TPM活动方案.pptx

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TPM介绍课件(经典)pptx

对复制推广计划的执行情况进行评估和反馈，不断完善和优化推广策略。
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关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、可靠性等方面进行评估，识别出对生产影响最大的关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估，识别潜在的故障模式和影响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定相应的风险应对措施，如加强监控、提高维修频率等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提升途径
TPM介绍课件(经典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用，降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客户满意度，从而增强企业竞争力。

TPM自主保全.pptx

•每个角落清扫干净 5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •只做能看见的部分 2
2.主要功能部位
•维持干净
5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •走形式
2
清扫维持情况
3.电气控制箱管理状态 •维持干净
5 •清扫,整理不佳 4 •堆积很多灰尘 3 •很乱
2
3.标贴缺陷卡及措施
1.标贴缺陷Card,并管理•利索
4 •有整理余地
3 •有很多剩余
2 •很乱
1
4.
•利索
4 •有表示余地
3 •有表示的余地 2 •走形式
1
5.表示Bolt,Nut..... •利索
4 •有表示余地
3 •需表示的有多处 2 •走形式
1
6.标贴注油Tag
•利索
3 •利索, 没管理好 2 •有几处没标贴 1 •剩了很多
0
2.设备大清扫
1.设备清扫状态
4 •有整理的余地 4 •活动不足 4 •管理不足
3 •只整理一部分 3 •只活动一部分 3 •缺很多数据
2 •没进行整理 2 •不怎么活动 2 •没进行管理
1 1 1
/100
/76
/52
/23
总评
/100 再挑战
评价
悬挂缺陷卡
活动方法介绍
在初期清扫活动中办公室主管（包括高级经理）也分配了清扫机台(PM
•全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数
2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多
1 •一点也没进行 1 •一点也没进行 1 •一点也没进行

TPM培训课件经典pptx-2024鲜版

06
促进企业精益化管理水平的提升。
6
02
设备管理与维护策略
2024/3/27
7
设备分类与选型原则
01
02
03
设备分类
根据设备功能、用途、结构等特点进行合理分类，便于统一管理和维护。
2024/3/27
选型原则
遵循技术先进、经济合理、生产适用、维修方便等原则，确保选型的设备符合企业生产需求。
发现问题及时记录并处理
03
22
自主保全活动步骤与方法论述
步骤五：自主检查
1
员工参与设备检查
2
制定自主检查表
3
2024/3/27
23
自主保全活动步骤与方法论述
小组活动
成立专门小组，负责自主保全活动的推进和实施。
目视化管理
通过目视化手段，使设备状态一目了然，便于员工及时发现并处
理问题。
教育培训
对员工进行设备维护知识和技能培训，提高员工自主维护能力。
制定持续改进的战略和计划，明确改进目标和方向
加强持续改进的宣传和培训，提高员工认知度和能力
2024/3/27
40
持续改进文化培育方法分享
2024/3/27
01
建立持续改进的组织和流程，确保改进活动的有效实施
02
鼓励员工积极参与持续改进活动，激发员工创新和改进动力
41
THANKS
感谢观看
2024/3/27
19
自主保全活动步骤与方法论述
步骤二：发生源、困难部位对策
找出污染发生源
采取防止飞散的对策
2024/3/27
20
自主保全活动步骤与方法论述
步骤三：编写清扫、加油基准

