副暗斜井维修补充安全技术措施

副斜井改扩维修安全技术措施随着工程建设的不断推进，副斜井扩容成为了煤矿建设中必不可少的工作之一，其不仅可以提高煤矿的产量，更可以优化工作环境。

但是，由于这项工作所涉及的安全风险较高，务必采取科学有效的安全技术措施，确保工作的顺利进行。

斜井改扩容前的安全监测在对副斜井进行改扩容之前，必须进行全面、精细的安全监测。

具体而言，依据斜井的实际情况，需要对其进行地质勘探、水文地质勘探、规模勘探以及数值模拟分析等方面的研究和评估工作，以确保改扩容的可行性，同时规避可能存在的安全隐患。

选用适合的扩容方案斜井改扩容需要根据实际情况制定适合的工程方案。

工程方案的设计需要考虑到斜井的实际情况和当地的地质特点，精确测算斜井的扩容空间，鉴定斜井存在的隐患和风险，确定各个施工阶段的工程措施和安全预警措施。

同时，科学选取扩容工程的设备和材料，为扩容工作的顺利进行提供保障。

施工阶段的安全管理在斜井的改扩容工作中，施工阶段的安全管理至关重要。

需要制定严格的安全管理制度，规范施工的流程和标准，同时加强对施工现场的监督和评估。

关键时刻需要根据实际情况及时调整现场施工计划，并确保人员、工器具以及各种设备的安全运行，以确保施工现场的高效安全。

事故应急预案开展副斜井改扩容工作时，事故是无法避免的。

因此，需要在施工前制定完善的事故应急预案以规避或应对突发情况。

需要考虑的方面包括对斜井风险进行认真排查、制定事故应急救援的详细方案、指定事故应急救援的责任人员等。

总之，副斜井改扩容维修是一项风险较高的工作，必须采取正确的安全管理和控制措施，严格按照实际情况指导施工工作。

这些技术措施包括安全检测和选用适合的工程方案、施工阶段的安全管理等，这样才能确保改扩容维修工作高效、平稳地进行。

副斜井巷道维修安全技术措施副斜井巷道是煤矿开采过程中经常使用的一种巷道结构，它主要用于矿井内部人员、设备和煤矿流体的运输。

为了确保副斜井巷道的运输安全，采取一系列的维修安全技术措施是非常重要的。

下面将详细介绍副斜井巷道维修安全技术措施。

首先，应建立完善的维修安全管理制度。

制度应明确维修人员的职责和权限，规定巷道维修作业的全过程。

同时，要对维修人员进行培训，提高他们的安全意识和技能，确保他们能够熟练掌握维修的方法和要求。

其次，应在副斜井巷道维修前进行详细的技术分析和风险评估。

通过仔细的调查研究，找出维修过程中可能存在的安全隐患和风险点，制定相应的措施予以解决。

特别是对于常见的维修任务，应制定标准作业程序，并进行专门的培训。

然后，要确保维修过程中的通风安全。

副斜井巷道维修过程中产生的粉尘和有害气体必须得到有效控制，以保障维修人员的健康和安全。

在维修前，要进行通风系统的检查和测试，并确保其正常运行。

同时，在维修过程中，要采取措施控制粉尘生成，如使用湿法作业或安装抽风设备等。

此外，要保证维修现场的安全。

维修作业前，应对维修区域进行清理，并标明相关警示标志和安全标识。

维修现场要进行良好的照明，并确保通道畅通、结构牢固。

在维修作业过程中，要切断相关电气设备的电源，确保维修人员的电气安全。

最后，要加强对维修人员的监督和检查。

设立专门的监督机构或岗位，定期对维修作业进行安全检查、评估和评估。

及时发现并解决存在的安全隐患和问题，确保维修作业的安全进行。

综上所述，副斜井巷道的维修安全技术措施是确保煤矿生产安全的重要环节。

通过建立完善的维修安全管理制度，进行详细的技术分析和风险评估，确保通风安全，保证维修现场安全以及加强对维修人员的监督和检查，能够有效地保障煤矿副斜井巷道的维修安全。

