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第8讲 柱塞泵

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柱塞泵作业指导说明书

柱塞泵作业指导说明书

柱塞泵作业指导书工作原理：柱塞泵是往复泵一个，属于体积泵，其柱塞靠泵轴偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀全部是单向阀。

当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。

当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。

柱塞和缸孔组成工作容腔中油液经过配油盘分别和泵吸、排油腔相通。

变量机构用来改变斜盘倾角，经过调整斜盘倾角可改变泵排量。

作业步骤：1 开机前检验：1.1 检验全部管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。

1.2 检验全部管路接头部位密封情况是否达成要求。

1.3 全开储罐上回气截止阀、液相截止阀，检验泵吸入压力是否大于0.02MPa且小于1.0Pa。

2 开启：2.1 开启使用泵泵前阀门，缓慢地对泵进行冷却。

2.2 当预冷完成（冷却时间约为10分钟），根据CNG加气步骤，开启管路上阀门，开启泵。

2.3 检验泵开启是否正常。

正常开启工作，将有以下现象：1)有一泵排出管路开始结霜。

2)可听到轻微震动声，证实泵进、出阀正在工作。

3)排出管路上压力表将显示逐步增加压力。

2.4 本泵运转约5000小时后，为了确保十字头、滑套和连杆有更长使用寿命，可更换电机旋转方向。

2.5 假如汽化器最终一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C，表明系统流量已超出汽化器气化能力，应立即停泵，切换另一套设备使用。

1.2.5 假如泵发出异常声音，显示在压力管路中形成了过高压力，那么应立即停泵，并查找原因。

3 停泵：3.1 正常充装工作完成后，应点击操作台上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵进液阀及汽化器进口阀，延时10秒打开泵出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀。

