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国内外不锈钢材质对照表GB JIS AISI/SATM UNS代号DIN17006 DIN17007 0Cr18Ni9(0Cr19Ni9)SUS 304 304 S30400 X5CrNi18-10 1.43010Cr19Ni10(00Cr19Ni10)SUS 304L 304L S30403 X2CrNi19-11 1.43060Cr25Ni20 SUS 304S 304S S31008 X12CrNi25-21 1.48450Cr17Ni12Mo2 SUS 316 316 S31600X5CrNiMo17-12-2X5CrNiMo17-13-3 1.4401 1.443600Cr17Ni14Mo2 SUS 316L316LS31603 X2CrNiMo18-14-3 1.4404 0Cr19Ni13Mo3 SUS 317 317 S31700 X2CrNiMo17-13-3 1.4439 00Cr19Ni13Mo3(00Cr17Ni14Mo3)SUS 317L 317L S3703 X2CrNiMo18-16-4 1.4438 (1Cr18Ni9Ti) X12CrNi18-9 1.4878 0Cr18Ni10Ti SUS 321 321 S32100 X6CrNiTi18-10 1.4541 0Cr18Ni11Nb SUS 347 347 S34700 X6CrNiNb18-10 1.4550 不锈钢材质1不锈钢材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，符合金属时代的酷感审美。
不锈钢材质通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。
不锈钢分类和等级及代号一、不锈钢的分类根据不锈钢的化学成分和组织结构，可以将不锈钢分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢等几类。
1. 奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是最常见的不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和焊接性能。
根据合金元素的不同，奥氏体不锈钢又可以细分为Cr-Ni奥氏体不锈钢、Cr-Mn-N奥氏体不锈钢等。
其中，Cr-Ni奥氏体不锈钢代号为3XX系列，如304、316等；Cr-Mn-N奥氏体不锈钢代号为2XX系列，如201、202等。
2. 铁素体不锈钢铁素体不锈钢具有良好的耐腐蚀性和机械性能，但焊接性较差。
常见的铁素体不锈钢有Cr13、Cr17等，代号为4XX系列。
3. 马氏体不锈钢马氏体不锈钢具有优异的强度和硬度，但耐腐蚀性较差。
常见的马氏体不锈钢有9Cr18、9Cr18MoV等。
4. 双相不锈钢双相不锈钢是奥氏体和铁素体的复合结构，具有优异的强度、韧性和耐腐蚀性能。
常见的双相不锈钢有2205、2507等。
二、不锈钢的等级及代号不锈钢的等级和代号是根据不锈钢的化学成分和物理性能来确定的，用于标识不同种类的不锈钢。
1. 300系列不锈钢300系列不锈钢是奥氏体不锈钢的一种，具有良好的耐腐蚀性和焊接性能。
其中，304代表18Cr-8Ni不锈钢，常用于食品加工、医疗器械等领域；316代表18Cr-12Ni-2.5Mo不锈钢，具有更好的耐蚀性，常用于化工、海洋工程等领域。
2. 400系列不锈钢400系列不锈钢是铁素体不锈钢的一种，具有良好的耐蚀性和机械性能。
其中，430代表17Cr不锈钢，常用于家电、厨具等领域。
3. 200系列不锈钢200系列不锈钢是Cr-Mn-N奥氏体不锈钢的一种，具有较好的耐腐蚀性和低温韧性。
其中，201代表17Cr-4.5Ni-6Mn不锈钢，常用于建筑、轨道交通等领域；202代表18Cr-4Ni-6Mn不锈钢，具有更好的耐腐蚀性。
4. 600系列不锈钢600系列不锈钢是马氏体不锈钢的一种，具有高强度和硬度。
不锈钢等级说明
不锈钢是一种耐腐蚀、耐热、耐高温的金属材料。
不同的不锈钢材质有不同的化学成分，因此具有不同的性质和用途。
根据国际标准，不锈钢可以分为五个等级。
一级不锈钢：属于奥氏体不锈钢，具有高强度、优异的耐腐蚀性以及良好的可焊性、塑性和韧性。
常见的一级不锈钢包括304、316、321等。
二级不锈钢：属于铁素体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和热处理性能，但强度和塑性较差。
常见的二级不锈钢包括430、409等。
三级不锈钢：属于马氏体不锈钢，具有高强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性。
常见的三级不锈钢包括410、420等。
四级不锈钢：属于双相不锈钢，是一种高强度和高韧性的材料，具有良好的耐蚀性。
常见的四级不锈钢包括2205、2507等。
五级不锈钢：属于精细合金不锈钢，具有卓越的耐腐蚀性、高温强度和高温耐氧化性。
常见的五级不锈钢包括Hastelloy、Inconel等。
总之，不锈钢材质的等级不同，其性质和用途也不同。
在选择不锈钢材料时，需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的不锈钢材质，以保证其使用效果和寿命。
常见的不锈钢材质的区别，别混淆了说到不锈钢材质的区别，你先要了解每种常见不锈钢材质的特点。
