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压缩空气系统安装工程施工方案一、工程概述二、施工准备工作1.制定工程施工计划，明确工期、工程量及施工步骤。
2.购买所需的施工材料和设备，并进行仔细检查和验收。
3.组织施工人员进行具体施工培训，确保施工人员具备相关的专业技能。
4.制定安全施工方案，确保施工期间的安全。
三、施工步骤1.安装压缩机1.1将压缩机移至安装位置，并进行固定。
1.2连接输入和输出管道。
1.3进行润滑油和冷却液的加注。
1.4连接电源并进行电气连接。
2.安装压缩空气贮罐2.1将压缩空气贮罐移至安装位置。
2.2进行贮罐和地基的固定。
2.3连接压缩机出口管道和贮罐进气管道。
3.安装过滤器和干燥器3.1根据设计要求选择合适的过滤器和干燥器，并进行固定安装。
3.2连接进口和出口管道。
3.3进行漏气检测和调试。
4.安装管道系统4.1根据设计要求确定管道走向和连接点。
4.2进行管道切割和倒角，清理管道内部。
4.3进行管道连接，采用焊接或螺纹连接。
4.4进行管道的压力测试和泄漏检测。
5.安装分水器和调压阀5.1根据设计要求选择合适的分水器和调压阀，并进行固定安装。
5.2连接进口和出口管道。
5.3进行漏气检测和调试。
6.安装配电柜和控制系统6.1根据设计要求进行配电柜和控制系统的布置和安装。
6.2进行电气连接和调试。
7.安装监控与报警系统7.1根据设计要求进行监控与报警系统的安装和布线。
7.2进行联动测试和调试。
8.安装消防设施8.1根据设计要求进行消防设施的安装和布线。
8.2进行测试和调试。
四、施工质量控制1.施工过程中严格按照相关标准和规范进行施工。
2.对施工过程进行现场监督和检查，及时发现和纠正问题。
3.对施工材料和设备进行验收，并保证其质量满足设计要求。
4.进行施工质量自检和互检，确保施工质量可控。
5.在施工完成后，进行系统功能和性能的全面测试和调试，确保系统安全可靠。
五、安全保障措施1.设置施工现场安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收处理5设备就位、找正、找平6汽轮机的拆检、组装6.1轴承拆检6.2转子检查6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检6.4汽缸检查：6.5汽轮机组装、扣缸7压缩机的拆检、组装7.1轴承拆装7.2密封拆装7.3转子检查7.4机体内部各部件的拆检7.5机壳检查7.6机体闭合8增速齿轮箱的拆检、组装8.1齿轮箱体检查8.2转子检查8.2齿轮检查9机组联轴器对中10机组二次灌浆10.1二次灌浆应具备的条件10.2二次灌浆的要求11调节、保安系统安装12附属设备安装13附属管道安装13.1机组连接的工艺管道安装13.2油系统管道安装14机组试运行14.1试运前应具备的条件及准备工作14.2油系统试运行14.3汽轮机调节、保安系统静态调试14.4汽轮机试运转14.5机组无负荷试运转14.6机组负荷试运行1施工基本程序汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-12施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。
——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；——施工用水、电、气和照明具备使用条件；——厂房内桥式起重机安装调试完；——施工现场配备必要的消防设施。
3开箱检验⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。
压缩机基础施工方案一、编制依据建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）。
GB50204.2002《钢筋砼工程施工质量验收规范》。
二、工程概况本工程为300＃压缩工序压缩机基础，共有10个大基础，分七种基础形式，平面为“T”字凹凸形状，立面是多标高，分层段结构，由柱板的厚大基础，厚大板墙构件组成，设备基础底标高分别为－3.500m，－3.000m，基础顶标高最大为＋5.300m，最大平面尺寸为12.524m×8.714m，基础表面有预留洞及埋件，定位关系由两条“十”字压缩机中心线与压缩厂房轴线来确定，砼强度等级为C30，浇注后进行二次灌浆，二次灌浆50mm厚采用KG－A微膨胀灌浆料。
