钢筋混凝土沉管夯扩桩

桩基工程量计算公式！一、打、压预制钢筋混凝土方桩1、打预制钢筋混凝土桩的体积，按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除。

计量单位：m3，体积计算公式如下：V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）2、送钢筋混凝土方桩（送桩）：当设计要求把钢筋砼桩顶打入地面以下时，打桩机必须借助工具桩才能完成，这个借助工具桩(一般2～3m长，由硬木或金属制成)完成打桩的过程叫送桩。

计算方法按定额规定以送桩长度即桩顶面至自然地坪另加0.5米乘以横截面积以立方米计算，计量单位：m3，公式如下：V=桩截面积×（送桩长度+0.5m)送桩长度设计桩顶标高至自然地坪。

3、接桩：接桩是指按设计要求按桩的总厂分节预制运至现场先将第一根桩打入将第二根桩垂直吊起和第一根桩相连后再继续打桩硫磺胶泥按桩计量单位：m2；按桩截面积电焊接桩计量单位：t ；按包角钢或包钢板的重量。

二、打、压预应力钢筋砼管桩按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除，管桩的空心体积应扣除，管桩的空心部分设计要求灌注混凝土或其他填充材料时，应另行计算。

计量单位：m3，体积计算公式如下：V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）桩内灌芯工程量计算，计量单位：m3V=管桩桩孔内径截面积×设计灌芯深度三、灌注桩（1）打孔沉管灌注桩单打、复打：计量单位：m3V=管外径截面积×（设计桩长+加灌长度）设计桩长根据设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖，使用预制钢筋混凝土桩尖则不包括加灌长度用来满足砼灌注充盈量，按设计规定；无规定时，按0.25m计取。

（2）、夯扩桩：计量单位：m3V1（一、二次夯扩）=标准管内径截面积 ×设计夯扩投料长度（不包括预制桩尖）V2（最后管内灌注砼）=标准管外径截面积 ×（设计桩长+0.25）设计夯扩投料长度按设计规定计算。

附：混凝土灌注桩施工技术：1混凝土灌注桩的材料质量：（1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；（2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。

无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。

（4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。

（5）混凝土配合比应经试验室试配。

2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。

钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。

3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

②护筒内径大于钻头直径100mm.③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m.④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。

（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。

泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。

泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。

（3）泥浆护壁应符合下列规定：①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位3.0m以上；②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小于28s；④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。

（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。

高层建筑桩基建议优先采用人工挖孔灌注桩，其次采用高强预应
力管桩。

对于持力层较浅的桩基，地质条件良好，无较厚的砂土层和淤泥质土层，优先采用人工挖孔灌注桩，因为该桩单桩承载力高，施工速度较快，工期较短，造价低。

对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，不易采用人工挖孔灌注桩（人身安全性差，若采取措施挖桩，增加造价，不经济），建议采用高强预应力管桩，因为该桩单桩承载力较高，施工速度快，工期短，造价相对较低。

对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，且穿越土层中间有坚硬的夹层，除不易采用人工挖孔灌注桩外，也不易采用高强预应力管桩（中间有坚硬的夹层，容易出现桩尖变形、桩身断裂或桩头打烂等情况），建议采用长螺旋钻孔灌注桩，因为该桩穿硬土层能力强，能在复杂地质条件下成桩，单桩承载力较高，施工效率高，操作简便，相对泥浆护壁钻孔灌注桩，不需要泥浆护壁不排
污，施工现场文明。

多层建筑桩基建议采用高强预应力管桩或内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），对于持力层较浅的桩基建议采用内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），因为该桩以端承为主的摩擦端承桩（可扩底），桩长较短 ，造价低，且能满足设计承载力的要求，而高强预应力管桩是以摩擦为主的端承摩擦桩（无扩底），桩长较短，可能难以满足设计承载力的要求，若增加桩长，则增加造价。

对于持力层较深的桩基建议采用高强预应力管桩，因为该桩相对内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），单桩承载力高，施工速度快，工期短，造价低。

