刮板式花生脱壳机结构设计
- 格式:docx
- 大小:1.40 MB
- 文档页数:39
家用小型花生剥壳去壳一体机的机械结构设计你说到花生,大家肯定都能想起那种香喷喷的小零食。
尤其是在闲暇的下午,泡上一杯茶,拿上一把剥好的花生,边吃边聊,简直是人生一大享受。
可是谁不曾有过这样的烦恼呢?买回来的花生总是带着壳,要一颗颗小心翼翼地剥开,指甲还会被花生壳刮得疼。
更别提那些带着脏土的花生,剥壳一时,洗净一时,最后手指上的脏兮兮的,真是让人头疼。
对于做饭的妈妈们,或者喜欢做零食的朋友们来说,手工剥花生简直成了一项“心灵摧残”的任务,弄不好还会弄伤手指。
这个时候,一台好用的花生剥壳机就显得尤为重要了。
话说回来,家里要是有一台小巧的花生剥壳去壳一体机,简直是“神仙福利”!不仅省时省力,还能把花生剥得干净利索。
说实话,现在这种机器设计越来越人性化,功能也越来越强大。
你想啊,机器剥花生,不仅速度快,关键是剥得又均匀又整洁,花生剥了壳,外面一颗颗金黄饱满,简直像是从杂志封面里走出来的。
最令人兴奋的就是,你再也不必手上捏着一大堆花生壳,弄得浑身是脏兮兮的了,直接丢进机器里,轻松搞定。
这花生剥壳机的工作原理其实也不复杂。
机器的核心部分是一套精密的机械装置,通过滚筒的旋转以及振动,带动花生在一定的压力下破壳,花生的内核就像是被魔法般地剥离出来了。
别看这机器看起来不大,它可是一台小巧的“神器”!它还能根据不同花生的大小来调节工作力度,既不伤害花生,又能保证它的完整性。
这种高效的剥壳方式,不仅能避免手工操作时的浪费,也避免了传统方式可能出现的破损或遗漏的情况。
最有趣的就是它去壳的功能,经过这个过程,花生的外壳直接被甩得远远的,剩下的就是一颗颗干净的花生仁。
你要知道,这花生剥壳机的设计绝对是超符合家用需求的。
一般来说,它的体积都很小巧,不占空间,不管是放在厨房的角落还是收纳柜里,都不麻烦。
而且清洁起来也特别简单,别看它是机械设备,但拆卸和清洗都不费劲,毕竟它的设计者考虑得够周全,不让你在使用完后心烦意乱。
要是担心花生壳堵塞机器,放心吧,设计师考虑到这一点,机器底部都设计了防堵塞装置,避免了这种尴尬情况的发生。
本科毕业论文(设计)题目刮板式花生壳仁分离机专业机械设计制造及其自动化作者姓名学号2011205903单位机械与汽车工程学院指导教师2015年5月教务处编原创性声明本人郑重声明:所提交的学位论文是本人在导师指导下,独立进行研究取得的成果。
除文中已经引用的内容外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得聊城大学或其他教育机构的学位证书而使用过的材料。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均在文中以明确的方式表明。
本人承担本声明的相应责任。
学位论文作者签名:日期:指导教师签名:日期:摘要中国花生仁的出口量每年约在5万吨左右,很多花生制品都需要对花生进行去壳加工,人工去壳费时费力,花生去壳机械恰好能够解放劳动力,使生产效率大幅提高,有利于花生加工的快速发展。
可是关于花生去壳机械课题的研究在我国进展缓慢,在花生的去壳率和破损率两大重要指标方面没能取得好的成绩,花生去壳机械的整体性能也徘徊不前。
针对这一现状,通过对我国已有的花生去壳原理和相关机械结构的学习总结,设计了刮板式花生壳仁分离机。
此机械巧妙的将刮板和去壳箱的设计整合,通过对花生摩擦、挤压,破碎花生壳,实现花生去壳的目的,并通过风机等分离装置将花生壳与花生仁分别收集,大大提高了花生的去壳率,降低了花生仁的破损率,提升了花生去壳的经济效益。
本机还具备操作方便,价格便宜,环境适应性强等优点。
关键词:刮板式去壳机驱动机构AbstractThe export volume of peanut in China is about 50000 tons per year.,a lot of peanut products need to shell processing peanuts,labor to shell time-consuming and laborious. Peanut shell machinery to the liberation of the labor force, Increase production efficiency and it is conducive to the rapid development of peanut processing. But the research on the mechanical problems of the peanut hull is slow in China. And it did not get good results in the peanut shell rate and damage rate of two important indicators. The overall performance of the peanut shell machinery is also hovering become.So,The design of the scraper type peanut shell and kernel separator,from stadying the existing peanut shell principle and the related mechanical structure in China. This mechanical ingenious will scraper and the design of the shell box to integrate. The purpose of peanut shell by peanut shell is peanut by friction and extrusion. The peanut shell and peanut kernel were collected by the separator device next. This improves the shell rate of peanuts and reducing the breakage rate of peanut kernel. This machine also has the advantages of easy operation, cheap price, strong environment adaptability and so on.Keywords:Scarper machine; Peeling