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拉伸试验知识点总结一、拉伸试验的原理和方法1. 拉伸试验的原理拉伸试验是通过施加拉力使试件产生逐渐增大的应变，测定试件在拉伸过程中的应力和应变关系，以了解材料的塑性变形规律和断裂特性。
在试验中，试件受拉力作用下会发生线弹性、屈服、加工硬化和断裂等现象，因此通过拉伸试验可以获得材料的强度、延展性和断裂韧度等方面的信息。
2. 拉伸试验的方法拉伸试验可以采用万能材料试验机进行，试验过程包括试件的制备、加载、数据采集和结果分析等步骤。
试件的制备要求严格，通常采用标准化的试件尺寸和工艺流程。
加载时要控制加载速度和加载方式，通常选择恒速加载和恒应变加载两种方式。
数据采集方面要求准确可靠，可以采用传感器和数据采集系统。
结果分析时要综合考虑应力-应变曲线、断裂形貌、塑性变形等信息，以得出材料的力学性能参数和断裂特征。
二、拉伸试验的数据处理和结果分析1. 应力-应变曲线的特征拉伸试验得到的最重要的结果之一就是应力-应变曲线，它反映了材料的力学性能和变形规律。
应力-应变曲线通常包括线弹性阶段、屈服阶段、加工硬化阶段和断裂阶段等不同的特征。
线弹性阶段对应着Hooke定律的范围，应力与应变呈线性关系；屈服阶段是材料开始发生塑性变形的临界点，此时应力保持不变，应变不断增加；加工硬化阶段表示材料经历了一定程度的塑性变形后，其抗拉强度逐渐增加；达到一定程度后，材料会发生断裂，此时应力急剧下降，标志着材料的断裂点。
2. 强度和延展性的指标拉伸试验可以通过应力-应变曲线确定材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率和断裂韧度等重要的力学性能指标。
屈服强度是材料在开始发生塑性变形时的应力值，通常取0.2%屈服点或屈服点。
抗拉强度是材料在断裂时的最大应力值，通常取应力-应变曲线的最大点。
延伸率表示材料在断裂前的拉伸变形能力，通常以拉断长度与原始长度的比值来表示。
断裂韧度是材料在断裂时所吸收的能量，通常以应力-应变曲线下的面积来表示。
3. 结果分析的方法拉伸试验的结果分析通常需要综合考虑上述指标及曲线的形状、断口形貌、塑性变形等信息。
钢筋焊接接头拉伸试验检测实施细则1、目的和适用范围：本方法适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件埋弧压力焊的焊接接头的拉伸试验。
试验目的是测定焊接接头抗拉强度、观察断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。
2、试验设备：⑴根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机，试验机应符合现行国家《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228中有关规定。
⑵夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
⑶游标卡尺、钢直尺等。
3、试样：试样的尺寸按规定取用；电阻点焊：L≥300或L≥l s+2l j;闪光对焊ls=8d、L≥l s+2l j；双面帮条焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；单面帮条焊ls=5d+l h、L≥l s+2l j；双面搭接焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；单面搭接焊ls=5d+l h、L≥l s+2l j；熔槽帮条焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；坡口焊ls=8d、L≥l s+2l j；窄间隙焊ls=8d、L≥l s+2l j；电渣压力焊ls=8d、L≥l s+2l j；气压焊ls=8d、L≥l s+2l j；预埋件埋弧压力焊L≥200；预埋件电弧焊L≥200。
注：ls受试长度；l h焊缝（或镦粗）长度；l j夹持长度（100～200mm）；L 试样长度；d 钢筋直径。
