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铜线拉丝工艺理论知识
铜导体为什么需要退火软化处理？
• 电线电缆导体经冷拔加工后，均存在硬化现象， 抗拉强度和屈服强度明显增加，塑性和韧性普遍 降低，伸长率的变化尤为显著。欲消除冷拔硬化 现象，提高延伸率，就必须进行退火处理，以消 除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理 及机械性能。如铜导体经550℃退火处理后，导线 柔软，不易被拉断。同时，导体的电阻率降低约 2.1％，减小了线路损耗。因此，退火软化是电线 电缆及漆包线生产过程的主要环节之一。
1.3 建议：由于真空退火炉工艺落后，能耗大，产品质 量不稳定，生产成本高，市场竞争能力低，建议尽 快淘汰真空退火炉。
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铜线拉丝工艺理论知识
2 热管式退火炉
热管式退火炉 也是比较传统的 退火工艺，其设 备的结构示意图 如图2所示。它 主要有：不锈钢 管、加热棒、测 温热电偶、冷却
水及导轮组成。
•导轮 •放线盘
•加热棒
•退火不锈钢管 •导轮
•收线盘
•冷却水
•图2 管道式退火炉结构示 意图
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2 热管式退火炉
• 2.1 优点：技术简单，设备简陋，设备投资低，对 操作人员要求低，能够实现多头退火。
• 2.2 缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在225度 电以上；无法实现退火速度自动跟踪；穿线麻烦， 设备庞大。
垫、固定螺栓等组成。
•图1 真空退火炉结构示 意图
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1 真空退火炉
1.1优点：技术简单，设备简陋，设备投资 低，对操作 人员要求低。
1.2缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在230度电以 上；生产工艺不稳定，一旦漏气全炉均会氧化变色； 真空炉内的上下、左右温度不均匀，会出现内外电 线软硬不均，更有甚者，还会出现电线粘连现象； 不能在线连续退火，且退一罐线的周期太长。