machine;Driving mechanism目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 ........................................................................................................................................ - 1 -1.1 课题提出的背景 ......................................... - 1 - 1.2 花生脱壳机械的发展 ..................................... - 1 - 1.3 花生脱壳机械的研究应用现状 ............................. - 2 - 1.3.1 总体现状........................................ - 2 -1.3.2 多种多样的去壳机械原理........................... - 2 - 1.4 花生脱壳机械研究重点 ................................... - 4 - 1.5 花生脱壳机械应用前景展望 ............................... - 4 -2 刮板式花生壳仁分离机的结构及工作原理................................................... - 5 -2.1 刮板式花生壳仁分离机的结构 ............................. - 5 - 2.2 工作原理 ............................................... - 6 -3刮板式花生壳仁分离机主要部件的结构设计............................................... - 8 -3.1重要部位参数的设计...................................... - 8 - 3.1.3 确定传动的方案.................................. - 10 -3.1.4 电动机的选择.................................... - 10 -3.1.5 传动装置的运动和参数计算........................ - 11 -3.2 电机与刮板转子轴之间的V带传动设计 ..................... - 11 -3.2.1确定计算功率 .................................... - 12 -3.2.2选择V带带型 .................................... - 12 -3.2.3带轮基准直径的确定 .............................. - 12 -3.2.4中心距a和带的基准长度的计算 .................... - 13 -3.2.5对主动轮上包角1 的验算.......................... - 13 -F的计算.................................. - 14 - 3.2.6预紧力F........................ - 14 -3.2.7计算作用在轴上的压轴力p3.2.8V带轮的结构尺寸计算及选用 ....................... - 14 -3.3 刮板结构 ............................................... - 16 -3.4半圆形栅格笼............................................ - 17 -3.5机架.................................................... - 17 -3.6 壳仁分离装置 ........................................... - 18 -4 总结.............................................. - 18 -参考文献............................................ - 19 - 致谢................................................ - 19 -1 绪论1.1 课题提出的背景中国花生仁的出口量每年约在5万吨左右,脂肪与蛋白质在花生中含量很高,其中蛋白质约占比例为百分之二十五,而脂质占接近一半,使得花生成为植物蛋白质重要的提作物,花生还同时在生产植物油方面举足轻重。
花生剥壳机总体方案设计作者:郑文娟朱崇达杨金雨韩晓赵赫来源:《卷宗》2018年第11期摘要:本文确定了花生剥壳机的整体设计方案,介绍了剥壳机的主要组成及现在存在的问题。
根据现状问题进行了花生剥壳机的主体结构的设计和布置。
其中主要包括刮板,半栅筛,惯性筛分选机构等主要结构的设计。
关键词:花生剥壳机;方案设计;结构由于现在花生需求的增加导致了花生种植面积增加,花生产量也在逐年增加。
为了提高花生产品附加值,市面上的花生深加工产品也越来越多。
所以市面上的花生剥壳机也是越来越多,机器也是层次不齐。
市面上花生剥壳机普遍存在的稳定性不好、不能适应相应的环境和剥壳率较低等问题,所以本文设计了刮板式花生剥壳机。
1 花生剥壳机的总体设计方案本次设计是在传统基础上改进花生剥壳机的技术方案,为了使它的稳定性和通用性及利用率提高。
本文设计的刮板式花生脱壳机主要由进料箱脱壳转轴部件(包括刮板架和刮板)惯性筛、风机、电机、支架、花生壳收集斗等组成。
2 刮板机构的设计花生剥壳机是利用打击和挤压脱壳原理,所以对刮板的要求比较严格,需具备一定刚度和强度。
而且刮板式受到断断续续的冲击,经常磨损。
研究表明,刮板使用木板和橡胶板的剥壳效果差,剥净率在70%左右。
使用钢板的剥净率可以控制在95%以上,由此本文选用45号钢作为刮板材料。
刮板结构是采用四个直钢板组合成十字型并与连接杆用螺栓连接,而连接杆则是焊接固定在旋转筒上,其三维如图。
3 半栅筛机构的设计半栅笼作用有两点,一是让剥壳的花生掉落,二是让未剥壳花生继续留在剥壳箱继续剥壳。
由于我国的花生品种比较多,尺寸大小不一。
花生仁的尺寸在7-14mm之间。
为了提高花生剥壳机的通用性,本文设计不同尺寸的半笼筛来适应不同的品种。