4、试验：⑴试验前应采用游标卡尺复合钢筋的直径和钢板的厚度。
⑵试验前，应选用适合于试样规格的夹紧装置，在拉伸过程始终将钢筋夹紧，并与钢筋间不产生相对滑移。
⑶在使用预埋T形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。
⑷用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10～30MPa/s,将试样拉至断裂(或出现缩颈)，可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。
焊接接头拉伸试验方法焊接接头拉伸试验是衡量焊接接头受力强度与综合性能的重要技术指标，它是掌握焊接接头力学性能、评估焊接质量的基础和依据。
因此，广泛应用于各种焊接接头的测试和研究，为确定其承载能力提供参考数据。
本文将介绍焊接接头拉伸试验的常见方法，以供参考。
1、加载方法焊接接头拉伸试验通常采用恒定负荷递增的方式进行。
在拉伸过程中，要求拉伸力达到预定的拉伸应力、拉伸速率以及拉伸时间。
焊接接头拉伸试验中需要考虑径向拉力，因此用扭矩作为拉力单位，在拉伸过程中应采取较高的拉力。
2、拉伸设备为了能够测试焊接接头的拉伸强度，必须使用拉伸设备。
即使是普通的拉伸测试也需要专门的设备，它需要具备足够的负荷容量和可靠的拉伸测试能力，包括定量的拉伸应力测量和拉伸过程的控制。
3、样品的取样在进行焊接接头的拉伸试验前，首先需要取样。
样品必须符合实验要求的尺寸，并且要有一定的特征，例如缩短、分离、歪斜等，以便能够准确测量拉伸应力和变形，从而获得准确的实验结果。
4、试验步骤在拉伸试验前，应该进行样品的检查，以确保试验的准确性。
然后，将拉伸设备的拉伸件安装在样品上，以确保其水平放置，然后加载预定的拉伸应力，进行拉伸试验。
在拉伸过程中，测量拉伸应力及其变形，从而获得准确的拉伸结果，确定焊接接头的强度。
5、应用焊接接头拉伸试验是一种重要的测试方法，它可以准确判断焊接接头的拉伸性能，并可根据实验结果优化焊接工艺，提高焊接质量。
焊接接头拉伸试验的结果可以使得生产管理者准确预测焊接接头的耐久性以及其在服务中所承受的负载。
综上所述，焊接接头拉伸试验是一项重要的测试技术，它可以帮助我们准确估算焊接接头的强度，并可针对具体情况合理调整焊接工艺，进一步提高焊接质量，确保其在各种应用中的正常使用。
焊接接头拉伸试验11.2.1 原理拉伸试验按GB/T 228进行除非另有规定，试验应在环境温度为23℃±5℃条件下进行。
11.2.2 样品制备11.2.2.1 取样位置试样应从焊接接头垂直于焊缝轴线方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间，对小直径管试样可采用整管。
相关标准或协议未做特殊规定时，“小直径管”是指外径小于或等于18mm的管子。
11.2.2.2 标记每个试件应做标记以便识别其他产品或接头中取出的位置。
如果相关标准有要求，应标记机加工方向。
每个试样应做标记以便识别其在试件中的准确位置。
11.2.2.3 热处理及/或时效焊接接头或试样一般不进行热处理，但相关标准标准规定或允许被试验的焊接接头进行热处理除外，这时应在试验报告中详细记录热处理的参数。
对于会产生自然时效的铝合金，应记录焊接至开始试验的间隔时间。
11.2.2.4 取样11.2.2.4.1 一般要求取样所采用的机械加工方法或加工方法不得对试样性能产生影响。
11.2.2.4.2 钢厚度超过8mm时，不得采用剪切方法。
当采用热切割或可能影响切割面性能的其他切割方法从焊接或试件上截取试样时，应确保所有切割面距离试样的表面至少8mm以上。
平行于焊件或试件的原始表面的切割，不应采用热切割方法。
11.2.2.4.3 其他金属材料不得采用剪切方法和热切割方法，只能采用机械加工方法。
11.2.2.5 机械加工11.2.2.5.1 一般要求公差按照GB/T 228规定11.2.2.5.2 位置试样的厚度ts一般应于焊接接头处母材的厚度相等。
当相关标准要求进行全厚度（厚度超过30mm）试验时，可从接头截取若干个试样覆盖整个厚度。
