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树脂砂混砂机操作规程1、操作工人必须熟悉该设备结构和性能，经考试合格，取得本设备操作证，方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）和润滑“五定”（定人、定点、定时、定量、定质）。
3、操作者必须贯彻执行维护设备的“四项要求”和操作设备的“五项纪律”。
4、工作前4.1、正确处理好交接班事宜，发现异常情况及时报告班组长。
4.2、全面检查机器各部位，保证处于良好状态，并紧固所有螺栓。
4.3、检查安全防护装置，必须牢固可靠。
4.4、清除一切影响设备运行的障碍物。
4.5、检查所有润滑部位，并加油。
4.6、经常测试砂子、树脂、固化剂的流量，工艺技术人员根据气温、湿度、用砂量等指导操作工人进行调配。
4.7、树脂和固化剂要经过滤网过滤。
4.8、把砂箱模型在指定的位置全部摆好。
4.9、必须对树脂泵和固化剂泵进行试压，使之循环5－10分钟，检查压力表是否正常，温度能否达到工艺规定标准，输料管中不得有气体出现。
4.10、当室温在5℃以下时，树脂、固化剂及盛料用的器具必须采取加热措施，使温度达20℃－25℃时方能工作（10℃以上不加热）。
5、工作中5.1、运行条件混砂机对开外壳关闭到位，砂斗下料位信号有效。
液料桶内有料（人工检查），并检查气源P＝0.4－0.6MPa。
5.2、工作状态5.2.1、手动树脂泵、固化剂泵、送砂搅笼、混砂臂、树脂分配阀、固化剂分配阀、下砂阀门、出砂阀门等均能单独启动。
5.2.2、自动程序满足运行条件后，置选择开关于自动位置，开启总电源，启动树脂泵、固化剂泵，选择用砂类型、液料配方、按操作盒混砂启动按钮，混砂开始，停止时，按混砂停止按钮，混砂停止。
5.3、开关机程序开机：拨动钥匙开关，按系统启动按钮，选择工作状态。
关机：按系统停止按钮，拨动钥匙开关，切断电源。
5.4、不论选择自动或手动，各动作均设有信号进行显示。
5.5、操作工人应集中精力，做到精心操作，禁止离开正在工作的设备或托人代为看管。
树脂砂混砂作业指导书1.0 投入车间使用的每批原砂及树脂、固化剂等必须有质量部的检验报告，未经检验或验证不合格者不能投入使用，检验报告由铸造工厂库管员接受后，及时转交技术科归档。
2.0 混砂机操作员每日混砂前检查设备运转是否正常，料斗中原材料是否充足，树脂、固化剂加入量是否符合规定要求。
3.0 每日混砂结束后混砂机操作工应将搅拌槽（罐）、叶片上的残留树脂砂清除干净，检修人员每周检查一次砂门、液泵定量是否准确吧，并安排专职人员对树脂、固化剂容器的沉淀物每周排除一次。
4.0 树脂砂硬化速度在很大程度上取决于砂温，必须高度重视砂温调整，在混砂机给砂斗处砂温按16-32℃控制，任何情况下砂温不得超过36℃。
5.0 树脂砂配比与强度规范：树脂％固化剂（占树脂百分比）强度Kg/cm²型砂可使用时间分钟冬季夏季造型0.75-1.1 0.35-0.5 0.2-0.35 6-10 ≥8制芯0.85-1.2 0.4-0.5 0.25-0.4 8-12 ≥86.0 树脂砂质量特性参数的检测：按下表规定频率进行随机抽检。
对于重要件有特殊要求时，车间负责人可向质量部检验员提出增加检验频率或检验要求。
项目砂温/可使用时间24小时抗拉强度再生砂灼减量再生砂粒度分析树脂砂％固化剂量占树脂％检验频率2次/日2次/日2次/旬1次/旬1次/旬1次/旬取样位置给砂斗各混砂机给砂斗给砂斗各混砂机各混砂机取样人砂再生型砂型砂型砂工艺员工艺员控制员检验员检验员检验员检测人控制员质量部质量部质量部工艺员工艺员7.0 树脂砂质量控制有车间主任负责，每月5日前对上月树脂砂关键质量特性参数进行统计分析，对树脂砂混砂工序能力指数进行计算（按各混砂机树脂砂抗拉强度参数）、测量评价，制定下月改进措施，确保过程控制能力持续稳定提高。
