竹纤维针织物的染整工艺

竹浆纤维简介竹浆纤维是一种来自于竹子的纤维素原料。

竹子是一种常见的植物，具有快速生长、可再生、可持续利用等特点，因此被广泛应用于各个领域。

竹浆纤维是通过将竹子经过一系列的处理过程后得到，具有很高的纤维强度和柔韧性，适合用于纺织品、纸张和建筑材料等领域。

制备过程竹浆纤维的制备过程可以大致分为以下几个步骤：1.竹子采集：选择新鲜、成熟的竹子作为原料，采集时要注意保护竹子的完整性，避免损伤。

2.竹子切割：将采集到的竹子进行切割，以便于后续处理。

切割可以使用机械设备或手工进行。

3.竹子煮解：将切割好的竹子放入大型容器中，加入适量的水，进行煮解处理。

煮解过程中，水中的碱性物质可以分解竹子的木质素，使纤维素暴露出来。

4.竹子漂白：经过煮解后的竹子纤维中可能还残留着一些杂质，需要进行漂白处理。

漂白可以使用化学方法或天然方法，如使用过氧化氢或氧化剂等。

5.竹溶解：经过漂白处理后的竹子纤维需要溶解成浆糊状，这一步是将纤维素分散并溶解在溶剂中的过程。

6.竹浆纤维形成：将溶解后的竹浆进行纺丝处理，使其形成连续的纤维。

纺丝可以采用湿法纺丝或干法纺丝等方法。

7.竹浆纤维加工：得到竹浆纤维后，可以根据需要进行后续加工处理，如纺织、印染、薄膜制备等。

特点与应用竹浆纤维具有以下几个显著的特点：•高纤维强度：竹浆纤维的纤维强度高于棉花和麻等传统纤维材料，同时还具有较好的柔韧性。

•良好的透气性：竹浆纤维具有良好的透气性和吸湿性，使得使用竹浆纤维制作的纺织品更加舒适。

•环保可持续：竹子具有快速生长和可再生的特点，采集和制备竹浆纤维的过程中，对环境的影响相对较小。

竹浆纤维可以广泛应用于各个领域，如：•纺织品：竹浆纤维可以制作成各种类型的纺织品，如竹浆纤维衣物、床上用品等。

竹浆纤维的高纤维强度和柔韧性使得纺织品具有良好的抗拉性和舒适性。

•纸张：竹浆纤维是制作纸张的重要原料之一，制作的纸张具有较好的质地和透明度。

竹浆纤维还可以提高纸张的强度和抗老化性能。

染整工艺流程
《染整工艺流程》
染整工艺是将纤维素质的物质进行染色或印花加工的过程。

在染整工艺流程中，包括选材、配方、预处理、染色和后整理等环节。

下面将分步介绍染整工艺流程：
一、选材：在染整工艺中，首先要选择适合的纤维素质原料，如棉、麻、丝、毛等。

选材要考虑原料的品质、价格、用途等因素。

二、配方：根据染色或印花的要求，确定染料、助剂的配方比例。

配方要综合考虑染色的色彩、牢固度、成本等因素。

三、预处理：预处理工序是为了去除原料上的杂质、油脂，提高染色的接受性。

预处理包括浸泡、洗涤、漂白、酶处理等。

四、染色：根据预定的配方，将染料和纤维素质原料一同放入染色设备中进行染色。

染色工序中要严格控制时间、温度、
PH值等参数，以确保染色效果。

五、后整理：在染色结束后，还需要进行后整理工序，如漂洗、酸洗、碱洗等，以保证染色的牢固度和色彩的亮丽度。

染整工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的控制工艺参数，细致的操作和丰富的经验。

通过科学合理的染整工艺流程，可以生产出色彩明亮、牢固耐用的纤维素质产品。

棉和黏胶针织布的前处理方案钱灏一。

纤维的结构和性能棉纤维是由棉籽表皮的细胞生长而成。

棉纤维手感柔软，外形细长,它纤维的长度大约在2.5-4.5cm，而细度大约在17—22um,视纤维的成熟度而定。

棉纤维除了含有纤维素外,伴随生长的还有其它物质：含氮物质、果胶物质、蜡状物质和灰分等。

粘胶纤维是再生纤维的一种,还有铜氨纤维、醋酯纤维等也属于再生纤维。

粘胶纤维的原料是天然纤维素,如木材、棉短绒、棉秆、芦苇等，这些原料经过一定的化学处理加工制造成再生纤维素纤维。

1.棉纤维各成分的含量见下表1:表1：棉纤维各成分的含量从上述数值可以看出,成熟的棉绝大部分是纤维素，只有约6％的含氮物、果胶、蜡质等杂质,但这些杂质在染整加工的前处理时一定要去除，否则会影响染整加工的质量。

纤维素是一种高聚物，它不溶于水，也不溶于普通的有机溶剂(如酒精、苯），但会吸收水分而溶胀(或膨化）。

无机酸(硫酸、硝酸等)能使纤维素水解，使其分子链发生断裂，聚合度降低，最后变为水解纤维素,所以酸是使棉纤维织物强力下降的原因之一.棉纤维的强力一般在氧化剂会使纤维中的羟基(¡ªOH）氧化，也会发生分子链的断裂，形成氧化纤维素，致使强力降低.纤维素在碱溶液中相当稳定，热稳定性尚好,能耐120-150℃短时间的处理，当温度高于180℃时,纤维素逐渐发生退化，聚合度降低。

