焊接试板拉伸试验记录

产品焊接试件的拉伸试验合格标准标题：产品焊接试件的拉伸试验合格标准：保障产品质量与安全摘要：产品焊接试件的拉伸试验合格标准，是评估产品质量与安全的重要指标。

通过对焊接试件进行拉伸试验，可以评估焊接接头的强度和可靠性，从而确定产品是否符合安全要求。

本文将从简单介绍焊接试件的拉伸试验开始，逐步深入探讨合格标准的制定依据、具体要求以及标准的重要性，并分享笔者对产品焊接试件的拉伸试验合格标准的个人观点和理解。

1. 引言在产品的制造过程中，焊接是常见的连接方式之一。

焊接试件的拉伸试验作为评估焊接接头质量的重要手段，具有不可替代的作用。

本文将重点关注产品焊接试件的拉伸试验合格标准，以探讨如何保障产品质量与安全。

2. 焊接试件的拉伸试验概述2.1 焊接试件的定义焊接试件是通过焊接工艺连接两个或多个金属构件而形成的试验样本。

常见的焊接试件包括搭接接头、对接接头和角接头等。

2.2 拉伸试验的目的拉伸试验旨在评估焊接接头的强度、延展性和可靠性等性能指标。

通过施加拉伸力并测量其引伸量和断裂强度，可以判断焊接接头是否满足要求。

3. 合格标准的制定依据3.1 相关标准与规范焊接试件的拉伸试验合格标准通常根据国家或行业相关标准与规范制定。

ISO 4136《金属材料静态拉伸试验的破坏力学分析》、GB/T 228.1《金属材料室温拉伸试验的试样尺寸标准》等。

这些标准规定了试件的尺寸、试验装置、试验参数等。

3.2 工程要求与安全性能合格标准还应考虑产品的工程要求与安全性能。

不同产品对焊接接头的要求不同，对于承受重载的结构件，焊接接头的强度要求较高，而对耐腐蚀环境中使用的产品，则要求焊接接头具有一定的耐蚀性能。

4. 合格标准的具体要求4.1 试件尺寸和形状要求焊接试件的拉伸试验合格标准要求明确规定试件的尺寸和形状，以确保试验结果的准确性和可比性。

4.2 试验装置和参数要求合格标准还应规定拉伸试验所需的试验装置和试验参数，如载荷速度、试验环境等。

母材名称母材规格记录编号委托编号母材产地委托日期代表数量
焊接方法试验日期金属材料焊接接头机械性能试验记录
项目
应变时效敏感性系数应变时效冲击韧性值
型号
分辨力
项目项目附注：
拉伸试验弯曲试验
应变时效敏感性试验
冲击试验
洛氏硬度试验
冲击吸收功（J/cm 2）
弯曲角度α（°）或压扁高度H
（mm ）测点洛氏硬度修正值
a kvs a kus
C v C u 保温时间（h ）冷却条件
残余应变量（%）加热温度（℃）
试件编号
弯曲结果
洛氏硬度确定值
弯心直径d （mm ）
弯曲外表面
描述测试面形状
压头种类弯曲或压扁
方法测点洛氏硬度值
断口特征描
述试样最小厚度（mm ）拉断处位置
描述试样测点编号抗拉强度σb （MPa ）a ku5
拉断最大力F b （kN ）
a ku2横截面积S （mm ）
a kv
圆形试样直径或圆管试样内径d 0（mm ）
试验机打击能量（J ）
试样宽度b 0（mm ）试验温度（℃）
试样厚度a 0（mm ）试样尺寸及类型样品状态描述
采用标准
试件编号
试件编号
环境条件及管理示值温度相对湿度仪器设备编号
范围
（℃）
（%）
仪器设备名称
试验计算复核。

实验2.6 聚合物复合材料拉伸试验一、实验原理及目的塑料的拉伸强度是塑料作为结构材料使用的重要指标之一，通常以材料被拉伸断裂前所承受的最大应力来衡量，它是用规定的实验温度、湿度和作用力速度在试样的两端施以拉力将试样拉至断裂时所需负荷力来测定的，此法还可测定材料的断裂伸长率和弹性模量。

影响拉伸强度的因素，除材料的结构和试样的形状外，测定时所用湿度和拉伸速率也是十分重要的因素。

本实验是对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、断裂伸长率及弹性模量。

二、实验设备Zwick/Roell万能材料试验机图 1 Zwick/Roell万能材料试验机三、实验原料PP（聚丙烯）图 2 由注射机注射成型而制得的PP试样四、实验步骤1.取四个PP试样，用游标卡尺测量中间段的宽度和厚度，每个项目测三次后去平均值。