8.0 质量部对工序能力进行监控，出现异常波动或能力下降要及时提出，要求纠正、复检。
9.0 树脂砂混砂机液泵定量校准工作每月至少进行三次，由指定的混砂机设备维修人员负责。
MDS树脂砂双臂连续式混砂机操作规程1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，混砂机操作者必须熟悉所用设备的结构和使用性能。
2、MDS混砂机具体结构如图所示：该混砂机为移动升降式，最高放砂高度为2500，车间内部编号为4号混砂机，该台混砂机操作员为薛春方。
3.工作状态设置：(1)自动工作状态，（2）手动工作状态，（3）测试工作状态三种工作状态可按操作需要任意选择已种状态进行工作，可通过电柜门上的状态选择按钮SA1进行切换。
自动工作状态在混砂机的正常操作时使用，手动点动工作状态时设备安装调试及维修时使用，测试工作状态则是定量调整时使用。
控制柜电源开关25吨升降式混砂机控制柜面板4. 运行条件：所有保护开关闭合，混砂臂对开外壳合拢，混砂槽合拢检测开关接通有效。
进机压缩空气压力≥0.45MPa，树脂、固化剂桶内有料且供料机构运行正常。
以上条件满足后可接通电源，运行状况由电柜显示面板显示。
出现故障时，故障（红色）作相应显示并停机。
5. 工作程序及操作：启动程序：控制柜电源接通后，将状态选择按钮SA12旋到自动档上，此时打开除尘器，按混砂机自动启动按钮，混砂机将正常工作。
在接通控制电压后，可随时在电控柜及头部面板上手动操作大臂回转与小臂制动及台车行走。
正常工作说明：1）移动混砂机砂库立柱上前后两端设警灯，警笛各一，用于台车行走，料位状态变化警示。
2）正常混砂造型过程中，一旦砂库下料位显示空料，砂库上警灯闪烁，警笛鸣响，此时混砂机砂库中仅有1吨型砂可用，应视造型情及时加砂，以免影响混砂质量。
3）混砂机加砂时，应先将混砂机电柜上“除尘”旋钮SA6拨至“砂斗”位置，砂库除尘管道阀门打开，除尘器进入砂库除尘状态。
此时启动加砂按钮，由型砂库向混砂机砂库加砂，加至上料位满时，警灯，警笛发出信号，操作人员应及时关闭加砂控制按钮，以免型砂溢出。
加砂完毕后，将“除尘”旋钮拨至“混砂机”位置。
4）每班次当控制柜电源接通后，启动空压机，直至本班次结束关闭。
树脂砂处理系统维护规程1. 入口水质监测1.1 每天开机前，对树脂砂处理系统的入口水质进行监测，记录水质参数包括悬浊物浓度、氧化还原电位、pH值、电导率等。
1.2 如发现入口水质异常，立即停机排除故障，并进行必要的清洗和维护。
2. 树脂砂床维护2.1 每月对树脂砂床进行检查，如发现砂床破损、结垢或其他异常情况，应及时清理或更换。
2.2 确保砂床表面平整，没有裂缝和坑洞，以确保树脂砂的正常运行和使用寿命。
2.3 定期检查和清理树脂层，如发现积垢或结合，应及时清洗。
3. 树脂回收和再生3.1 定期检查树脂回收系统，清理回收管道和阀门，确保顺畅的树脂回收。
3.2 根据回收树脂表面状态，定期进行清洗或更换。
3.3 定期检查树脂再生系统的工作状态和效果，如发现再生效果不佳，应及时调整再生参数或更换再生液。
4. 空气系统维护4.1 定期检查空气系统的压力、流量和温度，确保空气供给的稳定性和正常工作。
4.2 定期清理和更换空气过滤器，确保空气中无杂质和颗粒物进入系统。
5. 控制系统维护5.1 定期检查控制系统的设备、传感器和仪表的工作状态，确保准确可靠。
5.2 对控制系统进行定期校准，确保控制参数的准确性和稳定性。
6. 设备维护6.1 定期检查设备的工作状态和运行情况，如发现异常声音、震动或其他问题，应及时维修和调整。
6.2 定期清洗设备的内部和外部，确保设备的表面干净整洁，无积尘和杂物。
6.3 定期更换设备的易损件和耗材，延长设备的使用寿命。
7. 清洗和消毒7.1 每年至少进行一次系统的全面清洗和消毒，确保系统内部的卫生和安全。