在剥壳的时候可以根据花生的尺寸选择合适的半笼筛。
半栅筛三维如图。
4 惯性筛分选系统设计为了使花生沿工作表面不断的来回运动,筛网必须受到一定频率的振动。
惯性筛的动力源是电机的转速经过两次带轮减速后传递到曲柄轴,然后曲柄轴通过连杆连接筛网,组成曲柄滑块机构作为惯性筛执行机构。
花生去壳机构创新设计摘要:本文主要结合现有的刮板式花生去壳机存在的去壳问题展开研究,并选用螺旋式改型结构优化去壳方式,以碾压揉搓为主要去壳原理,研究重点是降低去壳机对花生仁的破坏保留花生仁的完整性,降低应力挤压造成损坏问题,并且提高托净率,尽量避免二次返工或者手工处理的现象。
关键词:去壳机、果仁完整性、螺旋式改型结构优化引言花生去壳机用的最多的便是刮板式花生去壳机在此类花生去壳机有着去壳效率高的特点但是同时有着对花生果仁损伤较大,去壳后花生仁不宜作为种子播种的影响出种率不高。
通过查究磨盘式的花生去壳机去壳后种子应力损伤小,种皮保留完整出现破碎,两瓣,缺失的概率极低缺点便是去净率低,有果皮去除不掉的现象且去壳效率低下,及引发我想改良花生去壳机改善花生去壳及碎壳结构改变这种现状1.普通碎壳机构存在的问题一般花生脱壳机主要采用脱壳刮板(或者脱壳滚筒)与凹版筛(或者栅格条)来实现脱壳,二者间的脱壳间隙以去壳回转杆旋转半径为主,调整其旋转半径可以调节脱壳间隙;凹版筛栅隙以凹版筛(定型原件)生产中确定,若想改变去壳间隙只能更换类型不一凹版筛改动栅隙差异。
在花生壳实际去除中,很多去壳机脱壳缝隙及凹板筛网缝隙与花生种类、花生仁尺寸匹配性差等问题突出。
其中,市场上花生脱壳机脱壳滚筒都是用回旋打杆焊接而来,既不能进行回转圆周的调节也无法更换回转打杆,脱壳缝隙更不能按照花生仁尺寸改变调节;这也是导致花生脱壳花生仁破损的重要因素。
我国去壳的种类机尽管样式众多,但是其去壳机构构造原理却相同或者相似,都是使用了以敲击揉搓法除壳。
敲击去壳是利用有一定转速的回旋敲击杆产生撞击力,在去壳辊筒速度上一般调至400r·min、乃至更高速度,否则对于花生粒没有撞击力,脱净率明显下降同时速度过快还会造成一系列不利影响。
花生仁去外层处理工艺中打击力量过大且摩擦作用较大,导致严重者出现花生仁碎裂、裂纹、破皮以及其他机械性损伤现象。
1引言1.1 课题提出的背景花生中富含脂肪和蛋白质,既是主要的食用植物油来源,而且又可提供丰富的植物蛋白质。
利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉,可直接用于焙烤食用,也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。
以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品,既提高了蛋白质含量,又改善了其功能特性。
花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。
花生是食用植物油工业的重要原料,利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等,也可用作工业原料。
花生除经简单加工就可食用外,经深加工还可以制成营养丰富,色、香、味俱佳的各种食品和保健品。
花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用,加工增值,提高经济效益。
花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时,都需要对花生进行预处理加工。
花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。
花生在加工或作为出口商品时,需要进行剥壳加工。
花生在制取油脂时,剥壳的目的是为了提高出油率,提高毛油和饼粕的质量,利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。
传统的剥壳为人力手工剥壳,手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤,而且工效很低,所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。
花生剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面,使花生产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳,从而大大地减轻了农民的体力劳动,同时还提高了花生剥壳的效率。
花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。
由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业,而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。
随着花生种植业的不断发展,花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求,实行脱壳机械化迫在眉睫。
1.2 花生脱壳机械的发展我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来,已有几十种花生脱壳机问世。
只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单,价格便宜,以小型家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用,能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。
摘要花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。
由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业,而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。
随着花生种植业的不断发展,花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求,实行脱壳机械化迫在眉睫。
刮板式花生去壳机能否正常运转,看的是其主要部件的设计,如果设计不合理,机器就不能正常运转或者说不能运转,那么生产出来的这台机器就是一堆费品。
设计合理,机器就能正常的运转对并对花生果进行剥壳。