在这种情况下，试样相对接头厚度的位置应做记录。
11.2.2.5.3 尺寸11.2.2.5.3.1板及管板状试样试样厚度沿着平行长度Lc应均匀一致。
对于从管接头截取的试样，可能需要校平夹持端；然而，这种变平及可能产生的厚度的变化不应波及平行长度Lc。
ASTM焊接接头拉伸标准一、焊接接头的材料要求1.1 母材和填充金属焊接接头的母材和填充金属应符合ASTM标准或其他相关标准的要求。
在焊接过程中，母材和填充金属应具有相容的化学成分和力学性能。
1.2 焊接材料选择根据母材的化学成分、力学性能和工作环境条件等因素，选择合适的焊接材料。
焊接材料应符合ASTM标准或其他相关标准的要求。
二、焊接接头的形状和尺寸2.1 接头设计焊接接头的形状和尺寸应根据母材的形状和厚度以及使用要求进行设计。
接头设计应考虑到焊接工艺、应力分布和承载能力等因素。
2.2 焊缝尺寸焊接接头的焊缝尺寸应符合设计要求，并满足焊接工艺的要求。
焊缝尺寸应合理控制，以避免过大的应力集中和降低承载能力。
三、焊接接头的强度要求3.1 力学性能要求焊接接头应具有与母材相当或更高的力学性能，如抗拉强度、屈服点、伸长率和冲击韧性等。
根据使用要求，可以制定相应的力学性能试验方法。
3.2 焊接工艺评定在焊接接头的强度要求方面，需要进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺的合理性和接头的强度可靠性。
焊接工艺评定应按照ASTM标准或其他相关标准的要求进行。
四、焊接接头的韧性要求4.1 韧性评定方法焊接接头的韧性评定方法应根据ASTM标准或其他相关标准的要求进行选择。
常用的韧性评定方法包括冲击试验、落锤试验和弯曲试验等。
4.2 低温韧性要求对于在低温环境下使用的焊接接头，应具有足够的低温韧性。
根据使用温度的要求，可以制定相应的低温韧性试验方法和低温脆性临界温度的测定方法。
五、焊接接头的耐腐蚀性要求5.1 耐腐蚀性评定方法焊接接头的耐腐蚀性评定方法应根据ASTM标准或其他相关标准的要求进行选择。
常用的耐腐蚀性评定方法包括盐雾试验、二氧化硫试验和氨腐蚀试验等。
5.2 防腐措施根据耐腐蚀性评定结果，可以采用适当的防腐措施，如表面涂层、金属覆盖层和缓蚀剂等。
防腐措施的选择应根据具体的使用环境和要求进行考虑。
焊接接头拉伸试验方法焊接接头拉伸试验是评价焊接接头质量的重要方法之一，通过对焊接接头进行拉伸试验，可以得到焊接接头的强度、塑性和断裂特性等重要参数，为焊接工艺的优化和焊接接头质量的控制提供可靠依据。
本文将介绍焊接接头拉伸试验的方法和步骤。
1. 试验前的准备工作。
在进行焊接接头拉伸试验之前，首先需要做好试样的制备工作。
按照相关标准或规范的要求，选择合适的试样尺寸和形状，对焊接接头进行切割或加工，制备成符合要求的试样。
同时，要对试验设备进行检查和校准，确保试验设备的正常运行。
2. 试验过程。
将制备好的试样安装到拉伸试验机上，根据试验要求设置试验参数，如加载速度、试验温度等。
开始进行拉伸试验，记录试验过程中的拉伸力和位移数据。
在试验过程中，要及时观察试样的变形和断裂情况，记录试验中的特殊现象和异常情况。
3. 数据处理与分析。
试验结束后，对试验获得的数据进行处理和分析。
计算试样的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标，绘制应力-应变曲线和拉伸断口形貌，对试验结果进行分析和评价。
根据试验数据，可以判断焊接接头的质量是否符合要求，为进一步改进焊接工艺提供参考依据。
4. 结论与建议。
根据试验结果，对焊接接头的质量进行评价，给出结论和建议。
如果试验结果符合要求，可以认定焊接接头质量良好；如果存在问题，需要分析问题原因，并提出改进焊接工艺或焊接材料的建议，以提高焊接接头的质量。
总之，焊接接头拉伸试验是评价焊接接头质量的重要手段，通过科学的试验方法和严谨的数据分析，可以全面、准确地评价焊接接头的力学性能和断裂特性，为焊接工艺的改进和焊接接头质量的控制提供技术支持。
希望本文介绍的焊接接头拉伸试验方法能够对相关工作者有所帮助，提高焊接接头质量，确保焊接结构的安全可靠。
