当前位置：文档之家 › 树脂砂混砂机标准

树脂砂混砂机标准

  • 格式：pdf
  • 大小：155.76 KB
  • 文档页数：9

J 61 JB/T 54378－1999

树 脂 砂 混 砂 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用）

1999-12-30 发布 2000-06-01 实施

国 家 机 械 工 业 局 发 布 I

前 言 为了提高产品的技术水平与制造质量，便于行业内统一对产品进行考核、定级，特修订本分等标准。本标准是在JB/T 54378—94《树脂砂混砂机 产品质量分等》的基础上修订的。 本标准与JB/T 54378—94的主要差异： ——分等依据为JB/T 54825—1999《铸造机械 产品质量通用分等》； ——技术依据为JB/T 8498—1997《螺旋叶片式树脂砂混砂机 技术条件》。 本标准自实施之日起代替JB/T 54378—94。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所。 本标准主要起草人：卢军。 本标准于1987年以JB/GQ.F 3003—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T 54378—94。

JB/T 54378－1999 1

1 范围 本标准规定了螺旋叶片式树脂砂连续混砂机的质量等级、质量分等要求、试验方法和抽样、评定方法等。 本标准适用于评定批量生产的螺旋叶片式树脂砂连续混砂机（以下简称混砂机）的质量等级水平。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GB/T 13306—1991 标牌 JB/T 1644—1991 铸造机械 通用技术条件 JB/T 3000—1991 铸造机械 型号编制方法 JB/T 5364—1991 砂处理、清理设备 涂漆技术条件 JB 5545—1991 铸造机械 安全防护技术条件 JB/T 8498—1996 螺旋叶片式树脂砂连续混砂机 技术条件 JB/T 54825—1999 铸造机械 产品质量通用分等 3 混砂机的质量等级

本标准按混砂机的成品检验、生产过程的质量检验、使用过程的质量检验三方面的质量水平和使用价值进行质量分等。 本标准按混砂机达到的质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品。 4 混砂机的质量分等要求 4. 1 使用性能和结构 4. 1. 1 合格品 4. 1. 1. 1 混砂机应符合JB/T 8498—1996中3.12.6的要求。 4. 1. 1. 2 混砂机的结构应符合JB/T 1644—1991中第3章的规定。 4. 1. 2 一等品 4. 1. 2. 1 混砂机的结构应具有国际同类产品的一般水平，并合理运用新材料、新技术、新工艺。 4. 1. 2. 2 其余同合格品。