7.2 清洗和消毒前，应先排空树脂砂处理系统的水质，然后使用适当的清洗剂和消毒剂进行清洗和消毒。
7.3 清洗和消毒后，还需进行充分的冲洗，确保清洗剂和消毒剂完全排除。
8. 维护记录和报告8.1 对树脂砂处理系统的维护和保养工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护结果等。
8.2 对异常情况、故障和维修记录详细记录，包括故障发生时间、原因和解决措施等。
树脂砂处理系统维护规程
一、安全操作规定
1. 系统设备的维护需由专业人员进行操作。
2. 在操作系统设备时，请注意安全，避免发生意外伤害事故。
3. 维护过程中，禁止吸烟。
防止引发火灾。
4. 所有的维护设备必须接地，防止触电的危险。
二、日常维护保养
1. 不定期检查设备轴承部位，使用适当的润滑剂。
2. 定期检查设备泵的内部零部件，防止泵失灵。
3. 定期喷洒杀菌剂，清洗系统内部设备，防止细菌滋生。
4. 定期清理水箱和水管，以保持水质。
5. 定期检查系统的水流量，确保水流量适当。
三、清洗系统
1. 如果发现水的颜色发生变化，建议立即停止设备运行，清洗系统内部设备。
2. 水的颜色变化通常是由于污垢、泥沙、铁锈等因素引起的。
3. 具体清洗方法如下：首先，关闭进水阀门，清除水压，停止系统运行。
然后，打开释放阀门，将系统中所有水排出。
这个过程需要仔细观察，以确保所有杂物都被清除。
4. 使用适当的清洁剂清洗系统。
5. 清洗完毕后，关闭所有排放阀门和释放阀门，并调整进水阀门，恢复系统的运行。
四、更换树脂砂
1. 更换树脂砂的时间和频率应根据使用情况而定。
2. 更换树脂砂前应关闭系统的进水阀门，并释放水的压力。
3. 更换树脂砂之前应先将水箱排空。
4. 如果旧砂有特殊要求的话，应该注明，方便更换时注意。
根据以上规程，我们可以很好地进行树脂砂处理系统的维护和保养，确保系统良好运行。
同时，我们也要注意安全，避免发生安全事故。
树脂砂处理系统维护规程树脂砂处理系统是一种常用的水处理设备，用于去除水中悬浮颗粒物和溶解有机物。
为了保证树脂砂处理系统的正常运行和延长设备的寿命，需要进行定期的维护和保养。
本文将详细介绍树脂砂处理系统的维护规程，以确保设备的正常运行和高效处理水质。
一、设备清洗：1. 每隔一定时间，必须对树脂砂处理系统进行清洗，以去除附着在树脂层上的污垢。
清洗前，需将设备的电源关闭，并打开排水阀，排尽水中的残留物。
2. 清洗树脂层时，可以使用洗涤剂和清水进行清洗。
首先，将洗涤剂溶解在清水中，然后将该溶液倒入树脂构筑物上，并用软毛刷轻刷，将弄脏的树脂砂清洗干净。
清洗完毕后，用清水将树脂层冲洗干净。
3. 清洗完成后，要将树脂层空晾一段时间。
在晾干的过程中，需要注意防止杂质再次污染树脂层。
二、反洗操作：1. 定期进行反洗操作以保持树脂砂处理系统的正常运行。
反洗操作前，首先关闭设备的电源，并打开排水阀，排尽水中的残留物。
2. 反洗操作时，需要将反洗泵的进、出口水管接好，打开设备的电源，将反洗泵的开关打开，启动反洗泵。
然后，逐渐打开进水阀，让水流进入树脂层，通过水流的冲刷作用，去除树脂层上的污垢。
反洗时间一般为10-15分钟。
3. 反洗完成后，关闭进水阀和排水阀，并关闭反洗泵的开关，停止反洗泵的运行。
此时，需要将设备的电源关闭，打开进水阀，让水流冲洗干净树脂层上的杂质，最后再关闭进水阀。
三、检查和更换树脂：1. 每隔一段时间，需要对树脂砂处理系统进行检查，以确保树脂的质量和使用寿命。
检查时，需要拆开树脂砂构筑物，检查树脂的颜色和状态。
如发现树脂变色、结块或磨损等情况，需要及时更换树脂。
2. 更换树脂时，首先需要关闭设备的电源，并排出装有水的管道中的水。
然后，打开树脂构筑物的进、出水阀，用清水将树脂冲洗干净。