因此,刮板式花生去壳机的主要部件的设计在整个设计过程中显得尤为重要,合理的设计将提供给使用者更多的方便和实惠。
【关键词】花生去壳机;机械化;高效生产。
AbstractPeanut huller is the fruit throw away outer shell but get shelled peanut of field top homework machine. Because the physiology characteristics of peanut comes to a decision peanut to take off hull and can't be together carry on uniting homework with the in the field results of peanut, but can then can carry on taking off hull after the peanut the contain of the fruit water rate decline to certain degree. Because the peanut plants a continuously develop of the industry, peanut handicraft's taking off hull has already can't satisfy to efficiently produce of request, practice to turn of the utmost urgency.Pare off a plank type peanut to deny a normal operation to the hull function, what to see is it the design of main parts, if design not reasonable, the machine can't normally revolve perhaps say that can't revolve, so the production come out of this set machine is a heap of fee article. Design reasonable, machine ability normal of operation to also carry on shelling hull to the peanut fruit. Pare off a plank type peanut to the design of the main parts of hull machine in the whole design process seem to be is importance, reasonable of the design will provide more to the user of convenience and real benefit.Keyword Peanut huller; Mechanization; High-efficient production第1章花生脱壳机械的研究应用现状1.1目前花生脱壳机采用的脱壳原理目前应用比较广泛的花生机械脱壳原理有以下几种。
目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)1 刮板式花生脱壳机的现状与发展 (2)1.1 花生脱壳机械的研究应用现状 (2)1.1.1 花生脱壳机使用的脱壳技术 (2)1.1.2 新型的脱壳技术 (2)1.1.3 花生脱壳机械的工艺研究 (2)1.2 花生脱壳机械的发展 (3)1.3 花生脱壳机械的研究重点 (3)31.3.2 提高脱壳自动化程度 (4)1.3.3 花生脱壳机械存在的问题 (4)2 刮板式花生脱壳机的结构及工作原理 (5)2.1 选择刮板花生脱壳机的理由 (5)2.2 刮板式花生脱壳机的主体结构 (5)2.2.1 破壳部分结构设计 (6)2.2.2 风机分离部分的设计 (6)3 刮板式花生脱壳机的关键部件结构设计 (8)3.1 设计前各项参数的确定 (8)3.1.1 刮板的半径及转速确定 (8)3.1.2 刮板所需功率计算 (8)3.1.3 可用传动部件的分析 (9)3.1.4 传动部件的选择 (9)3.1.5 电动机的选择 (10)3.2 电机与轴之间的V带传动设计 (12)3.2.1 V带计算 (12)3.2.2 V带轮的设计 (14)3.3 主轴的设计及参数计算 (15)3.4 轴承选择和计算 (17)3.5 刮板结构设计 (18)3.6 半栅筛的设计 (19)3.7 惯性筛分选系统设计 (19)3.7.1 筛网运动部件的结构 (19)3.7.2 曲柄滑块机构的设计 (20)3.7.3 曲柄轴设计 (21)3.7.4 连杆设计 (23)3.7.5 惯性筛的曲柄轴与刮板轴间的V带传动设计 (23)3.8 筛网 (25)4 零件的三维建模 (26)4.1 机架的三维建模 (26)4.2 下箱体的三维建模 (26)4.3 收壳箱的三维建模 (27)5 花生脱壳机的整体装配 (29)6 使用花生脱壳机的技术要求 (30)6.1 花生脱壳机操作准则与注意 (30)6.2 花生脱壳机的保存方法 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (34)摘要目前市场对花生的需求不断增加以及所需的品种类别多导致其种植的面积也随之提高,而且花生经过深加工后营养价值提高,从而生产厂家需要大量稳定性好,生产效率高的花生脱壳机。
花生剥壳器毕业设计花生剥壳器毕业设计在现代社会,科技的快速发展给人们的生活带来了诸多便利。
然而,有些看似简单的问题却一直没有得到解决,比如花生剥壳这个看似简单但实际操作起来却颇为繁琐的任务。
为了解决这个问题,我决定以花生剥壳器为毕业设计的主题,通过研究和设计一款高效、智能的花生剥壳器,来提高人们的生活质量。
首先,我对花生剥壳的原理进行了深入的研究。
花生外壳坚硬,内部的果仁却是柔软的。
传统的剥壳方法往往需要用手指或者工具将外壳一点点地剥开,费时费力。
因此,我决定设计一款机械剥壳器,通过机械力量来实现剥壳的过程。
其次,我进行了市场调研,了解了目前市面上已有的花生剥壳器。
发现现有的产品大多存在剥壳不完整、剥壳速度慢、操作复杂等问题。
因此,我确定了设计目标:剥壳完整、剥壳速度快、操作简单。
在进行设计之前,我首先进行了材料的选择。
考虑到花生剥壳器需要具备一定的强度和耐磨性,我选择了不锈钢作为主要材料。
