树脂砂混砂机常见问题解决及维护

树脂砂处理系统维护规程1. 入口水质监测1.1 每天开机前，对树脂砂处理系统的入口水质进行监测，记录水质参数包括悬浊物浓度、氧化还原电位、pH值、电导率等。

1.2 如发现入口水质异常，立即停机排除故障，并进行必要的清洗和维护。

2. 树脂砂床维护2.1 每月对树脂砂床进行检查，如发现砂床破损、结垢或其他异常情况，应及时清理或更换。

2.2 确保砂床表面平整，没有裂缝和坑洞，以确保树脂砂的正常运行和使用寿命。

2.3 定期检查和清理树脂层，如发现积垢或结合，应及时清洗。

3. 树脂回收和再生3.1 定期检查树脂回收系统，清理回收管道和阀门，确保顺畅的树脂回收。

3.2 根据回收树脂表面状态，定期进行清洗或更换。

3.3 定期检查树脂再生系统的工作状态和效果，如发现再生效果不佳，应及时调整再生参数或更换再生液。

4. 空气系统维护4.1 定期检查空气系统的压力、流量和温度，确保空气供给的稳定性和正常工作。

4.2 定期清理和更换空气过滤器，确保空气中无杂质和颗粒物进入系统。

5. 控制系统维护5.1 定期检查控制系统的设备、传感器和仪表的工作状态，确保准确可靠。

5.2 对控制系统进行定期校准，确保控制参数的准确性和稳定性。

6. 设备维护6.1 定期检查设备的工作状态和运行情况，如发现异常声音、震动或其他问题，应及时维修和调整。

6.2 定期清洗设备的内部和外部，确保设备的表面干净整洁，无积尘和杂物。

6.3 定期更换设备的易损件和耗材，延长设备的使用寿命。

7. 清洗和消毒7.1 每年至少进行一次系统的全面清洗和消毒，确保系统内部的卫生和安全。

7.2 清洗和消毒前，应先排空树脂砂处理系统的水质，然后使用适当的清洗剂和消毒剂进行清洗和消毒。

7.3 清洗和消毒后，还需进行充分的冲洗，确保清洗剂和消毒剂完全排除。

8. 维护记录和报告8.1 对树脂砂处理系统的维护和保养工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护结果等。

