岱河煤矿瓦斯抽采效果分析评价报告

采面瓦斯抽采达标评判报告
（参考格式）
编制单位：
_____年月日
抽采达标评判报告会审表
工作面抽采达标评判报告
4.XX单元措施落实
抽采达标评判报告附：
1.抽采钻孔竣工验收报告。

包括设计参数、实际施工参数，钻孔施工人、验收人、封孔人、连网人、连网抽采时间等内容。

2.采掘面瓦斯地质图。

包括抽采钻孔实施施工平、剖面图，煤层原始瓦斯测试点，残余瓦斯含量测试点，煤层底板等高线、地质构造线、地测标志点等内容。

3.评判区域瓦斯抽采量统计表；
4.采掘面通风系统图。

5.瓦斯含量测试报告单。

瓦斯抽采达标评判报告我矿是高瓦斯矿井，瓦斯问题是影响我矿安全生产的主要因素，为了有效提高瓦斯抽放效率，缓解煤层压力，贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，坚持“高投入、强素质、高认识、重手段”，变“释放”为“抽放”，为了减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，我矿对瓦斯抽放进行标准化管理，现将瓦斯抽放达标情况做个汇报：一、抽采情况1、我矿于2010年6月成立瓦斯抽采专业队伍，设抽采队长一人，副队长一人和技术员一人，抽采员工29人。

2、现我矿建有地面永久瓦斯抽放泵站一座，安装2BEC—52型水环式真空泵两台，（一台运行，一台备用），抽放方式为机械式抽放，泵站最大抽速160m³/min,电机功率为220kw，供电电压为6kv。

3、2010年6月至2013年3月，平均抽放瓦斯浓度为12.8%，抽放负压为350~400mmHg，抽放纯瓦斯量为486.76万m³，矿井抽放率为48%，日均抽放流量为22.55m³/min，抽放纯瓦斯量为2.65m³/min。

4、目前我矿主要运行一台瓦斯抽放泵，抽放泵主管路使用直径630mm（地面泵站到总回风井底570米），支管路直径529mm（从总回井底到东翼回风巷1800米），南翼第一回风巷直径426mm铁管950米，10211皮带顺槽直径100mm铁管400米，10211尾巷直径273铁管500米。

5、现预计在原抽放泵站的基础上再建立一套高负压抽放系统，预计建设型号为2BEC—80型水环式真空泵2台（一台备用），电机功率为710kw，流量为630m³/min,供电电压为6kv，预计今年10月底建成。

二、打钻情况1、2010年6月至2013年初，我矿选用杭州生产的型号为ZLG—850型煤矿专用坑道钻机，该钻机使用钻杆为直径50mm的麻花钻，钻头为直径89mm的三翼合金钻头，钻机适用钻孔深度≤300m，终孔直径89mm，钻孔倾角0~±90°。

瓦斯抽放总结与分析报告磴槽煤矿瓦斯抽放总结与分析报告一、瓦斯抽放简介随着开采深度的不断增加，磴槽煤矿地应力、煤层瓦斯压力与含量等也不断增大，为提高开采保护层的保护效果，保证保护层的开采，应进行卸压瓦斯抽放。

1、抽采工程设计⑴、抽放巷位置确定矿井二1煤层为高瓦斯煤层，一3煤层为低瓦斯煤层，两层煤间距48～50米，具备下保护层开采的技术条件。

瓦斯抽放巷选择在一3煤层和二1煤层之间，距二1煤层20米左右，巷道断面6 m2以上，符合钻机架设及打钻要求。

⑵、抽放钻场的布置钻场每20米一个，每个钻场布置11个抽放钻孔，抽放钻孔要求打到煤层顶板为止，一3煤层回采过后进行二1煤层卸压瓦斯抽放。

抽放钻场及钻孔布置见下图。

图1抽放钻孔布置图2、瓦斯抽放钻孔的施工⑴、打钻机具使用ZYG-150型及ZY-2300型钻机，∮50mm钻杆，∮110mm 锤头、金钢钻头进行钻孔施工。

⑵、钻孔角度及钻孔长度1号孔：α=-50、L=79m; 2号孔：α=10、L=65m;3号孔：α=80、L=52m；4号孔：α=170、L=43m;5号孔：α=370、L=31.5m; 6号孔：α=650、L=26.5m;7号孔：α=930、L=30m 8号孔：α=1110、L=40m;9号孔：α=1220、L=54m; 10号孔：α=1290、L=69m;11号孔：α=1340、L=85m。