201不锈钢是性价比最高的不锈钢材料，价格便宜，但是容易生锈；304不锈钢最常见也是使用最广泛的一种不锈钢材料，不易生锈，质量好，价格也相对高一些；316不锈钢是一种进口材质，运用在一些高端的设备上，例如航天、食品机械等领域，价格高。
下面大家和我详细的来了解一下这些常见不锈钢材质的区别吧。
不锈钢304与201有什么区别在很多消费者眼中，304不锈钢和201不锈钢几乎是没有什么区别的，用肉眼几乎无法分辨出来，在这里给大家介绍一些区分304和201的方法。
1、规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。
304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。
2、201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是节Ni钢种，301钢的替代钢。
经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。
3、304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。
用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。
4、201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。
304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。
最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多.又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。
5、201与304之间的区别就是含镍的问题。
而且304的价格现在都比较贵，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。
（可用不锈钢药水做实验）6、不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大，高碳低镍.7、成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢)钢号碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼(Mo) 铜(Cu)AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5304和316不锈钢区别其实用肉眼根本无法看出304和316不锈钢的区别，很多人看到这些数字就一头雾水，今天就和我一起来看一下不锈钢304和316的区别吧。
国内外不锈钢材质对照表不锈钢材质不锈钢材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，符合金属时代的酷感审美。
不锈钢材质通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
、奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
不锈钢的常见种类型号及性能不锈钢（stainless steel）是一种合金材料，由铁、碳、铬和其他合金元素组成。
它具有良好的耐蚀性、耐热性和机械性能，被广泛用于建筑、机械制造、厨具等领域。
不锈钢根据其化学成分、组织结构和性能可以分为多个种类和型号。
以下将介绍一些常见的不锈钢种类、型号及其性能特点。
1. 铁素体不锈钢（Austenitic Stainless Steel）铁素体不锈钢是最常见的不锈钢之一，具有良好的耐腐蚀性和可焊性。
它主要由铬（Cr）和镍（Ni）组成，含有较低的碳含量。
常见的型号有304（0Cr18Ni9）、316（0Cr17Ni12Mo2），它们广泛应用于食品加工、化工、医疗设备等领域。
铁素体不锈钢具有较高的强度、良好的塑性和耐高温性能。
2. 铁素体—马氏体不锈钢（Ferrite-Martensite Stainless Steel）铁素体—马氏体不锈钢是一种强度较高的不锈钢。
它由铁素体和马氏体两相组成，具有较好的耐腐蚀性能和良好的可塑性。
常见的型号有409（0Cr11Ti）、410（1Cr13）等，主要用于汽车消声器、锅炉等高温环境下的应用。
3. 铁素体—奥氏体不锈钢（Ferrite-Austenite Stainless Steel）4. 铁素体—马氏体—奥氏体不锈钢（Ferrite-Martensite-Austenite Stainless Steel）铁素体—马氏体—奥氏体不锈钢是一种具有良好强度和耐腐蚀性的不锈钢。
它由铁素体、马氏体和奥氏体三相组成，常见的型号有630（17-4PH）等。
这种不锈钢具有高强度、良好的耐腐蚀性和耐高温性能，广泛应用于航空航天、核工业等领域。
除了上述常见的不锈钢种类，还有许多其他不锈钢，如马氏体不锈钢、双相不锈钢等。
每种不锈钢都具有不同的化学成分、组织结构和性能特点，可以根据具体应用需求选择合适的材料。
不锈钢具有优良的性能和可塑性，因此在各个领域有着广泛的应用前景。
0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢使用最广泛，用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。
通俗的讲0Cr18Ni9就是304不锈钢板，0Cr18Ni9Ti就是321，一个是国标，一个是美标。
