密闭热通道方案。
采用行间级精密空调，采用前送风，后回风模式IT设备显冷负荷在本项目中，我们把数据中心区域根据不同的设备细分为2类：网络机柜--2KW/Rack；标准服务器机柜--3~4KW/Rack；精密空调制冷量计算公式如下1、机房面积S=100m²，每台IT设备柜按3Kw、网络柜按2KW负载量进行估算，设备总功率为32KW，冷通道空调总制冷量=设备热负荷（设备总功率*热量转换系数）=32*0.9=35.6KW，为确保精密空调系统的效率和尽可能延长空调的使用寿命，一般情况下最佳负载功率应为空调制冷量的80%左右，则精密空调的最小制冷量可估算为35.6/0.8=44.4KW。
建筑设计中的建筑物空调系统规范要求在建筑设计中，建筑物的空调系统是至关重要的一部分。
合理的设计与规范的要求能够确保空调系统的高效运行，提供舒适的室内环境。
本文将探讨建筑设计中的建筑物空调系统规范要求，以及它们对空调系统性能和能源效率的影响。
一、建筑物内部布局建筑物在进行空调系统设计时，需要考虑建筑物内部的布局。
合理的布局能够有效利用空间，降低空调系统的能耗。
建筑物的主要功能区域应该位于靠近空调系统的中心位置，以便实现最佳的空气流通效果。
同时，需要确保空调系统能够覆盖到每一个房间，并且考虑到房间的不同使用需求，给予适当的温度和湿度控制。
二、新风系统要求建筑物的空调系统不仅需要考虑对室内温度的控制，还需要考虑室内空气质量。
为了提供新鲜空气并排出污浊空气，建筑物应当配备一套新风系统。
根据建筑物的类型和使用需求，新风系统的要求会有所不同。
例如，在医院和办公楼等需要高质量室内空气的场所，对新风系统的要求会更为严格。
三、供暖与制冷要求建筑物的供暖与制冷要求是建筑设计中空调系统的核心。
根据建筑物的地理位置、气候条件和使用需求，需要确定合适的供暖与制冷方式。
在制冷方面，常见的方式包括中央空调、分体空调和多联机空调等。
供暖方面，可以采用集中供暖系统或者分户供暖系统。
此外，还应考虑到供暖与制冷的节能效果，选择能源效率较高的设备和技术，减少能耗。
四、管道与通风要求建筑物空调系统中的管道和通风系统也需要符合一定的规范要求。
管道的敷设应当符合安全、便利、美观的原则，避免对建筑物造成不必要的损坏。
通风系统的设计应当考虑到风量控制以及室内外空气流通的要求，确保室内空气质量的同时，避免不必要的能耗。
五、能源效率要求在建筑设计中，提高空调系统的能源效率是一个重要的目标。
采取一些措施，如使用节能型设备、合理设置温度与湿度、定期设备维护和管理等，能够减少能耗并提高系统性能。
此外，建筑物的绝热设计也是提高能源效率的重要因素之一。
六、自动化控制要求为了更好地控制建筑物空调系统的运行，现代建筑设计中普遍采用自动化控制技术。
(完整版)空调系统设计规范1. 引言本文档旨在为空调系统设计提供一套规范和准则，以确保系统的质量、性能和安全。
根据实际需要，本规范分为以下几个方面进行说明和阐述。
2. 系统设计要求2.1 性能要求- 保证空调系统的制冷和制热性能满足项目需求，确保室内温度的舒适度。
- 空调系统应具备良好的能耗表现，提高能源利用效率。
2.2 安全要求- 空调系统应符合当地相关安全标准和规范。
- 空调系统的操作和维护应遵守相关安全规程。
3. 设计流程3.1 需求分析- 听取项目方需求和要求，确定空调系统的制冷和制热负荷。
- 考虑空调系统的使用环境和条件，确定合适的系统类型和规模。
3.2 系统选择- 根据需求分析的结果，选择适当的空调系统类型，如中央空调、多联机空调或分体式空调等。
- 考虑系统的可靠性、维护成本和实际安装条件进行综合评估和选择。
3.3 空调系统设计- 根据系统选择确定的类型和规模，进行详细的系统设计。