3.2 假如系统出现故障，则应首先切断泵电机电源，停止泵工作，待故障排除后，再重新开启。

柱塞泵的构造

柱塞泵的构造

柱塞泵的构造
柱塞泵是一种常见的压缩机械设备，广泛用于工业生产中的输送、注入、压缩等场合。

其构造相对简单，主要由柱塞、缸体、活塞、阀门等部件组成。

接下来，本文将逐一介绍柱塞泵的构造。

首先是柱塞。

柱塞是柱塞泵中最重要的零件，它是负责将介质推送出去的，因此它的质量和制造精度直接影响着柱塞泵的性能。

柱塞一般由钢材或合金制成，分为单个、多个和组合柱塞三种。

多个和组合柱塞仅适用于高压泵，而单个柱塞较为常见。

其次是缸体。

缸体是柱塞泵中负责固定柱塞和形成介质腔的零件。

一般来说，缸体采用铸铁制造，表面经过粗加工和精加工处理。

缸体的内部表面要求光洁度高，不得有腐蚀、磨损等缺陷。

此外，缸体中还需要安装一些配件，如吸入阀门、排放阀门等。

再次是活塞。

活塞与柱塞协同工作，一起组成介质腔，也是柱塞泵的关键部件之一。

活塞一般由铸铁或者铸钢制成，表面经过精细研磨。

活塞的表面还要覆盖一层耐磨材料，以防止磨损和腐蚀。

最后是阀门。

阀门在柱塞泵中起到控制流动方向和压力的作用。

阀门主要分为吸入阀门和排放阀门。

吸入阀门
用于吸入介质，排放阀门用于排放介质。

阀门的材质依据介质性质而定。

综上所述，柱塞泵的构造相对简单，但各部件的质量和制造精度却至关重要。

柱塞泵的性能和寿命都取决于其各个部件的质量，因此在生产和使用过程中，应该严格控制材料的选择和加工工艺，以确保柱塞泵的正常运行。

柱塞泵和柱塞马达

柱塞泵和柱塞马达
§4-4 柱塞泵和柱塞马达径Biblioteka 式轴向式一、轴向柱塞泵
（一）工作原理 1. 工作原理 密封工作腔（缸体孔、柱塞底部） 由于斜盘倾斜放置，使得柱塞随缸体 转动时沿轴线作往复运动，底部密封容积 变化，实现吸油、排油。 吸油过程：柱塞伸出→V↑→p↓→吸油； 排油过程：柱塞缩回→v↓→p↑→排油。
2.典型结构
应用：
用于高压、高转速的场合。
(二) 典型结构
SCY14-1型轴向柱塞泵 （p = 32 MPa）
压盘 斜盘 变量机构 滑靴 缸体 配油盘 配油盘
传动轴
结构特点
滑靴：降低接触应力，减小磨损。 柱塞的伸出：由弹簧压紧压盘，有自吸能力。 变量机构：手动变量机构。
（三）轴向柱塞泵的常见故障及排除方法
五、 摆动马达（摆动缸）
1. 结构：叶片、缸体、输出轴
单叶片式
双叶片式
2. 参数计算及用途
单叶片 摆角≤300 b 2 T = ( R2 − R12 )( p1 − p2 )η m 2 2q 2qη m Ω = 2π n = 2 b ( R2 − R12 ) 双叶片 摆角≤150 转矩是单叶片的两倍， 角速度是单叶片的一半。 用途：实现摆动往复运动
o o
职能符号：
摆动马达
六、液压泵的性能比较与选用
故障现象 产生原因 排除方法
1．变量柱塞因油脏或污物卡住运动不灵活 2．变量机构偏角太小，流量过小，内泄漏增大 3．柱塞头部与滑履配合松动 噪声大 或压力 波动大
1．清洗或拆下配研、更换 2．加大变量机构偏角，消除内泄漏 3．可适当铆紧
容积效率低或 压力提 升不高
1．泵轴中心弹簧折断，使柱塞回程不够或不能回程，缸体 与配流盘间密封不良 2．配油盘与缸体间接合面不平或有污物卡住以及拉毛 3．柱塞与缸体孔间磨损或拉伤 4．变量机构失灵 5．系统泄漏及其他元件故障

柱塞泵_精品文档

柱塞泵_精品文档
以后可达16MPa；齿轮泵压力2.5MPa, 高压化以后可达21MPa。
▪ 工作环境 齿轮泵的抗污染能力最好。 ▪ 噪声指标 低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆
泵, 双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。
▪ 效率 轴向柱塞泵的总效率最高；同一结构的泵, 排量大的
泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下总效率最高。
柱塞泵配流方式
• 柱塞泵的配流方式： • 1、阀配流：缸体不动 • 2、轴配流：缸体转动的径向泵 • 3.配流盘配流：缸体转动的轴向泵
3.5 液压泵的性能比较与选用
液压泵的选用原则
▪ 是否要求变量 径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是
变量泵。
▪ 工作压力 柱塞泵压力31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa, 高压化
4
q
1 4
d
2 zD
tan
nV
4.轴向柱塞泵的流量脉动率
由于柱塞在缸体孔中的运动速度不均 匀，所以轴向柱塞泵的流量也是脉动的。
柱塞数越多且为奇数时，流量脉动率 越小，所以一般轴向柱塞泵的柱塞数常取 奇数（如7、9或11）。
5.斜盘式轴向柱塞泵的结构特点
• 三对磨擦副：柱塞与缸体柱塞孔，缸体与配流盘，滑履与
• 轴向式
径向式
一、斜盘式轴向柱塞泵
1.典型结构
轴向柱塞泵
缸 体 配 流 盘
2.工作原理
轴向柱塞泵
▪ 工作动画 ▪ 缸体
均布Z 个柱 塞孔, 分布圆 直径为D
▪ 柱塞滑履组
柱塞直径为d
▪ 斜盘
相对传动轴 倾角为γ
▪ 配流盘 ▪ 传动轴
3.轴向柱塞泵的排量与流量计算
V 1 d 2zD tan
• 柱塞头部装有滑履, 滑履与定子内圆为面接触, 接触面比

柱塞泵工作原理ppt课件

柱塞泵工作原理ppt课件

;
8
• 6 、故障现象：机组无法启动 • ·熔断丝坏； • ·温度开关坏； • ·检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转； • ·主电机热继电器动作，需复位； • ·风扇电机热继电器动作，需复位； • ·变压器坏； • ·故障未消除（PLC 控制机组）； • ·PLC 控制器故障。
;
柱塞泵工作原理
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泵轴的偏心转
动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉
时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口
阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关
闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。 带滑靴结构
的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中
;
4
• 2 、故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大 • ·润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半； • ·回油管堵塞； • ·回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求； • ·机组运行时排气压力太低； • ·油分离芯破裂； • ·分离筒体内部隔板损坏； • ·机组有漏油现象； • ·润滑油变质或超期使用
• • 3) 逐一排查电磁阀所在的分电路。
• • 压缩机不能启动:
• • 1) 检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好；
• • 2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
;
17
• 压缩机运转正常，停机后启动困难: • • 1) 使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油； • • 2) 油质粘、结焦，应清洁后彻底换油； • • 3) 轴封严重漏气，拆下更换； • • 4) 卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置