不锈钢具有耐腐蚀、耐磨损的特点,能够满足花生剥壳器的使用要求。
接下来,我开始设计花生剥壳器的结构。
为了提高剥壳的效率,我决定采用旋转剥壳的方式。
通过将花生放入剥壳器的容器中,容器内部设有锯齿状的刀片,当容器旋转时,刀片与花生外壳摩擦产生力量,从而迅速将外壳剥离。
为了确保剥壳的完整性,我还设计了一个可调节的刀片间距,可以根据花生的大小进行调整,以适应不同尺寸的花生。
为了提高用户的使用体验,我还加入了一些智能化的设计。
首先,我在花生剥壳器上加入了触摸屏,用户可以通过触摸屏来选择剥壳的模式和速度。
其次,我还设计了一个自动排渣装置,可以将剥离后的花生外壳自动排出,避免了用户清理的麻烦。
最后,我还加入了一个智能感应装置,可以根据花生的大小和硬度自动调整剥壳的力度,确保剥壳的完整性。
经过一段时间的设计和改进,我成功地完成了花生剥壳器的设计。
在测试中,我发现这款剥壳器不仅能够快速剥离花生外壳,而且剥壳的完整性也得到了有效保证。
刮板式花生剥壳机的主体结构设计因为花生需求的增加导致了花生种植面积增加,花生产量也在逐年增加。
市面上的花生深加工产品也越来越多,将花生剥壳后深加工提高产品附加值。
所以市面上的花生剥壳机也是越来越多。
机器也是层次不齐,市面上花生剥壳机普遍存在的稳定性不好、不能适应条件不好环境和剥率较低等问题,所以设计了刮板式花生剥壳机。
根据花生剥壳机剥壳部件的转速和功率,选择了皮带传动,电动机。
然后再根据刮板半径设计转轴、半栅筛、箱体等零部件; 本文首先介绍了剥壳机的国内发展现状及研究意义。
其次,本文确定了花生剥壳机的整体方案设计,以及介绍了剥壳机的分类和主要组成,以及现状存在的问题。
根据现状问题确定了主体结构的设计和布置。
然后,本文介绍了花生剥壳机主体结构详细设计,其中包括带轮,主轴,刮板,电动机,等具体设计和计算。
图文并茂的讨论了传动机构以及执行机构的结构设计。
最后对整体设计过程做出总结,分析了设计过程中遇到的问题,从设计过程中总结经验和教训。
1绪论1.1课题提出的背景花生含有大量的脂肪和蛋白质,它是我们日常生活当中最要的植物油来源之一。
也是我们日常摄取植物植物蛋白重要来源。
在平时的烘培食品当中,经常含有使用花生或脱脂后花生饼粕蛋白质的使用。
在我们日常的饮食和烹调当中可以起到原料或添加剂。
现在我们把花生蛋白质作为原料或者食品添加剂不仅可以提高食品的蛋白质,还可以改变食物的味道和形态。
日常的人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等都是花生油重要组成。
花生不仅经过简单加工就可食用,而且还可以加工成各种营养丰富、色香味俱全食品和营养品。
花生加工成副产品产生的花生壳和花生饼粕可以用作饲料,提高花生的经济效益。
一般花生作为出口产品或深加工产品,都需要进行剥壳加工这道工序,花生在榨取花生油的时候,为了提高出油率。
都会对花生去壳。
传统花生剥壳是手工剥壳,手工剥壳不仅效率低,而且手容易起水泡,长茧。
因此在主产区的广大农民急需一种工具来代替他们手工剥壳。
一款花生脱皮机的设计构思花生脱皮是花生进行深加工的主要工序之一。
目前,花生的脱皮虽开始依靠机械进行,但生产率较低,而且劳动的强度较大。
本文设计了一种小型机械式花生脱皮机,它主要由进料斗、振动进料通道、两表面转动线速度不同的橡胶辊、出料通道等部件组成。
工作时,动力通过皮带和链带动带着两橡胶辊转动,在橡胶辊的上方有一进料斗,工作时,将花生放入进料斗中,通过进料通道的振动将花生送入两橡胶辊之间,两橡胶辊对其进行挤压和摩擦,从而达到脱皮的目的。
脱皮后的花生从出料通道流出。
标签:花生;脱皮;橡胶辊;挤压;摩擦花生仁是最重要的植物油脂及植物蛋白质资源之一,是世界上研究最广的用以制取食用蛋白的油料籽实。
花生除经简单的加工就可食用外,经深加工还可制成营养丰富、色、香味俱佳的多种食品和保健食品。
然而我们也不能忽略花生仁种衣在加工中的不利影响,由于种衣含有儿茶酚、单宁及多种色素,会使花生制品色泽变深,附在种衣上的胚芽含有皂苷等四种苦味成分,严重影响花生制品的口感和外观。
另外种皮上含有大量的灰尘、微生物,所以多数花生制品的加工都需经过脱皮(连带去胚芽)这一工序。
花生脱皮是增加浸出设备处理量、降低花生干残油的一个行之有效的手段。
花生中皮壳含量一般在5%-8%,而皮壳自身的脂肪含量不超过1%。
皮壳进入浸出器,浪费了设备的有效浸出空间。
一旦在浸出前将皮壳脱除(即使是一部分)也能节省浸出器的有效体积,从而增加浸出设备的处理量,同时降低花生干的残油量。
在相同的处理量下,可以减少生产过程中的能量消耗和提高浸出毛油的质量。
花生在中国一直被当作一种次要的经济作物对待。
但改革开放后,国内外花生生产情况发生了很大变化,使人们不得不重新认识花生的营养价值和经济地位。
中国目前已成为世界花生的生产、消费和出口大国,花生总产量和出口量均占世界第一,是我国为数不多的具有明显竞争优势的出口创汇农产品,年出口量占世界出口市场的42%,花生油占国内食用油消费的25%。
摘要花生不仅是世界,也是我国重要的经济与油料作物,它是世界贸易量最大的坚果商品,每年的贸易量约1000000吨。
我国的花生种植面积约占世界花生种植面积的1/6,总产量占世界的1/3,是我国为数不多的具有国际竞争力的大宗农产品。
发展花生生产和加工,是提高我国农业出口创汇,增加农民收入的迫切需要。
花生脱壳机在减轻人们的劳动强度、提高生产率方面起到了积极作用,促进了花生加工业的发展。
但是,目前国内外花生脱壳机对花生破碎率和损伤率的指标要求都比较高,超出种用籽和商品化的标准,限制了使用范围。
因此,降低花生脱壳机的破碎率和损伤率仍是研制花生脱壳机的关键问题。