8.2 对异常情况、故障和维修记录详细记录，包括故障发生时间、原因和解决措施等。

树脂砂处理系统维护规程树脂砂处理系统是一种常用的水处理设备，用于去除水中悬浮颗粒物和溶解有机物。

为了保证树脂砂处理系统的正常运行和延长设备的寿命，需要进行定期的维护和保养。

本文将详细介绍树脂砂处理系统的维护规程，以确保设备的正常运行和高效处理水质。

一、设备清洗：1. 每隔一定时间，必须对树脂砂处理系统进行清洗，以去除附着在树脂层上的污垢。

清洗前，需将设备的电源关闭，并打开排水阀，排尽水中的残留物。

2. 清洗树脂层时，可以使用洗涤剂和清水进行清洗。

首先，将洗涤剂溶解在清水中，然后将该溶液倒入树脂构筑物上，并用软毛刷轻刷，将弄脏的树脂砂清洗干净。

清洗完毕后，用清水将树脂层冲洗干净。

3. 清洗完成后，要将树脂层空晾一段时间。

在晾干的过程中，需要注意防止杂质再次污染树脂层。

二、反洗操作：1. 定期进行反洗操作以保持树脂砂处理系统的正常运行。

反洗操作前，首先关闭设备的电源，并打开排水阀，排尽水中的残留物。

2. 反洗操作时，需要将反洗泵的进、出口水管接好，打开设备的电源，将反洗泵的开关打开，启动反洗泵。

然后，逐渐打开进水阀，让水流进入树脂层，通过水流的冲刷作用，去除树脂层上的污垢。

反洗时间一般为10-15分钟。

3. 反洗完成后，关闭进水阀和排水阀，并关闭反洗泵的开关，停止反洗泵的运行。

此时，需要将设备的电源关闭，打开进水阀，让水流冲洗干净树脂层上的杂质，最后再关闭进水阀。

三、检查和更换树脂：1. 每隔一段时间，需要对树脂砂处理系统进行检查，以确保树脂的质量和使用寿命。

检查时，需要拆开树脂砂构筑物，检查树脂的颜色和状态。

如发现树脂变色、结块或磨损等情况，需要及时更换树脂。

2. 更换树脂时，首先需要关闭设备的电源，并排出装有水的管道中的水。

然后，打开树脂构筑物的进、出水阀，用清水将树脂冲洗干净。

清洗完毕后，打开进、出水阀，将新树脂加入树脂瓶中，并装好树脂瓶的盖子。

3. 更换树脂后，将树脂构筑物装回设备中，然后打开设备的电源，将进、出水阀打开，供水进入树脂层。

铸造厂碗型树脂混砂机常见事故及原因分析
1、机械伤害
（1）身体某个部位和衣物接近混砂机搅叶。

（2）身体某个部位接近出砂口。

（3）更换皮带等设备检修没有断电断气。

（4）在未停机状态下对混砂机搅叶和混砂腔进行清理。

（5）运转部位裸露，没有进行防护或者防护失效。

2、触电
（1）电源线走线没有使用专用的桥架和套管，直接绑扎在设备上容易磨破绝缘保护层。

（2）没有接符合安全等级要求的漏电断路保护器。

（3）安全意识差，没有与带电导体保持适当的安全间距。

（4）接头放在人员容易接触的地方，没有进行隔离和屏蔽。

3、其他伤害
（1）平台、护栏安装制作不规范。

（2）滑跌之后手指夹到三角夹角处。

4、高处坠落
（1）平台护栏安装有缺陷。

（2）高处作业没有实行作业许可或者管理不到位。

（3）高处作业没有佩戴安全带，安全带拴挂不规范。

（4）违章操作，吊装吨袋过程中被吨袋挤抵。

树脂砂混砂机安全操作及保养规程前言树脂砂混砂机是机械加工行业中常见的一种机器设备，主要用于对金属、塑料等物质进行磨砂处理。

在使用树脂砂混砂机时，一定要注意一些安全操作及保养规程，以确保设备运行在安全稳定的状态下，延长设备使用寿命。

安全操作规程1. 进行设备检查每次使用树脂砂混砂机前，都要进行设备检查，确保设备操作正常。

具体操作包括：•检查设备的电源开关是否正常。

•检查设备的加砂量是否足够。

•检查设备的磨砂轮是否紧固，是否有损坏。

•检查设备内部的过滤器是否清洁。

2. 穿戴正确的安全防护装备在使用树脂砂混砂机时，必须穿戴正确的安全防护装备。

包括：•戴好护目镜，防止磨粒溅到眼睛造成伤害。

•戴好口罩，避免磨粒入肺。

•穿戴手套，防止手部受伤。

•穿戴工作服。

3. 设备操作时的注意事项在操作树脂砂混砂机时，还应注意以下事项：•磨砂轮不应超载运行。

•禁止在设备运行期间进行任何调整。

•禁止用膏状和胶状物进行磨砂处理。