TPM活动的推进步骤课件

（5）制造方面 ◇生产能力 ◇设备综合效率 ◇设备及厂房现代化的程度 ◇质量 ◇交货期 ◇生产计划及排程的效率表现（6）分销方面 ◇分销渠道的好坏及数量的多寡 ◇分销的成本 ◇与经销厂商的关系 ◇与经销商的关系 ◇客户服务的水准
（7）行政方面 ◇使用科技手段处理事务的应用能力 ◇信息传递的能力 ◇行政成本（8）管理层方面 ◇管理层的素质 ◇管理层的士气 ◇管理层的流动率 ◇可培养为管理人员的人才数目（9）员工方面 ◇流动率 ◇士气 ◇专业知识及技术水准 ◇目前能力可适应未来趋势的人才数目 ◇未来培养的难易度 ◇劳资关系
一、导入前的准备工作
步骤一（STEP1）：高层决心导入
重点工作（二）：建立TPM活动组织
3、赋予机构成员任务以下就针对推行TPM活动的组织机构（见图4-2），说明各层次岗位的组成与任务：A为企业最高管理者（公司推进委员会）。 A1……An为各支柱专题委员会，其主要任务是针对企业需求，成立各种专门委员会，以全力规划各支柱重点项目的实施方针。 B由熟悉企业内部事务的人员组成，为TPM推进办公室（日韩外企、台资企业称为事务局），其主要任务有以下各项：1）在最顶端的三角形，是指由管理层及各部门最高主管组成，为TPM推进委员会公司委员会。其主要任务为制订企业推行TPM的方针。其中： ◇制订使TPM进入正轨所需的计划； ◇研究拟订活动推进状况的持续追踪对策； ◇对现场自主管理活动进行支援； ◇企业方针与基层意见的沟通渠道； ◇规划整体教育培训课程。
TPM——推进的步骤
一、导入前的准备工作
步骤一（STEP1）：高层决心导入
步骤二（STEP2）：初期推进人员的设置
步骤三（STEP3）：TPM的导入培训
步骤四（STEP4）：基本方针与目标的设定
步骤五（STEP5）：设置TPM推进专职机构

TPM活动方案ppt课件

8
➢ 开始准备阶段
TPM前期宣传
TPM: Owner / Operator Concept
责任人 / 操作员观念、
操作员有责任：监测设备，在机器出现故障前通知维修人员进行维护，进
行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把平常观察情况反映给维修人员.
9
❖ TPM之设备保养
预防保养之重要性
PM% - 预防维护时间占总维护及维修时间的百分比，目标：70%
关键的维修数据
24
❖ TPM活动方法
➢ 建立TPM推进委员会
主任委员 xxx
设备管理处委员：xxx
工艺技术处委员：xxx
质量管理处委员：xxx
人事行政处委员：xxx
采购处委员：xxx
财务处委员：xxx
主任委员：
1. 根据集团战略，号召及要求上海工厂开展TPM活动。
③ 加油润滑机器运转中靠润滑油或冷却油来润滑或冷却，润滑油或冷却油种类很多，需依照规定添加，并经常检查给油系统(油路）是否畅通。
④ 机器紧固件机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽等）经常性检查上紧。
⑤ 皮带松动传动皮带是否松动或呈劣化应予更换。
⑥ 制动开关所有的制动开关是否正常。
310
91%
248
80%
243
98%
228
94%
51%
23
❖ 关键的维修数据
MTBF - Mean Time Between Failure - 平均无故障时间，用来衡量设备的可靠性指标。
MTTR - mean time to restoration - 平均恢复前时间，用以衡量设备可维护性和可预测的平均所需的时间让系统工作的情况下再次出现系统故障。

全面生产维护TPM课程.pptx

Q——①工程不良率减少1/10；
造就整洁、明亮的现场。
②保管部索赔减少1/4。
④给工厂访问者好的企业形象，有
C——制造成本节约30%。
利于营销活动。
D——产品、在制品库存减少一半。
S——休业灾害“0”、公害“0”。
M——改善提案数月均达5—10件。
TPM的基本理念
（1）全面提高企业管理水平：树立成本概念、安全事故为“0”、不合格品为“0”、设备故障为 “0”；
含义
管理不合理导致的等待损失违背动作原则的损失岗位设置不合理或结构性失调等损失供给、配送方面产生的损失
13、测定、调整LOOS 测量、测试和检验本身的损失
影响单位
成本效益
14、能源LOOS
水、电、汽等能源方面的损失
15、模具、工具LOOS 制作模具、工装夹具的损失
16、转换LOOS
指投入原料与产出之间的差异损失
美式PM不组织全员参与的小集团活动。
TPM的效果
有形的效果
无形的效果
P——①附加价值生产性1.5-2倍增 ①养成自主管理的习惯，即遵守
加；
“自己的设备是自己维护”的意识。
②突发故障件数由1/10 1/250;
②实现故障“0”、不良“0”，员工在推行中增加自信。
③设备综合效率提高1.5—2倍。 ③改变制造中漏油、粉尘的现象，
全面生产维护（TPM）
一、TPM预备知识
1、什么是管理？ • 定义：为了实现组织的目标，所进行的计
划、组织、领导、控制和协调的诸过程。 • 管理的任务就是提高组织的效率和效能。 • 有效管理的三要素：（1）管理意识（2）管理方法（3）员工的行动
2、什么是机制？