- 系统设计应包括制冷剂选型、管道布置、风口位置等方面的考虑。
3.4 技术方案评审- 对设计方案进行评审和优化，确保系统设计满足要求并具备可实施性。
4. 施工和安装要求4.1 施工准备- 在施工前，应明确施工目标和实施计划，并准备必要的施工设备和材料。
4.2 安装规范- 安装过程应严格遵守相关规范和要求，确保空调系统的安全和运行质量。
- 安装人员应熟悉操作手册，按照要求进行系统安装和调试。
4.3 安全防护- 在安装过程中，应采取适当的安全防护措施，保障人员的人身安全和设备的完整性。
5. 系统调试和验收5.1 系统调试- 完成安装后，对空调系统进行调试，确保系统能够正常运行，并满足性能要求。
5.2 验收标准- 验收标准应包括制冷和制热性能测试、系统运行稳定性测试等内容，验证系统的合格性。
6. 使用和维护6.1 使用指南- 为用户提供详细的使用说明和操作指南，确保空调系统能够正确使用。
6.2 维护要求- 指定定期维护计划，包括清洁、检查和维修工作，保证系统的正常运行和寿命。
数据中心机房空调系统设计分析随着云计算和大数据技术的兴起，数据中心在现代社会中扮演着至关重要的角色。
而数据中心机房的运行环境对于高效运转和数据安全至关重要。
机房温度、湿度等参数的控制是保证机房正常运行的基础，其中空调系统的设计尤为关键。
本文将对数据中心机房空调系统的设计进行分析，并提出优化建议。
一、需求分析数据中心是大规模的计算设备集群，其密集的服务器运行会产生大量热量，因此需要一个稳定而高效的空调系统来排除这些热量，维持机房温度在合适的范围内。
首先，机房空调系统需要能够提供足够的制冷量，以满足机房内各种设备的散热需求。
其次，机房空调系统需要具备良好的温湿度控制能力，确保机房内的温度和湿度处于合适的范围内，以防止设备故障或数据丢失。
此外，机房空调系统还需要具备高可靠性和可扩展性，以适应不同规模的机房，并能在各种异常情况下正常运行。
二、空调系统设计原则1. 制冷效率高：机房空调系统应采用高效率的制冷设备，如变频压缩机和高效蒸发器，以降低能耗和运行成本。
2. 温湿度控制精准：空调系统应能够实时感知机房的温湿度变化，并及时做出调整，以保持机房内的稳定环境。
3. 可靠性和冗余设计：机房空调系统应具备冗余设计，以保证在设备故障或停电等意外情况下，仍能正常运行。
此外，还应考虑备用电源、UPS电池等设备，以提供电力保障。
4. 可扩展性：机房空调系统应具备良好的可扩展性，可以根据机房规模的变化进行扩充或缩减。
三、优化建议1. 采用新型制冷设备：可以考虑采用新型的高效制冷设备，如风冷式或液冷式的高温热泵，以提高制冷效率和能源利用率。
2. 温湿度感知设备：引入温湿度感知设备，实时监测机房的温湿度变化，并通过自动化控制系统调整空调工作状态，以保持机房内适宜的环境。
3. 空调系统冗余设计：应采用冗余设计，如多台空调机组的并联运行，以保证在某一台设备故障时不影响机房的正常运行。
4. 配电设备冗余设计：机房空调系统的电力供应也需要进行冗余设计，采用备用电源和UPS电池等设备，以防止电力供应中断导致的机房温度上升。
暖通空调制冷系统的优化与控制技术分析暖通空调制冷系统的优化与控制技术是指利用先进的控制方法和技术手段，对空调制冷系统进行优化和控制，以提高系统的效能和能源利用率，实现节能减排的目标。
以下是对该技术进行分析的相关内容。
对于暖通空调制冷系统的优化，可以从以下几个方面进行考虑和改进。
1. 系统组件的优化。
包括空调机组、冷却塔、冷冻泵等系统组件的选型和参数设置。
可以选用高效节能的组件，使系统的性能指标达到最佳状态。
对于已有的组件，可以通过调整和优化控制参数，使其在实际运行中达到最佳工作状态。