三、施工部署本工程设4808型塔吊和5008型塔吊各一台，解决垂直运输和水平运输，一台500型双卧轴搅拌机备用砼浇筑，现场设320m2砂石料场，C15砼硬化，150m2水泥库棚，钢筋加工场地两块，加工设备两套，施工队伍配套工种人数70人，工期90天，质量要求合格。
四、施工方案4.1 、土方采用机械开挖，人工配合，夯填时，人工回填手推双轮车运输。
4.2、模板工程：采用定型组合钢模板，支撑体系为设备基础一周搭设双排外脚手架支撑，里面为满堂脚手架支撑加固，并设Φ16的钢筋对拉加固，每边伸出基础200mm，其纵横间距为500mm。
4.3钢筋工程：现场加工制作，Φ16、Φ14、Φ12钢筋采用绑扎搭接，Φ20、Φ25钢筋采用竖向为电渣压力捍、水平为闪光对焊，竖向钢筋分两次绑扎搭接，电渣压力焊一次焊接。
4.4砼工程：采用泵送商品砼。
4.5施工缝设置及处理：本工程共设三道施工缝，分别在－2.500m （－2.000m）、±0.000、＋2.400处留设。
其处理办法：砼浇筑完初凝前表面扫毛，并插Φ14的接槎锚筋，上下各锚35d，纵横间距400mm。
五、主要分项施工方法5.1、本工程的主要施工顺序，测量放线——土方开挖——3：7灰土垫层——砼垫层、垫层放线——钢筋绑扎——模板安装——芯模安装——砼浇注、保温养护。
1、编制依据1.1《青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置施工组织设计》；1.2《化工机器安装安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》（HGJ205—92）；1.3陕西鼓风机厂离心压缩机及汽轮机随机图纸及资料；1。
4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—1998）；1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—1998）1.6《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202—20001。
7《石油化工设备基础施工及验收规范》（SH3510—2000)1。
8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999;2、工程概况2。
1工程简介空气压缩机组是青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置重要大型机组，该机组由陕西鼓风机(集团）有限公司解体供货,现场组装.机组由离心式等温压缩机（RIK100）、冷凝式汽轮机、变速器，增压机(EZ35）、润滑系统、冷却器等组成。
机组布置示意如下:空压机汽轮机变速箱增压机2.2机组配置说明RIK100型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式,由定子、转子、轴承、轴承座、底座、进排气室、进气调节机构、水冲洗系统等构成；EZ35型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式,主要由定子、转子、轴承箱和底座等构成；汽轮机为低压凝气式汽轮机。
2。
3压缩机的主要技术参数EZ235-2:RIK100—4：汽轮机：变速箱：3、施工部署3。
1施工准备(1）、设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全；(2）、基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定,麻面已铲凿,垫铁窝已处理；（3)、厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已石化;(4）、压缩机棚施工完，吊车满足使用要求；（5)、临时用电、用水已具备，消防设施符合要求；（6）、工具准备齐全、性能满足安装要求；(7）、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全,精度符合标准,检验合格并在有效使用期内.3.2主要设备、机具计划3.3劳力动力需求表4、施工工艺步骤及控制4。
