墩台作业指导书

一、工艺简介适用于本管段内所有墩台、盖梁的钢筋加工、模板安装及混凝土施工。

二、工艺要求1、施工工艺流程图见1-1图1-1 施工工艺流程图2、墩身及系梁墩高小于20m的矩形实心墩一次立模浇筑成型；墩高小于20米的矩形空心墩采用两次浇筑,外模一次立完,先浇筑下层实体部分,再立内模浇筑剩余部分.钢模采用钢结构加工厂制作的标准钢模，面板为5mm厚的钢板卷制而成，背后焊接10槽钢骨架，以满足强度及刚度要求。

模板每节长度为4m，并制作部分长度为1.0m和0.5m的调整节。

墩身钢筋分段吊装，采用直螺纹连接成整体。

墩身混凝土采用泵送混凝土，振动棒振捣密实成型的施工方法。

各类型墩身钢模施工步骤如图2-2所示。

钢模节高3m承 台钢管支架墩身图2-2 墩柱施工图3、墩柱施工（1）墩柱放样：承台拆模后，精确放样墩柱轴线，墩柱纵横轴线放样与承台中心轴线放样相同。

墩柱放样的精度为±1cm 。

采用平面高程控制网的精密水平高程控制成果，平面采用极坐标法放样，高程采用三等水准测量方法放样。

因高程放样的精度为±5mm ，故高程放样时采用精密水准测量加钢尺垂悬法放样。

墩柱放样均必须采用2个以上的控制点交会放设，以控制精度，避免产生错误。

①直线桥梁的墩身定位：位于直线上的桥梁线控制桩及各墩台中心的里程及轴线方向即可定出各墩台的中心位置，桥墩的轴线方向采用全站仪控制，距离可采用钢尺拉距也可采用全站仪测距。

墩台中心定出复核无误后应立即将全站仪置于各墩台中心点上，后视另外墩台中心拨900或2700定出墩台轴线的垂直方向打出护桩，每个方向不少于2个，并在方向上定出距离桩，根据方向和距离控制墩台中心，所有埋设的控制桩都应为钢筋混凝土桩,以保证其准确性。

②曲线桥梁的墩台定位：曲线桥梁的特点即是桥架中心和线路中心不重合，存在一定的偏移距，曲线桥梁的墩台测设要在曲线两端定出直线点（最好是直线和曲线的分界点）以便测设中互相复核测量精度，在测设前，首先要弄清桥梁在曲线上的位置及墩台的里程，当桥轴线的控制桩位于曲线上时，要根据切线方向，用直角坐标法进行测设，定点后用经纬仪偏角法复核，墩台中心点采用全站仪直接按坐标投点，中心点定出后用经纬仪置镜各墩位点上测出墩台的纵横轴线，作为墩台细部放样的依据，因曲线桥上墩台的纵、横轴线位于梁的工作线顶点处的角平分线上，而横轴线与纵轴线垂直，测设时，应置仪器于墩台中心点上，以相邻墩中心方向为后视，测设（90-α）／2角即纵轴线方向，自轴线方向转900角即得横轴线，横纵轴线均应测设四个（或以上）的固定桩位，恢复墩中心时可直接采用护桩定出。

4、钢筋施工（1）本桥所用钢筋均在钢筋工棚中集中加工制作，现场绑扎成型，在绑扎之前应严格检查并符合下列内容：①钢筋的表面结净，绑扎前应将表面油渍、漆皮、鳞、锈清除干净。

②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。

③绑扎前应对焊接接头的钢筋检查其接头是否符合焊接要求。

检查合格后方可按技术交底和作业指导书中要求绑扎，绑扎前应将主筋的间距校正好并事先3m设一定位钢筋，将主筋等距的绑扎在定位筋上，以免在绑扎过程中主筋位置移动，主筋校正定位后，按技术交底尺寸在主筋上标注箍筋位置，然后按标注点进行箍筋绑扎，为保证主筋的位置及间距正确在主筋内设φ16环向定位筋，间距2m，与主筋点焊固定，然后绑扎箍筋，圆端圆柱型一次绑扎成型，Y型分两次施工，在直线段施工时预埋弯截面主筋，及其它预埋筋，变截面绑扎时钢筋弯折角度应准确，严格按技术交底施工。