2024版tpm教材ppt课件

应急处理预案
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应，减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室、实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，进而提高企业竞争力和经济效益。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业整体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等因素，将设备进行科学合理的分类，便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定相应的处理措施和流程，确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管理，确保设备正常运行，提高生产效率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准，持续开展设备维护、保养和管理活动，确保设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全活动成果进行评价，针对存在问题进行改善，不断提高自主保全水平。
影像管理

TPM设备管理之计划保全活动.pptx

计划保全的原则三要点
1
制定计划要有明确的针对性
2
查清问题根源，彻底根治隐患
3
计划维修必须体现预防性
每项维修活动都有明确的对象、标准和要达到的目标，即针对设备实际问题点展开活动。
针对问题“花钱”，比照普
遍的修理计划，明显将提高维修的效率。
结合故障分析活动，从随机故障中寻找到问题产生的真正原因，变化规律和防止再发生的方法。再结合随机故障维修和针对性修理计划，彻底排除问题根源，并防止问题再发生。
设置专门的保全部门
• 目的：确立设备管理技术，提升设备管理水准。
• 设备管理部门，必须独立于制造部门，累积维护的经验和技术，建立有效率的体制。
• 维护专责部门因不同公司而设有设备部，维修部，保养部等不同的名称。
• 使用范围：设备密集型企业，加工，组装行业等
• 工作内容不局限于设备维护工作，还有设备投资计划，设备基本设计，建厂工作的现场监工等。
TPM设备管理之计划保全活动
坚持！创新！激情！挑战！
何谓计划保全？
计划保全活动是以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定的针对性计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。
计划保养的基本概念体系
I. 提高设备效率的活动
延长设备MTBF的活动缩短设备MTTR的活动
用仪表在设备运行中连续进行监
有关零件的情况，发生故障前测，能早期测出即将发生的故障，故
很少有警报信号
障发生前有警报信号
维修费用
只对坏损的零件进行更换，费用
零件更换数量大，费用高，低，但要购置自动监测仪表，投资较
但不用购置监测仪表

TPM实施方案ppt课件

方向
为了构筑维持管理体系，单纯化自主保全1~3STEP推进 : 考虑行业的特性及公司实际情况
采用单点课程形式的贴近现场的指导
通过Loss （现场效率损失）分析，明确目标及活动对象 : 强化能创出成果的 “个别改善”活动
以现场为中心的改善及现场员工成为改善实行主题的指导
培养Key Man，构筑自立基础
□ 4STEP 模块展开及标准化 □ 设备要素别点检技能的完全体会（学习） □ 设备影响品质的因子的发掘及复原
▷油种的单纯化
▷润滑油使用量的减少 ▷产业废弃物的减少
4 STEP : 设备总点检
□ 设备点检点及点检技能的学习 □ 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
TPM1期
▷用水/能源费的减少 ▷安全事故的减少
1 STEP : 设备初期清扫
□ 通过清扫发掘6大不合理及复原改善 □ 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态等)整备
0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫
□ 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动
□ 工程内使用物品的3定管理
11
阶段别推进方法
设备评价和现场分析
○ 设备台帐作成 ○ 设备评价实施 ○ 故障现象分析 ○ 保全目标设定
奖励加分制度的运营 ▼ 反映到人事考核
○ 小组展示成果大会 ○ 对外受奖者的激励 ○ 模范社员/模范团体 ○ 活性化 Event
20
『事例』
区分
□ 竞赛大会/发表会 ○ 小组展示成果大会 ○ 突发故障/不良优秀改善事例发表会等
□ 募集展及展示会 ○ 标语募集展 ○ 改善事例展示会 ○ 清扫工具竞赛 ○ 体验手记募集展 ○ 优秀改善事例展示会等