国家机械工业局 1999-12-30 批准

中华人民共和国机械行业标准 树 脂 砂 混 砂 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用）

JB/T 54378－1999

代替 JB/T 54378—94

2000-06-01 实施 JB/T 54378－1999

24. 1. 3 优等品 4. 1. 3. 1 混砂机的结构在新技术和新原理的运用、经济性、工艺性、标准化程度、人机关系等方面具有国际先进水平，并与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平。 4. 1. 3. 2 其余同一等品。 4. 2 工作性能 4. 2. 1 合格品 4. 2. 1. 1 混砂机各工作机构应相互协调、灵活、可靠，运转应平稳。 4. 2. 1. 2 混砂机的卸料口应在有效工作范围内的任意位置上停稳，停机时悬臂部分不应自由移动。 4. 2. 1. 3 停机后，混砂机内不应有影响工作正常进行的残砂。 4. 2. 1. 4 混砂机的各工作机构与操纵机构应互相协调、运动平稳。 4. 2. 2 一等品同合格品。 4. 2. 3 优等品同一等品。 4. 3 精度 4. 3. 1 合格品 混砂机的精度应符合JB/T 8498—1996中3.7、3.8.3和3.12.6的规定。 4. 3. 2 一等品 混砂机的精度储备量不应少于20%。 4. 3. 3 优等品 混砂机的精度储备量不应少于30%。 4. 4 一般要求 4. 4. 1 合格品 4. 4. 1. 1 混砂机的型号、名称应符合JB/T 3000的规定。 4. 4. 1. 2 混砂机的图样和技术文件应贯彻有关互换性标准，内容完整、统一、正确无误，签发手续齐全。 4. 4. 1. 3 电气系统应符合GB/T 5226.1的有关规定。 4. 4. 1. 4 液压系统应符合JB/T 1644—1991中3.7.1的规定。 4. 4. 1. 5 气动系统应符合JB/T 1644—1991中3.7.2的规定。 4. 4. 1. 6 润滑系统应符合JB/T 1644—1991中3.7.3的规定。 4. 4. 1. 7 轴承应密封和润滑良好，其温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃。 4. 4. 2 一等品 4. 4. 2. 1 轴承温升不应大于28℃。 4. 4. 2. 2 其余同合格品。 4. 4. 3 优等品 4. 4. 3. 1 轴承温升不应大于25℃。 4. 4. 3. 2 其余同一等品。 4. 5 可靠性 4. 5. 1 合格品 JB/T 54378－1999 3 4. 5. 1. 1 各紧固件连接处不应出现松动和产生断裂现象。 4. 5. 1. 2 混砂机各工作机构应相互协调、灵活、可靠，运转应平稳。 4. 5. 2 一等品 4. 5. 2. 1 出厂3年以内的混砂机应建有一定数量的可靠性跟踪调查档案，并应通过可靠性认定。 4. 5. 2. 2 其余同合格品。 4. 5. 3 优等品 4. 5. 3. 1 应对混砂机进行可靠性认定，认定目标值应达到近5年内国外同类产品的先进水平。 4. 5. 3. 2 其余同一等品。 4. 6 安全、卫生 4. 6. 1 合格品 4. 6. 1. 1 混砂机的安全防护应符合JB 5545的有关规定。 4. 6. 1. 2 混砂机的电气安全应符合GB/T 5226.1的有关规定。 4. 6. 1. 3 混砂机运转时不应有异常的冲击声和尖叫声，空运转时的噪声应不大于75 dB（A）。 4. 6. 2 一等品 4. 6. 2. 1 混砂机的噪声应不大于73 dB（A）。 4. 6. 2. 2 其余同合格品。 4. 6. 3 优等品 4. 6. 3. 1 混砂机的噪声应不大于70 dB（A）。 4. 6. 3. 2 其余同一等品。 4. 7 配套性 4. 7. 1 合格品 4. 7. 1. 1 外购件、外协件应有合格证明文件，并能保证混砂机达到出厂要求。 4. 7. 1. 2 随机附件、备件应齐全，并保证互换性和使用性。 4. 7. 1. 3 对已实施生产许可证管理的配套产品应采用已取得生产许可证的产品。 4. 7. 2 一等品 4. 7. 2. 1 外购件、外协件应能保证混砂机达到一等品水平。 4. 7. 2. 2 其余同合格品。 4. 7. 3 优等品 4. 7. 3. 1 外购件、外协件应保证混砂机达到优等品水平。 4. 7. 3. 2 其余同一等品。 4. 8 造型和外观 4. 8. 1 合格品 4. 8. 1. 1 混砂机的标牌内容应正确，字迹清楚，固定可靠，并应符合GB/T 13306的规定。 4. 8. 1. 2 混砂机造型与外观应符合JB/T 54825—1999中4.8.1的规定。 4. 8. 2 一等品 4. 8. 2. 1 混砂机的造型与外观应符合JB/T 54825—1999中4.8.2的规定。 4. 8. 2. 2 其余同合格品。 JB/T 54378－1999 44. 8. 3 优等品 4. 8. 3. 1 混砂机的造型与外观应符合JB/T 54825—1999中4.8.3的规定。 4. 8. 3. 2 其余同一等品。 4. 9 包装 4. 9. 1 合格品 4. 9. 1. 1 混砂机的包装应符合JB/T 1644—1991中第7章的规定。 4. 9. 1. 2 包装箱内零部件、附件、工具和技术文件应齐全。 4. 9. 1. 3 随机技术文件应符合JB/T 1644—1991中3.10的规定。 4. 9. 1. 4 包装箱内实物应与装箱单相符。 4. 9. 2 一等品同合格品。 4. 9. 3 优等品同一等品。 4. 10 材质和热处理 4. 10. 1 合格品 4. 10. 1. 1 混砂机各种零件材质及热处理要求应符合有关标准和技术文件的规定。 4. 10. 1. 2 铸、锻、焊、钣金毛坯质量应符合有关标准和技术文件的规定。 4. 10. 1. 3 混砂叶片耐磨面的硬度值不应低于60 HRC。 4. 10. 1. 4 热处理零件工作部位的关键技术指标，主要零件应100%合格，一般零件检验项目的合格率不应低于85%。 4. 10. 2 一等品 4. 10. 2. 1 热处理零件工作部位的关键技术指标，一般零件检验项目的合格率不应低于90%。 4. 10. 2. 2 其余同合格品。 4. 10. 3 优等品 4. 10. 3. 1 热处理零件工作部位的关键技术指标，一般零件检验项目的合格率不应低于95%。 4. 10. 3. 2 其余同一等品。 4. 11 零件加工质量 4. 11. 1 合格品 4. 11. 1. 1 混砂机的零件加工质量应符合JB/T 54825—1999中4.11.1的规定。 4. 11. 1. 2 主要零件主要项目合格率不应低于85%，主要零件为：搅笼、叶片轴、叶片、定量泵。 4. 11. 1. 3 主要零件关键项目合格率为100%，关键项目为：叶片轴两端轴颈的同轴度。 4. 11. 2 一等品 4. 11. 2. 1 主要零件主要项目合格率不应低于90%。 4. 11. 2. 2 其余同合格品。 4. 11. 3 优等品 4. 11. 3. 1 主要零件主要项目合格率不应低于95%。 4. 11. 3. 2 其余同一等品。 4. 12 装配质量 4. 12. 1 合格品