副斜井补充安全技术措施随着科技的不断进步，副斜井作为一项重要的采煤工作，以其高效、节能的特点被广泛应用。

同时，副斜井的安全事故也时有发生，对矿工的人身安全造成严重的威胁。

因此，加强副斜井的安全保障措施，具有极其重要的意义。

在此背景下，本文将从以下几个方面，探讨副斜井补充安全技术措施。

一、辅助通风系统风机作为副斜井通风系统的核心设备，起着不可替代的作用。

但是，单一通风系统不免存在风量分配不均等问题，因此，在设计副斜井通风系统时，建议建立辅助通风系统。

辅助通风系统包括副风井和副压井，通俗的说就是在主井井口附近挖一口便于通风的井道，能够满足不同区域的通风需求。

同时，副风井和副压井的建设还可以防止某一系统发生故障时，完全依赖另一系统的通风。

二、预防水害水害是副斜井中比较常见的事故，也是一个非常危险的因素。

在副斜井工作期间，水害的来源可能来自副井壁岩的渗水、煤层中水文地质结构等使用附近矿井的排放。

因此，预防水害的方法也具有多样性。

首先，应对井壁进行加固处理，防止细小裂缝被扩大，造成更大的水害危害。

其次，可以设置防水墙或方案中加强有关部位薄板的防水处理，有效减少副水害发生的机会。

三、钢材质量副斜井内的许多设备均由钢材制成，因此钢材的质量是相当重要的。

由于各种原因，许多矿山公司为了降低成本，采用了低质量和次品的钢材进行生产。

这种劣质的钢材无法承担副斜井内的高压、高温、高湿等复杂环境，因此需要注意钢材的质量问题，避免采用次品，从源头上提高副斜井设备的质量。

四、人员培训除了加强副斜井的设备安全，还应缩小人的操作安全穿插。

加强员工的培训，使他们了解操作规程和安全操作的重要性，提高员工对于副斜井设备安全的认识。

培训一定要落实到基层工况的培训，确保培训对象的掌握。

同时还需制定详细的安全制度和安全管理规定，建立健全的安全管理体系，确保副斜井内安全生产。

五、管理机制针对副斜井肆意为人所用导致的生产安全问题，加强副斜井管理的重要地位也应越来越凸显。

副斜井拉底维修安全技术措施副斜井拉底维修是指对井下的副斜井进行维护修复的工作。

由于副斜井维修涉及到井下作业和高风险环境，因此需要采取一系列的安全技术措施来确保作业人员的人身安全和井下设备的完整性。

本文将介绍副斜井拉底维修的安全技术措施。

一、井下设备检查及维修前准备工作1.制定详细的维修计划，并告知所有参与作业的人员。

维修计划应包括作业目标、作业内容、作业流程、作业时间、安全注意事项等。

2.检查井下通风系统是否正常工作，确保作业区域氧气充足且有足够的排风能力。

3.检查井内是否有有害气体，如有需要进行排气处理。

4.检查井内是否存在积水、滑坡等情况，如有需要进行排水和加固处理。

5.检查井下设备是否正常运行，如有异常情况需要及时处理。

