锅炉焊接作业指导书

1适用范围

1.1工程特点：

本作业指导书适用于中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程，1台UG —480/13.7—M型锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。

2编制依据

2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉图纸。

2.2中盐吉兰泰盐化集团自备热电有限公司提供的一次风道、二次风道和烟道图纸。

2.3《电力建设施工与验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95

3作业项目概述

3.1锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。

4作业前的条件准备

4.1施工机具

5作业条件

5.1作业前的准备

5.1.1参加作业人员的资格及要求

5.1.1.1焊接技术人员

A焊接技术人员，应掌握工程概况，结合实际情况，编制焊接施工技术措施。

B根据技术措施向有关人员交底。

C记录和整理焊接资料及工程竣工技术文件。

5.1.2焊接质量检查人员

5.1.2.1焊接质量检查人员负责质量验收项目的质量检查、监督。

5.1.2.2深入实际监督技术措施的实施，对违章操作及时制止并报有关部门。

5.1.2.3确定受检焊缝，督促有关部门作好质量验收工作。

5.1.3焊工

5.1.3.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按《焊工技术考核规程》DL/T679—99考核，取得相应的合格证书。

5.1.3.2工程开工前，要进行相应项目的模拟练习，模拟练习时，材料、方法、工艺参数、焊口位置应与工程实际情况相符或相近。经无损探伤合格后方可上岗。

5.1.3.3应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。防止漏焊和挖开未补焊的现象发生。

5.1.3.4焊工在施焊前应认真熟悉施工技术措施，凡遇与技术措施要求不符合时应拒焊，当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。

6施工工序：

焊件尺寸复检—→焊坡口处理—→焊口预热—→对口焊接—→焊后清理

7．作业方法

7.1钢结构焊接,锅炉钢结构焊接包括柱底板与连接板焊接、钢架立柱对接、垂直支撑焊接。

7.1.1焊前准备

7.1.1.1 焊口的位置应避开应力集中区，并便于施焊。

7.1.1.2钢结构的坡口形式应按图纸规定加工。无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形的要求等原则选用。

7.1.1.3焊条和焊剂根据母材来选用，存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。

7.1.1.4焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。7.1.1.5焊工施焊时需持证上岗，并合格的对应项目且不过期。

7.1.1.6存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出

鉴定，符合要求后方准使用。

7.2焊接工艺

7.2.1焊接时允许的最低环境温度如下：

碳素钢：-20℃；

低合金钢、普通低合金钢：-10℃；

中高合金钢：0℃。

7.2.2焊接

7.2.2.1初次使用的新钢种、采用新的焊接方法或焊接材料以及超出已评定合格的焊接

工艺的使用范围，均应在焊接前进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定应遵守焊接工艺评定规程。

A坡口型式及清理

⑴坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计文件要求。

⑵焊前用磨光机把坡口及其周围20㎜内的漆、锈、油等杂物清理干净，且不得有裂纹等缺陷。

B焊接顺序：先焊受拉部位，再焊受压部件。

C在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部件进行组焊，最后整体组焊，同时根据焊缝布置采取对称焊接。

7.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表

面不得焊接对口用卡具，淬硬性倾向较大的合金钢焊件的表面不应有电弧擦伤等缺陷。7.4施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防

止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，

方可按照工艺要求继续施焊。

7.5 对需作检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。

7.6焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印或永久

性标记。

7.7焊接注意事项：

7.7.1在组装过程中定位焊要有足够的强度。

7.7.2多层焊时应连续施焊，层间要进行清理。

7.7.3角焊缝应焊成凹形，焊缝金属与母材间应平缓过度。

7.7.4角焊缝拐角处应连续施焊，起落弧点距角焊缝端部应大于10㎜。

7.7.5焊接完毕后焊工应把焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物清理干净。

7.7.6焊缝的外形尺寸及外观质量应符合设计文件及有关规范要求，如不合格要进行修整。主立柱主横梁焊缝附近应打上施焊焊工的钢印代号。

7.8护板的焊接,密封不好将会导致泄露而降低热效率和污染环境。因此对密封部位的焊接不能忽视，应做到以下几点：

7.8.1坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计图纸要求，不要漏焊或焊缝尺寸不合要求。

7.8.2焊缝应连续且致密。

7.8.3与承压部件焊接时应选派技术好的焊工，同时应控制咬边，以防渗露。

7.8.4焊接完毕后要经严格自检专检，确认没有焊漏管壁后方可离开。

7.9焊前预热和焊后热处理

7.9.1为降低或消除焊接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区组织与性能，应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构钢性、焊接方法及使用条件综合考虑进行焊

前预热和焊后热处理，并做好记录。

常用钢材焊前预热及焊后热处理

7.9.2非奥氏体异种钢焊接时，应按可焊性较差的一侧钢材选定预热温度。

7.9.2.1 预热时，应使焊口两侧的温度均匀，防止局部过热，加热区附近应予保温，以