棉纤维的分子结构和图1所示图一：棉纤维的结构图2。

黏胶纤维的结构和性能黏胶纤维在生产过程中对纤维的拉伸就是为了提高黏胶丝的取向度,提高黏胶丝的强度。

粘胶纤维的相对分子质量比棉纤维要低得多，聚合度约在300—500之间，光泽比棉纤维好，手感柔软,结晶度较低,约40%左右，因此物理结构松弛，无定形部分比例较棉纤维多，因而吸湿性高于棉纤维,在水中膨化甚大。

粘胶纤维最大的缺点是强度较低，干态时为2.2—2.7cN/dtex,尤其在吸湿的时候，强力会降低到原来干燥纤维的40％-50％。

针织物染整工艺技术的现状及发展趋势进入21世纪以来，随着国内外市场对针织品需求的拉动，我国针织染整行业进入历史上进展最快的时期，年加工量过千万吨，居世界首位。

由于不断引进先进的设备和技术，染整工艺技术水平和过去相比有了显著的提高，但面对更加激烈的市场竞争和日益严格的环保要求，现有的染整工艺技术水平有许多方面明显不适应形势的进展，与国外先进技术水平相比差距较大。

染整工艺水平是整个针织产品质量和档次的关键，更是节能减排最重要的关口，对整个染整工艺的讨论改进是整个针织行业可持续进展的出路所在。

1 我国针织物染整工艺的现状1.1 前处理工艺1.1.1 亚氧漂工艺目前国内只有山东省的十几家染厂还在使用亚氯酸钠漂白工艺，加工棉弹力罗纹、棉毛(双面组织)内衣产品。

亚氧漂的产品白度白润，手感弹性好，坯布失重少，近几年又从罐式设备进展到钛板溢流亚漂机，有O型、L型两种。

与罐式机相比，坯布与漂液交换比加大，漂白时间短，削减了在罐内堆压成折皱的现象。

但亚氯酸钠漂白工艺由于Cl02的毒性、腐蚀设备、污染空气、危害人体健康、无法加工含有氨纶的产品等问题，不属于清洁生产，国外早已淘汰，国内正逐年削减。

1.1.2 溢流机常温氧漂工艺常温溢流机氧漂工艺至今已有30多年历史，由于在沸煮氧漂，染机不密封，大量热量、H2O2的分解物以汽化热形式散失于车间内，蒸汽热量散失大，工艺时间长，消耗能源多。

该工艺使用烧碱练漂合一，烧碱能除去棉纤维上的油脂、蜡质，使坯布手感粗硬、失重率高，一般在5％～8％之间。

按年加工800万t棉织物计算，失重在40～64万t之间，这是一个巨大的铺张。

所以掌握漂染的失重率是工艺改进的当务之急，有巨大的社会效益。

同时，烧碱起着空气中的氧对纤维强力受损的催化剂的作用，使坯布强力下降。

在氧漂时，坯布吸碱不匀会造成下道工序染色色花。

此外，烧碱漂后难以洗净，水洗次数多，耗水量大，废水COD高，污水处理难度大，含有氨纶、粘胶等纤维的织物不宜使用烧碱前处理。

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详细的竹炭纤维制备工艺流程
竹炭纤维的制备工艺流程涉及多个步骤，从竹材的选取和处理开始，一直到最终的纺丝过程。

以下是详细的工艺流程：
1.竹材处理：首先，选取优质的竹种，如毛竹、箬竹等，然后进行去皮、切割和破碎等工序，将竹材变成一定大小的碎炭。

2.竹材炭化：将碎炭放入炭化炉中进行炭化处理。

炭化炉通常采用间歇式或连续式炉膛结构，炭化温度一般在400℃~800℃之间。

在炭化过程中，竹材中的水分、挥发物和不稳定的有机化合物被完全热分解，形成具有良好吸附性能的竹炭。

3.冷却与分选：炭化完成后，将炉内的竹炭取出进行冷却。

冷却后，使用筛网等设备对竹炭进行分选，分离出不同颗粒大小的竹炭。

4.活性化工程：将经过上述炭化处理的竹炭进行喷雾处理，使其急剧冷却消火。

此时，因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质结构，表面积增加数倍，从而大幅提高吸着能力。

经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变得极为坚硬，碳素率可达85%以上。

5.粉碎工程：将前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉。

6.均匀分散工程：将竹炭粉掺入涤纶或黏胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中。

7.纺丝：从原浆中，通过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝。

根据需要，也可以切成棉型或毛型的短纤、中长纤维等，从而制得竹炭纤
维。

最终得到的竹炭纤维既保留了竹材原有的优良特性，又具有独特的吸附性能和抗菌性能，因此在纺织品、家居用品等领域具有广泛的应用前景。

请注意，具体的制备工艺流程可能会因生产条件、设备、原料等因素而有所不同。

在实际生产过程中，需要根据具体情况进行调整和优化。

竹、棉、粘胶纤维的染整性能比较
周秋宝;陈君莉
【期刊名称】《丝绸》
【年(卷),期】2006(000)007
【摘要】分析了竹纤维的形态结构,比较了竹浆、棉、粘胶织物的染整加工性能,表明了竹纤维具有优良的吸湿、导湿性能,其染整加工性能更接近于粘胶纤维.
【总页数】3页(P35-37)
【作者】周秋宝;陈君莉
【作者单位】浙江理工大学,材料与纺织学院,杭州,310018;浙江理工大学,材料与纺织学院,杭州,310018
【正文语种】中文
【中图分类】TS190.6
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1.竹/涤/棉混纺织物的染整实践 [J], 陆素红
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4.粘胶纤维和竹炭粘胶纤维性能比较研究 [J], 李玉生
5.竹/棉/天丝纤维混纺织物的染整加工 [J], 胡乃杰;于兆玮
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