2. 系统运行策略的优化。
包括冷凝温度的控制、冷却水温度的控制、冷冻水温度的控制等。
通过合理地设置和控制这些参数，可以使系统的整体性能得到优化。
可以根据室外温度的变化，动态调整冷凝温度，以提高系统的效能。
3. 空气流量的控制。
通过合理地调节和控制空气流量，可以降低系统的能耗。
在不同的时段，可以采取不同的空气供应策略，以满足不同的舒适需求，减少能耗。
1. 模型预测控制。
通过建立系统的数学模型，预测系统的运行状况，从而实现对系统的精确控制。
模型预测控制可以根据实际情况，动态调整控制策略，以实现最佳的能源利用效果。
2. 模糊控制。
模糊控制是一种基于模糊逻辑的控制方法，可以更好地适应系统的非线性和不确定性特点。
通过设定模糊规则，实现对系统的控制。
3. 人工智能控制。
人工智能控制是利用人工智能技术对系统进行控制的方法。
可以采用神经网络、遗传算法等技术，对系统进行建模和优化，实现对系统的自适应控制。
在实际应用中，还需要考虑系统的安全性和可靠性。
可以设置多个备用机组，在主机组故障时能够及时切换以保持系统的正常运行。
还可以采用现代化的自动化技术，实现对系统的远程监测和调节，提高系统的可靠性和运行效率。
世图兹广州22项目精密空调系统设计原理与维护在这个项目中，我们主要探讨了世图兹广州22项目精密空调系统的设计原理与维护。
精密空调系统是现代数据中心、实验室、通信机房等场所的必备设施，其稳定性直接影响到场所的正常运行。
本文将为大家揭秘精密空调系统的内部构造及其运行原理，并分享一些实用的维护技巧。
一、精密空调系统设计原理1.制冷循环精密空调系统的制冷循环是实现制冷的核心部分，主要包括压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器等部件。
压缩机将低温低压的制冷剂吸入，经过压缩提高温度和压力，然后排放到冷凝器中。
在冷凝器中，制冷剂释放热量，温度升高，压力降低，冷凝成液态。
液态制冷剂经过膨胀阀，压力进一步降低，温度下降，变为低温低压的液态制冷剂。
制冷剂进入蒸发器，吸收室内热量，实现制冷效果。
2.空气处理精密空调系统还具有空气处理功能，主要包括过滤、加湿、除湿、加热等。
过滤器可以有效去除室内空气中的尘埃、细菌等杂质，保证空气质量。
加湿器可以在干燥季节为室内提供适量的水分，防止设备受损。
除湿器则可以在潮湿季节去除室内多余的水分，防止设备受潮。
加热器可以在寒冷季节为室内提供适量的热量，保证设备正常运行。
3.控制系统精密空调系统采用先进的控制系统，实现对整个空调系统的自动化管理。
控制系统可以根据室内温度、湿度等参数，自动调节制冷、加热、加湿、除湿等设备的运行状态，使室内环境始终保持在最佳状态。
同时，控制系统还可以实时监测空调系统的运行状态，及时发现并解决问题，确保空调系统的稳定运行。
二、精密空调系统维护技巧1.定期清洁定期清洁空调系统是保证其正常运行的关键。
清洁内容包括：过滤器的更换或清洗、蒸发器、冷凝器、风扇等部件的灰尘清除。
清洁过程中要注意轻柔操作，避免损坏设备。
2.检查制冷剂制冷剂是精密空调系统的核心物质，其充足与否直接影响到空调的制冷效果。
定期检查制冷剂的充注量，如有不足，应及时补充。
同时，还要检查制冷剂的泄漏情况，发现问题及时处理。
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握制冷空调的基本原理、组成、工作流程以及常见故障分析。
2. 技能目标：培养学生实际操作能力，提高学生解决实际问题的能力。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、创新意识和实践能力。