02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收处理5设备就位、找正、找平6汽轮机的拆检、组装6.1轴承拆检6.2转子检查6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检6.4汽缸检查：6.5汽轮机组装、扣缸7压缩机的拆检、组装7.1轴承拆装7.2密封拆装7.3转子检查7.4机体内部各部件的拆检7.5机壳检查7.6机体闭合8增速齿轮箱的拆检、组装8.1齿轮箱体检查8.2转子检查8.2齿轮检查9机组联轴器对中10机组二次灌浆10.1二次灌浆应具备的条件10.2二次灌浆的要求11调节、保安系统安装12附属设备安装13附属管道安装13.1机组连接的工艺管道安装13.2油系统管道安装14机组试运行14.1试运前应具备的条件及准备工作14.2油系统试运行14.3汽轮机调节、保安系统静态调试14.4汽轮机试运转14.5机组无负荷试运转14.6机组负荷试运行1施工基本程序汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-12施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。
——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；——施工用水、电、气和照明具备使用条件；——厂房内桥式起重机安装调试完；——施工现场配备必要的消防设施。
3开箱检验⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。
04往复式压缩机组施⼯⽅案往复式压缩机组施⼯⽅案1施⼯基本程序往复式压缩机组施⼯程序见图1-1。
其施⼯准备、基础验收及处理、机器开箱检验见⼀般动设备施⼯⽅案。
图1-1往复式压缩机组施⼯基本程序2 压缩机机⾝就位、找平和找正。
（1）对整体供货的中、⼩型压缩机⼀次吊装就位，对散装供货的⼤型压缩机先将机⾝就位找平、找正，然后再组装中体等部件进⾏找平、找正。
（2）机组就位前，对机⾝进⾏8 h 煤油试漏检查。
（3）机组就位前，安装在机器下部且机器就位后⽆法安装的设备、管道等，应预先安装好。
（4）机组采⽤⽆垫铁安装，机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下⾯悬吊⼀块钢垫板，形式详见图2-1。
地脚螺栓调整垫⽚图2-1 ⽆垫铁安装⽰意图（5）机组就位后，其主轴、⽓缸中⼼线应与机器基础中⼼线相重合，允许偏差为3mm。
安装标⾼应符合设计要求，允许偏差为3mm。
（6）调整机⾝和中体的⽔平度。
纵向⽔平度在滑道前、中、后三点位置测量；轴向⽔平度在机⾝轴承座处测量。
纵向、轴向⽔平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。
（7）地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计要求；其强度达到75％以上时；按图2-1进⾏钢垫板砂浆墩施⼯，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。
（8）复测机⾝⽔平度，利⽤钢垫板与底座间调整垫板对机⾝⽔平度进⾏调整。
3压缩机拆检、安装3.1机⾝、曲轴与轴承（1）打开机⾝盖，拆卸主轴⽡和曲轴，检查机⾝主轴承洼窝的同⼼度偏差不⼤于0.05mm，⼗字头滑道中⼼线对机⾝曲轴中⼼线的垂直度不⼤于0.1mm。
（2）清洗曲轴和轴承，其油路应畅通，并⽤洁净的压缩空⽓吹除⼲净。
（3）主轴承——轴⽡合⾦表⾯及对⼝表⾯不得有裂纹、孔洞、重⽪、夹渣、斑痕等缺陷。
合⾦层与⽡壳应牢固紧密地结合，经涂⾊检查不得有分层、脱壳现象。
——拧紧轴⽡螺栓后，⽤涂⾊检查⽡背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触⾯积应符合表3-1的要求。
其最⼤集中不贴合⾯积不⼤于衬背⾯积的10％或⽤0.02mm塞尺检查塞不进为合格。
空气压缩机打井施工工艺(一)空气压缩机打井施工工艺介绍空气压缩机是一种使用压缩空气来提供动力的机械。
打井施工中，空气压缩机被用来驱动钻孔机，从而可以达到钻井的目的。
本文将介绍空气压缩机打井施工的具体步骤。
准备工作在进行空气压缩机打井施工之前，需要进行以下准备工作： - 选择合适的空气压缩机和钻孔机 - 检查空气压缩机和钻孔机的故障及损坏情况，如有问题需要及时维修或更换 - 确认钻孔位置，做好安全措施施工步骤1.连接钻孔机和空气压缩机：将钻孔机和空气压缩机通过空气管道连接，确保连接稳固且没有漏气现象。
2.配置压力和流量：根据需要，调整空气压缩机的压力和流量，使其适应钻孔机的工作需求。
3.开机：依次打开空气压缩机和钻孔机的电源开关，启动两台设备。
当钻孔机正常工作时，可以进入下一步操作。