焊接接头拉伸试验原理拉伸试验按GB/T 228进行除非另有规定，试验应在环境温度为23℃±5℃条件下进行。
样品制备取样位置试样应从焊接接头垂直于焊缝轴线方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间，对小直径管试样可采用整管。
相关标准或协议未做特殊规定时，“小直径管”是指外径小于或等于18mm的管子。
标记每个试件应做标记以便识别其他产品或接头中取出的位置。
如果相关标准有要求，应标记机加工方向。
每个试样应做标记以便识别其在试件中的准确位置。
热处理及/或时效焊接接头或试样一般不进行热处理，但相关标准标准规定或允许被试验的焊接接头进行热处理除外，这时应在试验报告中详细记录热处理的参数。
对于会产生自然时效的铝合金，应记录焊接至开始试验的间隔时间。
取样一般要求取样所采用的机械加工方法或加工方法不得对试样性能产生影响。
钢厚度超过8mm时，不得采用剪切方法。
当采用热切割或可能影响切割面性能的其他切割方法从焊接或试件上截取试样时，应确保所有切割面距离试样的表面至少8mm以上。
平行于焊件或试件的原始表面的切割，不应采用热切割方法。
其他金属材料不得采用剪切方法和热切割方法，只能采用机械加工方法。
机械加工一般要求公差按照GB/T 228规定位置试样的厚度t s一般应于焊接接头处母材的厚度相等。
当相关标准要求进行全厚度（厚度超过30mm）试验时，可从接头截取若干个试样覆盖整个厚度。
在这种情况下，试样相对接头厚度的位置应做记录。
尺寸板及管板状试样试样厚度沿着平行长度L c应均匀一致。
对于从管接头截取的试样，可能需要校平夹持端；然而，这种变平及可能产生的厚度的变化不应波及平行长度L c。
实心截面试样实心接截面试样尺寸应根据协议要求。
当需要机加工成圆柱形试样时，试样尺寸应据GB/T 228要求，只是平行长度L c。
应不小于L c+60mm。
表面制备试件制备的最后阶段应进行机加工，应采取预防措施避免在表面产生变型硬化或过热。
对接焊缝工艺评定拉伸试验的测定内容一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，在工业生产中广泛应用。
对焊接接头的质量评定是确保焊接结构安全可靠的关键环节之一。
拉伸试验是一种常用的评定焊接接头强度的方法，通过对焊缝进行拉伸，可以测定其抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能指标。
本文将介绍对接焊缝工艺评定拉伸试验的测定内容。
二、试验目的对接焊缝工艺评定拉伸试验的目的是评估焊接接头的强度和可靠性，以确定焊接工艺的合理性和适用性。
通过拉伸试验，可以对焊接接头进行性能评估，判断其是否符合相关标准和要求。
三、试验样品制备1. 样品选择：根据实际需要，选择具有代表性的焊接接头作为试验样品。
2. 样品制备：将焊接接头切割成符合试验要求的标准试样尺寸。
根据不同标准和要求，试样的形状和尺寸可能会有所不同。
四、试验过程1. 试验设备：使用拉伸试验机进行试验。
拉伸试验机应具备足够的力量和控制能力，以保证试验的准确性和可靠性。
2. 试验参数设置：根据试验标准和要求，设置合适的试验参数，包括试验速度、试验温度等。
试验参数的选择应与实际使用条件相匹配。
3. 试验步骤：a. 将试样夹持在拉伸试验机上，保证试样的夹持牢固且与试验机平行。
b. 设置试验速度，并开始试验。
试验过程中应记录试样的载荷-位移曲线。
c. 直至试样断裂，记录试样的最大拉伸力和断裂位置。
4. 数据处理：根据试验结果，计算试样的抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
根据试验要求，进行数据统计和分析。
五、试验结果与评定根据试验结果，对焊接接头的性能进行评定。
主要评定指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
根据相关标准和要求，判断焊接接头是否符合规定的性能要求。
如果符合要求，则可以认定该焊接工艺是合理的和可靠的；如果不符合要求，则需要对焊接工艺进行调整或改进。