321是因为原来冶炼技术不好，无法降低碳含量才研制的，现在因冶炼技术的提高，超低碳钢冶炼已经很平常，所以321有被淘汰的趋势。
目前321的产量已经很少了。
只有一些军工还在使用。
0Cr18Ni9钢(AISI304)是奥氏体不锈钢，是在最初发明的18-8型奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，该钢是不锈钢的主体钢种，其产量约占不锈钢总产量曲30%以上。
由于此钢具有奥氏体结构，它不可能通过热处理手段予以强化，只能采用冷变形方式达到提高强度的目的。
钢的奥氏体结构赋予了它的良好冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能。
0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。
0Cr18Ni9钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号，此钢适于制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，结构件等，0Cr18Ni9亦可用子制造无磁、低温设备和部件。
0Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni9基础上，通过降低碳和稍许提高含镍量的超低碳型奥氏体不锈钢。
此钢是为了解决因Cr23C6析出致使0Cr18Ni9钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的。
在开发初期，因冶金生产降碳较难，一度曾妨碍了它的广泛应用，在20世纪70年代新的二次精炼方法AOD和VOD工艺成功用于生产后，此钢才真正得到广泛应用。
与0Cr18Ni9比较，此钢强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于0Cr18Ni9。
除强度外，此钢的其他性能同于0Cr18Ni9。
它主要用于需焊接且焊后又不能进行面溶处理的耐蚀设备和部件。
上述两个钢种，在易产生应力腐蚀环境和产生点蚀和缝隙腐蚀的条件下，在选用时应慎重。
不锈钢钢管牌号
一、304不锈钢管
304不锈钢管是一种非常常见的不锈钢管材料，适用于一般用途，如工业、食品行业、医疗器械等。
它具有良好的耐腐蚀性、加工性能和耐高温性能。
304不锈钢管主要由18%的铬和8%的镍组成，所以也称为18/8不锈钢管。
二、316不锈钢管
316不锈钢管是一种高强度、高耐腐蚀性的不锈钢管，适用于在海洋和化学工业中使用。
它含有2-3%的钼，使其更具耐蚀性。
316不锈钢管比304不锈钢管质地更硬更耐高温。
三、321不锈钢管
321不锈钢管是一种稳定的不锈钢管，适用于高温环境下的使用。
它含有5%的镍和17%的铬，以及小量钛元素，具有优异的焊接性能和抗高温腐蚀性能。
321不锈钢管常用于航空和化学工业。
四、430不锈钢管
430不锈钢管钢材价格低廉，适用于有限制的使用，如室内装饰、轻工业、厨房器具等。
它含有17%的铬，低含量的碳和铜，虽然耐腐蚀性比304和316不锈钢管差，但价格优势明显。
五、2205不锈钢管
2205不锈钢管含有22%的铬、3%的钼和5-6%的镍，具有优良的耐腐蚀性，尤其适用于海水、化学、石油和船舶等领域。
在高温下，它的强度和耐腐蚀性都很好。
综上所述，不锈钢管的选择要根据具体的场合、用途和要求而定。
不同的牌号具有不同的特性，需要根据实际情况进行选择。
本文介绍的牌号是常用的不锈钢管材料，读者可以根据自己的需求进行参考。
钢和铁的区别是什么？钢和铁的区别就是含炭量，冶金工业通常分为黑色冶金工业和有色冶金工业。
炉料中的多个品种均属于黑色冶金，主要包括铁、生铁、钢和铁合金等。
钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金，按含碳量不同可分为：生铁――含C为2.0～4.5％钢――含C为0.05～2.0％熟铁――含C小于0.05％钢由生铁再炼而行，有较高的机械强度和韧性，还具有耐热、耐腐蚀、耐磨等特殊性能。
铁在自然界中蕴藏量极为丰富，占地壳元素含量的5％，居地球物质中的第四位。
铁元素很活泼，容易与其它物质结合。
铁与钢的区别：习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称。
钢和铁是有区别的，所谓钢铁，主要由两个元素构成，即铁和碳，一般碳和元素铁形成化合物，叫铁碳合金。
含碳量多少对钢铁的性质影响极大，含碳量增加到一定程度后就会引起质的变化。
由铁原子构成的物质叫纯铁，纯铁杂质很少。
含碳量多少是区别钢铁的主要标准。
生铁含碳量大于2.0％；钢含碳量小于2.0％。
生铁含碳量高，硬而脆，几乎没有塑性。
钢不仅有良好塑性，而且钢制品具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、抗冲击、易提炼等优良物化应用性能，因此被广泛利用。
有色金属：non-ferrous metal，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。
广义的有色金属还包括有色合金。
有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。
不锈钢牌号分组沉淀硬化型不锈钢。
具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。