二、教学内容1. 制冷空调基础知识（1）制冷原理（2）制冷剂（3）压缩机（4）膨胀阀（5）冷凝器（6）蒸发器2. 制冷空调系统组成及工作流程（1）系统组成（2）工作流程3. 常见故障分析及维修方法（1）制冷剂不足（2）压缩机故障（3）膨胀阀故障（4）冷凝器、蒸发器故障4. 实际操作技能培训（1）制冷空调设备安装与调试（2）制冷空调设备维护与保养（3）制冷空调设备故障排除三、教学方法1. 讲授法：教师通过讲解，使学生掌握制冷空调的基本知识。
2. 案例分析法：通过分析实际案例，提高学生解决问题的能力。
3. 实践操作法：教师示范操作，学生跟学，提高学生的实际操作能力。
4. 小组讨论法：学生分组讨论，培养学生的团队协作精神。
四、教学过程1. 导入新课：介绍制冷空调行业的发展前景，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解基础知识：讲解制冷空调的基本原理、组成、工作流程以及常见故障分析。
3. 案例分析：通过实际案例，让学生了解制冷空调的常见故障及维修方法。
4. 实践操作：教师示范操作，学生跟学，进行制冷空调设备的安装、调试、维护与保养等实际操作。
5. 小组讨论：学生分组讨论，提出问题，共同解决问题。
6. 总结与反思：教师总结本节课的重点内容，学生进行自我反思。
五、教学评价1. 知识掌握情况：通过课堂提问、课后作业等方式，评价学生对制冷空调基础知识的掌握程度。
2. 技能水平：通过实际操作考核，评价学生的实际操作能力。
3. 团队协作精神：通过小组讨论，评价学生的团队协作精神。
4. 创新意识：通过案例分析，评价学生的创新意识。
六、教学资源1. 教材：制冷空调相关教材。
2. 教学课件：制冷空调基础知识、系统组成、工作流程、常见故障分析等课件。
空调制冷控制系统设计实例 设 计 空 调 制 冷 控 制 系 统，要 求 该 系 统 能 够 自 动 控 制 制 冷 压 缩 机 的 运 行 和 停 止（ 制 冷 压 缩 机 工 作 ， 则 将 空 气 热 量 带 走 ， 环 境 温 度 下 降 ）， 使 环 境 温 度 保 持 在 人 们 设 定 的 温 度 上 （ 调 温 范 围 为 10 ℃ ～ 30 ℃ ） 。 参 照 10． 1 节 ， 控 制 系 统 设 计 过 程 如 下 。
10．2．1 确定总体设计方案 1． 明 确 应 用 系 统 的 目 标 任 务 本 例 中 ， 控 制 系 统 要 控 制 的 是 空 气 温 度 ， 是 通 过 压 缩 机 的 运 行 、停 止 控 制 的 ， 实 际 上 单 片 机直接控制的是压缩机的工作状态。该系统要实现以下功能。 （1 ） 根 据 环 境 温 度 控 制 压 缩 机 工 作 ： 控 制 参 数 是 温 度 ， 被 控 参 数 是 压 缩 机 电 路 通 、断 的 工作状态。 （2 ） 设 置 希 望 的 环 境 温 度 值 ： 由 人 手 动 控 制 。 （3 ） 显 示 设 定 的 温 度 值 。 2． 信 号 、参 数 的 转 化 设 计 （1 ） 利 用 温 度 传 感 器 将 空 气 温 度 转 化 为 电 信 号 。 因 温 度 传 感 器 输 出 的 是 模 拟 信 号 ， 必 须 经 模／ 数 转 换 器 转 换 为 数 字 信 号 。 （2 ） 单 片 机 通 过 继 电 器 控 制 压 缩 机 的 工 作 状 态 。 （3 ） 利 用 二 位 L E D 温 度 显 示 灯 显 示 预 置 温 度 值 。 （4 ） 温 度 设 置 方 法 为 ： 系 统 启 动 时 ， 自 动 设 置 调 节 温 度 为 20 ℃ ， 若 调 高 或 调 低 温 度 ， 分 别由“ 升 温”和“ 降 温”按 钮 产 生 脉 冲 实 现 ， 每 个 脉 冲 控 制 升 高 或 降 低 1 ℃ 。经 过 以 上 转 化，该 制 冷 控 制 系 统 总 体 方 案 示 意 图 如 图 1 0 - 5 所 示 。