六、试验注意事项1. 试验设备应具备合适的精度和稳定性，以保证试验结果的准确性和可靠性。
2. 样品的制备应符合相关标准和要求，避免因样品质量不合格导致试验结果的偏差。
焊接接头拉伸试验方法33--ty焊接接头拉伸试验方法1主要内容及适用范围本标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试验和点焊接头的剪切试验方法，以分别测定接头的抗拉强度和抗剪负荷。
本标准适用于熔焊和压焊对接接头。
2引用标准GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB 228 金属拉伸试验方法GB 4338 金属高温拉伸试验方法3术语3.1抗剪负荷：试样点焊处在断裂前承受的最大剪切负荷，以P(N)表示。
4样坯的截取4.1试件的制备应符合GB 1649中3章的规定。
4.2样坯可从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。
4.3样坯截取位置、方法及数量按GB 2469中第4章的规定。
5图1 板接头板状试样6试样及其制备5.1每个试样均应打有标记，以识别它在被截取试件中的准确位置。
5.2试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。
在受试长度L范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。
图2 管接头板状试样插进管子每端的塞头d：管塞外径图3 整管拉伸试样5.3若有相关标准或产品技术条件无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使与母材原始表面齐平。
5.4接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。
应根据试验要求予以选用。
5.5板接头选用图1及表1所表示带肩板状试样。
管接头选用图2及表1所示剖管纵向板状试样。
通常试样厚度a应为焊接接头试件厚度。
如果试件厚度超过30mm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于30mm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度（见GB 2649表4）。
在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。
表1 板状试样的尺寸夹持部分宽度 B b+12平行部分宽度板 b ≥25管 bD≤76 12D＞76 20当D≤38时，取整管拉伸平行部分长度l ＞Ls+60或Ls+12 过渡圆弧r 25注：Ls为加工后，焊缝的最大宽度；D为管子外径。
图4 圆形试样注：①试样分为带头和不带头的两种。
②为了考核产品整体性能，可制取尽可能大的圆形试样试验。
图5 短时高温试样表2圆形试样及短时高温试样 mmd 0 D l h r min 图号10±0.2 由试验机结构定Ls+2D由试验机构定4 45±0.1 M12×1.7530 5 55.6外径小于等于38mm的管接头，如图3及表1所示取整管拉伸试样，为使试验顺利进行，可制作塞头，比利夹持。
5.7棒材接头选用图形4及表2所示圆形试样。
5.8点焊接头抗剪试样形状及尺寸应符合图6和表3规定。
图6 点焊接头抗剪试样表3点焊接头抗剪试样尺寸a B l1.0＞1.0～2.5 ＞2.5～3.0 ＞3.0～4.0 ＞4.0～5.0 2025303540≥100注： a－试样厚度；B－试样宽度和搭接长度。
7试验与结果记录6.1试验所涉及的试验仪器，试样尺寸测定，试验条件和性能测定等均应符合GB 228及GB 4338的规定。
6.2根据试验要求，试验结果可测定抗拉强度σb或P。
6.3应根据相应的标准或产品技术条件对试验结果进行评定。
6.4试验报告应记录下列内容；a、试样的型式及截取位置；b、试样拉断后的抗拉强度或抗剪负荷值；c、试样断裂后断裂处出现的缺陷种类和数量；d、试样的断裂位置（如需要可将试样表面进行宏观腐蚀以帮助检查）。