碎石土、砾石层。

冲孔桩自重湿陷性土不宜使
用；。

高层建筑桩基建议优先采用人工挖孔灌注桩，其次采用高强预应
力管桩。

对于持力层较浅的桩基，地质条件良好，无较厚的砂土层和淤泥质土层，优先采用人工挖孔灌注桩，因为该桩单桩承载力高，施工速度较快，工期较短，造价低。

对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，不易采用人工挖孔灌注桩（人身安全性差，若采取措施挖桩，增加造价，不经济），建议采用高强预应力管桩，因为该桩单桩承载力较高，施工速度快，工期短，造价相对较低。

对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，且穿越土层中间有坚硬的夹层，除不易采用人工挖孔灌注桩外，也不易采用高强预应力管桩（中间有坚硬的夹层，容易出现桩尖变形、桩身断裂或桩头打烂等情况），建议采用长螺旋钻孔灌注桩，因为该桩穿硬土层能力强，能在复杂地质条件下成桩，单桩承载力较高，施工效率高，操作简便，相对泥浆护壁钻孔灌注桩，不需要泥浆护壁不排
污，施工现场文明。

多层建筑桩基建议采用高强预应力管桩或内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），对于持力层较浅的桩基建议采用内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），因为该桩以端承为主的摩擦端承桩（可扩底），桩长较短，造价低，且能满足设计承载力的要求，而高强预应力管桩是以摩擦为主的端承摩擦桩（无扩底），桩长较短，可能难以满足设计承载力的要求，若增加桩长，则增加造价。

对于持力层较深的桩基建议采用高强预应力管桩，因为该桩相对内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），单桩承载力高，施工速度快，工期短，
造价低。

碎石土、砾石层。

冲孔桩自重湿陷性土不宜使
用；。

学习资料收集于网络，仅供参考混凝土灌注桩验收规范．混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。

按成桩工艺的不同分为：泥浆壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等《建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表GB50202-200混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准检查方允许偏差和允许检查项数单1 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中桩+300Mm2只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，孔岩应确保进行设计要求的嵌岩深度3按《建筑基桩检测技术规范桩体质量检4混凝土强试件报告或钻芯取样送检5按《建筑基桩检测技术规范承载1测套管和钻杆，或用超声波检测，于施工时垂直垂球2井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，桩工挖孔桩不包括内衬厚度1.15-1.203泥浆相对密谋（黏土或砂50c处用比重计测，清孔后在距孔底以土中4M0.5-1.0泥浆面标高（高于地下目位）学习资料．学习资料收集于网络，仅供参考Mm5≤5用沉渣仪或重锤测沉渣厚度：端承摩擦≤15160-2206Mm坍落度砼坍落度：水下灌干作70-100Mm7Mm100钢筋笼安装深用钢尺8>1检查每根桩的实际灌注混凝土充盈系+30Mm9水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩桩顶标-50附：混凝土灌注桩施工技术：混凝土灌注桩的材料质量：1连续级配；含泥量不大40mm）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—（1 ，无垃圾及杂物；于2% 。

无有机物、垃圾、泥块等杂物；）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%（2的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂、4.253.25（3）水泥宜用强度等级为质量证书和水泥现场取样复试试验报告。

4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。

（5）混凝土配合比应经试验室试配。

（．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。

复合载体夯扩桩在洪园节制闸导流墙基础处理的应用[摘要]复合载体夯扩桩具有施工工艺简单，单桩承载力高，在经济上也优于其它类型的桩基础等特点。

本文主要介绍了复合载体夯扩桩的施工工艺及施工技术要求、质量控制及施工要点，总结了其施工及桩基质量检测的有关经验。

[关键词]复合载体夯扩三击贯入度质量控制桩基检测一、工程概况济南小清河洪园节制闸上、下游圆弧导流墙和直墙式岸墙均为钢筋混凝土悬臂式挡土墙结构，墙后设排水管。

上游导流墙高9.89m，下游导流墙为变截面，消力池水平段墙最高，为11.09m，为保证导流墙基础的稳定性，设计上下游导流墙地基处理部分采用复合载体夯扩桩加固。

桩径0.6m、桩身长4.5m，桩头为c20干硬性混凝土，桩身混凝土强度等级为c25，共布692根，矩形布置。

桩顶、桩间地基与基础之间浇筑素砼承台。

处理完成后复合载体承载力不小于228.7kpa。

二、施工概要“复合载体夯扩桩”技术是针对软弱地基和松散填土地基的特点，研究开发的一种地基加固处理新技术，适用处理可塑到硬朔状态的粘土、粉质粘土、粉土、粉砂土、砂土、碎石土等地基。