⑶、打钻注意事项a、岩石段使用冲击器施工，防尘工作要达到要求；b、煤层段使用金刚石钻头施工，要求钻进速度要适中；c、钻孔要求打透煤层，并进入煤层顶板0.5m；⑷、钻孔封孔a、使用聚氨酯材料封孔；b、封孔深度不少于16m。

（4）抽放负压：根据我国有关抽放瓦斯资料，地面泵站抽放负压为20-25kpa，其抽放效果较好，一般孔口负压应保持在16-19kpa以上。

3、瓦斯抽放系统磴槽煤矿地面瓦斯抽放泵站安装2BEC—40型水环式瓦斯抽放真空泵，配备电机YB2-315S-4型，功率110KW，且达到了一备一用，其中主管路选用Ф325mm无缝钢管1470米，支管选用Ф225螺旋管3830米，合计管路5300米。

Ⅲ3306采面瓦斯抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故，保证306采面安全顺利投产，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等要求，在《Ⅲ3306采面消突效果检验报告》、306采面抽采达标竣工验收、防突测定以及各项抽采基本条件达标资料的基础上，特编制Ⅲ3306采面瓦斯抽采达标评判报告。

一、Ⅲ3306回采工作面概况1. 工作面范围及四邻情况Ⅲ3306采面为三采区第二个回采工作面，该面地表相对位置位于小东庄以东，顾家营西南方向，地表为农田和沙地。

地面标高602～609m，井下标高-158～-169m。

Ⅲ3306采面东南方向为一采区采空区及其旧巷，东北方向为三采区回风、胶带和轨道上山，距下部Ⅵ2煤层平均间距26m。

采面走向长650m，倾斜长156m。

2. 开采技术条件Ⅲ3306采面采用U型通风方式，胶带顺槽进风，轨道顺槽回风。

煤层厚度1.65～2.87m，平均2.4m；煤层倾角平均3°，属于近水平煤层。

采面总体走向NE，倾向 SE，局部有波状起伏。

煤层顶板以粉、细砂岩为主，,底板以细、中砂岩为主。

煤质主要为光亮型和半暗型煤。

煤层变化不稳定，时常出现夹矸，导致煤层变薄。

在轨道顺槽里程474m处出现较小的正断层，落差3.8m，对回采有一定的影响。

采面范围内80号钻孔及采面周围钻孔封孔情况良好。

3. 瓦斯、煤尘及自燃倾向性Ⅲ3煤层煤尘具有爆炸危险性，自燃倾向性等级为Ⅰ类自燃。

Ⅲ3煤层三采区开拓前后均预测为无突出危险区，Ⅲ3306采面日产量计划为 1995t，根据一采区回采工作面瓦斯涌出情况，预计306采面回采期间绝对瓦斯涌出量为30m3/min，采面抽采率70%，抽采量为21m3/min，需风排的瓦斯量为9m3/min。

其中顶板钻孔抽采10 m3/min，隅角抽采10m3/min，本煤层孔抽采1 m3/min。

瓦斯抽采总结与分析报告(2010年9月)一、瓦斯抽采总结本月计划施工顶板瓦斯抽采钻孔2000m，掘进队共完成顶板瓦斯抽采钻孔施工1750m，完成计划的87.5%。

本月份共抽采瓦斯29.33万m3，矿井瓦斯抽采率为29.59%。

从抽采钻孔施工完成情况看，掘进队只完成计划的87.5%，每班的钻孔进度还是比较慢的，平均每班只有20米左右，这样的施工进度，将不能完成公司年初下达的抽采计划，局时，抽采钻孔的施工将影响采煤生产。

同时，由于钻孔施工仍将处于采煤的回风中，对施工人员的身体健康不利。

主要原因一方面是我们煤层顶板岩层硬度较大，钻头磨损较大；另一方面，施工管理也有一定问题，还存在工作时间不够，设备故障多，影响钻孔施工。

从抽采效果看，瓦斯浓度很多时候都在35%以上，矿井抽采率也在30%左右，基本符合要求。

影响瓦斯抽采效果因素分析：地面抽采主管因变形造成接头漏气。

主要是现场管理存在问题，有待改进。

比如水箱漏气时，没有按照公司技术部门的要求进行及时改进，在现场调节流量时，有时相当然，该调的没调，不该调的调了，还有图省事，直接调节工作面支管开关，造成流量偏小，再有就是管道积水没有及时排除，影响抽采。