焊接及熔敷金属拉伸试验方法1 主题内容及适用范围本标准规定了金属材料焊缝及熔敷金属的拉伸试验方法，以测定其拉伸强度和塑性。
本标准适用于焊条或焊丝的熔化焊接。
2 引用标准GB 2649焊接接头机械性能试验取样方法GB 228金属拉伸试验方法GB 4338金属高温拉伸试验方法3 样坯的截取样坯截取方位、方法、数量及有关事项按GB 2649的规定。
4 试样及其制备4.1样坯端部经机械切削或砂轮打磨后，用腐蚀剂显示焊缝位置并标定试样中心。
保证试样的纵轴与焊缝的轴线吻合。
4.2试样受试部位必须是焊缝或熔敷金属，试样夹持部位允许有未经加工的焊缝表面或母材。
4.3试样表面有焊接缺陷时，该试样不能进行试验。
4.4试样的形状、尺寸、极限偏差及表面粗糙度应符合图1～图3和表1的规定。
对软金属，经双方协议可采用较高的表面粗糙度。
图 1图 3表1注：①试样直径d0在l长度内的波动（最大值与最小值）不得超过：d0＜5为0.01mm；5 ≤d0＜10为0.02mm；d0=10为0.05mm。
②试样头部尺寸根据试验机夹具结构而定。
5 试验及结果记录5.1试验中所涉及的试样尺寸的测量、试验设备、试验条件、性能测定和测定性能数值的修约等有关事项，应符合GB 228的规定。
高温拉伸试验应符合GB 4338的规定。
5.2应根据相应的标准或产品技术条件对试验结构进行评定。
5.3试验报告应记录下列内容：a. 所测试得的各项性能数值；b。
试样的形式；c. 试验温度；d．试样断口上发现的缺陷种类。
焊接接头弯曲及压扁试验方法本标准弯曲试验部分参照ISO 5173《钢的熔化焊对接接头的横向正弯及背弯试验》及ISO 5177《钢的熔化焊对接接头的横向侧弯试验》1 主要内容及适用范围本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验、横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验、管材压扁试验方法，以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。
2 引用标准GB 2649焊接接头机械性能试验取样方法GB 232金属弯曲试验方法3 术语3.1横弯：焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。
3.2纵弯：焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。
3.3正弯：试样受拉面为焊缝正面的弯曲。
双面不对称焊缝、正弯试样的受拉面为焊缝最大宽面；双面对称称焊缝，先焊面为正面。
3.4背面：试样受拉面为焊缝背面的弯曲。
3.5侧弯：试样受拉面为焊缝纵剖面的弯面。
图 1 横弯试样a—试样厚度；b—试样宽度；L—试样长度；r—圆角半径；图2 侧弯试样图3 纵弯试样4 样坯的截取4.1试件的制备应符合GB 2649第3章的规定。
4.2样坯可从试件上截取。
横弯试样应垂直于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝中心线应位于试样长度的中心。
纵弯试样应平行于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝中心线应位于试样宽度的中心。
4.3样坯截取位置、方法及数量按GB 2649中的第4章的规定。
5 试样及其制备5.1每个试样均应打印标记，以识别它在被截试件中的准确位置。
5.2试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面变硬化或材料过熟。
在受试长度l范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。
5.3在试样整个长度上都应具有恒定形状的横截面。
其形状应分别符合图1（横弯）、图2（侧弯）或图3（纵弯）的规定。
横弯和纵弯试样又分为正弯和背弯。
5.4焊缝的正、背表面均应用机械方法修整，使之与母材的原始表面齐平。
