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锌合金的表面处理工艺锌合金是一种常用的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
为了增加锌合金的表面硬度和耐磨性，常常需要进行表面处理。
本文将介绍锌合金的几种常见表面处理工艺。
一、电镀电镀是一种常用的锌合金表面处理工艺。
通过在锌合金表面形成一层薄而均匀的锌镀层，可以提高锌合金的耐腐蚀性和光亮度。
电镀锌合金可以采用镀锌或热浸镀锌两种方式。
镀锌是将锌溶液通过电解的方式在锌合金表面沉积一层锌层，而热浸镀锌则是将锌合金浸入熔融的锌中，使锌与锌合金表面发生反应形成锌合金层。
二、喷涂喷涂是另一种常见的锌合金表面处理工艺。
喷涂锌合金可以采用热喷涂或冷喷涂两种方式。
热喷涂是将锌合金加热至熔点后，通过高压气体将熔融的锌喷射到锌合金表面形成一层锌合金涂层。
冷喷涂则是将细粉末状的锌合金喷射到锌合金表面，再经过烘干和固化处理形成涂层。
三、化学处理化学处理是一种常用的锌合金表面处理工艺，它通过在锌合金表面形成一层化学转化膜来改善其性能。
常见的化学处理工艺有酸洗、酸蚀和碱洗等。
酸洗是将锌合金浸入酸性溶液中，通过与锌合金表面发生化学反应去除表面氧化物和杂质，使表面变得光洁。
酸蚀则是将锌合金浸入强酸中，使其表面发生腐蚀，形成一层粗糙的表面，增加锌合金的附着力。
碱洗是将锌合金浸入碱性溶液中，通过与锌合金表面发生化学反应去除表面氧化物和污染物，使表面变得光洁。
四、化学镀化学镀是一种将金属离子沉积到锌合金表面形成金属膜的表面处理工艺。
常见的化学镀工艺有镍化和铬化等。
镍化是将锌合金浸入含有镍离子的化学溶液中，通过化学反应使镍离子沉积到锌合金表面形成一层镍合金涂层，可以提高锌合金的硬度和耐腐蚀性。
铬化则是将锌合金浸入含有铬离子的化学溶液中，形成一层铬合金涂层，可以提高锌合金的表面硬度和光亮度。
锌合金的表面处理工艺有电镀、喷涂、化学处理和化学镀等几种常见方式。
不同的工艺可以使锌合金表面具有不同的性能，如耐腐蚀性、硬度和光亮度等。
根据不同的需求和应用场景，可以选择适合的表面处理工艺来提高锌合金的性能。
镀锌钢带规格一、介绍镀锌钢带是一种常用于建筑、工业、交通等领域的金属材料。
其具有优异的耐腐蚀性、高强度和良好的可塑性等特点，因而被广泛应用于各种领域。
本文将对镀锌钢带的规格进行全面详细地探讨。
二、镀锌钢带的分类根据不同的应用场景和要求，镀锌钢带可以分为以下几类：1. 普通热镀锌钢带普通热镀锌钢带是指将钢带浸入熔融的锌液中，使其表面附着一层锌层的工艺。
根据镀锌钢带的厚度和锌层的质量，普通热镀锌钢带可分为不同等级，常见的有G30、G60、G90等。
2. 电镀锌钢带电镀锌钢带是指通过电解的方式，在钢带表面镀上一层锌层。
与热镀锌相比，电镀锌钢带的锌层厚度较薄，但较为均匀。
电镀锌钢带通常用于一些对镀层厚度要求较高的场合。
3. 镀铝锌钢带镀铝锌钢带是指在钢带表面先镀一层铝锌合金层，再进行热镀锌的工艺。
这种钢带具有优异的耐腐蚀性和耐热性能，广泛应用于建筑业和汽车制造业等领域。
三、镀锌钢带的规格参数镀锌钢带的规格参数主要包括厚度、宽度、锌层重量和机械性能等。
1. 厚度镀锌钢带的厚度通常在0.12mm至4.0mm之间。
不同应用领域对厚度有不同的要求，一般来说，建筑领域常用的厚度为0.5mm至1.2mm。
2. 宽度镀锌钢带的宽度一般在600mm至1500mm之间。
可根据具体需求定制不同宽度的钢带。
3. 锌层重量镀锌钢带的锌层重量是衡量其耐腐蚀性能的重要参数。
一般来说，锌层重量越大，耐腐蚀性能就越好。
常见的锌层重量有60g/m²、90g/m²等。
4. 机械性能镀锌钢带的机械性能包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标。
这些指标直接影响到钢带的使用性能和安全性能。
四、镀锌钢带的应用领域镀锌钢带在建筑、工业、交通等领域有广泛的应用。
1. 建筑领域镀锌钢带常用于建筑结构、屋面板、墙体材料等方面。
其耐腐蚀性能能够有效延长建筑物的使用寿命。
2. 工业领域在工业领域，镀锌钢带常用于制造容器、风扇叶片、通风管道等设备。
锌合金纯锌锌合金是一种用锌作为基础金属合金化而成的合金材料。
锌是一种具有良好机械性能、加工性能和耐腐蚀性能的金属材料，常用于制造汽车部件、建筑材料、船舶设备、电子器件等。
纯锌是指单质锌，是一种质地较软、容易锻打和延展的金属，具有优异的电导率和导热性能。
纯锌的物理特性中，其密度为7.134 g/cm³，熔点为419.5℃，沸点为908℃。
纯锌具有较好的延展性，其延伸率可以达到50%以上。
此外，纯锌还具有良好的电导率和导热性能，是很好的电热材料。
纯锌在化学性质上，容易与氧气、硫化物、氯化物等反应生成各种化合物。
在常温下，纯锌表面会生成一层薄而致密的氧化锌膜，这层膜能够有效地抵御进一步氧化。
因此，纯锌具有一定程度的耐腐蚀性。
纯锌在工业上常用于制造镀锌材料，如镀锌钢板、镀锌管等。