图 10 - 5 制 冷 控 制 系 统 总 体 方 案示 意 图 图 10 - 5 中 ， 电 源 指 示 灯 、压 缩 机 工 作 指 示 灯 分 别 与 电 源 、压 缩 机 串 联 ， 用 以 显 示 系 统 、压缩机的工作状态。 3． 机 型 选 择 选 用 80 C 5 1 单 片 机 。 10． 2． 2 硬 件 设 计 （1 ） 该 制 冷 控 制 系 统 比 较 简 单 ， 由 80 C 5 1 单 片 机 最 小 系 统 即 可 实 现 。 电 源 由 2 20 V 市 电 经 直 流 电 源 转 化 为 ＋ 5 V 直 流 电 压， 采 用 内 部 时 钟 电 路 。 （2 ） 选 用 热 敏 电 阻 式 温 度 传 感 器 和 A D C 0 80 9 转 换 器 。 温 度 传 感 器 产 生 的 模 拟 信 号 转 换 为 数 字 信 号 后 ， 由 P 0 口 输 入 。 A D C 0 80 9 由 P 3． 0 启 动 转 换 ， 由 P3． 1 控 制 输 出 。 信 号 传 输 采 用 无 条 件 输 入 方 式 ， 启 动 A／ D 转 换 后 延 时 10 0 μs 从 P 0 口 采 集 数 据 。 时 间 延 迟 由 T 0 实 现 。 （3）温度设置信号由脉冲电路产生，为简化系统，通过导线分别与单片机INT 0 、I N T 1 引 脚 相 连，以 中 断 方 式 工 作 。 （4 ） 利 用 电 磁 继 电 器 控 制 制 冷 压 缩 工 作 状 态 。 继 电 器 由 P 3． 7 驱 动 。 （5 ） 两 位 显 示 温 度 的 共 阳 L E D 七 段 码 分 别 由 P 1 口 、P 2 口 驱 动 。 制 冷 控 制 系 统 电 路 如 图 10 - 6 所 示 。
图 10 - 6 制 冷 控 制 系 统 电 路图 图 10 - 6 中 ， 由 热 敏 电 阻 R T 和 电 阻 R 组 成 了 热 敏 电 阻 式 温 度 传 感 器 。 热 敏 电 阻 R T 的 电 阻 值 随 环 境 温 度 的 升 高 而 下 降，由 T 点 输 出 的 电 压 V T 也 随 之 下 降 。 V T 与 环 境 温 度 T 的 关 系 如 图 10 - 7 所 示 。 由 图 1 0 - 7 可 知， 当 温 度 在 中 间 某 一 范 围 时， 温 度 传 感 器 特 性 表 示 为 线 性 关 系， 可 以 用 以 下 公 式 表 示： T ＝ T0 - K V T 设图 10 - 6 中采 用的热 敏电 阻式 温 度传 感器 在 5 ℃ ～ 1 00 ℃ 内 ， 温 度 与 电 压 表 现 为 良 好 的 线 性 关 系 ， 表 达 式 为： 图 10 - 7 热 敏 电 阻 式 温 度 传 感 器特 性 曲 线 图 T ＝ 2 10 - 2 × V T