针对花生果的物理特性设计了一种滚筒栅条式花生脱壳装置关键词:花生脱壳机;驱动机构;工作部件AbstrctPeanuts are not only the world, but also one of the most important economic and oil-bearing crops, it is the largest trade of nuts .Each year, about the trade 1000000 tons. Our peanut planting area of the planting area of peanuts, total The yield of 1/3, is China's few international competitiveness of agricultural commodities. Peanut production and development Processing, is to improve the agricultural export increase farmers' income, the urgent need .Peanut sheller in ease people's labor intensity, improve productivity plays .The positive role, promote the development of the processing of peanuts. But, at home and abroad and peanutsFor peanut sheller rate and damage rate of index is higher, beyond the requirement of use Seed and commercialization of standard, limiting the use scope. Therefore, reducing the peanuts Broken rate and the damage rate still is one of the key research peanuts. For blanchedPhysical properties of a drum bars of peanutsKey Words:Peanut sheller Driving mechanism Working part目录前言 (5)1.花生脱壳概况 (7)1.1花生脱壳加工现状 (7)1.2 花生脱壳机械的发展 (8)1.3花生脱壳机的研究应用现状 (13)1.3.1 目前花生脱壳机采用的脱壳原理 (14)1.3.2 新型脱壳技术 (15)1.3.3 花生脱壳机械的工艺研究 (17)1.3.4 花生脱壳机械存在的问题 (18)1.4花生脱壳机械研究重点 (18)1.4.1 提高花生脱壳机械的通用性和适应性 (19)1.4.2 提高机械脱壳率。
花生去皮机结构一、引言花生是一种常见的坚果,其外部有一层硬壳,需要去除硬壳后才能食用。
为了提高花生的加工效率,人们设计了花生去皮机,用于自动去除花生的外壳。
本文将介绍花生去皮机的结构和工作原理。
二、花生去皮机的结构花生去皮机主要由以下几个部分组成:1. 进料系统:花生去皮机的进料系统通常由一个料斗和一个供料装置组成。
料斗用于存放待去皮的花生,供料装置用于将花生逐个送入去皮机。
2. 去皮装置:去皮装置是花生去皮机的核心部分,它由多个去皮辊组成。
去皮辊通常由金属材料制成,表面带有一定的纹理,以增加与花生的摩擦力。
当花生通过去皮辊时,辊轮的旋转会使花生与辊轮表面产生摩擦,从而去除花生的外壳。
3. 分离装置:分离装置用于将去皮后的花生与花生壳分离。
分离装置通常由振动筛和风选装置组成。
振动筛用于将去皮的花生与花生壳分开,而风选装置则通过风力将花生壳吹走。
4. 控制系统:花生去皮机的控制系统用于控制去皮机的运行。
它通常由电控柜、按钮和传感器组成,可以实现自动化的去皮过程。
三、花生去皮机的工作原理花生去皮机的工作原理如下:1. 花生进入进料系统后,通过供料装置逐个送入去皮装置。
2. 花生与去皮辊表面发生摩擦,去除花生的外壳。
去皮辊的旋转速度和压力可以根据花生的不同要求进行调节。
3. 去皮后的花生和花生壳进入分离装置。
4. 在振动筛的作用下,去皮的花生与花生壳分离,分离出的花生壳通过风力被吹走。
5. 去皮后的花生进入出料口,可以进一步进行其他加工或包装。
四、花生去皮机的优势花生去皮机相比手工去皮具有以下优势:1. 提高效率:花生去皮机可以自动进行去皮,大大提高了花生的加工效率。
相比手工去皮,花生去皮机可以在短时间内处理大量的花生。
2. 降低劳动强度:花生去皮机的自动化程度高,可以减少人工操作,降低了劳动强度。
3. 提高品质:花生去皮机可以根据需求调整去皮辊的压力和速度,保证花生的去皮质量和一致性。
4. 减少损耗:花生去皮机的分离装置可以有效地将花生壳与花生分离,减少了花生的损耗。
花生脱壳机的设计摘要本文对于花生脱壳机进行设计,主要是为了得到果仁的一种机械生产。
因为花生自身的特点使得花生脱壳以及花生采集不能够同时进行,只能够等到花生含水量降到一定程度才能够进行脱壳。
随着我国农业技术的高速发展,使得花生种植面积在不断提升,目前使用的花生脱壳装置以及技术都已经不能满足农业生产需求,因此对于花生脱壳机进行设计具有很大的实际价值。
关键词:花生脱壳机;刮板;栅笼1 研究背景对于花生进行加工前一般都需要进行花生脱壳处理。
通过使用一些装置对于花生中蛋白质的提炼过程,进行花生脱壳处理主要是能够提升蛋白质含量,且提升蛋白质品质,有助于后续加工以及外壳的使用。
利用花生的蛋白粉,可直接用于焙烤食用,也可作为肉制品,乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂,以花生蛋白粉为原料成添加剂制成的食品,既提高了蛋白质含量,又改善了其功能特性。
花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。
花生除经简单加工就可食用外,经深加工还可以制成营养丰富,色、香、味俱佳的各种食品和保健品。
花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用加增值,提高经济效花生在制取淀粉、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时,都需要对花生进行预处理加工。
对于传统的花生进行脱壳主要是通过人工,因此在人工进行脱壳的时候非常易于使得人手被刮伤,与此同时工作效率也非常低,因此很多花生商都很急需花生脱壳装置来取代传统方式进行脱壳。
所以花生脱壳机的研发成功对于这种格局进行很大的改善,使得花生商们不需要使用传统方式进行花生脱壳,这在一定程度上能够降低人工劳动的强度,与此同时还能够提升了脱壳效率。
2 关键技术问题国内的花生脱壳装置的研发是从上世纪中下页开始就进行研发,随着社会科学技术的发展,已经又很多种类型在市面上进行小时。
只有一种功能的装置其结构是非常的简单,同时成本也很低,其小型低功能的花生脱壳装置在国内很多落后地区已经大量的使用,其功能能够实现花生脱壳、花生的刷选以及对于花生的清洗在很多工业生产中进行应用是非常的广泛。
花生去壳机的设计首先,花生去壳机应该有一个物料进料口,用于将待处理的花生放入机器。
进料口应该具有适当的尺寸和形状,以便花生可以方便地进入机器。
其次,花生去壳机应该有一个自动分选装置,用于将花生按大小分类。