清洗完毕后，打开进、出水阀，将新树脂加入树脂瓶中，并装好树脂瓶的盖子。
3. 更换树脂后，将树脂构筑物装回设备中，然后打开设备的电源，将进、出水阀打开，供水进入树脂层。
混砂机操作说明1.概述1.1本设备控制分为手动和自动两种控制方式。
1.2开启设备前必须开启控制电源.2.控制（控制电源必须开启）2.1手动控制(将控制方式选择为手动)2.1.1树脂测试启动条件:空气压力达到设定值、树脂泵无故障、树脂液没有处于低液位控制：按下树脂测试按钮后，开启树脂入料阀，然后开启树脂泵。
当树脂泵运行到达设定值（分为两种时间，可通过选择开头选择，初始值为15秒和30秒）后关闭树脂泵，树脂泵关闭后关闭树脂入料阀。
树脂泵运行过程中如出现上述不能启动的条件或按下测试中断按钮，将关闭树脂泵，树脂泵关闭后关闭树脂入料阀。
(树脂泵根据选择的粘结剂比例输出)2.1.2固化剂测试启动条件:空气压力达到设定值、固化剂泵无故障、固化剂液没有处于低液位控制：按下固化剂测试按钮后，开启固化剂入料阀，然后开启固化剂泵。
当固化剂泵运行到达设定值（分为两种时间，可通过选择开头选择，初始实用文档值为15秒和30秒）后关闭固化剂泵，固化剂泵关闭后关闭固化剂入料阀。
固化剂泵运行过程中如出现上述不能启动的条件或按下测试中断按钮，将关闭固化剂泵，固化剂泵关闭后自动关闭固化剂入料阀.（固化剂泵根据选择的粘结剂比例输出)2.1.4混砂测试启动条件:空气压力达到设定值、混砂机无故障、混砂门关闭状态。
控制：按下混砂启动（也做为砂测试按钮）按钮后，开启混砂电机，然后开送砂螺旋再开进砂阀。
当混砂电机运行到达设定值（分为两种时间，可通过选择开头选择，初始值为15秒和30秒）后关闭进砂阀，进砂阀关闭后关闭送砂螺旋再关混砂电机。
混砂电机运行过程中如出现上述不能启动的条件或按下测试中断按钮，将关闭进砂阀，进砂阀关闭后关闭送砂螺旋再关混砂电机。
2.1.5当将选择开关初次选择为手动时，大臂和螺旋臂都不能操作。
2.2自动控制(将控制方式选择为自动)2.2.1启动条件：空气压力达到设定值、混砂机无故障、液料没有处于低液、混砂门关闭状态。
2.2.2控制启动:按下混砂启动按钮后，开启树脂清理阀和固化剂清理阀，开启延时（初实用文档始2秒）到达后关闭，并启动混砂电机，混砂电机开启后开启送砂螺旋再开启进砂阀。
树脂砂混砂机安全操作及保养规程前言树脂砂混砂机是机械加工行业中常见的一种机器设备，主要用于对金属、塑料等物质进行磨砂处理。
在使用树脂砂混砂机时，一定要注意一些安全操作及保养规程，以确保设备运行在安全稳定的状态下，延长设备使用寿命。
安全操作规程1. 进行设备检查每次使用树脂砂混砂机前，都要进行设备检查，确保设备操作正常。
具体操作包括：•检查设备的电源开关是否正常。
•检查设备的加砂量是否足够。
•检查设备的磨砂轮是否紧固，是否有损坏。
•检查设备内部的过滤器是否清洁。
2. 穿戴正确的安全防护装备在使用树脂砂混砂机时，必须穿戴正确的安全防护装备。
包括：•戴好护目镜，防止磨粒溅到眼睛造成伤害。
•戴好口罩，避免磨粒入肺。
•穿戴手套，防止手部受伤。
•穿戴工作服。
3. 设备操作时的注意事项在操作树脂砂混砂机时，还应注意以下事项：•磨砂轮不应超载运行。
•禁止在设备运行期间进行任何调整。
•禁止用膏状和胶状物进行磨砂处理。
•在进行磨砂处理时，应保持工作台面干燥，避免摔倒。
•监控设备的运行情况，如有异常及时停机检查。
设备保养规程在日常使用树脂砂混砂机时，还需要对设备进行保养，保证设备操纵稳定，延长设备使用寿命。
1. 进行设备清洁在使用树脂砂混砂机之后，需要进行设备清洁。
具体步骤如下：•切断电源。
•用清水将设备清洗干净，特别是设备内部。
•在设备内部添加适量防锈剂进行防腐处理。
2. 设备保养在使用树脂砂混砂机过程中，还需要注意以下事项：•定期检查电器箱内部的接线状况，防止出现电器故障。