10． 2． 3 软 件 设 计 空 调 制 冷 控 制 系 统 的 程 序 设 计，首 先 根 据 以 上 工 作 可 将 程 序 分 为 以 下 几 个 模 块 。 1． 主 程 序 模 块 主 要 包 括 设 置 、显 示 默 认 调 节 温 度 为 2 0 ℃ 和 进 行 系 统 初 始 化 工 作 。 如 图 10 - 8 所 示 。 2． 温 度 设 置 模 块 包 括“ 升 温”和“ 降 温”两 段 程 序 ， 它 们 的 内 容 相 仿 。 框 图 分 别 如 图 1 0 - 9 所 示 。 3． 温 度 显 示 模 块 将 2 位 表 示 设 定 温 度 值 的 压 缩 B C D 码 拆 分， 查 表 得 到 相 应 的 共 阳 L E D 码， 分 别 送 往 P1 、 P 2 口 。 框 图 如 图 10 - 10 所 示 。 图 10 - 1 1 定 时 中 断 程 序 框 图 图 10 - 1 0 温 度 显 示 程 序 框 图 4． 定 时 中 断 程 序 模 块 定 时 中 断 程 序 模 块 完 成 控 制 系 统 的 核 心 工 作，根 据 环 境 温 度 控 制 压 缩 机 电 路，主 要 包 括 3 部分内容。 （1 ） 读 取 温 度 信 号 值 。 （2 ） 转 换 为 对 应 的 温 度 值 。 （3 ） 与 设 定 值 比 较 决 定 压 缩 机 电 路 状 态 。 将 P0 口 输 入 量 转 化 为 温 度 值 的 方 法 分 析 如 下 。 图 A D C 08 09 的 基 准 电 压 为 5 V ， 所 以 P 0 口 数 据 值 对 应 的 电 压 值 ： V T ＝ P 0／ 25 6 × 5 （ V ） 对 应 环 境 温 度 值： T ＝ 2 10 - 2 × P0／ 2 56 × 5 ＝ 2 10 - （1 0 × P 0 ）／ 25 6 计 算 时，取 其 整 数 部 分： T ＝ 21 0 - ［ （1 0 × P0 ）／ 25 6 ］ 定 时 中 断 程 序 框 图 如 图 10 - 11 所 示 。 完 整 程 序 清 单 如 下： ORG00 00 H SJMPMAIN ORG00 03 H SJMPUP ORG00 0BH AJMPTIME ORG00 13 H SJMPDOWN 主 程 序： ORG00 30 H R7 ， ＃ 20 H MAIN：MOV； 上 电 启 动 后默 认 设 定 温 度 为 20 ℃ ACALLDISP LAY； 显 示 默 认 设定 温 度 MOVTCON ， ＃ 05 H MOVTMOD ， ＃ 02 H ； 循 环 定 时 方式 ； 延 时 10 0μs TH0 ， ＃ 0CE H MOV TL0 ， ＃ 0CE H MOV TR0 SETB； 启动定时 MOVIE， ＃ 87 H ； 开中断 SJMP“＄ ” 温 度 设 定 中 断 子 程 序： ORG00 50 H UP：PUSHA R7 ， ＃ 30 H，GOUP CJNE； 最 高 30 ℃ SJMPUPEN D A， R7 GOUP：MOV ADDA， ＃ 01 ； 升 高 1℃ DAA； 调 整 为 十 进制 R7 ， A MOV ACALLDISP LAY UPEND：POPA RETI ORG00 60 H DOWN：PUSHA R7 ， ＃ 10 H，GODO WN CJNE； 最 低 10 ℃ SJMPDOWN END A， R7 GODOW N：MOV CLRC SUBBA， ＃ 01 ； 降 低 1℃ JNBPSW． 6， GOON ； 调 整 为 十 进制 数 SUBBA， ＃ 06 R7 ， A GOON：MOV ACALLDISP LAY DOWNE ND：POPA RETI
显 示 子 程 序： OR G007 5 H DISPCAY：MO VDPTR， ＃ LEDT AB； LED 显 示 码 表 首 MO VA， ＃ 0F H； 取个位 A， R7 AN L MO VCA， ＠ DPTR ＋ A P1 ， A MO V MO VA， ＃ 0F0 H； 取十位 A， R7 AN L SW APA MO VA， ＠ DPTR ＋ A P2 ， A MO VC