这可以通过一个装有不同大小孔隙的筛网来实现。
较大的花生会被阻挡在筛网上方,而较小的花生则会通过筛网落入下方的收集装置中。
在花生去壳机的内部,应该安装有一个旋转刀片,用于将花生的外壳切开。
这个刀片应该具有适当的形状和尺寸,以确保能够完全切开花生的外壳,但同时也不会损害花生的内部。
为了确保花生去壳机的工作效率,应该在机器的内部设置一个驱动装置,用于驱动刀片的旋转。
这个驱动装置可以是一个电机,通过轴和齿轮传动将动力传递给刀片。
为了确保花生去壳机的稳定性和安全性,应该在机器的结构上进行适当的强化和加固。
可以使用坚固、耐用的材料制造机器的底座和外壳,以确保机器能够承受较大的力和压力,并且不会发生变形或破裂。
此外,花生去壳机的设计还应考虑到易于清洁和维护的因素。
为了方便花生去壳机的使用和清洁,可以为机器的各个部件提供易于拆卸和安装的设计。
同时,还可以在机器的内部设置一些用于收集花生外壳的容器,以便在使用过程中能够随时清理花生外壳。
最后,在花生去壳机的设计中,应该考虑到节能和环保的因素。
可以采用节能的电机和控制系统,以减少机器的能耗。
在机器使用过程中,还可以设置一些安全保护装置,如温度传感器和过载保护装置,以防止机器由于过热或超负荷而损坏。
总的来说,花生去壳机的设计应该结合工作效率、稳定性、安全性、易清洁和维护等因素,以提高花生去壳的效率和质量,减少劳动强度,提高生产效益。
通过科学合理的设计,花生去壳机可以为花生加工行业的发展带来更大的便利和效益。
刮板式花生脱壳机机架的模态分析0 引言在刮板式花生脱壳机的研究和设计过程中,由于其工作过程带有冲击性因素,传统的静态设计和经验设计方法远不能满足需要,因此必须研究刮板式花生脱壳机的动态特性,预测其动力响应,才能进行动态分析和动态设计。
机架是刮板式花生脱壳机的关键承载部件,整机承受着复杂的动载荷,这些动载荷直接或间接地传递给机架。
机架的振动问题是脱壳机设计过程中必须要考虑的,通过有限元分析可以较为全面地了解机架结构的固有频率和振型,从而为刮板式花生脱壳机机架结构获得更好的动态性能和优化设计提供必要的依据。
本文所述的刮板式花生脱壳机的机架是焊接而成的组合机架,具有加工和装配方便的特点,虽然经过消除内应力工艺的处理,相比铸造而成的机架仍然存在一定的内应力。
利用传统的设计和分析方法难以控制其工作时的安全性和可靠性,因此有必要对其进行模态分析,以了解其结构特性,防止与各种激励频率产生共振,以提高花生脱壳机运行时的安全性和可靠性。
1 模态分析理论以固有频率和振型分析为对象的模态分析是其他振动分析的基础。
通过结构的模态分析,可以有效地选择合理的结构设计方案,并对其进行有效的验证‘”。
模态分析技术是现代机械产品结构动态设计与分析的基础,结构固有频率和振型分析是其基本内容。
模态分析不仅能够避免结构在工作时产生共振,而且是分析结构动态响应和其他动力特性的基础。
在模态分析中,由于高频振动模态对结构运动的影响很小,因此在工程中一般只考虑若干低阶模态。
对于一个Ⅳ自由度机械系统,其结构动力学的常系数微分方程为经验证明,阻尼对结构的固有频率和振型影响不大,可通过无阻尼自由振动情况来求解固有频率和振型。
在无阻尼自由振动的情况下,方程(1)变为2模态分析过程2,1 三维建模SolidWorks软件是最常用的机械类产品的三维建模工具,其具有强大的机械零件三维实体的建模功能。
在对刮板式花生脱壳机机架进行三维建模时,通过软件的拉伸、旋转和切割等命令,以及参数化的建模方法来完成的。
1引言1.1 课题提出的背景花生中富含脂肪和蛋白质,既是主要的食用植物油来源,而且又可提供丰富的植物蛋白质。
利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉,可直接用于焙烤食用,也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。
以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品,既提高了蛋白质含量,又改善了其功能特性。
花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。
花生是食用植物油工业的重要原料,利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等,也可用作工业原料。
花生除经简单加工就可食用外,经深加工还可以制成营养丰富,色、香、味俱佳的各种食品和保健品。
花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用,加工增值,提高经济效益。
花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时,都需要对花生进行预处理加工。
花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。
花生在加工或作为出口商品时,需要进行剥壳加工。
花生在制取油脂时,剥壳的目的是为了提高出油率,提高毛油和饼粕的质量,利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。
传统的剥壳为人力手工剥壳,手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤,而且工效很低,所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。
花生剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面,使花生产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳,从而大大地减轻了农民的体力劳动,同时还提高了花生剥壳的效率。
花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。
由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业,而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。
随着花生种植业的不断发展,花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求,实行脱壳机械化迫在眉睫。
1.2 花生脱壳机械的发展我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来,已有几十种花生脱壳机问世。