二、安全装备1.穿戴防护服、安全帽、防滑鞋、防护眼镜等个人防护装备，确保作业人员的人身安全。

2.配备专业的维修工具，如抓斗、卷扬机、钢丝绳等，确保维修作业的顺利进行。

三、通风安全措施1.井下作业前需要确保通风系统正常工作，提供充足的氧气供应，并及时排除井内的有害气体。

在维修过程中，要保证通风系统始终运行，确保空气畅通。

2.对于设备维修期间的局部有害气体，可采取局部通风的措施进行处理。

四、引导标识与警示牌设置1.在井口设置明显的安全警示牌和禁止通行标志，告知所有人员不得非授权进入维修区域。

2.在井下设备周围设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意井下设备的存在。

五、挥发性化学品储存与使用安全1.维修现场严禁存放挥发性化学品，如有使用需要，在安全通风的情况下进行，且严格按照相关规定操作，并配备相应的防护用品。

2.斜井维修完成后，要及时清理现场，并妥善处理废弃物及有害化学品。

六、装卸设备安全1.对于井下使用的抓斗、卷扬机等设备，要确保其结构完好，无松动、失效等现象，使用前进行检查和试运行。

2.在装卸设备时，要严格遵守操作规程，确保作业人员的安全。

七、紧急事故应急措施1.设置完善的紧急报警系统，及时通知涉及人员并采取紧急救援措施。

副斜井井筒整修轨道安全技术措施前言副斜井是煤矿巷道开采过程中不可或缺的重要设施，其主要作用是作为主井的补充，用于通风、运输人员、设备和物质等。

然而，由于其一般深度较浅，所以难免会受到矿震、冲击、水、火等影响，导致出现管道破裂、安装故障等问题。

为了保障工人生命财产安全和煤矿生产的正常运行，副斜井井筒整修轨道安全技术措施显得尤为重要。

前期准备工作1.安排专人负责副斜井井筒整修轨道安全技术措施的制定和执行，严格按照国家相关标准和规定进行操作；2.对操作人员进行必要的安全培训和技能培训，确保他们熟知操作流程和注意事项，并了解自身职责和安全意识；3.对所使用的设备、仪器等进行检测、校准和维护，确保其安全、可靠、有效；4.在整个操作过程中，不断加强安全监管和随时处置紧急情况的能力；5.制定详细规定，确保各个环节不出现差错和隐患。

副斜井井筒整修轨道安全措施1. 检查井筒在进行副斜井井筒整修轨道的工作之前，必须对井筒进行全面的检查，确保没有漏损、开裂等现象。

如发现存在不安全因素，必须及时修复或更换。

2. 安装道轨在井筒内部安装道轨时，必须拥有高品质的轨道，且必须经过现场质量监督检查。

同时，在安装道轨时必须注意以下几点：1.道轨安装必须平整、稳定，不能出现错位、屈曲等现象；2.道轨与墙壁、地面的距离必须符合标准，以保证后续安装的设施能够完全覆盖道轨；3.在道轨两侧设置防止车辆侧翻的安全墙，同时道轨一侧还必须设置有沿梯，以方便车辆操作员出入。