柱塞泵的结构和工作原理

柱塞泵的结构和工作原理

柱塞泵的结构和工作原理
柱塞泵是一种常见的高压液压泵，其内部结构主要包括泵体、柱塞、柱塞导向套、凸轮、进出口阀等部分。

当凸轮旋转时，柱塞随之上下运动，同时在柱塞与泵体的密封间
隙内，产生一定的负压。

在大气压力的作用下，液体会被抽入泵体内，当柱塞向下移动时，液体被压入高压系统中。

柱塞泵的工作原理取决于柱塞的上下运动，通过凸轮的旋转来控
制柱塞的运动，达到产生液压压力的效果。

同时，柱塞泵的压力输出
可以通过调整凸轮的旋转速度和柱塞的运动距离来实现。

总的来说，柱塞泵是一种简单而高效的液压泵，其广泛应用于机
械工程、建筑工程、船舶工程等领域，为工业生产提供了可靠的动力
支持。

柱塞泵说明书.

BP－200/12.5型矿用喷雾泵(以下简称喷雾泵)为卧式三柱塞单作用高压往复泵，主要应用于煤矿井下需要高压水源的场所、地面（如堆煤点）需要大流量高压喷雾的场所和其他需要输送高压液体的工业部门。

喷雾泵由动力端、液力端、传动装置及电动机组成。

整套装置安装在整体金属底架上（有移动式和固定式）。

泵采用卧式设计、立式对称设计，两面都有进出口，便于安装。

整体结构紧凑、体积小、重量轻、操作简单、维修方便、运行平稳、可靠、效率高等特点。

工作条件：工作介质为清水，工作介质的温度保持在4℃～40℃之间。

本产品执行MT/T 188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。

2．型号及含义ＢＰ－200/12.5额定输出压力12.5MPa额定输出流量200L/min喷雾泵3．主要结构和工作原理⑴喷雾泵的结构喷雾泵主要由泵体（由动力端和液力端组成）、传动装置、电动机和机座等组成，如图1所示。

①动力端(a) 机身用灰铸铁制造且为箱式结构，机身内曲轴的下部设计成油池，存放润滑油，油面显示在油标上，正确油位应在油标的中线上。

润滑油采用46#-68#机械油，也可使用相同牌号的液压机械油。

对气候温差较大的地区，夏天可采用68#机械油，冬天可采用46#机械油，严禁用无牌号或废机油进曲轴箱润滑。

(b) 曲轴用42CrMo—35CrMo合金钢制造，表面进行氮化处理。

连杆为铸钢件，连杆瓦片为08高锡合金薄壁轴瓦，连杆小头装有锡青铜衬套，连杆的部分式大头采用螺栓连接。

（c）中间杆往复运动时，靠密封盒内两只骨架式橡胶油封封住，动力端的润滑油不被②液力端液力端由泵头，安全阀、吸水阀组、排水阀组、水封等组成。

MA图1 1—防爆电动机 2—泵体 3—传动装置 4—机架安全阀位于液力端的下部，安全阀为弹簧载荷式结构，泄载压力可调。

③传动部分传动装置主要由减速器和连轴器两部分组成。

⑵工作原理电动机通过减速器、联轴器带动泵的曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞作往复运动。

液压泵柱塞泵PPT课件

这种变量机构结构简单,但操纵不轻便,且不能在工 作过程中变量。
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(2)手动伺服变量机构
泵输出的压力油由单向阀a进入腔d，液压力作用在 活塞4的下端。当与阀芯1相连结的拉杆不动时 (图示状态)，活塞4上腔g处于封闭状态，活塞不 动。当拉杆下移时，推动阀芯1下移，d腔油经通 道e进入上腔g。由于变量活塞上端的有效面积大 于下端，向下的液压力大于向上的，变量活塞4 也随之向下移动，直到将通道e的油口封闭。变 量活塞下移，带动斜盘3摆动，斜盘倾斜角增加， 泵的输出流入随之增加；
特点：
➢构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便， 可得到较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较 高的容积效率和总效率；
➢只需要改变柱塞的工作行程就能改变流量-易实现变量；
➢柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度性能可 得到充分利用，压力高，结构紧凑。
➢应用于高压、大流量、大功率的系统和流量需要调节场 合，如刨床、液压机、工程机械、矿山冶金机械等。
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3.4.3 径向柱塞泵
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3.4.3 径向柱塞泵 转子2的中心与定子1的中心之间有一个偏心量e。在固定不动的配流轴3
上，相对于柱塞孔的部位有相互隔开的上下两个配流窗口，该配流窗口又分 别通过所在部位的二个轴向孔与泵的吸、排油口连通。
活塞2自身停止运动。
➢同理，当手柄使伺服阀芯3向上移动时，
变量活塞向上移动。
a 1
4
p
5
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图 2.20 手动伺服变量机构图
3.4.2 斜轴式轴向柱塞泵
传动轴5的轴线相对于缸体3有倾角g ，柱塞2与传动轴圆盘之间用相互铰接的 连杆4相连。轴5旋转时，连杆4就带动柱塞2连同缸体3一起绕缸体轴线旋转，柱塞2 同时也在缸体的柱塞孔内做往复运动，使密封腔容积不断发生增大和缩小的变化， 通过配流盘1上的窗口 6 和 7 实现吸油和压油。