只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单,价格便宜,以小型家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用,能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。
目录
摘要 (I)
Abstract (II)
引言 (1)
1 刮板式花生脱壳机的现状与发展 (2)
1.1 花生脱壳机械的研究应用现状 (2)
1.1.1 花生脱壳机使用的脱壳技术 (2)
1.1.2 新型的脱壳技术 (2)
1.1.3 花生脱壳机械的工艺研究 (2)
1.2 花生脱壳机械的发展 (3)
1.3 花生脱壳机械的研究重点 (3)
3
1.3.2 提高脱壳自动化程度 (4)
1.3.3 花生脱壳机械存在的问题 (4)
2 刮板式花生脱壳机的结构及工作原理 (5)
2.1 选择刮板花生脱壳机的理由 (5)
2.2 刮板式花生脱壳机的主体结构 (5)
2.2.1 破壳部分结构设计 (6)
2.2.2 风机分离部分的设计 (6)
3 刮板式花生脱壳机的关键部件结构设计 (8)
3.1 设计前各项参数的确定 (8)
3.1.1 刮板的半径及转速确定 (8)
3.1.2 刮板所需功率计算 (8)
3.1.3 可用传动部件的分析 (9)
3.1.4 传动部件的选择 (9)
3.1.5 电动机的选择 (10)
3.2 电机与轴之间的V带传动设计 (12)
3.2.1 V带计算 (12)
3.2.2 V带轮的设计 (14)
3.3 主轴的设计及参数计算 (15)
3.4 轴承选择和计算 (17)
3.5 刮板结构设计 (18)
3.6 半栅筛的设计 (19)
3.7 惯性筛分选系统设计 (19)
3.7.1 筛网运动部件的结构 (19)
3.7.2 曲柄滑块机构的设计 (20)
3.7.3 曲柄轴设计 (21)
3.7.4 连杆设计 (23)
3.7.5 惯性筛的曲柄轴与刮板轴间的V带传动设计 (23)
3.8 筛网 (25)
4 零件的三维建模 (26)
4.1 机架的三维建模 (26)
4.2 下箱体的三维建模 (26)
4.3 收壳箱的三维建模 (27)
5 花生脱壳机的整体装配 (29)
6 使用花生脱壳机的技术要求 (30)
6.1 花生脱壳机操作准则与注意 (30)
6.2 花生脱壳机的保存方法 (30)
结论 (31)
参考文献 (32)
致谢 (34)
摘要
目前市场对花生的需求不断增加以及所需的品种类别多导致其种植的面积也随之提高,而且花生经过深加工后营养价值提高,从而生产厂家需要大量稳定性好,生产效率高的花生脱壳机。
然而花生脱壳机也存在的一定的缺点,比如设备的稳定性不好,对环境的适应条件不好以及存在脱壳效率低等问题,因此我们设计了刮板式花生脱壳机。
本文依据脱壳机刮板主轴的转速和功率,使用电动机和V带来传递动力,还通过关键部件刮板设计出主轴、箱体等零件;同时本设计主要介绍花生脱壳机在国内外的发展状况以及意义,而且根据目前存在的问题研究制定出脱壳机的整体结构组成,包括电机,半笼筛,脱壳箱等部件。
其次还分析曲柄滑块执行机构和传动机构的设计,最后对设备的整体的设计作出讨论和总结,分析设计过程中遇到的相关问题,从而总结经验教训。
关键词:花生;花生脱壳机;刮板;
Abstract
At present, the growing market demand for peanuts and the variety categories required lead to the increase of the planting area and the nutritional value of peanuts after deep processing. Therefore, the manufacturers need a large number of peanut sheller with good stability and high production efficiency. However, peanut sheller also has some disadvantages, such as poor stability of equipment, poor adaptability to the environment and low efficiency of peanut sheller, so we design a scraper type peanut sheller.
In this paper, according to the speed and power of the scraper spindle of the sheller, the motor and V are used to transfer power, and the spindle, box and other parts are designed by the key components of the scraper. At the same time, this design mainly introduces the development status and significance of peanut sheller at home and abroad, and according to the existing problems, studies and formulates the overall structure of the sheller, including the motor, half cage screen, sheller box and other components. Secondly, it also analyzes the design of the crank slider actuator and transmission mechanism. Finally,This paper discusses and summarizes the overall design of the equipment, analyzes the problems encountered in the design process, and summarizes the experience and lessons.
Keywords: Peanuts; Peanut sheller; Scraper;。