3. 安全标识在所有的设施和操作环节中，必须设置标识和提示牌，以避免操作人员因操作不当或者操作环境存在隐患引起事故。

这些标识和提示牌必须详细描述操作环境和注意事项，并设置在明显的位置。

4. 安全装置为了保证操作人员和设备的安全，必须设置相应的安全装置。

这些装置包括制动器、防爆装置、可靠的工作灯等。

其中制动器必须能够做到一秒内产生短路、急停、自我盲区控制等功能。

结语在进行副斜井井筒整修轨道的操作之前，必须认真制定安全技术措施，并按照国家标准和规定进行操作。

副斜井改扩维修安全技术措施副斜井改扩维修是矿山开采过程中必不可少的一项工作，因此必须完善相应的安全技术措施。

以下是一些必需的安全技术措施，以确保副斜井改扩维修的安全。

第一步：规范操作规范操作是副斜井改扩维修的前提条件。

必须确保所有参与工作的人员都清楚明白他们的工作职责和安全措施，以避免因操作不当而造成人员伤亡和财产损失。

在工作前，必须对斜坡井进行全面检查，确保井壁结构和作业区域的安全性能。

检查应该包括井壁的开裂情况、井壁的稳定性和地质情况等。

第二步：防止事故发生发生事故后，第一时间做出应急处理是至关重要的。

在矿山开采中，由于特殊的矿山环境，很容易发生一些意外事故。

副斜井改扩维修也不例外。

在进行副斜井改扩维修的时候必须遵循以下技术措施：1.相互通信的安全使用通信设备必须经过无线电管理部门的检测和维修记录，以确保通信设备的安全运行。

同时，要在危险区域进行无线通信时，必须使用可靠的设备，以保证安全。

2.作业时保证安全距离在副斜井改扩维修过程中，必须要根据具体情况制定安全距离。

当机械设备进入斜坡井内进行施工时，工作人员必须在远离施工区域的地方等候，等施工完成之后再进入作业区域。

3.设定禁用区域对于斜坡井的隐患区域，在进行副斜井改扩维修时应设置禁用区域以避免人员的误入或创伤事故的发生。

4.工具设备的安全斜坡井内施工期间必须使用符合相关安全标准的设备和工具，以保证作业人员的安全。

在作业前需要检查工具和设备的设备状态，确保设备和工具的可用性和安全性。

第三步：提高应急响应能力在进行副斜井改扩维修时，必须设置完善的应急预案。

应急预案应该包括维修期间各种意外事故的处理程序以及用于从斜坡井内紧急撤离的程序。

此外，必须整备装备，备足物资和设备，以提高矿山应急响应的能力。

总之，对于副斜井改扩维修工作，必须要严格遵守上述安全技术措施，确保所有工作人员的人身安全。

需要指出的是，安全管理是矿山生产管理的基础。

只有始终坚持安全第一的原则，才能确保斜坡井改扩维修的顺利进行。

副斜井补充安全技术措施简介副斜井是纵向连通两条垂直的主斜井的水平巷道，通常用于主斜井采煤到达两侧时进行回风、进风、供电、供水、排放等生产材料运输和通风等作用。

副斜井在煤矿生产中起着重要作用。

为了保证副斜井在生产中的安全，必须采取一系列的安全技术措施。

安全技术措施贯通巷道刚开始开掘副斜井时，不应全部贯通，而是采用一段一段拼接的方式，以防拌和煤层及透水断层对人员的影响。

在贯通巷道时，还需做好放水沟、放炮沟、防火墙等的预留，以保证万一遇到紧急事件时，能进行有效的处置。

加固巷道副斜井的不稳定或者地质结构的差异会影响到巷道的稳定性，导致水土流失、自落等事故。

因此，在巷道的开掘完毕之后，应对副斜井内部进行加固处理。

可以采用喷浆或者砌砖等加固措施，还可以在副斜井内部安装支撑柱等稳定设备，保证副斜井的稳定性。

控制煤尘副斜井周边工作面的采掘和运输会产生大量的煤尘，这些煤尘不仅会影响工作人员的健康，还会引发爆炸、火灾等事故。

因此，必须对副斜井的煤尘进行有效的控制。

可采用湿法喷洒、排风、加装清洁器等方法控制煤尘。

应急预案为了在副斜井发生事故时能第一时间进行应急处置，必须制定详细的应急预案。

预案中要明确事故的类型、可能导致的后果、应急救援部门和联系人员、应急救援的具体步骤和措施等。

安全教育在副斜井工作的人员必须接受专业的安全教育，了解副斜井运行的相关知识和操作规程。

必须掌握判断危险的能力，尽可能预防副斜井安全事故的发生。

结论建立完善的副斜井安全技术措施是煤矿生产中的一项重要任务，要保证保障副斜井的稳定性和安全性。

副斜井安全技术措施切实落实到位，必须依赖于全体工作人员的共同努力，共同维护副斜井的安全和稳定。