柱塞泵的维修之 柱塞的深度解析(共53张PPT)

2022/8/26
柱塞的故障特性分类
1，污染造成摩擦副的故障 如果缸体孔作为包容件，线膨胀系数大于柱塞的膨胀系数，那么运转时摩擦副的间隙会增大。
1，柱塞体的轴向直线运动
2，润滑不良造成摩擦副的故障 柱塞分类 小孔柱塞体优缺点
3，柱塞体的热膨胀量就比较小，柱塞外径与缸体的配合间隙的变化受温度的影响就比较小。 柱塞的故障特征1 污染
。
柱塞故障特征 间隙
间隙超差的修理方法，一般多是采取更换柱塞、缸体其中之一 或二者都更换的方法。这确实是一种迅速而有效的修理方式， 但经济性不好，价格昂贵
如果缸体孔磨损比较均匀，可以对孔进行精铰或研磨以扩大孔径， 保持在形状、位置的公差范围内，然后安装间隙公差标准选取， 换上圆柱外径相应加大的柱塞，这样，使用起来与新换零件的效 果根本一样。
柱塞的功能
柱塞的分类
柱塞故障特性
柱塞与孔的精配
柱塞的功能
柱塞是柱塞泵的
命名元件，柱塞泵 之所以被称为柱塞
泵就是因为柱塞是 成压元件
柱塞作为一个组
俺叫

合件，包含了滑
柱塞
靴和柱塞体，
柱塞的工作原理
2022/8/26
我有 角度
我们
吸油
柱塞
2022/8/26
我在 下坡
斜轴式
2022/8/26
我们 吸油
缺点： 1，内壁比较厚，重量比较大。
2，高速回转的离心力就大，在额定的转动惯量下，使用这种柱 塞的回转半径不宜设计得过大，
3，柱塞体的热膨胀量就比较大，柱塞外径与缸体的配合间隙的 变化受温度的影响就比较大。
优点：
由于柱塞体的管壁比较厚，强度和刚性均好，适用于规格较大 的或耐压等级较高的柱塞泵。