二、下一步的工作目标1、提高认识，努力提高瓦斯抽采钻孔个施工进度。

一是要从思想上提高认识。

如果瓦斯抽采钻孔施工跟不上，抽采钻孔施工将始终处于采煤生产期间，施工用水将流入采煤工作面，影响采煤生产。

再者，在采煤生产期间施工，粉尘较大，影响操作人员的身体健康。

二是如果钻孔施工进度慢，将直接影响抽采接替，进一步将影响瓦斯利用发电。

所以，掘进队要加强教育现场管理，从各方面查找原因，提高瓦斯抽采钻孔施工进度。

另外，请掘进队加强设备管理，确保钻孔施工设备完好。

外购材料，备件要提前造计划，以便供销处即使买回来。

2、掘进队应加强对职工教育，一方面要提高瓦斯抽采技术水平，另一方面，要加强现场管理，严格按规定操作，在此基础上不断总结经验，提高瓦斯抽采效果。

瓦斯抽采能力评估报告评估报告：瓦斯抽采能力评估引言：瓦斯抽采是一项重要的工程措施，旨在减少煤矿等矿山中的瓦斯积聚量，降低矿山事故风险，保护矿工的安全。

本报告将通过评估瓦斯抽采的能力，分析其在降低瓦斯浓度、保障安全生产方面的效果。

瓦斯抽采能力评估方法：1. 抽采设备的评估：评估设备的工作状态、功率、效率等指标，如抽采风机的风量、扬程、电机功率等。

2. 井筒通风系统的评估：评估井口区域的通风情况、管道状况、风量等指标。

3. 实测数据分析：通过实际抽采效果的实测数据，分析和评估瓦斯抽采设备的效果。

瓦斯抽采能力评估结果分析：1. 设备评估结果：经对抽采设备进行评估发现，抽采设备的工作状态良好，各项指标符合设计要求。

设备功率适中，能够提供足够的抽采能力。

2. 井筒通风系统评估结果：经评估发现，井口通风情况较好，风量稳定，风道状况良好，能满足瓦斯抽采的需求。

3. 实测数据分析结果：通过对实际抽采效果的实测数据进行分析，发现瓦斯抽采效果良好。

瓦斯浓度得到有效降低，保障了矿工的安全生产。

瓦斯抽采能力评估结论：基于抽采设备良好的工作状态、井口通风系统良好的状况以及实测数据的分析结果，可以得出以下结论：1. 抽采设备具备足够的功率和效率，能够保证瓦斯抽采的能力。

2. 井口通风系统运行良好，能够稳定地提供足够的风量，满足瓦斯抽采的需求。

3. 瓦斯抽采的实际效果良好，瓦斯浓度得到有效降低，保障了矿工的安全生产。

改进建议：尽管瓦斯抽采能力评估结果良好，但仍有以下改进建议：1. 针对抽采设备，应定期进行维护保养，确保其工作状态的稳定和可靠性。

2. 针对井口通风系统，应加强风道的巡检和管道的维护，确保其正常运行和通风效果。

3. 针对实测数据分析，应加强数据采集和分析工作，确保对瓦斯抽采效果的及时监测和评估。

结语：瓦斯抽采是矿山等工业环境中的重要工程措施，通过评估瓦斯抽采的能力，可以分析其在降低瓦斯浓度、保障安全生产方面的效果。

XX煤矿瓦斯抽采达标评判报告XX矿井瓦斯抽采基础条件达标评判表XX采面瓦斯抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯综合治理体系建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故，保证XX采面安全顺利投产，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等要求，XX工作面在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数和基本抽采条件达标基础上，编制XX采面瓦斯抽采达标评判报告。

一、回采工作面概况1.工作面范围及四邻情况2.开采技术条件通风方式、通风系统，煤层赋存情况，地质构造，顶底板岩性等3.瓦斯、煤尘及自燃倾向性煤尘爆炸性、自然发火倾向性，突出危险性预测，计划产量，预计瓦斯涌出量、抽采方法及抽采率等二、XX工作面采取的瓦斯治理措施1.工作面抽采钻孔施工情况2.工作面抽采情况预抽时间、预抽量等三、XX工作面预抽瓦斯效果评判（一）巷道预排瓦斯范围界定（二）抽采钻孔有效控制范围界定（三）抽采钻孔布孔均匀度评价（四）预抽时间差异系数和评价单元划分（五）计算抽采后的残余瓦斯含量或残余瓦斯压力和可解吸量；现场实测瓦斯预抽效果。