合集下载

砂处理设备

砂处理设备


5.1.1 新砂烘干设备
烘干设备
三滚筒烘炉 组成 燃烧炉和烘干炉两 部分。
三滚筒套装组成， 结构紧凑，热能利 用率高
5.1.2 湿型砂的制备工艺
• 型砂的混制——机械力碾压力、冲击力、 剪切力。水是另一个关键因素 • 紧实率测定——紧实率用于判断型砂的 干湿程度。1%水会影响3%。 • 加料顺序——加砂+50%以上水+膨润土、 煤粉等 • 砂处理系统——水分的调整可以从落砂 开始，最终在混砂机中调节即可
增加混砂转子
弹簧加压优点：在相同碾压力下，碾轮的重量可大 为降低，减少碾轮离心惯性力，从而提高主轴转速； 弹簧碾压力随加沙量而改变，能适应各种工艺要求。 增加沙量则提高碾压力，卸料时，沙层变薄，碾压 力随之降低；型砂中如果遇到硬物，碾轮会向上反 弹，减少过量的冲击。
弹簧加压
弹簧加压优点： 1、可以在保持一定碾压 条件下，减轻碾轮自重， 从而适当增加碾轮宽度， 扩大碾压面积；也可提 高主轴转速。 2、碾压力随砂层厚度自 动变化；设计既复合混 砂要求，同时减少功率 消耗和刮板磨损。
碾轮转子混砂机
混砂主要机构：碾轮、转子 和刮板
转子增强了对型砂的搅拌和 松散作用，混制出型砂松散、 流动性好和透气性好。 不适合粘度大，水分高的型 砂
双碾盘连续式混砂机
实现连续工作
转子式混砂机
原理：高速转动的混砂转 子迎着砂流方向，对型砂 实施冲击力，使砂粒间彼 此产生碰撞、混合，使粘 土团破碎分散；旋转叶片 对砂层施以剪切力，砂粒 间相互摩擦，将各种成分 快速混合均匀。 地盘固定式 转子混砂机 地盘转动式
定量设备
电子称量斗
粉料压送及称量装置
杠杆式称量斗
通过几级杠杆逐步 将物料重量缩小后， 传递给重量指示器， 直接显示物料重信 号。
呋喃树脂砂混制工艺

呋喃树脂砂混制工艺

山东华晨自硬呋喃树脂产品型号成份(参照JB/T7526-94)山东华晨自硬呋喃树脂用固化剂主要性能(参照HG/T2345-92)一、产品使用特点1.终强度高可降低树脂加入量10％～20％，使铸件生产成本大幅度降低。

2.固化速度快树脂固化速度快，可以缩短生产周期，提高生产效率。

3.绿色环保树脂游离甲醛含量很低，小于0.08％，只有行业标准规定的20%,而且树脂加入量少，从而对环境污染大大减少，工人的劳动条件明显改善。

5.可提高铸件质量和成品率，降低成本树脂加入量的降低将降低型、芯发气量，有利于减轻或消除铸件气孔类缺陷; 由于固化速度快，固化剂加入量相应降低, 可减轻铸件表面增S、球化不良缺陷。

二、砂子混制要点1.对原材料的要求原沙：一般用硅砂粒度SiO2 含泥含水微份量酸耗值灼减铸钢30/100 >97铸铁40/150 >90 <0.2-0.3 <0.1-0.2 <0.5-1 <5 <0.5有色70/200 >85其中,重大件用砂选较细的,一般中小件目数可以大些。