记录下测得的数据。

2.打开Zwick万能材料试验主机电源，静候数秒，以待机器系统检测。

3.打开TestXpertⅡ测试软件，选取拉伸测试程序，编辑测试程序。

4.按主机“ON”按钮，以使主机与程序相连。

5.调整夹具的高度，以使夹具能充分夹紧试样。

6.用夹具夹持试验上端，保证垂直性，否则下端夹具无法顺利夹持试验。

图 3 已夹持好的试样7.放开下端夹具，点击“力清零”图标，以使力值清零。

然后再夹紧下端。

8.输入已测量好的宽度、厚度，设置拉伸速度。

9.点击“Start”图标，开始测试。

图 4 正在拉伸的试样10.拉伸断裂后，程序自动计算测试结果并作出图标。

11.取出试样。

12.点击“起始位置”图标以使夹具恢复到设定位置（或自动恢复到设定值），开始下一次测试。

13.所有测试结束后，保存测试结果文件，另存为*.zs2格式的文件。

退出程序。

14.关闭主机电源，清理工作台。

五、实验结论第一次拉伸时，设定拉伸速度为2mm/min，由于拉伸速度过慢，导致PP拉伸段再结晶，形成纤维组织，拉伸强度反而增大，在拉伸时间持续80分钟后，试样仍然无法拉断。

材料拉伸与压缩实验报告记录参考————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：碳钢与铸铁的拉伸、压缩实验一、实验目的1、测定碳钢在拉伸时的屈服极限s σ，强度极限b σ，延伸率δ和断面收缩率ψ，测定铸铁拉伸时的强度极限b σ。

2、观察碳钢、铸铁在拉伸过程中的变形规律及破坏现象，并进行比较，使用绘图装置绘制拉伸图（P-ΔL 曲线）。

二、实验设备微机控制电子万能材料试验机、直尺、游标卡尺。

三、实验试祥1. 为使各种材料机械性质的数值能互相比较，避免试件的尺寸和形状对试验结果的影响，对试件的尺寸形状GB6397-86作了统一规定，如图1所示：图1用于测量拉伸变形的试件中段长度（标距L 0）与试件直径d 。

必零满足L 0／d 0=10或5，其延伸率分别记做和δ10和δ52、压缩试样：低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试件一般做成很短的圆柱形，避免压弯，一般规定试件高度h 直径d 的比值在下列范围之内：1≤d h≤3为了保证试件承受轴向压力，加工时应使试件两个端面尽可能平行，并与试件轴线垂直，为了减少两端面与试验机承垫之间的摩擦力，试件两端面应进行磨削加工，使其光滑。

图2四、实验原理图2为试验机绘出的碳钢拉伸P-△L 曲线图，拉伸变形ΔL 是整个试件的伸长，并且包括机器本身的弹性变形和试件头部在夹头中的滑动，故绘出的曲线图最初一段是曲线，流动阶段上限B ‘受变形速度和试件形式影响，下屈服点B 则比较稳定，工程上均以B 点对应的载荷作为材料屈服时的载荷P S ，以试样的初始横截面积A0除PS ，即得屈服极限：0A PsS =σ屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了承载能力，载荷到达最大值P b ，时，试样某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象，这时示力盘的从动针停留在P b 不动，主动针则迅速倒退表明载荷迅速下降，试样即将被拉断。

工字钢屈服,拉伸,断后伸长率试验检测记录表
摘要：
一、工字钢的概述
二、工字钢的屈服试验
三、工字钢的拉伸试验
四、工字钢的断后伸长率试验
五、试验检测记录表
正文：
一、工字钢的概述
工字钢，又称之为宽翼缘钢，是截面呈工字形的长条钢材。

工字钢的翼缘较宽，能够提高结构的抗弯能力，因此广泛应用于建筑、桥梁、输电塔等领域。

二、工字钢的屈服试验
屈服试验是指在规定的试验条件下，通过测量材料产生屈服现象时的应力来确定其屈服强度的试验。

对于工字钢来说，屈服强度是一个重要的性能指标。

根据相关标准，工字钢的屈服强度应该符合gbt-700-2006（碳素结构钢）和gbt-1591-2008（低合金高强度结构钢）两个标准之一的要求。

三、工字钢的拉伸试验
拉伸试验是指在规定的试验条件下，通过测量材料在拉伸过程中的最大应力和最大应变来确定其机械性能的试验。

工字钢在进行拉伸试验时，需要在距外端点1/6 总长的地方截取长500，宽20 的矩形试件。

同时，还需要制作特殊的拉伸夹具，如果没有制作特殊拉伸夹具的条件，可以将工字钢加工成钢
板进行实验。

四、工字钢的断后伸长率试验
断后伸长率试验是指在规定的试验条件下，通过测量材料在断裂后的伸长量与原始长度的比值来确定其断裂性能的试验。

工字钢在进行断后伸长率试验时，需要按照相关标准进行操作，以确保试验结果的准确性。

五、试验检测记录表
在进行工字钢的试验检测时，需要详细记录试验过程和结果。

试验检测记录表应该包括以下内容：试验编号、试验日期、试验人员、试验方法、试验条件、试验结果等。