柱塞泵操作技能培训课件


男 工 作 服 要 做 到 三 紧 一 带
女 工 作 服 要 做 到 三 紧 二 带
一、准备工作
2.材料准备 擦布、润滑油、记录纸、班报表。 3.设备准备 柱塞泵机组一套。 4.工具、用具准备 450mm 管钳一把 200mm --300mm活动扳手各一把 300mm螺丝刀一把 放空桶一个 500mmF扳手一个
二、操作步骤
5.启泵后检查 检查机泵运转和润滑冷却情况。 6.资料录取 录取压力、温度、电流、电压、管压等相关资料， 填写报表。 7.清理现场 回收工具、用具
停运及检查柱塞泵
授课
渤海石油职业学院
张建国
（华北油田培训中心）
石油工程教学部
一、准备工作
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品
二、操作步骤
5.检查仪表 检查仪表是否灵敏敏准确。 6.检查冷却系统 检查冷却系统阀门是否打开，压力是否充足。 7.检查液位 检查水位是否充足。 8.清理现场 回收工具、用具。
启动柱塞泵
授课
渤海石油职业学院
张建国
（华北油田培训中心）
石油工程教学部
一、准备工作
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品
1、电源开关处绝缘老化、 破损漏电，造成触电 2、地面没有放置绝缘胶皮， 造成触电 3、启停泵没有穿戴防护用 品 ，潮湿天气没有穿绝 缘胶鞋造成触电。
预防措施：
正确的操 作
1、定期检查电源开关处绝缘密封情况。 2、地面铺放绝缘胶皮，启停泵时必须站在胶皮上。 3、正确操作，潮湿天气必须穿戴好防护用品。
风险削减-----风险控制
机械伤害 1、严格执行操作指导卡，流程确认检查，管线定 期测厚。 2、定期维护保养设备。 3、传动裸露部位加防护罩。 触电 1、严格执行用电管理制度。 2、定期检查线路，及时更换。 3、定期测量接地电阻，及时更换。
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各类液压泵性能比较及应用：
各类液压泵性能比较及应用（续）：
下一节
2、5 液压泵的选用
各类液压泵的共同和不同处 性能比较和应用 液压泵选用原则
各类液压泵的共同点和不同处
必要条件 流量的形成及调节 困油现象 流量脉动
必要条件
三句话十八个字
流量的形成及调节 形成
调节
流量的形成
依靠密封容积的变化吸、压油，从而 形成连续不 断的供油。
2、4 柱塞泵
2、5 液压泵的选用
目的任务 重点难点 提问作业
目的任务
了解柱塞泵分类结构，泵性能比较
掌握柱塞泵工作原理、参数计算，泵选用
2、4 柱塞泵
原理 特点 分类
2、4 柱塞泵
一、 径向柱塞泵 二、 轴向柱塞泵
柱塞泵工作原理
靠柱塞在缸体内的往复运动，
使密封容积变化实现吸压油。
柱塞泵特点
流量的调节
齿轮泵、叶片泵、螺杆泵均定量泵 变量叶片泵、径向柱塞泵，改变偏心距 轴向柱塞泵，改变斜盘（或斜轴）倾角
困油现象
除螺杆泵外皆有，齿轮泵最严重， 其他泵设计合理可减小或消除。
Байду номын сангаас
流量脉动
齿轮泵：取决于齿数、啮合角 叶片泵：取决于叶片数和过渡曲线类型 柱塞泵：取决于柱塞数和配流盘参数
液压泵选用原则
• 的变化范围为0～20°左 右
CY14—1轴向柱塞泵变量机构
*手动—转动手轮控制斜盘，
改变倾角即可。
变量机构 < 自动
a 手动变量机构
b. 压力补偿变量机构
q最大
f—腔g
a—b—c—9—d腔—
e —伺服阀环形腔
动画演示
泵出口压力增大
q变小
g—i—泵的内腔—邮箱 P减小 —变量 上移 —i闭—活塞停—q定
压力减小
q增大
阀芯在弹簧力的作用下下移—f打开—gd 腔通—q最大
压力补偿变量特性曲线
§2.5 各类液压泵的性能比较及应用
在国民经济的各个领域中，液压泵的应用范围很广， 但可以归纳为两大类：一类统称为固定设备用液压装置， 如各类机床、液压机、注塑机、轧钢机等；另一类统称 为移动设备用液压装置，如起重机、汽车、飞机等。 在了解固定设备和移动设备这两种液压装置 不同的基础上，来选用前述各类液压泵。在选用各种液 压泵时最主要是应满足使用要求，其次要考虑的是价格、 维修保养是否方便等因素。比较前述各类液压泵的性能， 有利于在实际工作中的选用。
可靠—工作情况、要求 合理—能量使用 实用—使用情况 经济—价廉