在镀锌过程中，将纯锌通过电解方法与钢材表面发生反应，形成锌铁合金层，从而起到防腐蚀作用。
这种镀锌方式被广泛应用于建筑领域、汽车制造等行业。
此外，纯锌还是一种常用于制造合金的金属。
锌合金通过合金化在纯锌中添加其他元素，如铝、铜、镁等，可以改变纯锌的力学性能和耐腐蚀性能。
锌合金具有优良的铸造性能，可以制造成各种形状复杂的零件。
常见的锌合金有Zamak系列（Zamak2、Zamak3、Zamak5等）、ZA合金系列等，它们被广泛应用于各种领域，如汽车零部件、电子设备、航空航天等。
纯锌还被用于电池制造中。
锌电池使用锌作为负极材料，通过氧化反应来产生电流。
锌电池具有体积小、能量密度高、使用寿命长等优点，在一些应急电源和小型电子设备中得到广泛应用。
总之，纯锌是一种具有优异机械性能、加工性能和耐腐蚀性能的金属材料。
在制造业中广泛应用于制造镀锌材料、锌合金、电池等产品。
通过合金化，纯锌可以制成各种性能优良的锌合金，满足不同领域的需求。
纯锌的特性和应用使得它在现代工业中具有重要意义。
1发展据《2013-2017年中国热镀锌行业发展前景与投资预测分析报告》[1]数据显示由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。
在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。
前瞻网认为热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。
2原理1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
镀锌工艺原理及影响因素镀锌是一种常用的防腐蚀技术，通过在金属表面形成锌层来保护金属材料免受腐蚀的影响。
镀锌工艺包括热镀锌和电镀锌两种类型，它们的原理和影响因素有所不同。
热镀锌是将金属材料浸入熔融的锌中，使其与锌起化学反应，形成锌铁合金层与纯锌层的复合膜。
这种复合膜具有优异的防腐蚀性能，能够延长金属材料的使用寿命。
热镀锌工艺主要分为预处理、镀锌和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈和磷化等过程，旨在清除材料表面的油污和氧化铁，为金属与锌的反应提供良好的条件。
镀锌过程中，金属材料被浸入熔融的锌中，通过化学反应与锌发生反应形成锌合金层和纯锌层。
后处理包括冷却、清洗和包装等，以便使镀锌层固化，并保持其防腐蚀性能。
热镀锌工艺的主要优点是镀层厚度均匀且耐腐蚀性能好。
电镀锌是将金属材料浸入含有锌离子的溶液中，利用电化学原理，在金属的表面电极上沉积锌层。
电镀锌过程主要分为清洗、酸洗、电镀和处理等步骤。
清洗和酸洗的过程旨在清除金属表面的杂质和氧化物，并提供良好的电极条件。
电镀过程中，锌离子在电极上还原为金属锌，并在金属的表面沉积锌层。
处理阶段则是为了使镀锌层获得更好的耐腐蚀性能，可以采用钝化剂或者有机物进行处理。
电镀锌工艺的优点是能够控制镀层的厚度和形貌，并具有较好的外观。
镀锌的影响因素包括以下几个方面：1.基材性质：金属基材的化学成分和物理性质都会对镀锌过程和镀层质量产生影响。
例如，碳含量高的钢材在热镀锌时易产生表面不均匀的氧化物，导致镀锌层质量不佳。
2.表面处理：金属基材的表面处理对镀锌层的质量也有重要的影响。
对于热镀锌来说，表面的清洗和除锈过程对金属与锌的反应起到重要的作用。
对于电镀锌来说，清洗和酸洗过程则为电镀提供了良好的表面条件。
3.工艺参数：热镀锌和电镀锌的工艺参数会直接影响镀锌层的质量和性能。
工艺参数包括镀液温度、镀液成分、镀液中锌离子的浓度、电流密度、镀液搅拌速度等。
这些参数的选择需要根据具体的金属材料和要求来确定，以使得镀锌层具有最佳的性能。
锌合金的一些知识－锌合金压铸机关于锌合金的一些知识锌合金的特点1.比重大。
2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5.有很好的常温机械性能和耐磨性。
6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题：1.抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。
压铸件因晶间腐蚀而老化。
2.时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3.锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。
锌合金在常温下有较好的机械性能。
但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
锌合金种类Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8:良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。