微粉量30/50,40/70组为140目以下,50/100,70/140组为200目以下,100/200组为270目以下呋喃树脂和固化剂参照以上产品选用。

2.混砂工艺一般新砂占10%，再生砂占90%；树脂加入量根据新砂和再生砂的质量来定，一般为砂重的0.6-1.5%,新砂可加到2.0%左右，加入硅烷可以减少树脂用量；固化剂加入量一般为树脂量的30-70%，用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为1-2分钟，混匀后立即出砂使用。

加料顺序：先加砂子,再加固化剂充分混均匀,再加树脂充分混均匀,再出砂（总时间不超过2分钟）。

数值砂需要控制的性能主要是可使用时间和脱模时间。

3.树脂加入量的选择由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。

呋喃树脂砂.doc

呋喃树脂砂.doc

浅谈铸铁件呋喃树脂自硬砂生产技术及应用作者：赵占良我国加入世贸组织以后，铸铁件的出口量增长迅猛，与此同时国际市场对铸件的要求也越来越高。

因砂型铸造中呋喃树脂粘结剂的应用，明显的提高了铸件的质量，给国内铸造aa 行业带来了较为显著的经济效益，得到了铸造界的一致认同。

但在生产过程中，也存在着一些问题，如果不加以重视和解决，势必会带来不必要的经济损失。

因此，我们在树脂砂生产技术方面，作了一些工作与探索，为我公司进一步加大国外来图加工业务，拓宽出口范围，作出了努力。

1.呋喃树脂砂的优缺点1.1优点1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。

由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

2) 不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。

3) 省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

1.2不足之处1) 对原砂质量要求高；2) 造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。

3) 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。

由上所述可以看出，树脂砂的优点较为突出，因此在国内得到了推广应用。

2.呋喃树脂砂的生产工艺技术2.1原材料的选用1) 铸造用砂的要求原砂对呋喃树脂砂的性能粘结剂用量以及铸件表面质量的影响很大，要求原砂中的SiO2含量要高，含泥量和酸耗值要低。

粒度：大件42或30组别，中件21组别，小件15或10组别。

2) 呋喃树脂含糠醇的树脂称为呋喃树脂，其糠醇含量较高，树脂的存放性能得以改善，热强度高但增加了成本。

树脂中的游离甲醛是生产中产生刺激性气体的来源，也是恶化环境的因素之一，应加控制。

铸铁件生产应选用低氮或无氮树脂，实际应用根据铸件的技术要求和结构来选择。

第5章_树脂砂

第5章_树脂砂


2. 壳芯砂的混制工艺
壳芯砂有粉状砂和覆膜砂两种。
(1) 粉状砂
它采用普通的混砂方法，主要是使树脂粉末与砂粒混合 均匀。为了使粉状树脂粘附在砂粒表面，在混砂时须加 入润湿剂。
粉状砂的混制比较简单，得到的铸件表面比较光洁，但
树脂用量高，且混制时有灰尘，劳动条件差，储存、运 输及吹制时树脂容易偏析，因而，仅在小批量生产中使 用。
5.4 自硬树脂砂
5.5 树脂砂中常见的铸造缺陷
2013-7-28
5.1 概述
一般型砂或粘结剂的缺点：
CO2水玻璃砂 缺点 出砂性差 •硬化速度慢需进窑烘干
植物油、合酯
、渣油等粘结
缺点
•生产周期长，效率低 •不易适应高度机械化、 自动化流水生产的要求
2013-7-28
剂
5.1 概述
基于以上，树脂粘结剂在铸造上被广泛采用。 相继出现了许多制芯的新工艺 这些新工艺主要特点 ：
① 甲醛对苯酚的摩尔比小于l
② 用酸性催化剂
在上述条件下，苯酚和甲醛发生缩聚反应，得到 诺沃腊克型酚醛树脂，其反应如下：
2013-7-28
5.3.1 壳芯工艺
壳型工艺（也有称为壳芯法）型砂所用的粘结剂是诺沃 腊克型酚醛树脂，用六亚甲基四胺（乌洛托平）作潜硬
化剂。将配好的砂料倾注在预热到250~300℃的模板上
2013-7-28
常用树脂
就树脂的基本组成来讲，主要有三大体系, 即： 呋喃树脂、酚醛树脂和尿烷树脂 。 必需指出：能用作型砂粘结剂的决不仅限于这三 类，不饱和聚酯树脂、环氧树脂等已经开始作为粘
结剂进入铸造行业，其他高分子材料也在逐步为铸
造行业所用。可以认为，一切在受控条件下能由线