按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
不锈钢材质标准和牌号不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，广泛应用于建筑、化工、制药、食品加工等领域。
不同的使用环境和要求需要选择不同牌号和标准的不锈钢材料，下面将对不锈钢材质的标准和牌号进行介绍。
一、不锈钢材质标准。
1. GB/T 20878-2007不锈钢材料标准。
GB/T 20878-2007是中国国家标准化委员会发布的不锈钢材料标准，包括了不锈钢的分类、牌号命名规则、化学成分、机械性能、技术要求等内容，是中国不锈钢行业的重要标准之一。
2. ASTM不锈钢标准。
ASTM国际标准组织发布了一系列的不锈钢标准，涵盖了不同种类和用途的不锈钢材料，其中包括了化学成分、物理性能、机械性能、热处理要求等内容，被广泛应用于全球不锈钢产品的生产和贸易中。
3. EN不锈钢标准。
欧洲标准化委员会发布了一系列的EN不锈钢标准，涵盖了不同牌号和用途的不锈钢材料，其中包括了化学成分、机械性能、表面质量、尺寸偏差等内容，是欧洲不锈钢行业的重要标准依据。
二、不锈钢材质牌号。
1. 304不锈钢。
304不锈钢是最常见的不锈钢材料之一，具有良好的耐腐蚀性能和加工性能，广泛应用于厨房设备、家具、装饰等领域。
2. 316不锈钢。
316不锈钢是一种耐腐蚀性能更好的不锈钢材料，具有优异的耐酸碱性能和耐高温性能，适用于化工设备、海洋环境等严苛的使用条件。
3. 430不锈钢。
430不锈钢具有较高的硬度和磁性，适用于制作不锈钢餐具、电器外壳等产品。
4. 201不锈钢。
201不锈钢是一种经济型的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能和加工性能，广泛应用于建筑装饰、家具制造等领域。
5. 2205双相不锈钢。
2205不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于化工设备、海洋工程等领域。
以上介绍了不锈钢材质的标准和常见牌号，希望对大家在选择和应用不锈钢材料时有所帮助。
在实际使用中，除了参考标准和牌号外，还需根据具体的使用环境和要求进行综合考虑，选择最合适的不锈钢材料，以确保产品的质量和性能。
中 国 日 本 美国 C Si Mn P S Ni Cr Mo 其它 特性及用途
0Cr18Ni9 SUS304 304 ≤ 0.07 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8.0~11.0 17.0~19.0 — — 不锈耐热，适
于食品用设
备，一般化工
设备，原子能
工业用设备。
00Cr19Ni10 SUS304L 304L ≤ 0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8.0~12.0 18.0~20.0 — — 高耐晶间腐蚀
性优越，用于
焊接后不进行
热处理部件
类。
0Cr18Ni10Ti SUS321 321 ≤ 0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 9.0~12.0 17.0~19.0 — Ti 5 C% 添加Ti更提
高耐晶间腐蚀
性，广泛用于
工业耐蚀设
备。
1Cr18Ni9Ti — — ≤ 0.12 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8.0~11.0 17.0~19.0 — Ti 5 (C%-0.02)~0.8 不锈耐热耐
蚀，常用材料，
广泛用于抗磁
仪表、医疗器
材，耐酸容器。
Y1Cr18Ni9 SUS303 303 ≤ 0.15 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.20 ≥0.15 8.0~10.0 17.0~19.0 — — 提高切削性，
耐烧蚀性，适
用自动车床，
数控设备。
0~1Cr18 Ni12Mo2Ti — — ≤0.12 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 11.0~14.0 16.0~19.0 1.8~2.5 Ti 5(C%-0.02) ~0.8 用于抗硫酸、
磷酸、酏酸的
设备，有良好
的耐蚀性能。
0Cr17 Ni12Mo2 SUS316 316 ≤ 0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 10.0~14.0 16.0~18.5 2.0~3.0 — 在海水和其他
各种介质中，
耐腐性好，主
要用作耐点蚀
材料。
00Cr17 Ni14Mo2 SUS316L 316L ≤ 0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 12.0~15.0 16.0~18.0 2.0~3.0 — 除有
0Cr17Ni12Mo2
优点外更耐晶
间腐蚀性。
00Cr17 Ni13Mo2N SUS316LN 316 LN ≤ 0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 10.5~14.5 16.0~18.5 2.0~3.0 N0.12~0.22 加入N，具有
以上牌号同样
特性，但耐晶
间腐蚀性更
好。