其技术核心是对桩端周围一定范围内的土层进行加固挤密，因此，具有消除桩端土层的湿陷性、砂性土液化、改善桩端土层的受力状态等作用。

主要采用细长锤夯击成孔，跟管护壁，将护筒沉到设计标高后，细长锤击出护筒底一定深度，分批向孔内投入填充料和干硬性混凝土，用细长锤反复夯实、挤密，在桩端形成复合载体，灌注桩身混凝土而形成的桩。

复合载体夯扩桩，指由干硬性混凝土及碎石填充料等经细长锤夯扩而形成的复合载体和钢筋混凝土桩身构成的桩，具有挤密地基，扩大桩端面积的双重作用。

复合载体由三部分组成：干硬性混凝土、填充料、挤密土体。

填充料是为了增强混凝土桩端下土体的挤密效果而填充的材料。

碎砖、碎混凝土块、水泥拌和物、碎石、卵石及矿渣等都可以作为填充料。

挤密土体是填充料周围被夯实挤密的土体。

由于复合载体夯扩桩的承载力主要来源于载体，且复合载体夯扩桩桩长较短，混凝土质量易保证，因而具有较高的性价比。

浅析复合载体夯扩桩技术【摘要】复合载体夯扩桩技术是一种新型桩基施工技术，近些年在中小型建筑工程中广泛利用复合载体夯扩桩技术，这项技术具有较高的承载力，同时可以调整不均匀沉降问题，具有较高的性价比。

本文综合分析了复合载体夯扩桩技术，帮助施工单位深入了解复合载体夯扩桩技术要点，进一步提高整体工程质量。

【关键词】复合载体夯扩桩技术；施工特点；施工质量；工程应用一、概述复合载体夯扩桩的基本原理在工程实践过程中，不断提高桩基的承载力，施工单位通常需要增加桩端截面的面积，提升桩端地基土的强度。

而利用复合载体夯扩桩，主要是通过细长锤夯击实现成孔，根据设计标高下沉护筒，利用细长锤夯击，可以达到护筒底部深度，同时可以在孔中投入干硬混凝土和填充料，利用细长锤可以反复夯实和挤密工作，在桩端形成复合载体，随后放置钢筋笼，在桩身灌注混凝土之后形成桩。

【1】载体桩实际上就是复合载体夯扩桩，复合载体夯扩桩主要包括混凝土桩身和挤密土体以及夯扩体等。

通常是在挤密桩端的地基土体中填入填充料，填充料的泥含量要在10%以内，有机物含量要处于3%以内，其次还需要利用碎砖和水泥拌合物等材料。

复合载体夯扩桩技术的复合载体主要包括硬性混凝土和挤密土体等，通过夯实和挤密处理混凝土和填充料最终得到复合体。

选用的细长锤直径需控制在250~700mm以内，长度需要控制在3000~5000mm以内，利用细长锤可以夯实填充料和混凝土。

对比传统桩，复合载体夯扩桩具有不同的特征。

传统桩主要包括钢筋混凝土预制桩和灌注桩，需要提高桩端阻力，通常在承载力较高的地基土层中置入桩端，同时也可以扩大复合载体夯扩桩的应用，因此获取桩端扩大头，利用这种处理方式可以向柔性土体中直接传递桩端荷载，无法调动桩端地基土体承载的参与。

利用复合载体夯扩桩，利用桩端下载体有效的分散桩端接收的荷载，并且向土层中传递荷载。

利用复合载体夯扩桩技术，可以在桩身和持力层中缓冲刚度，同时对于持力土层的承载面积起到积极作用。

混凝土灌注桩验收标准1．混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。

按成桩工艺的不同分为：泥浆护壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等。

2．混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表：混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准表附：混凝土灌注桩施工技术：1混凝土灌注桩的材料质量：（1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；（2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。

无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。

（4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。

（5）混凝土配合比应经试验室试配。

2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。

钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。

3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

②护筒内径大于钻头直径100mm.③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m.④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。

（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。

泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。

泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。

（3）泥浆护壁应符合下列规定：①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位3.0m以上；②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于 8%；黏度小于 28s；④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。