TPM活动实践ppt课件

12
推行TPM能给我们带来什么？
有形效果: 生产(人和设备)效率的提高。不良品率降低。生产及管理周期缩短。库存量减少,资金积压减少。各类损耗降低,浪费减少。生产成本降低。顾客投诉减少,顾客满意度提升。员工提案和发明创造能力提高
无形效果：员工改善意识、参与意识增强。员工技能水平提高。积极进取的企业文化形成。员工精神面貌改观、自信心增强。企业的凝聚力增强。企业形象改善（人气上升）。
由于灰尘、污染的覆盖，增加了对螺丝松紧、晃动、油量等点检的困难，造成点检不充分而发生强制劣化。
进行清扫自主保全的基础
点检设备的各部位
发现劣化
摇晃，震动，发热，异常的声音
灰尘垃圾清扫防止强制劣化
☞彻底 ”具备基本条件“(清扫/给油/紧固) ，消除强制劣化，维持自然劣化状态。
测定劣化状态。不管怎样，只要超过一定程度都要进行”复原“。
1、OPL培训(One Point Lesson)
定义：针对基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例等的某一个要点进行的传达教育，故称为点滴教育，一般5~10分钟内完成，也叫5分钟或10分钟教育。
目的：1、知识技能经验事例在小组内迅速共享。 2、学习亲自制作教案亲自当讲师。
制作要点：1、先选定主题或内容。 2、使用大家能够理解、易读的字体。 3、在10~20分钟内写出。 4、尽可能使用图表、漫画、相片（能够在5~10分钟内结束教育）。 5、接收教育者要签字。 6、不熟练时小组长帮助或指导。 7、以先后顺序装订并保管。 8、放在任何人能够看得见的地方。
设备5S的效果
方法
效果
排除不必要物的浪费消减不合理库存，确保空间
提高效率
缩短作业时间，提高安全性