（2）墩身钢筋质量控制本桥所有钢筋均在工棚中集中加工，根据墩身高度在现场绑扎成型。

圆端型一次安装绑扎成型，双柱型、Y型先分节绑扎直线段，然后绑扎顶部钢筋，在钢筋绑扎前须对浇筑砼时溅到钢筋上的浮浆及已浇灌的砼表面松动的石子进行清理并对老砼面进行凿毛，用水清洗干净同时把预埋筋上下的锈清刷干净。

为防止墩身钢筋变形，应在具体施工中沿柱高每间隔1～1.5m与主筋焊接，并在同一截面处钢筋焊接不大于50%，并保证钢筋笼的垂直度上下倾斜不得大于2cm。

钢筋笼安装过程中应将保护层同时安好在主筋和箍筋交点处用22号铅丝绑扎牢固。

每一断面不小于3个垫块，每2m一个断面，待钢筋及模板校正好后经自检合格报质检工程师检查合格后报监理工程师审批合格签认后放灌注墩柱砼。

5、墩身模板施工（1）墩柱摸板质量控制措施根据本管段桥墩设计类型进行不同的施工质量控制。

本管段墩身主要分单圆柱型、Y型双柱型、圆端型三种类型。

形式多样给施工控制带来一定的困难。

市政工程砼外观要求很高，本桥施工均采用大块钢模。

模板的分节长度有墩高确定，以每节高3m为标准节。

另设1m和0.5m 的调整节。

模板间的连接均采用高强度螺栓连接、模板加工均按照墩柱模板内无拉杆，同截面的墩柱按照最大墩身和倒用次数配备标准节模板数量，并根据不同墩高在模板底部配调整节。

为保证双柱型墩身上部梁联结底模顺利拆除。

在系梁底模中间一块的模板设成企口，为保证模板的钢度和墩身的外形尺寸，所有墩身模板须经专门设计检算。

根据检算后，本立交工程钢模采用厚5mm的A3钢模板。

采用75×75×6槽钢作横竖向加劲肋弧长0.5m左右布置加劲肋。

法兰联结采用ф16螺栓，模板安装前应严格对钢面板除锈，除锈采用电动钢刷，打磨，干布试擦干净后涂脱模剂。

安装前应按承台顶测量放出的模板边线进行立模，并严格按测量水平点确定钢模底和顶标高，高出部分应凿除低洼处应补平。

对于一次立模灌注完毕的墩柱，立好后以全站仪投点检查墩柱中心，并采用铅锤仪控制模板垂直度，四周用缆风绳紧固，以确保中心位置的正确。

对Y型的变截面模板施工时严格控制模板与已灌砼柱的紧密连接，模板与砼间夹海锦胶带以紧固密实，以免漏浆模板拼装及施工。

（2）墩身垂直度控制措施墩身垂直度控制是墩质量要求的重要部分，控制墩身垂直度关键是控制墩身模板垂直度，模板垂直度控制按以下几点要求施工作：①立模前，准确的定出墩柱中心点。

②中心点利用经纬仪定出墩柱桥轴线方向和轴线垂直方向的护桩。

③利用经纬仪检查墩柱模板的垂直度具偏差值严格控制在10mm以内。

④模板底部要牢固的固定在承台砼上不得移动，钢模板上部采用揽风绳固定和调整，确保上口和下口中心在一条铅垂线上，其允许偏差在10mm以内。

⑤钢模要具有足够的稳定性，确保灌注砼和振捣过程中不得位移，灌砼过程中派具有施工经验的人员专门负责，发现立即处理。

6、墩身砼本桥桥墩共有四种型式。

其中圆端型、圆柱型均可一次灌注完毕，所有砼为商品砼，双柱型和Y型采用两次灌注砼。

第一次灌注直线段，待技术室抄出直线顶面标高后，在施工中严格按此标高控制直线顶面，在直线段和垂截面段断开分别施工时，应预埋好钢筋为施工立摸变截面部分所用新老砼交界处严格按作业指导书和技术交底施工，确保新老砼面不出现任何痕迹。