副斜井扩修补充安全技术措施.因副斜井断面较小,不能满足正常的通风､运输､行人等需要,对副斜井进行了扩修,现已修至片盘交叉点,由于交叉点断面大,顶板岩石为灰白色中粒砂岩,硬度系数6-8级,采用锚杆､锚网､锚索加锚喷联合支护｡为了加快扩修进度,五片交叉点以下采用爆破作业,为保证施工安全,特定本措施｡一､工程现状(一)施工地点:副斜井交叉点(三片､四片)､五片至井底车场｡(二)巷道用途:通风､运输､行人(三)支护形式:砌碹支护(四)巷道现状:底板鼓起,碹体变形,断面缩小二､支护方式:扩修后交叉点采用锚杆､锚网､锚索加锚喷联合支护｡五片以下采用半圆拱锚杆､锚网､锚喷联合支护｡巷道规格:净中高3200mm,净下宽3600mm,净断面10.12㎡｡三､工程量每个片盘车场口至交叉点长度约10m;五片至井底车场约130m ｡四､施工要求(一)由于片盘交叉点断面较大,是应力集中区,为了不破坏原有顶板岩石,使用风镐配手镐拆除砌碹,采用锚杆､锚网､锚索加锚喷联合支护｡(二)交叉点施工时,左帮墙体不拆,顶板及右帮碹拱､墙体全部扒掉,煤壁侧采用锚杆､锚网支护后,再用料石砌墙,墙体必须接顶,厚度不低于500mm,墙基深度不低于500mm,墙基宽度不低于600mm｡(三)为防止施工时片盘车场碹拱脱落,牛鼻墩车场口向里约7m内顶板打锚杆､锚索进行加固｡(四)碹拱､墙体拆除达到要求后,全断面打锚杆､挂网支护,锚杆间距800mm×800mm,顶板打锚索加固,锚索间距1500mm×1500mm ｡遇煤层或岩石松软锚杆间距缩小至500mm×500mm｡(五)严格控制空顶距,最大空顶距1000mm,锚杆够一排打一排并挂网,严禁大拆大拉｡锚杆打三排后,及时喷浆｡(六)交叉点施工完毕后,按中腰线对五片以下进行扩修,根据顶板岩性,决定爆破处理顶板岩石,采用锚杆､锚网､锚喷联合支护,锚杆间距800mm×800mm,遇岩石松软锚杆间距缩小至500mm×500mm｡五､支护材料及要求(一)支护材料1.锚杆及锚固剂:锚杆为φ×L=18×1800mm金属全螺纹钢高强度锚杆;每根锚杆均用3卷树脂锚固剂锚固,锚固长度不少于1000mm,使用异形托盘｡树脂药卷;规格φ×L=23×350mm;锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为MSZ2335｡2.锚索:型号为SKP15×1/1860普通型矿用锚索,直径为15.24mm,长度为6000mm,抗拉力强度标准值1860Mpa,由钢绞线和相应匹配的夹片式锚具及附件组成｡3.金属经纬网:金属经纬网使用直径不小于4mm的钢筋制作的经纬网,网的规格为长×宽=2000×1000mm,网格为长×宽=70×50mm,相邻两块网之间每隔200mm用扎丝连接,连接点要均匀布置,网与网搭接距不小于100mm｡4.喷射混凝土必须使用标号不低于425#水泥,过期失效的严禁使用｡砂为纯净的大砂,颗粒粗细均匀｡配比为水泥︰砂=1︰4;初喷为水泥︰砂=1︰3;速凝剂型号为J85型､掺入量一般为水泥重量的2~4%,喷拱取上限,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入｡(二)锚杆安装工艺1.打锚杆眼采用风动钻机进行打眼,打眼前,要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,处理掉活矸､危岩,确认安全后,方可开始工作｡锚杆眼的位置要准确,按中线平均分布锚杆位置,眼位误差不得超过±50mm,眼向误差不得大于15°｡锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标记,严格按锚杆长度打眼,深度1800mm,锚杆外露长度50mm｡锚杆､钻头､锚固剂三径匹配｡否则禁止打眼､安装锚杆｡锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣､积水清理干净,打眼时,必须在临时支护的掩护下操作;打眼的顺序,应自上而下､先顶后帮的顺序依次进行｡2.安装锚杆安装锚杆前必须扫孔,按操作规程安装锚杆｡安装时,把3卷树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上专用工具,用风动钻机卡住专用工具,开动风动钻机,使风动钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风动钻机,搅拌旋转时约20秒后,卸下螺帽,上好托盘,拧上螺帽,10分钟后,用专用工具拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于120Nm｡每根锚杆锚固力不小于80kN｡3.打锚杆眼､安装锚杆:(1)打锚杆眼必须具备1.0m､ 2.0m长的两种钻杆｡(2)打眼时,要掌握好角度,严禁锚杆穿皮｡(3)严格执行《煤矿工人技术操作规程》“锚喷支护工”中规定｡(4)锚杆只能使用专用工具进行安装,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内｡(三)锚索施工及安装锚索施工可分为地面准备､钻孔､锚固､张拉四个主要工序｡1.地面准备:首先检查钢绞线,截去松丝,不得出现锈蚀和死弯现象,按设计长度截断钢绞线,除去铁锈和污泥｡2.钻孔:钻孔采用轻型专用锚索钻机,可连接B22钻杆,使用φ28mm旋转式钻头,在钻孔时,要保持钻机不挪动,以免钻孔轴线不在一直线上,给锚索安装带来困难｡3.锚固:采用树脂药卷锚固时,用钢绞线轻轻将树脂药卷送入孔底,用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来,开动钻机边搅拌边推进,搅拌20-30秒,将钢绞线送入孔底,不落钻机停转,等待1-2分钟,落下钻机,卸下搅拌连接器,完成锚索的内锚固｡