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前
期
全员设备维护是所有员工努力通过
宣
持续改善设备的运行来增加有效时
传
间、提高产品质量、加强安全性及
减少设备成本的全系统的活动。
➢ 开始准备阶段
TPM前期宣传
TPM 是一种模式转变
“我操作，你维修” “我维修，你设计” “我设计，你操作”
“我们对我们的设备，我们的工厂和我们的未来都负有责任”
2、是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养，并能确实执行，此一保养制度，且能获得监督与控制。
❖ TPM之设备保养
操作者如何做保养
制订保养项目及做法，如下：
① 机器周围地板之清洁机器周围随时清理整洁干净，地板上不可有油污、水或掉落地上的物料或产品，生产中所造成的废品应予集中，并快速处理。
❖ TPM之设备保养
建立备品备件管理卡将下表内的各项次，单独每项建立管制卡加以管制，当库存余数少于安
全存量时，库存管理人员应提出申购，补足库存不足。
❖ TPM之设备保养
预防保养之效益
故障停工减少安全事故减少修理费用减少加班可减少
品质可稳定减少机器投资资产寿命延长改善工作气氛
❖ 生产报告及图示
备用部件
每一部机器，每一套设备均会有经时的使用所产生的劣化，除了劣化以外，有些部件是属于一种正常耗损件，这些正常耗损件，平常应做存货准备，以备不时只需，而不致影响临时订购而致停机生产。
❖ TPM之设备保养
存量管制方法
将同类型机器根据以往维修换部件的经验或记录，及参考机器厂商提供的消耗部件资料来建立《机器消耗性部件资料表》。
⑤ 皮带松动传动皮带是否松动或呈劣化应予更换。
⑥ 制动开关所有的制动开关是否正常。
⑦ 安全装置机器安全装置是否完整。
⑧ 放气排水气动机器每日定时排水，下班时放气。
❖ TPM之设备保养
保养检查记录卡
一级保养（操作者保养）
❖ TPM之设备保养
保养检查记录卡
二级保养
❖ TPM之设备保养
有些机器须专业性的设备或仪器方能实施检修，也就是非本厂内现有的条件可完成而需由厂外专业性的工厂来执行。此种做法因大型机器移动不易，通常与专业检修的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。
❖ TPM之设备保养
操作者保养
一部机器能否正常的使用，取决于：
1、是否有一套完整的操作规范，并确实依照规范在操作。
NO 换性时间
NO 故障维修时间
设备在运行吗？ YES
NO 其他损失（待料，早退）
设备在生产合格产品吗？ YES
NO 质量损失
设备在全速运行吗？ ຫໍສະໝຸດ ESNO 速度损失IN GOOD PRODUCTION
❖ 设备有效性计算示例
1、生产停顿 2、机器寿命，精度降低 3、影响生产计划 4、影响品质 5、影响工作者情绪 6、影响安全
❖ TPM之设备保养
保养的分级在生产工厂里，为了让机器设备维持正常且有效的使用，通常将保养工
作依组织之权责部门及分层分工的方式来制订机器保养制度,一般分为三级, 分别为：
• 一级保养
• 二级保养
② 机器表面擦拭清洁机器是否保养得好，第一个看到的就是机器表面是否经常保持干净，工具是否依规定摆放，机器表面是否摆放不该摆放的物品。
❖ TPM之设备保养
③ 加油润滑机器运转中靠润滑油或冷却油来润滑或冷却，润滑油或冷却油种类很多，需依照规定添加，并经常检查给油系统(油路）是否畅通。
④ 机器紧固件机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽等）经常性检查上紧。
• 三级保养
也就通称的操作者保养，谁负责使用就得负责保养，再由其直属主管（通常是领班）来负责监督。操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的项目，而且是每日例行性不可或缺的工作。
此项因技术、专业层次较高，通常是由厂内工务课在负责主要针对机器系统性的检查，或消耗性部件的汰换。保养周期视机器有半年及一年不等。
宣传和教育是多方面的，首先应该让企业的中下层员工（工段长以上）认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。
➢ 开始准备阶段
➢ TPM
TPM
Total Preventive Maintenance
全员设备预防维护
- 监控生产在任何时间的状态 - 记录历史数据以不断改善运行能力 - 每小时生产状态如型号、产量等 - 故障维修时间 - 换型次数和时间 - 计划停机时间 - 质量损失 - 速度损失 - 其他损失时间
❖ 生产中能力损失
设备计划运行吗？ YES
设备设置好了吗？ YES
设备有能力运转吗？ YES
NO 计划停机时间
二、TPM活动范围
三、TPM推行方法
开始准备阶段
TPM前期宣传(工段长以上）
建立TPM推进委员会
TPM辅导员培训
TPM启动“誓师会”
实施、推进巩固阶段
TPM小组成立
TPM相关人员技能培训
TPM小组相关职责
各段小组开展活动
TPM活动成果评审
活动总结 TPM总结表彰
➢ 开始准备阶段
TPM前期宣传
➢ 开始准备阶段
TPM前期宣传
TPM: Owner / Operator Concept
责任人 / 操作员观念、
操作员有责任：监测设备，在机器出现故障前通知维修人员进行维护，进
行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把平常观察情况反映给维修人员.
❖ TPM之设备保养
预防保养之重要性
今日甚多的工厂缺乏完善的保养制度，或有保养制度，但并不认真去执行，往往是等到机器出了状况，才加以修理，此种修理会造成如下之影响。
TPM 活动方案
目录
一、 TPM活动目的二、 TPM活动范围三、 TPM活动方法四、 TPM总结
一、TPM活动目
的
为响应公司领导推出TPM活动要求，设备部门综合各方现状，推出如下计划： ① 追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标； ② 从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系； ③ 从生产部门开始、到研发、销售、管理等所有部门全员参与在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。