4.钻孔：依据预先制定的施工方案，在规定的位置进行钻孔作业，直到达到所需要的深度。
5.收回钻头和空气管道：在钻孔完成后，将钻头和空气管道从井孔中拆除，收回至地面。
6.关闭设备：依次关闭钻孔机和空气压缩机的电源开关，并将工作区域清理干净。
注意事项•严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人员和设备的安全。
•定时检查钻孔机和空气压缩机的工作状态，及时维护、保养和更换有问题的设备。
•根据施工现场的实际情况，灵活调整施工方案，确保施工效率和质量。
以上就是空气压缩机打井施工的相关内容，希望对大家能够有所帮助。
空气压缩机的优势在打井施工中，使用空气压缩机相比于传统打井方式具有如下优势： - 施工速度快：空气压缩机可以提供高压和大流量的气体，使得钻孔机能够快速地钻入地下层。
- 施工效率高：使用空气压缩机进行打井施工，可以大大提高施工效率，降低人力成本。
- 施工可靠性高：空气压缩机采用了高品质的材料和先进的制造工艺，在使用时具有很高的可靠性和稳定性。
空气压缩机的应用场景空气压缩机不仅可以用于打井施工，还可以用于以下应用场景：- 汽车制造：在汽车生产线上，使用空气压缩机进行喷涂、螺栓固定等工作。
目录1编制说明12。
编制依据13.施工顺序24.主要施工方法25质量保证措施96.安全施工措施107施工机具及措施用料118施工进度计划139HSE管理体系1310质量管理体131编制说明1。
1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中离心式压缩机的安装。
1.2压缩机参数2。
编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—20102。
2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012。
3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—20102.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-20002.5《石油化工设备混凝土基础工程及验收规范》SH3510—20002。
6《石油化工施工安全技术规范》SH3505—19992。
7招标文件3。
施工顺序施工顺序见下页。
4.主要施工方法安全注意事项。
4。
2。
.基础验收4.2.1设备安装前必须办理基础中间交接手续。
4.2.2土建移交给安装的设备基础，必须具有基础施工质量合格证书以及基础外型尺寸、中心、标高等实测记录，沉降观测点位置及沉降观测记录。
4。
2.3对基础进行检查，应满足下列要求：4.2。
3.1基础砼表面应平整，无裂纹，孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。
4.2.3。
2基础中心线、标高等标记齐全,清晰。
4。
2。
3。
3基础的纵向中心线对冷凝器和压缩机组的横向中心线应垂直，与基准线的偏差不大于1mm/m。
4.2.3。
4砼承力面标高应与设计相符，偏差不大于10mm。
4。
2。
3。
5地脚螺栓孔中心位置偏差不大于10mm，孔壁垂直度不大于10mm。
4。
2.4对基础应安设计进行沉降观测,观测工作至少配合下列工序进行：4。
2。
4.1基础养护期满后(此次测定值作为原始数据）。
4。
2.4.2压缩机组安装前。
4.2.4。
3压缩机组安装完毕二次灌浆前。
螺杆压缩机组施工技术方案1、概述1.1LG63C-430/3.8螺杆压缩机组主要是输送从石灰工段及重碱工段煅烧来的CO2混合气到碳化工段。
压缩机为上海压缩机生产的LG63C—430/3.8螺杆式压缩机，汽轮机驱动。
汽轮机为杭州汽轮机厂生产的NG25/20/0型背压式汽轮机，驱动方式为汽轮机—减速器—压缩机。
1.2机组的工作原理:：螺杆压缩机属容积型压缩机，其工作原理和往复式压缩机工作原理一样。
即整个压缩过程分为吸气、压缩、排气三个阶段。
这一过程是通过气缸内两个螺（阴、阳螺杆）的旋转来完成的。
其排气时具有脉冲性，但由于转子的转速高，且阴、阳螺杆的齿轮又多，故脉冲很小，基本可视为平稳排气。
1.3压缩机的结构：螺杆压缩机具有两个螺杆（阴、阳螺杆），装在气缸内部，由气缸体上的轴承支承，轴承和转子之间有轴封装置，其作用是防止轴承里的润滑油漏入气缸体内和气体自缸内向外泄漏，两根螺杆在气缸吸入端外侧均装有同步齿轮，以保证螺杆齿型间的间隙正常，在每根螺杆上还有推力轴承，它用于承受进、排气的压力差所产生的轴向推力。