4.张拉:树脂药卷锚固需养护1小时,养护好后再装托盘､锚具,并使它们紧贴顶板,挂上张拉千斤顶进行张拉,观测压力表读数,达到设计预紧力时(预紧力120KN),停止张拉,卸下千斤顶锚索安装完成｡(四)喷射混凝土1.准备工作(1)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理｡喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料｡(2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风､水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用｡(3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象｡(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面｡(5)喷射人员必须佩戴齐全有效的防护用品｡开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料｡2.喷射混凝土的工艺喷射前必须清洗岩壁,清理浮矸,喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直｡喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜｡人工拌料时采用潮拌料,水泥､沙应清底并翻拌三遍使其混合均匀｡喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa 左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间｡喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度30~50mm,并及时复喷｡3.喷射后停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风｡一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并当班将拌料用净｡结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆材料｡最后,喷层必须连续洒水养护10天以上,5天以内每班洒水1次,5天以后每天洒水1次｡六､工程质量标准(一)不得任意缩小或扩大断面面积,严格按中腰线施工,凹凸误差不超过±50mm｡对欠挖部分必须及时再挖处理,已超挖的部分在挂网时必须用不燃性材料充填｡(二)锚杆锚固力不小于80kN,扭矩不小于120N·m,喷射混凝土巷道净宽中线至帮偏差0~+50mm,净高偏差0~+100mm｡(三)铺网时,网间搭接不小于100mm,搭接部分每200mm用扎丝扎紧,用托板､螺栓压紧使之紧贴壁面｡(四)锚杆必须垂直顶板,眼向误差不得大于15°｡(五)按中腰线均匀布置锚杆,锚杆间排距800mm×800mm,允许误差±50mm｡遇岩性较差或煤壁地点作业时,可缩小锚杆排间距为500 mm×500mm｡(六)锚杆必须用力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁｡(七)锚杆托盘要与围岩接触严密,严禁在托盘后充填木片､碴子等杂物,托盘､螺母要上紧上牢,锚杆外露长度为30~50mm｡(八)墙体与顶板搭接处,必须挂网喷浆,施工完毕后,使巷道成半圆拱,符合设计断面｡(九)锚固剂固化前,不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应该注意,锚杆安装后10分钟前不得给锚杆预紧力,更不能拧紧｡(十)锚杆保证根根合格,杜绝穿皮,坚持小班自检､区队日检､矿抽查“三级管理”制度｡(十一)喷射混凝土质量要求:1.喷射混凝土应做到喷射厚度均匀,并满足参数要求,杜绝漏喷､毛喷｡效果达到均匀､平整,无裂隙､无“蜂窝”､无露筋､无“穿裙､赤脚”等现象｡2.喷射混凝土所用材料的标号､规格､材质､配比应符合设计要求,并混合均匀,保证喷层强度｡3.喷浆手要正确掌握好喷头与岩帮及岩顶距离和喷头走向,以保证材料消耗并达到预定喷层的强度要求｡4.喷浆后的洒水养护工作必须认真实施,以保证混凝土的强度及防止脱水龟裂的出现,影响喷浆效果｡5.每隔30m取喷混凝土芯样测定,及时调整混凝土配比并使之符合设计要求｡6.喷浆厚度不低于100mm为标准,严禁漏喷､毛喷､喷浆不实等现象｡喷浆强度必须符合C20标准｡7.砌墙厚度不低于600mm,每砌一层墙体后必须用砂浆灌实,不留空隙｡墙体必须保持平整一致,接口严密､背实,砂浆饱满,严禁出现对缝､慢对缝､瞎缝､错层､错台等现象发生｡。