但任何咬边均不得用机械方法去除，除非产品标准中另有规定外。
5.5横弯试样的尺寸对于板材试件，试样的宽度b应不小于厚度a的1.5倍，至少为20mm。
对于管材试件，试样的宽度b为：管直径≤50mm时，b为S+0.1D（最小为10mm）;管直径＞50mm时，b为s+0.5D（最小为10mm、最大为40mm）。
式中S为管壁厚度，D为管子外径。
通常试样厚度a应为焊接接头试件厚度。
如果试件厚度超过20mm，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于20mm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度（见GB 2649表5），在这种情况下，应当标明试样在焊接接头厚度中的位置。
5.6侧弯试样的尺寸试样厚度a应大于或等于10mm，宽度b应当等于靠近焊接接头的母材的厚度。
当原接头试件的厚度超过40mm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的宽度b在20～40mm范围内，这些试样应覆盖接头的全厚度（见GB 2649表5）。
在这种情况下，应当标明试样在焊接接头厚度中的位置。
5.7纵弯试样的尺寸试样的尺寸如表1、图3所示。
如果接头厚度超过20mm时或试验机功率不够时，可在试样受压面一侧加工至20mm。
表1 纵弯试样的尺寸mma b L r≤6 20 1800.2a＞6～≤30 200 0.2a10＞50 250 0.2a10～205.8试样拉伸面上的棱角应当用机械方法加工成半径不超过0.2a的圆角（最大值为3mm），其侧面加工粗糙度应低于Ra 12.5μm。
6 圆形压头弯曲（三点弯曲）试验法（见图4）。
6.1在进行此试验时，将试样放在两个平行的棍子支承上，在跨距中间，垂直于试样表面施加集中载荷（三点弯曲），使试样缓慢连续地弯曲。
6.2压头的直径D应符合有关标准和技术条件要求。
6.3支承辊之间的距离l（见图4）不应大于D+3a。
6.4当弯曲角a（见图4）达到使用标准中规定的数值时，试验便告知完成。
试验后检查试样拉伸面上出现的裂纹或焊接缺陷的尺寸及位置。
6.5试验所涉及的试验仪器、试样尺寸测定、试验条件等均应符合GB 232的规定。
l≤D+3a图4 圆形压头弯曲试验7 辊筒弯曲(缠绕式导向弯曲)试验法（见图5）7.1进行此试验时，将试样的一端牢固地夹紧在具有两个平行辊筒的试验装置内，通过半径为R的外辊，沿内辊轴线为中心的圆弧转动，向试样施加集中载荷，使试样缓慢连续地弯曲。
7.2内辊直径D应当符合有关标准和技术条件要求。
7.3当弯曲角a（见图5）达到使用标准所规定的数值时，试验便告知完成。
试验后，检查试样拉伸面上出现的裂纹或焊接缺陷的尺寸及位置。
7.4试验所涉及的试样尺寸测定，试验条件等均应符合GB 232规定。
7.5本试验方法尤其适用于当两种母材或焊缝和母材之间的物理弯曲性能显著不同的材料组成的横向弯曲试验。
7.6当试件厚度超过10mm时，建议可用侧弯试验代替正弯和背试验。
图5 辊筒弯曲试验8 压扁试验8.1环焊缝和纵焊缝的小直径管接头，其压扁试样的形状和尺寸应符合图6及图7的规定。
管接头的焊缝余高用机械方法去除，使与母材原始表面齐平。
图6 环缝压扁试样图7纵缝压扁试样8.2环焊缝管接头压扁试验如图8所示，环焊缝应位于加压中心线上。
纵焊缝压扁试验如图9所示。
纵焊缝应位于与作用力相垂直的半径平面内。
两压板间距离H值按下式计算：式中：S—管壁厚，mm；D—管外径，mm；e—单位伸长的变形系数由产品规范规定。
图8 环焊缝压扁试验图9 纵焊缝压扁试样9 结果记录9.1试样弯曲到规定角度后，沿试样拉伸部位出现的裂纹及焊接缺陷尺寸按相应标准或产品技术条件进行评定。
9.2压扁试验时，当管接头外壁距离压至H值时，检查焊缝拉伸部位有无裂纹或焊接缺陷，其尺寸按相应标准或产品技术条件评定。
9.3试验报告应记录下列内容：a．试样的型式及截取位置；b．弯曲方法及压头或内辊直径；c．弯曲角度及压扁高度；d．试样拉伸面上出现的裂纹或焊接缺陷的尺寸及位置。