阴、阳转子之间，螺杆外园和缸体之间，以及螺杆端面与气缸壁之间均有极小的间隙，工作是互不接触，因此不会产生摩擦，亦无需进行润滑。
为了保证螺杆之间的间隙，减少热膨胀对齿型间隙的影响，气缸壳体采用水冷却，转子内注入压力油冷却。
1.4压缩机组的主要技术参数1.4.1压缩机排气量：430m3/min（吸入状态湿气）气量调节范围：上限：105% 下限：50%吸入温度：35℃吸入压力0.95kgf/cm2(绝压)排气温度：<150℃排气压力：下段气3.8kgf/cm2(表压)中段气3.3kgf/cm2(表压)压缩机转速:2570r.p.m轴功率1800kw(中段气) 1900kw(下段气)驱动方式：汽轮机出轴端通过减速器带动压缩机转向：从减速器看压缩机为逆时针1.4.2汽轮机额定功率：2300kw正常功率：2000kw额定转速：10620kw最大连续转速：11151 r.p.m跳闸转速：11682 r.p.m转速范围：9239--11151 r.p.m进气压力35 kgf/cm2±1 kgf/cm2(表压)排气压力 1.5 kgf/cm2进气温度：425105+-℃1.4.3减速器功率 2300kw 转速 10620/2750圆周速度：67.78m/s 中心距300mm 齿轮模数Mn=4mm 旋转角β=140 50′06″ 齿线方向：单斜齿 齿数：Z 1/Z 2 =31/114 传动比i 1.2=3.67/42 齿型：修缘渐开线 工作性质：单向连续 临界转速：6600 r.p.m 2、本方案的编制依据2.1上海压缩机厂提供的LG63C-430/3.8螺杆压缩机图纸及说明书。
(22) (23)一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3)三、 机组主要部件数量，技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5)五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ...........十七、质量控制点 (23)十八、质量、安全控制措施 ................ ……....... 17 .......20 (21)十九、主要施工计划 (25) (22) (23)、工程概况及主要特点1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机（离心压缩机）是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造（型号为3MCL528）;离心压缩机组中的原动机为电机拖动。
1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。
电机、变速箱和压缩机共用一个底座。
图1-1离心压缩机机组布置示意简图1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机（型号为290-C-401 ）。
压缩机施工方案1.0概述 (2)1.1工程难点 (2)2.0编制依据 (2)3.0要紧技术数据 (3)3.1压缩机 (3)3.2汽轮机 (3)3.3润滑油系统 (3)3.4发电机 (4)4.0压缩机组结构简介 (4)4.1压缩机 (4)4.2凝汽式汽轮机 (5)4.3润滑油系统 (5)4.5蒸汽冷凝系统 (5)5.0机组安装程序 (6)6.0安装前的预备 (7)6.1技术预备 (7)6.2开箱验收与保管 (7)6.3基础验收及处理 (7)7.0机组的组装及技术要求 (8)7.1压缩机安装 (8)7.2汽轮机安装 (15)7.3发电机安装 (18)7.4定轴端距及机组的初对中 (18)7.5润滑油系统安装、清洗 (19)7.6辅助设备和管道安装 (19)8.0质量保证措施 (19)9.0安全措施 (22)10.0施工打算及劳动力安排 (23)11.0机组施工量具一览表 (23)12.0施工机具及手段用料 (24)13.0消耗材料 (24)1.0概述中国石化集团仪征化纤股份10万吨/年1，4丁二醇装置空压机房设有1台压缩机机组，该机组驱动机为杭州汽轮机股份设计制造的中压抽汽凝汽式汽轮机CT1201，型号为ENKS63/80/72,以下简称汽轮机。
汽轮机采纳水冷。
轴流式空气压缩机C1201由陕鼓设计制造，型号为AV80-10，以下简称压缩机。
发电机G1201型号为QFW-15-4。
该机组为四机组配置，由蒸汽轮机、轴流压缩机、齿轮箱和发电机组成。