预抽瓦斯效果满足标准要求：1.瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面（1）计算抽采后残余瓦斯含量（2）计算可解析瓦斯量（3）根据实测预抽瓦斯结果计算可解析瓦斯量2.突出煤层（1）计算预抽后残余瓦斯压力或瓦斯含量（2）现场实测预抽瓦斯效果（压力、含量）（3）测定钻孔时动力现象3.瓦斯涌出量主要来自于突出煤层的采煤工作面（1）计算预抽后残余瓦斯压力或瓦斯含量和可解析量（2）现场实测预抽瓦斯效果（压力、含量、可解析量）（3）测定钻孔时动力现象四、瓦斯涌出量主要来自于临近层或围岩的采煤工作面抽采效果评判（一）分析瓦斯涌出量主要来源用采空区顶板初次垮落前、后工作面瓦斯变化情况分析瓦斯涌出量主要来源（二）计算瓦斯抽采率依据附录统计计算，基础参数齐全五、采煤工作面通风瓦斯汇总表工作面风速、风量、风流瓦斯浓度等参数（每天测定）六、计算矿井瓦斯抽采率依据附录统计计算，基础参数齐全。

岱河煤矿瓦斯抽放钻场确定及效果检测赵先锐;肖青林;刘涛【摘要】介绍安徽淮北矿区瓦斯抽放钻场的确定及效果检测,得出了适合淮北矿区类型地质条件下解决瓦斯的办法及设计,以及施工瓦斯钻场及解决瓦斯的一些经验数据.【期刊名称】《煤》【年(卷),期】2010(019)002【总页数】2页(P63-64)【关键词】高瓦斯;瓦斯钻场;瓦斯抽放【作者】赵先锐;肖青林;刘涛【作者单位】淮北矿业集团公司,岱河煤矿,安徽,淮北,235037;淮北矿业集团公司,岱河煤矿,安徽,淮北,235037;淮北矿业集团公司,岱河煤矿,安徽,淮北,235037【正文语种】中文【中图分类】TD712+.62岱河煤矿是已开采40多年的老矿井，浅部Ⅰ水平已回采完毕，现主采深部Ⅱ水平下山煤层，矿井瓦斯涌出量增多，现已是高瓦斯矿井，仅仅采用增加风量的方法来排除和稀释瓦斯在经济上不合算，技术上不合理，有时根本办不到。

现在采用抽放瓦斯的办法来解决高瓦斯矿井瓦斯涌出量是既经济有效，又具有技术合理的好办法;不但消除因瓦斯超限造成的停产，而且可提高采煤工作面的产量。

瓦斯抽放是保证高瓦斯矿井安全生产的好办法。

根据煤矿瓦斯赋存情况，结合多年的经验，瓦斯抽放方法有本煤层抽放、采空区、高位钻孔抽放等，各有优缺点及适用条件，现对瓦斯抽放方法进行试验。

1.1 本煤层抽放法本煤层抽放法是被抽放的煤层未受到影响，未卸压，因此抽放量决定了煤层的孔隙和裂隙是否发育，即煤层的透气性程度。

一般要求本煤层有较高的瓦斯涌出强度和较强的透气性。

1.2 采空区抽放法采煤工作面风巷采用埋管迈步抽放，即沿采煤工作面风巷敷设瓦斯抽放主管路至开切眼，然后在瓦斯抽放主管路上每隔15～20 m设一个“三通”及阀门，沿“三通”敷设迈步管至上隅角采空区与主管并联进行埋管迈步抽放，来降低回风流瓦斯浓度。

1.3 高位钻孔抽放瓦斯在采煤工作面切眼处开始每隔60～100 m布置一个高位钻场，在钻场内布置4～6个抽放钻孔，终孔距离煤层顶板8～15 m，随着回采，顶板垮落产生裂隙带，利用高位钻孔抽放裂隙带瓦斯，从而减少风排瓦斯涌出量。

岱河煤矿瓦斯抽放效果分析评价报告编 制：审 核：通风区长：通风副总：总工程师：二〇一〇年五月二十二日岱河煤矿瓦斯抽放效果分析评价报告一、生产概况岱河煤矿目前有四个生产采区，即Ⅱ8矬楼块段、Ⅲ2扩改造、Ⅲ1、Ⅲ3采区，安排两个采煤队生产，即Ⅲ1、Ⅲ3采区一条线，Ⅲ2扩改造、Ⅱ8矬楼块段一条线。