应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。
1发展据《2013-2017年中国热镀锌行业发展前景与投资预测分析报告》[1]数据显示由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。
在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。
前瞻网认为热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。
2原理1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
电镀锌与热镀锌（热浸锌）性能比较电镀锌钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。
每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理：由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点：1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围：随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。
目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。
例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热浸锌：一、概述：在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。
这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。
还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。
因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理：热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；3、合金层表面包络着锌层。
三、性能特点：（1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。
第1篇摘要：锌合金电镀是一种广泛应用于金属表面处理的技术，通过在锌合金表面形成一层锌镀层，提高其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
本文详细介绍了锌合金电镀的基本原理、工艺流程、影响因素以及质量控制方法，以期为锌合金电镀工艺的优化提供参考。
一、引言锌合金电镀作为一种重要的金属表面处理技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天、建筑等行业。
锌合金电镀不仅可以提高金属制品的耐腐蚀性、耐磨性，还可以改善其外观质量，提高产品的附加值。
本文将详细介绍锌合金电镀工艺的相关知识。
二、锌合金电镀基本原理锌合金电镀的基本原理是在锌合金表面形成一层锌镀层。
在电镀过程中，电解液中的锌离子在阴极表面还原沉积，形成锌镀层。
镀层厚度、孔隙率、结合力等性能取决于电镀工艺参数和电解液成分。
三、锌合金电镀工艺流程1. 预处理：主要包括脱脂、酸洗、活化、钝化等步骤。
预处理的目的在于去除工件表面的油污、锈蚀、氧化膜等杂质，提高镀层与基体的结合力。
2. 电镀：电镀过程中，工件作为阴极，锌合金作为阳极，电解液中的锌离子在阴极表面还原沉积，形成锌镀层。
电镀工艺参数包括电流密度、温度、时间等。
3. 后处理：包括清洗、烘干、钝化等步骤。
清洗的目的是去除工件表面的残留电解液和杂质；烘干是为了防止镀层产生裂纹；钝化是为了提高镀层的耐腐蚀性。
四、锌合金电镀影响因素1. 电解液成分：电解液中的锌离子浓度、硫酸锌浓度、添加剂等对镀层性能有重要影响。
2. 工艺参数：电流密度、温度、时间等工艺参数对镀层厚度、孔隙率、结合力等性能有直接影响。
3. 预处理质量：预处理质量对镀层结合力有重要影响。
4. 工件表面状态：工件表面油污、锈蚀、氧化膜等杂质会影响镀层结合力。
五、锌合金电镀质量控制方法1. 优化电解液成分：根据工件材料和性能要求，合理选择电解液成分，提高镀层性能。
2. 控制工艺参数：通过实验确定最佳工艺参数，确保镀层厚度、孔隙率、结合力等性能满足要求。
3. 严格控制预处理质量：确保工件表面清洁、无油污、无锈蚀、无氧化膜。
一、镀锌板概述镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板。
镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等行业。