1Cr17Ni2 SUS431 431 0.11~0.17 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.035 ≤0.030 1.5~2.5 16.0~18.0 — — 有较高强度的
耐硝酸及有机
酸腐蚀的零
件、容器和设
备。
0Cr25Ni20 SUS310S 310S ≤ 0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 19.0~22.0 24.0~26.0 — — 具有高温抗氧
化性，广泛用
于耐热钢设
备。
0Cr17 Ni4Cu4Nb SUS630 630 ≤ 0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.030 3.0~5.0 15.5~17.5 — Cu 3~5 Nb 0.15~0.45 本钢种即有不
锈性又能耐弱
酸、碱腐蚀的
高强度部件，
根据不同的热
处理温度产生
不同强度。
0Cr17 Ni7Al SUS631 631 ≤ 0.09 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.030 6.5~7.75 16.0~18.0 — Cu≤0.5 Al 0.75~1.50 经调整热处理
和时效可获所
需强度和韧
性，用于
350℃以下容
器、管道弹簧
片等。
0Cr15 Ni5Cu3Nb — XM-12 ≤ 0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 3.5~5.5 14.0~15.5 — Cu 2.5~4.5 Nb 0.15~0.45 除有以上性能
外，有优良耐
蚀性的服役环
境，广泛用于
高强度锻件、
高压系统阀门
部件、飞机部
件等。
中 国 日 本 美国 C Si Mn Cr Ni Mo Al Cu 其它 特性及用途
NS143 — Incoloy N08020 ≤0.05 — — 21.00 32.00 — ≤0.60 — Fe 45.00 Ti 0.7 广泛用于硫酸
环境及含有卤
族离子及金属
离子的硫酸溶
液中应用。
NS312 NCF 600 Incoloy N06600 ≤0.15 ≤0.50 ≤1.00 14.0~ 17.0 ≥72.0 — — ≤0.50 Fe 6.00~10.00 S ≤ 0.015 广泛用于热处
理及化学加工
工业装置。
NS336 — Incoloy N06625 ≤0.10 ≤0.50 ≤0.50 20.0~ 23.0 55.00 8.0~10.0 ≤0.40 — Nb 3.15~4.15 Co ≤ 1.00 广泛用于化学
加工工业中苛
刻腐蚀环境或
海洋环境。
NS112 NCF 800 Incoloy 800Ｈ 0.05~0.10 ≤1.00 ≤1.50 19.5~ 23.0 30.0~ 35.0 — 0.15~0.60 ≤0.75 Ti 0.15~0.60 Fe 余量 广泛用于合成
纤维工程中的
加热管、炉管
及耐热构件。
NS142 — Incoloy N08825 ≤0.05 ≤0.50 ≤1.00 19.5~ 23.5 38.0~ 46.0 2.5~3.5 ≤0.20 1.5~3.0 Ti 0.60~1.20 P.S ≤0.030 广泛用于热交
换器及冷凝
器，含多种离
子的硫酸环
境。
Monel Alloy k-500 — Monel Alloy k-500 ≤0.13 — ≤0.80 64.00 — — — 30.00 W ≤ 2.80 Ti ≤ 0.60 Fe ≤ 1.0 高耐蚀
Monel 400 — Monel Alloy400 ≤0.12 — ≤1.00 — 65.00 — — 32.00 Fe ≤ 1.5 高耐蚀
Hastelloy Alloy C-276 — Hastelloy Alloy C-276 ≤0.20 ≤0.05 ≤1.00 14.0~ 16.5 15.0~ 17.0 ≤2.50 — — Co 3.00~4.50 Ti 1.00~4.70 V ≤ 0.35 高耐蚀
GH 4169 — Incoloy N07718 ≤0.03 ≤0.35 ≤0.35 17.0~ 21.0 50.0~ 55.0 2.80~3.30 0.20~0.60 — Nb 4.75~5.50 Ti 0.65~1.15 B ≤ 0.006 广泛用于深冷
下（-196℃～
-253℃）的高
强度结构材
料，及
（350-700）℃
工作的抗氧化
热强材料、反
应堆中的抗辐
照结构材料。
GH 901 — Incoloy 901 0.02~0.06 — — 11.0~ 14.0 40.0~ 45.0 5.00~6.50 ≤0.30 — Co≤1.0 B≤0.02 Ti 2.80~3.10 用作工作温度
650℃左右的
航空发动机涡
轮盘、压气机
盘、涡轮轴、
机匣、拉紧螺
栓等。
00Cr22Ni5 Mo3N DP8 UNS S31803 ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 21.0~ 23.0 4.50~ 6.50 2.50~3.50 — — P.S ≤ 0.030 N 0.08~0.20 具有双相组
织，抗氧化性，
耐点腐蚀性
好，具有高的
强度，适于耐
海水腐蚀等。
00Cr18Ni5 Mo3Si2 DP1 UNS S31500 ≤0.03 1.4~ 2.0 1.2~ 2.0 18.0~ 19.0 4.25~ 5.25 2.50~3.50 — — P.S ≤ 0.030 具有双相组
织，耐应力腐
蚀破裂性好，
强度高，适于
含氯离子的环
境，用于炼油、
化肥、造纸、
化工、热交换
器、冷凝器等。