汽轮机到货分为上缸、下缸〔导叶持环、蒸气室、喷嘴室安装在下缸内，安装时须吊出检查清洗〕、转子、支座、排汽接管、凝汽器等几大部分，没有整体底座。
压缩机到货分为上机壳、下机壳、转子、叶片承缸、调剂缸、整流栅、轴承箱等几大部分，没有整体底座。
发电机到货分为发电机及冷却水箱两大部分，没有整体底座。
齿轮箱分为轴承箱、底座及盘车电机三大部分。
整个机组布置在35米x15米的空间范畴之内，标高11.7~11.8米有顶棚的二层平台上，辅助设备等布置在一层，各单机之间采纳膜片联轴器联接。
机组由西安陕扇动力股份负责总成设计。
本方案只阐述机组机械安装的内容，机组的电气、外表部分见电气、外表施工方案。
1.1工程难点压缩机机组主机部分除变速箱外其它设备不带任何整体底座，轴承箱部分单独安装到基础上，如此轴系对中时前、后轴承箱就不能同时移动，就不能保证汽缸和转子的同心度及轴瓦接触面，必须要调整好汽缸与转子同心度及轴瓦接触面，轴瓦接触面调整好后轴系对中确信又产生偏差，然后又要从初始调整工序进行调整轴系对中，接着再调整汽缸与转子同心度，如此反复数次的调整，给轴系对中带来专门大的难度，而且二次灌浆后轴系对中无法再次调整，检修时也无法再对轴系对中进行调整，数次的轴系对中，无形中延长了施工周期，增加了施工成本。
2.0编制依据2.1«仪征化纤股份10万吨/年1，4丁二醇装置施工组织设计»；2.2 陕扇动力和杭州汽轮机股份随机说明书及图纸；2.3«石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范»SH/T3538-2005；2.4«石油化工离心式压缩机组施工及验收规范»SH/T3539-2007；2.5«机械设备安装工程施工及验收通用规范»GB50231-2020；2.6«压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范»GB50275-2020；2.7«催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术规程»SH/T3516-2001。
3.0要紧技术数据3.1压缩机型号： AV80-10介质：空气进口流量： 43954 Kg/h进口压力： 0.0995 Mpa〔abs〕进口温度： 16℃出口压力： 0.3158 Mpa〔abs〕出口温度： 144 ℃轴功率： 16208 KW主轴转速：r/min 4157主轴旋转方向：从进气端看顺时针3.2汽轮机型号： ENKS 63/80/72进气压力： 4.5MPa(A)进气温度： 440℃进气流量： 178.048t/h排气压力： 0.0115 MPa(A)抽气流量： 60.503 t/h输出功率： 30200kw额定转速： 4157r/min旋转方向：从进气端看为顺时针3.3润滑油系统3.3.1润滑油系统的要紧参数润滑油采纳L-TSA 46号汽轮机油及SHG0601B润滑油。
所需油量：2080 L/min油泵流量： 2754 L/min蒸汽轮机583 L/min轴流压缩机450 L/min齿轮箱350 L/min发电机36 L/min调剂油量〔正常〕 300 L/min〔瞬时〕 1083 L/min油箱容积：25000L油压：0.25MPa油温：42±3 ℃过滤精度：10μm3.4发电机型号： QFW-15-4额定电压： 10KV额定电流： 970.3A额定功率： 15000KW转速： 1500r/min冷却水耗量： 125t/h主轴旋转方向：从轴伸端看为顺时针4.0压缩机组结构简介4.1压缩机轴流压缩机蒸汽轮机齿轮箱发电机4.2凝汽式汽轮机汽轮机为杭州汽轮机厂按引进德国西门子公司设计、制造专门技术生产的三系列多级工业汽轮机也称之谓积木块系列多级工业汽轮机。
其要紧特点是采纳积木块系列和流通部分运算机优化的方法进行设计。
汽轮机分成假设干区段。
依照用户的要求将所需要的区段组合起来，再配上各类相应的部套即组合成各种不同类型的汽轮机。
汽轮机代号T8263,型号ENKS63/80/72，单缸冷凝式的抽汽凝汽式汽轮机。
要紧由定子、转子以及调速系统和超速爱护系统组成。
定子由进气、中间和排气区段以及安装喷嘴组的蒸汽室构成。
转子为整体结构，转毂形转子有利于采纳强固的叶根结构。
该型汽轮机为双侧进气，进排气口垂直朝下。
气缸为水平剖分型，气缸分别向前后伸出4个锚爪，搭落在独立的前后支座架上。
锚爪和支架靠专门的叠形弹簧和球面垫圈连接，当机壳受热膨胀时，球面垫圈承诺锚爪在其上滑移。
后支架和气缸由导向键装置联接，并形成轴向死点，气缸从那个地点开始向前端膨胀。
汽轮机前后端各利用导向键装置进行汽轮机的横向定位。