•在进行磨砂处理时，应保持工作台面干燥，避免摔倒。

•监控设备的运行情况，如有异常及时停机检查。

设备保养规程在日常使用树脂砂混砂机时，还需要对设备进行保养，保证设备操纵稳定，延长设备使用寿命。

1. 进行设备清洁在使用树脂砂混砂机之后，需要进行设备清洁。

具体步骤如下：•切断电源。

•用清水将设备清洗干净，特别是设备内部。

•在设备内部添加适量防锈剂进行防腐处理。

2. 设备保养在使用树脂砂混砂机过程中，还需要注意以下事项：•定期检查电器箱内部的接线状况，防止出现电器故障。

•每季度对设备的机床底部的油管进行更换和充油。

•定期检查设备磨砂轮形状是否合格并进行修整。

•更换电机轴承，并添加适量润滑油。

结尾树脂砂混砂机的安全操作及保养规程是非常重要的，只有保证设备的稳定运行并对其进行定期的保养，才能延长设备寿命，提高生产效率。

在操作设备时一定要注意安全，对于设备的故障及时处理，确保操作过程的高效性与安全性。

系列树脂砂混砂机安全操作及保养规程前言系列树脂砂混砂机在铸造生产过程中起着至关重要的作用。

为了确保机器的正常运行，保护操作者和设备的安全，在操作该设备时，必须遵守安全操作规程和保养规程。

安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，具有一定的机械知识和安全意识，了解设备的基本原理、构造特点和运转方式，并持证上岗才能操作设备；2.确保设备正常启动前，所有防护装置、安全控制装置、电气保护装置、空气压力装置等均完好有效，严禁在没有确认设备安全情况下通电或启动；3.面罩、工作服、工作鞋等劳保用品需穿着齐全，以确保工作人员在操作砂混砂机时的人身安全；4.在设备运行期间，切勿离开操作位置，以免设备异常出现无人看守的情况；5.严禁在设备运行期间进行机器上的作业、调试或维修工作，必须在停机的情况下进行此类工作；6.在设备运行期间，严禁任何不当的操作，如打闹、喧哗等，以免干扰他人注意力，引发安全生产事故；7.巡检设备时应注意确保砂槽、水槽、水管、管道等处在正常工作范围内，如发现异常情况，应立即报告相关负责人处理。

保养规程1.定期进行设备检查，对轴承、链轮、传动带、风扇等零部件进行清洁、润滑，并及时更换易损件；2.砂混砂机表面经常擦拭，清除积尘及避免机器生锈；3.定期检查设备安全控制装置和避免漏电，防止电气元件的烧坏；4.清洗和更换机器内部各部件的砂粒、杂质等杂物，及时清理砂槽和自来水管道；5.定期对机器进行强度测试和扭矩标定测试，以保障机器正常运行和工作质量；6.对储存器件、工作液，进行定期检查，若发现液位过低，应及时加注。

总结系列树脂砂混砂机对铸造生产的贡献非常大，但同时也要重视设备的安全操作和保养规程。

操作人员应具备一定的机械知识，严格遵守安全操作规程，在设备运行期间不能离开操作位置。

保养人员应定期检查并清洁机器内部，及时更换易损件，严格执行保养规程。

以上是系列树脂砂混砂机安全操作及保养规程的详细内容，希望大家能够严格遵守，确保设备的正常运行和铸造生产的顺利进行。

树脂砂再生系统维护及保养针对法特（FAT）树脂砂机械再生系统的常见故障的维护及保养，指出要针对浮腾床、震动磁分选给料器常见的几种问题进行维护保养。

标签：树脂砂再生系统;维护;保养法特（FAT）树脂砂再生系统，是将经过浇注使用过的型砂通过震动落砂机，将砂粒、砂块通过皮带传动输送到提升机构后进入机械脱模再生系统进行脱模，脱模后进入水冷循环系统，进行冷却再进入震动磁选机进行一级强磁分离铬矿砂、石英砂，再生石英砂只需一步即可分离，再生铬矿砂需要经过四道工序进行提纯，进入二级浮腾、三级筛分和四级弱磁后再生铬矿砂方能再次使用，如图。

再生铬矿砂分离系统示意图一、再生系统维护工作中遇见的主要问题及解决方案：1、震动磁分选给料器的主要问题（1）流砂速度快，影响分选质量。

工作一段时间后经常出现流沙速度过快导致分选质量不能得到保证。

遇见这种问题，应该适当减小磁鼓振动给料机的速度，如：将激振频率由原来70Hz减小为50Hz，减少磁鼓上方旧砂进给量，保证磁鼓的最佳磁选能力，提高铬矿砂的分选量，降低再生石英砂中铬矿砂和铁性物质的残留。