在灌注2m以上的砼时为防止砼产生离析现象，在立柱模板顶部设砼漏斗和串筒，串筒每节1.0～1.5m，砼由串筒进入模板内，串筒底口到砼面不得大于1m，串筒入模前必须检查串筒各节间连接是否牢固。

砼捣固采用插入式振动棒，每层灌砼不得大于40cm宜控制在30cm左右。

一旦开始灌注砼中间不应停灌，如因特殊情况必须中断时，中断时间超过初凝时间（一般情况砼初凝时间为45min）应按施工缝处理，其处理措施严格按《作业指导书》有关要求执行。

灌注过程中应经常观察摸板是否变形及支撑受力处是否位移，如发现异样情况应立即处理。

7、墩身砼灌注墩身砼采用标号为C40商品砼，在灌注砼前应复查模板的标高及模板的拼装情况，各连接螺栓是否牢固，检查合格后方可灌注砼，灌注时应严格检查砼的均匀性和坍落度，灌注时自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析应符合以下几点要求：（1）从高处向模板内倾卸砼时，其自由倾落高度应小于2m，以不发生离析为度。

（2）当倾落高度超过2m时应安装串筒，砼由串筒或溜管等下落到模内砼面，倾落高度超过10m时应设置减速装置。

（3）在串筒出料口下面砼堆积高度不大于1m。

（4）砼应按一定厚度顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。

上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

在倾斜面上浇筑砼时，应从低处向高处逐层升高，保持水平分层。

在灌注时每层不宜超过30cm，采用插入式捣动棒捣固，振捣时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与测模应保持5～10cm 的距离，插入下层砼5～10cm应遵守“快插慢拔”的原则捣固砼。

（5）在灌注时应一次成型中间不间断的灌注，如确实中断灌注时，应按施工缝处理。

（6）浇筑期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等情况，当发现有松动变形移动时应及时处理，并填写砼施工记录（7）砼终凝后及时覆盖洒水养生，养生期不少于14天。

（8）当砼强度达到75%时方可拆模，拆模后应立即用塑料薄膜包裹养生。

8、墩柱、盖梁砼施工中蜂窝、麻面、露筋现象的预防措施。

（1）蜂窝预防措施.①严格控制砼配合比，保证砼拌和均匀。

②砼灌注时严格控制下料高度不超2, m如高于2 m设串筒或溜槽。

③充分捣固，做到捣固均匀适当。

应分层捣固其厚度不应超出30m. m，上下层砼应充分连接，捣固时上层插入下层砼5~10mm。

（2）麻面预防措施.①保证横板表面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

②浇筑砼前，横板应保证全部涂抹脱模剂。

③模板拼装要严格，不得有空隙。

每层捣固密实，严防漏振，每层砼均应捣固已排除气泡为止，并充分与下层砼捣固。

（3）露筋预防措施①浇筑砼时应保证钢筋位置和保护层的正确，严格按设计图施作。

②保证砼具有良好的和易性和准确的配合比。

③砼捣固时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处采用直径小的捣固棒固。

④拆横时间要根据试块试压值来正确掌握，防止过早拆模。

三、质量检验1、检查和验收，要符合规范要求。

2、质检工程师对平面位置、钢筋、模板的复查结果都认可并得到监理工程师书面形式批准,在未得到监理工程师的批准前,不得进行下一道工序。

四、质量保证措施1、严格执行“三检制”，做好工序交接工作，上道工序不合格，严禁转下道工序施工，否则坚决返工。

加强过程控制，特别对关键工序和特殊工序进行全过程控制，进行过程检查和旁站制度。

2、积极开展提高工程质量的活动，开展劳动竞赛、生产大比武活动，形成你超我赶的提高工程质量活动的良好气氛。

3、项目部选派精干的试验人员，装备精良的试验仪器，建立能满足各项试验要求的中心试验室，做好地材的试验鉴定和各种配合比的设计，严格试验检测工作，外购材料必须具有三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用，切实把好材料关。

试验人员必须持证上岗。

4、技术人员加强值班，对施工中的重点、难点给予现场指导、监督，确保施工质量。