近几年，我国建筑、家电等行业对镀锌板需求增长很快，市场潜力较大，尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车产量的逐年增加，家用电器的广泛普及，合资、独资企业电子产品的大量出口，使镀锌板的消费量增长较快。
按生产方式分，镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板。
目前，国内镀锌板的生产无论是数量还是品种均不能满足市场需求，每年需要大量进口，国内镀锌板生产市场占有率较低，国内市场供不应求，市场潜力巨大。
二、镀锌板的种类镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌板将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。
目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌板这种钢板也是用热浸镀锌法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。
这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌板用电镀锌法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。
但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌板单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。
在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。
为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌板它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。
这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。
除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
三、镀锌板的标准规范1、镀锌板规格尺寸有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
厚度偏差一般在0.05mm，长宽偏差一般在5mm ，板材的厚度一般在0.4-3.2之间，可查阅本节有关产品标准。
热镀锌热镀锌（galvanizing/HDG）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。
热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法1．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。
这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。
此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
热镀锌原理
热镀锌是一种常用的防腐蚀方法，它通过在金属表面涂覆一层锌来增加金属的
耐腐蚀性能。
热镀锌的原理是利用锌与铁的电化学反应来形成一层锌铁合金保护层，从而起到防腐蚀的作用。
下面我们将详细介绍热镀锌的原理及其应用。
首先，热镀锌的原理是基于锌与铁之间的电化学反应。
在热镀锌过程中，将铁
制品浸入熔融的锌液中，通过化学反应使得锌与铁表面发生反应，生成铁锌合金保护层。
这一保护层能够有效隔离金属表面与外界环境的接触，从而起到了防腐蚀的作用。
其次，热镀锌的原理还包括了物理层和化学层两种保护机制。
物理层是指在热
镀锌过程中，锌液与铁表面直接接触形成的一层纯锌层，它能够有效地隔离金属表面与外界环境的接触，起到了防腐蚀的作用。
化学层则是指在物理层的基础上，锌与铁之间发生的电化学反应所形成的铁锌合金保护层，它具有更强的防腐蚀性能。
另外，热镀锌的原理还涉及到了锌的自腐蚀性。
锌具有更活泼的电位，因此在
金属表面出现损伤时，锌会优先发生自腐蚀，从而保护基材铁。
这种自腐蚀性使得热镀锌的防腐蚀性能更加可靠和持久。
总的来说，热镀锌是一种通过在金属表面涂覆一层锌来增加金属的耐腐蚀性能
的方法。
它的原理主要是基于锌与铁之间的电化学反应，形成一层铁锌合金保护层，从而隔离金属表面与外界环境的接触，起到了防腐蚀的作用。
此外，热镀锌还涉及到了锌的自腐蚀性，使得其防腐蚀性能更加可靠和持久。
热镀锌广泛应用于建筑、汽车、电力、通讯等领域，为金属制品提供了有效的
防腐蚀保护。
通过了解热镀锌的原理，我们可以更好地理解其防腐蚀的机制，为实际应用提供更加科学和可靠的支持。
