钣金件通用公差精度的标准.doc

5.3.3.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺
陷。焊缝长度、
高度不均不允许超过长度、高度要求的 10%。
5.3.3.2 焊点要求：焊点长度 8～12mm，两焊点之间的距离 150±15mm，焊点位
置要对称，上
下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行或按客户要求。
GB/T1800.4 - 1999 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804 - 2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差
GB/T1184–1996 形位公差 未注公差的形状和位置公差
4. 原材料及辅料检验标准
4.1 金属材料
4.1.1 材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂
±2.0 以下
5.2 折弯检验标准
5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高 L≤10% t (t 为板厚)。除特别注明外，折弯内圆
角为 R1.0 mm 。
5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较），折弯
过程产生产的
接刀痕深度控制在 0.30 mm 以内。
5.2.3 折弯变形标准按照《 表 二 》及《 表 三 》。
1. 目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2. 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲
突时，以技术图纸和客户要求为准。
3. 引用标准
本标准的尺寸未标注单位皆为 mm，未注公差按以下国标 IT 13 级执行
GB/T1800.3 - 1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
【附表二：对角线公差要求】

钣金件加工公差标准摘要：一、引言二、钣金件加工公差标准的定义和作用三、钣金件加工公差标准的分类1.形状公差2.尺寸公差3.表面质量公差四、各类公差标准的具体要求1.形状公差2.尺寸公差3.表面质量公差五、钣金件加工公差标准在实际应用中的意义六、总结正文：一、引言钣金件加工公差标准是指导钣金件加工过程中，各种公差允许的偏差范围，以确保产品质量和满足使用需求。

了解和掌握这些标准对于保证钣金件的加工质量具有重要意义。

二、钣金件加工公差标准的定义和作用钣金件加工公差标准是对钣金件在加工过程中产生的尺寸、形状和表面质量误差的允许范围的规定。

其作用主要体现在以下几个方面：1.确保产品尺寸、形状和表面质量满足设计要求；2.提高生产效率，降低加工成本；3.减少因加工误差导致的零部件装配困难和维修成本；4.为钣金件加工过程提供技术依据和指导。

三、钣金件加工公差标准的分类钣金件加工公差标准主要分为形状公差、尺寸公差和表面质量公差三类。

1.形状公差形状公差是指钣金件的形状、位置和取向等方面的允许偏差。

主要包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

2.尺寸公差尺寸公差是指钣金件尺寸的允许偏差。

主要包括最大尺寸、最小尺寸、上偏差、下偏差等。

3.表面质量公差表面质量公差是指钣金件表面的光洁度、色泽、氧化膜、腐蚀等允许偏差。

主要包括表面粗糙度、氧化膜厚度、腐蚀程度等。

四、各类公差标准的具体要求1.形状公差形状公差应根据零部件的功能、工作环境和装配要求来选择合适的公差等级。

一般来说，功能要求越高、装配要求越严格，所选用的公差等级应越小。

2.尺寸公差尺寸公差应根据设计图纸要求、装配关系和加工工艺来确定。

在满足使用要求的前提下，应尽量选择较大的公差，以提高生产效率和降低成本。

3.表面质量公差表面质量公差应根据零部件的使用环境和美观要求来选择。

对于外观要求较高的零部件，应选择较小的公差范围。

五、钣金件加工公差标准在实际应用中的意义掌握和应用钣金件加工公差标准，有助于提高钣金件的加工质量，减少加工过程中的不良品率，降低维修成本，提高企业的经济效益。

1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。

当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。

3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差4.原材料及辅料检验标准4.1 金属材料4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

4.2 通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。

4.3 管件方通、圆通4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。

4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

5.工序质量检验标准5.1 冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。

●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。

●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。

●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。

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