径向轴承采纳二油叶轴承，推力轴承采纳米歇尔轴承。
汽轮机采纳喷汽调剂法。
调剂汽阀的启闭由油动机通过横梁、两阀杆和杠杆系统进行操纵。
调速系统采纳WoodWardDG505，来调剂机组转速。
调剂范畴为65-105%额定转速。
在汽轮机本体及其管网上设有疏水系统，漏汽集中后汇至疏水膨胀箱。
4.3润滑油系统机组的润滑油站由润滑油箱、油泵、双联过滤器、调剂油过滤器、调压阀、阀门及管件双联冷却器等组成，都安装布置在同一个底座上。
润滑油系统还包括高位油箱、蓄能器等。
所有进、排油集合管及支管材料均为不锈钢，润滑油站设两台油泵，主辅油泵均为螺杆泵，主油泵和辅助油泵均由交流电动机驱动，电动机防爆等级DIIct4.4.5蒸汽冷凝系统蒸汽冷凝系统由凝汽器、凝聚水泵、疏水膨胀箱，两级射汽抽汽装置，排气安全阀等组成。
汽轮机排出的低压蒸汽在凝汽器中被凝聚为水，流入热井；而排气管道和汽轮机各疏水点的凝聚水流入疏水膨胀箱中，疏水膨胀箱与热井连通，再由凝聚水泵分别将凝聚水送回装置中。
凝汽器为二道四流程，冷却面积为1600㎡。
热井凝聚水泵均为立式水泵，一用一备。
在凝聚水泵的出口总管各设一调剂阀，将热井内凝聚水操纵在一定液位范畴。
5.06.0安装前的预备6.1技术预备6.1.1机器安装前，必须具有设备出厂合格证、安装使用说明书、合格证明书、设备平面布置图、基础图、总装配图、要紧部件图、安装图；机器装箱清单，附属设备的出厂合格证、说明书。
6.1.2编制机组施工方案，并经监理方、业主方审查批准。
6.1.3对施工人员进行全面详细的技术交底，使每位施工人员都了解设备的用途、结构、组装程序、技术要求。
6.1.4预备好施工中所有的记录表格，保证在施工中有预备齐全的原始记录。
6.2开箱验收与保管6.2.1开箱验收必须在甲方有关人员及设备制造厂代表的参与下，按照设备的装箱清单，核对设备、配件、专用工具的名称，规格型号、数量与装箱单是否相符。
6.2.2外观检验，不应有明显的制造、运输缺陷。
6.2.3设备随机技术文件、合格证应齐全。
6.2.4凡是与机器配套的电气、外表等设备、配件等由电仪专业人员验收。
6.2.5验收终止，应认真整理检验资料，填写检验记录，并经检验各方签字确认。
6.2.6体会收的合格的机器应尽快组织安装，对暂不安装的设备应分类编号，设专用仓库妥善保管，严防变形，损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失。
6.3基础验收及处理6.3.1由土建单位〔中核华兴〕提供基础实测记录，实测记录应包括所有与机组安装尺寸有关的内容。
6.3.2在基础上应标有明显的纵横中心线、标高线、预留孔中心线，压缩机中心线。
6.3.3基础外观检查不得有裂纹、露筋、蜂窝、空泛等缺陷，基础表面及预留孔内有的油污、泥土、碎石、积水等必须处理洁净。
6.3.4复查基础的外形、位置及承诺偏差应符合下表要求：6.3.5对基础需要二次灌浆的表面应铲出麻面，麻点深度不宜小于10mm，麻点分布以每平方分米内有3～5点为宜；表面不得有疏松层，放置垫铁部位应铲平。
7.0机组的组装及技术要求7.1压缩机安装轴流压缩机最大起重量31T,发电机最大起重量为45T，大件吊装采纳500T汽车吊进行吊装作业，站位空压机棚南边，空压机棚南边钢结构暂不施工7.1.1安装程序：现场组织及设备预备→基础检验、垫板浇灌→压缩机就位和装配→压缩机找正→底座灌浆→管路、附属设备的安装→检查验收。
7.1.1.1按基础平面图放线，标出机器底座、地脚螺栓、垫板的中心线和垫板的浇灌范畴，〔可调斜垫铁要尽量靠近地脚螺栓〕。
7.1.1.2凿去高于垫板标高的混泥土。
打毛所有二次灌浆的表面，浇灌垫板的位置要凿深15~20mm。
垫板的二次灌浆和机组底座的二次灌浆均采纳H40高强无收缩灌浆料或环氧树脂灌浆料。
7.1.1.3 把垫板压入混泥土，并用水平仪校平。
每块水平度承诺偏差为0.1mm/m，各组标高误差不大于3mm。
用潮湿物养护三天以上。
7.1.1.4通过顶丝调整机器的标高、水平度，用精度为0.02mm/m的框式水平仪检查机器的纵、横向水平度。
中心线位置用千斤顶来调整。
7.1.1.5 安装找正基准：AV80-13轴流压缩机机组由发电机—齿轮箱—蒸汽轮机—轴流压缩机组成，机组安装找正基准一样确定为变速器〔齿轮箱〕。
机组定轴距,依照联轴器的实际长度,现场确定压缩机和汽轮机的轴端距、变速箱与汽轮机的轴端距，变速箱和发电机的轴端距，同时要将联轴器的实物尺寸与图纸标示尺寸相核实。
7.1.1.6地脚螺栓孔的灌浆〔在汽轮机安装且初对中后进行〕，灌浆材料采纳H40高强无收缩灌浆料和干砂。