•每季度对设备的机床底部的油管进行更换和充油。
•定期检查设备磨砂轮形状是否合格并进行修整。
•更换电机轴承，并添加适量润滑油。
结尾树脂砂混砂机的安全操作及保养规程是非常重要的，只有保证设备的稳定运行并对其进行定期的保养，才能延长设备寿命，提高生产效率。
在操作设备时一定要注意安全，对于设备的故障及时处理，确保操作过程的高效性与安全性。
编号受控状态
产品名称砂铸钢、铁件受控
发放
部门
名称树脂砂混砂作业指导书版次/修订状
态
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1、适用范围
本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢）、铸铁件造型用树脂砂的混制。
2、操作规则
为了提高混砂、造型工的技术水平，规范树脂砂的混制工艺，提高铸件的合格率，特制定本工艺守则：
1、混制前准备：
操作者应对树脂砂混砂机的完好性进行确认，然后对原砂、树脂、固化剂的技术指标进行确认，确保各种原材料符合规定的技术要求。
2、工艺参数
2.1树脂加入量： A碱酚醛树脂1.7-2.0%；B呋喃树脂1.2-1.5%
2.2固化剂加入量： A碱酚醛树脂固化剂20-30%（占树脂量）；B呋喃树脂0.6-0.75%
3、操作过程：
3.1打开储砂器，把砂子装满。
3.2调整树脂、固化剂旋钮到规定位置，混砂机开始工作，并对开始混制的树脂砂进行检测，确
定树脂、固化剂含量符合工艺要求。
3.3树脂、固化剂含量符合工艺要求后，开始混砂造型。
4、注意事项：
4.1混砂前首先要开机检测混砂机的完好性，如果混砂机有杂音时不得混砂。
4.2大量混砂前，一定要检查树脂、固化剂的加入量，不符合要求时，不得大量混制。
4.3呋喃树脂用固化剂，冬季与夏季是不同的，不符合要求时不得混制。
系列树脂砂混砂机安全操作及保养规程前言系列树脂砂混砂机在铸造生产过程中起着至关重要的作用。
为了确保机器的正常运行，保护操作者和设备的安全，在操作该设备时，必须遵守安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，具有一定的机械知识和安全意识，了解设备的基本原理、构造特点和运转方式，并持证上岗才能操作设备；2.确保设备正常启动前，所有防护装置、安全控制装置、电气保护装置、空气压力装置等均完好有效，严禁在没有确认设备安全情况下通电或启动；3.面罩、工作服、工作鞋等劳保用品需穿着齐全，以确保工作人员在操作砂混砂机时的人身安全；4.在设备运行期间，切勿离开操作位置，以免设备异常出现无人看守的情况；5.严禁在设备运行期间进行机器上的作业、调试或维修工作，必须在停机的情况下进行此类工作；6.在设备运行期间，严禁任何不当的操作，如打闹、喧哗等，以免干扰他人注意力，引发安全生产事故；7.巡检设备时应注意确保砂槽、水槽、水管、管道等处在正常工作范围内，如发现异常情况，应立即报告相关负责人处理。
保养规程1.定期进行设备检查，对轴承、链轮、传动带、风扇等零部件进行清洁、润滑，并及时更换易损件；2.砂混砂机表面经常擦拭，清除积尘及避免机器生锈；3.定期检查设备安全控制装置和避免漏电，防止电气元件的烧坏；4.清洗和更换机器内部各部件的砂粒、杂质等杂物，及时清理砂槽和自来水管道；5.定期对机器进行强度测试和扭矩标定测试，以保障机器正常运行和工作质量；6.对储存器件、工作液，进行定期检查，若发现液位过低，应及时加注。
总结系列树脂砂混砂机对铸造生产的贡献非常大，但同时也要重视设备的安全操作和保养规程。
操作人员应具备一定的机械知识，严格遵守安全操作规程，在设备运行期间不能离开操作位置。
保养人员应定期检查并清洁机器内部，及时更换易损件，严格执行保养规程。
以上是系列树脂砂混砂机安全操作及保养规程的详细内容，希望大家能够严格遵守，确保设备的正常运行和铸造生产的顺利进行。