（2）铬矿砂中含有大量石英砂。

由于再生砂中的铬矿砂、石英砂含量不同，每隔一段时间会出现铬矿砂中含有大量的石英砂现象。

针对这种问题，应当对强磁分选处石英砂、铬矿砂和废砂的出口挡板进行调整，通过缩小铬矿砂的出口挡板尺寸，保证铬矿砂的纯净度，避免造成铸造模型时铬矿砂与石英砂比例不均。

（3）细小颗粒和灰尘分离不彻底。

流砂幕不均匀，导致细小颗粒和灰尘分离不彻底。

这种情况需要调整砂温调节器，如：将砂温调节器的分选挡板，由原先设置的35mm缝隙宽度，调节到15mm，让流砂幕变得更薄更均匀。

这样就会使砂子经过除尘器的吸口时，细小颗粒和灰尘都能被更好的分离出去。

2、浮腾床的主要问题（1）沸腾板积砂，浮腾效果不明显。

浮腾床运行有时会出现浮腾板有积砂，浮腾效果不明显的现象。

遇见这样的问题，要调整浮腾分选废料挡板，将废砂出口挡板调整到最低，保证浮腾分选床的小颗粒废料全部排出，提高分选质量;同时对浮腾分选震动给料机的速度进行调节降低激振频率，如：激振频率由55Hz调整为43Hz，降低振动给料机速度，减少沸腾板积砂，提高浮腾分选效果。

移动式双臂连续混砂机操作、维护规程一、主要结构：主要由以下部分组成：移动台车、机座、大臂（输送臂）、小臂（混砂臂）、二次沸腾除尘系统、气动系统、粘结剂定量系统、砂定量系统、砂定量双动阀、电气控制系统组成。

二、工作程序与操作说明1. 工作状态设置：DS-C系列混砂机设三种工作状态：（1）自动工作状态（2）手动工作状态（3）测试工作状态，三种工作状态可选择任意一种状态进行工作，由电柜门上的状态选择开关决定。

自动工作状态在混砂机的正常操作时使用，手动点动工作状态是设备安装调试及维修时使用（使用该状态，应把砂定量阀门手动关闭），测试工作状态是定量调整时使用（工作30秒停止）2. 运行条件：所有保护开关闭合，混砂臂对开外壳合拢，磁性开关接通有效，进机压缩空气压力≥0.5Mpa，压力开关闭合；砂斗料位计有料信号有效；树脂、固化剂有料信号检测有效。

以上条件满足接通电源，混砂机即正常运行。

运行状况由电柜显示面板显示，出现故障时，故障点作相应显示并停机。

3. 工作程序及操作：启动程序：接通电源及控制电压→按启动按钮，混砂机按如下程序进行如下工作：固化剂及树脂阀压缩空气清扫→砂定量阀打开、大臂油轮滚筒启动、小臂主电机启动，固化剂泵启动、固化剂加料阀打开→树脂泵启动、树脂加料阀打开，混砂开始。

在接通控制电压后，可随时在头部面板上手动操作大臂回转。

面背砂转换，可在混砂过程中在面板上直接转换。

停机程序：按停止按钮，混砂机按设定程序停机：砂定量阀门关闭、大臂油轮滚筒停止、固化剂泵停止→固化剂加料阀关闭→树脂泵停止→树脂加料阀关闭→树脂固化剂加料阀反吹清扫→混砂机主电机停止压缩空气、停除尘器。

电控柜及头部操作面板均设急停按钮，遇有紧急情况按动急停按钮，切断控制电源，所有电机停止，所有阀门关闭。

4. 安全防护装置a.混砂臂的安全保护:混砂机的运转只有在对开式混砂槽可靠合拢后才能进行，当混砂槽手动合拢并将锁紧器锁紧后，装于混砂槽外壳上的二个磁性开关都接通后，混砂机的控制电源接通。