性能比较和应用
见表3—3
缸体端面间隙的自动补偿
除中心弹簧使缸体紧压配流盘外，柱塞 孔底部的液压力也使缸体紧贴配流盘， 补偿端面间隙，提高了容积效率。
B 滑靴和斜盘
球形头部—和斜盘接触为点 接触，接触应 柱塞头部结构 < 大，易磨损。
滑靴结构—和斜盘接触为面 接触，大大降低 了磨损。
动画演示
C
柱塞和缸体
斜盘面通过滑靴作用给柱塞的液压反推力 FN ， FNx=FNcos和径向 力FNy=FNsin （ 为斜盘倾角）。径向力 FNy ，颠覆力矩，造成 缸体的倾斜，缸体和配流盘之间出现楔形间隙，密封表面局部 接触，从而磨损，影响了泵的正常工作。 使径向力FNy的合力作用线在圆柱滚子轴承滚子的长度范围之内， 从而避免了径向力FNy所产生的不良后果。
2、径向柱塞泵工作原理
径向柱塞泵工作原理
V密形成—柱塞和缸体配合而成 右半周，V密增大，吸油 V密变化，缸体逆转 < 左半周，V密减小，压油 吸压油口隔开—配流轴上的封油区及缸体 底部的通油孔
3、径向柱塞泵排量和流量
当径向柱塞泵的转子和定子间的偏心量为 e 时， 柱塞在缸体内孔的行程为2e，若柱塞数为Z，柱 塞直径为d，则泵的排量为： d 2 2eZ V
4
若泵的转速为 n ，容积效率为 pv ，则泵的实际 2 流量为： q d 2eZn pv 4 奇数柱塞要比偶数柱塞的的瞬时流量脉动小得多， 所以径向柱塞泵采用奇数柱塞。
4、径向柱塞泵的特点
由于径向柱塞泵的径向尺寸大，柱塞布 置不如后面介绍的轴向布置紧凑，结构复 杂，自吸能力差，配流轴受径向不平衡液 压力的作用，配流轴必须做得直径较粗， 以免变形过大，同时在配流轴与衬套之间 磨损后的间隙不能自动补偿，泄漏较大， 这些原因就限制了径向柱塞泵的转速和额 定压力的进一步提高。
斜盘式轴向柱塞泵的结构
1 CY14—1轴向柱塞泵主体 2 CY14—1轴向柱塞泵变量机构
CY14—1轴向柱塞泵主体
A 中心弹簧机构
B 滑靴和斜盘 C 柱塞和缸体 动画演示
缸 体
配 流 盘
柱 塞 滑 履 组
返回
CY14—1轴向柱塞泵主体
A中心弹簧机构
使泵具有自吸性能
中心弹簧 <
提高容积效率 中心弹簧 缸体端面间隙的自动补偿 < 缸体底部通油孔p
轴向柱塞泵流量
理论流量：qT=Vn=D (tanγ)· zπd2 /4 实际流量：q = qTηpv =D(tanγ)· pvπd2/4 zη
结 论
1) qT = f (几何参数、 n、γ)
2） n=c，γ= 0 ， q = 0 大小变化，流量大小变化 γ< 方向变化，输油方向变化
∴
轴向柱塞泵可作双向变量泵
• 各类液压泵的特点：
– 齿轮泵
外啮：对油不敏感，结构简单，造价低，脉动大，噪声大
内啮：对油不敏感，结构简单，造价高，脉动小，噪声小 –叶片泵 双作用：对油敏感，结构紧凑，不可变量，不受径向不平 衡力，噪声小 单作用：可变量，压力低，受径向不平衡力，噪声大 – 柱塞泵：压力高，可变量，对油敏感，噪声大
二 轴向柱塞泵
1、组 成 2、工作原理 3、排量与流量 4、 特 征
轴向柱塞泵特征
柱塞轴线平行或倾斜于缸体的轴线
1、轴向柱塞泵的组成
配油盘、柱塞、缸体、倾斜盘等
结构图动画
轴向柱塞泵的组成
缸 体
配 流 盘
柱 塞 滑 履 组
返回
2、轴向柱塞泵工作原理
轴向柱塞泵工作原理
V密形成—柱塞和缸体配合而成 右半周，V密增大，吸油 V密变化，缸体逆转 < 左半周，V密减小，压油 吸压油口隔开—配油盘上的封油区及缸体底部的 通油孔
∵ 圆形构件配合，加工方便，精度高，密封性好 ∴ 有如下特点 （1）工作压力高 ，效率高。 （2）易于变量 （3）流量范围大
柱塞泵分类
径向柱塞泵
按柱塞排列方式 < *斜盘式 轴向柱塞泵 < 斜轴式
一、 径向柱塞泵
1、组 成 2、工作原理 3、排量与流量 4、 特 征
1、径向柱塞泵的组成
配流轴、柱塞、缸体（转子）、定子、 轴套等
轴向柱塞泵变量原理
γ= 0 q=0 大小变化，流量大小变化
γ <
方向变化，输油方向变化 ∴ 斜盘式轴向柱塞泵可作双向变量泵
3、轴向柱塞泵的流量计算
排 量 流 量
轴向柱塞泵的排量
若柱塞数为z，柱塞直径为d， 柱塞孔的分布圆直 径为D，斜盘倾角为γ， 则柱塞的行程为：h=Dtanγ 故缸体转一转，泵的 排量为： V = Zhπd2/4 = πd2 ZD(tanγ)/4