矿井有3、4、5三个可采煤层，3煤除Ⅱ8矬楼块段外，其它采区已回采完毕，其它煤层为局部可采。

采煤工作面回采采用单翼走向长壁全部垮落法，炮采炮掘落煤工艺。

根据2005年中国矿业大学对我矿煤层瓦斯压力参数测定，煤层瓦斯压力为0.35mpa，开采至今未出现瓦斯动力及瓦斯涌出异常现象，所以未采取防突措施。

随着储量衰竭、采场萎缩，矿井回采逐渐向边角块段和深部延伸，局部地段瓦斯涌出量呈递增趋势，其中Ⅱ8矬楼块段、Ⅲ2扩采区、Ⅲ3采区瓦斯涌出量较大，所以主要抓好采掘工作面瓦斯涌出量分析预测，做好非突出煤层向突出煤层转化的预警防范工作，采取合理、有效的措施治理瓦斯。

二、瓦斯抽放基本情况在瓦斯治理方面我矿坚持多措并举、综合治理的瓦斯战略，依托科技创新为先导，结合矿井瓦斯地质规律与采场实际情况,基本形成了适应矿井特点的瓦斯治理模式，分采区、分工作面确定针对性的区域瓦斯治理方案。

严格按照《安徽省瓦斯治理规定》和集团公司相关文件的要求，编制了《岱河煤矿瓦斯治理“一矿一策”》。

继续完善矿井瓦斯抽放系统，更新瓦斯治理装备，采用“大流量、大管径、多回路、多抽泵”。

合理安排生产布局，采区巷道设计期间，同时设计采区瓦斯治理模式，做到“三同时一超前”，在采场空间布置和时间安排上，为瓦斯灾害分区治理提供“时空”保障，确保矿井瓦斯抽放工程和回采工作面的正常衔接，做到“一矿一策” 、“一层一策”和“一面一策”。

我矿无地面永久瓦斯抽放系统。

井下共安装4套瓦斯抽放系统，进行局部瓦斯抽放。

由于瓦斯抽放浓度较低，暂无瓦斯利用工程。

（一）瓦斯抽放现状1、我矿主要采用高位钻场钻孔、顺层钻孔，老塘埋管等方式对采煤工作面进行抽放，同时，还对瓦斯涌出量较大的封闭巷道进行埋管抽放。

煤矿瓦斯防治评估报告书煤矿瓦斯防治评估报告书是对煤矿瓦斯防治工作进行全面评估的一份文件。

下面将会从煤矿瓦斯的排放情况、防治措施的实施与管理情况、安全教育与培训等方面进行回答，具体如下：一、煤矿瓦斯的排放情况评估1. 了解煤矿开采方式、工作面覆岩情况、煤层瓦斯含量和压力等基础状况，进行定量描述，确定排放量。

2. 分析煤矿瓦斯排放的主要原因，如煤体中含有的瓦斯量、开采方式带来的瓦斯涌出等。

判定影响排放的关键因素。

3. 评估当前煤矿瓦斯排放情况对生态环境、工作场所安全的影响程度，以及对职工健康的潜在威胁。

4. 根据分析结果，提出煤矿瓦斯排放治理的建议和措施，例如通过改变开采方式减少瓦斯涌出，利用瓦斯进行发电等。

二、防治措施的实施与管理情况评估1. 按照国家相关法律法规和行业标准，评估煤矿瓦斯防治措施的设计、实施和运行情况的合规性。

2. 评估煤矿瓦斯防治设施的完善程度和可靠性，判断设施是否能够有效地控制瓦斯的排放和爆炸危险。

3. 考察煤矿瓦斯防治设施的维护管理情况，包括设备的维修保养和更新换代，操作人员的培训水平和管理制度的执行情况等。

4. 分析煤矿瓦斯防治措施的实施效果，评估其对瓦斯防治效果的影响。

三、安全教育与培训评估1. 评估煤矿瓦斯防治工作中的安全教育和培训的组织和实施情况，包括培训内容、培训方式和培训频次等。

2. 考察安全教育和培训的覆盖面和有效性，判断培训对职工安全意识和操作技能的提升效果。

3. 评估安全教育和培训的反馈和改进机制，包括对培训效果的监测和评估，对职工意见和建议的反馈和处理等。

4. 提出安全教育和培训的改进建议，如增加培训的内容和形式，加强职工对瓦斯危害的认识，提高应急处置能力等。

总结：煤矿瓦斯防治评估报告书是对煤矿瓦斯防治工作进行全面评估的一份文件。

通过对煤矿瓦斯的排放情况、防治措施的实施与管理情况以及安全教育与培训等方面进行评估，可以提出改进建议，促进煤矿瓦斯防治工作的不断优化，确保煤矿瓦斯防治工作的顺利进行，保障劳动者的生命财产安全。