棉针织物染整生产过程与工艺流程分析

纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

<BR>1)&nbsp;原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

<BR>2)&nbsp;烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

<BR>3)&nbsp;退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法，将其从织物上退除。

【知识加油站】棉织物的染整工艺流程一览
棉织物的染整工艺流程根据织物的原料、经纱上浆用料、品种组织规格、产品风格要求和染整设备条件等因素决定。

１、纯棉织物的染整工艺流程
不同类型棉布有不同的工艺流程，具体如下所示。

（１）漂布：织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白（次氯酸钠）→上光→漂白（双氧水）→上蓝加白（上光）→漂白布
（２）色布：织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白（次氯酸钠）→烘干→染色→后处理→整理→染色布
（３）印花布：织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白（次氯酸钠）→烘干→印花→后整理→整理→印花布
２、棉混纺织物染整工艺流程
（１）织坯→翻布缝头→退浆→漂白（亚氯酸钠）→涤纶加白→热定形→烧毛→丝光→漂白（双氧水）→棉加白→烘干→整理
（２）织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→漂白（亚氯酸钠）→丝光→漂白（双氧水）→棉加白→涤纶加白→热定形→烘干→整理
（３）织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→碱煮→漂白（双氧水）→丝光→涤纶加白→（烘培）→热定形→漂白（双氧水）→棉加白→烘干→整理。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟彩棉丝光针织面料产品染整工艺详述1 、前言彩棉不需要传统的染色加工，因此由它制成的色纱和纺织品不会含有残余的甲醛、禁用染化料助剂和重金属等有害物质，也避免了生产过程中对环境的污染。

在崇尚回归自然的绿色消费的今天，天然彩色棉产品，已用于贴身的系列服装及直接接触皮肤的巾、被等床上用品。

相应地，其产品的生产必须做到：加工过程中的各道工序、各个工艺，都必须严格实行绿色生产，以保持其产品“零污染”的环保特色，保持纯棉织物的柔软、吸汗、舒适自然的优点。

通过合理的整理加工，使其具有抗菌、防缩等功能，从而最大地提高彩色棉产品的附加值。

2、染整工艺坯布品种为两色提花针织布:18.4tex(32支)/1 棕棉,18.4tex(32支)/1白棉。

2.1 工艺流程坯布→烧毛→精练→烘干→丝光→水洗→超喂湿扩幅→烘干→开幅→轧整理液→定形→预缩→检验→包装 2.2 烧毛烧毛是为了去除布面毛羽,提高面料的光泽。

设备选用德国LINDAUER- DORNIER公司的SMA圆筒针织物烧毛机。

该机通过圆形扩幅器将圆筒形针织物充分撑开,使织物线圈均匀张开,从而不仅可以去除表面的毛羽,还可去除纱线与纱线之间的毛羽,使布面纹路清晰,有利于提高面料的光泽。

2.3 精练彩色棉纤维的杂质含量约是普通白棉的2～5倍,所以要加强精练力度,以去除棉籽壳和杂质等,使彩棉的天然色彩充分显现。

需要注意的是,在不同碱剂、工作液pH值、作用温度和时间条件下,彩色棉产品的颜色会有很大变化:pH值小于7时,颜色会偏黄;pH值大于7时,颜色会偏蓝。

通过小样试验确定精练工艺,经生产试验确定精练工艺(见表1)。

筒状针织物专注下一代成长，为了孩子。

棉针织物活性染料冷轧堆染色轻化工程专题讲座作业姓名:刘凯学号: 41201030409学院: 纺织与材料学院年级:12级轻化工程(4)班棉针织物活性染料冷轧堆染色一:工艺流程与工艺条件浸轧工作液(轧余率80%)→装入自封袋(排掉空气)→室温堆置(20°C，时间0-60min,根据具体工艺条件设定)→烘箱固色(温度30-80°C，时间0-8h,根据具体工艺条件设定）→“冷水洗→皂洗→冷水洗→热水洗→冷水洗→烘干。

工作液由染液与碱液按1:4的体积混合制备,染液和碱液分别配置,浸轧前混合、搅拌均匀后倒入轧车的辑槽中;浸乳液使用时间不能过长,以免染料发生水解而造成色浅;浸轧时,织物应平整均匀地经过轧车,以免褶皱对实验结果造成影响。

染料用量:安诺素黄棕L-F 14g/L,安诺素红L-S 10 g/L,安诺素藏青L-3G 6 g/L。

碱用量:NaOH2g/L, NasSiOslO g/L。

其他工艺条件:固色温度为50°C,固色时间为2h,预堆温度为20°C,预堆时间为50min。

二:新工艺冷轧堆工艺与连续轧染工艺及间歇式工艺比较间歇式工艺：目前国内针织物的印染加工多釆用间歇式方式,特别是染色过程。

这种染色工艺相对比较成熟,加工设备简单,整个染色过程可以在一台机器上完成,具有处理缓和、易对色,染色后织物手感好,织物的组织花纹可得到保持等优点,但是该染色工艺浴比大,加工单位重量的织物染化助剂用量大,水、能源消耗大,污水处理和排放问题突出,对生态环境造成了极大的损害。

连续轧染工艺：根据欧美国家的统计数据表明,将针织物印染加工从绳状间歇式改为平幅连续式,可节水60%、节能50%、降低生产成本20%以上,节能减排效果突出。

同时,针织物连续式印染加工还具有如下特点:无绳状加工的皱印;无摩擦或磨损缺陷;织物表面更.光滑(无微小的起球),几乎无毛羽;无湿剖幅引起的布损失;容易控制人造纤维的缩水状况等,因此针织物的平幅染整加工技术是目前全球印染行业的研究和推广的热点。

棉针织物染整生产过程染整是指对棉针织物进行染色和整理的一系列工艺过程。

它不仅能赋予棉针织物丰富的色彩，还能提升其外观和质感，使之更加适合不同的用途。

本文将全面介绍棉针织物染整的生产过程。

一、染色准备染色准备是染整生产中的第一步，它包括准备染料、织物和染缸等。

首先，需要选择适合棉针织物染色的染料，根据需要调配颜色。

然后，将待染的棉针织物经过预处理，如脱脂、漂白等，以去除杂质和增加染色效果。

最后，准备好染缸，将染料溶解并调整好工艺参数，以确保染色效果的稳定性和一致性。

二、染色过程染色过程是将染料传递给棉针织物的过程。

首先，将经过预处理的棉针织物放入染缸中，加入适量的染料溶液，并进行搅拌和加热，以确保染料均匀渗透到织物中。

在染色过程中，要根据需要控制染缸的温度、时间和染料浓度等参数，以获得理想的染色效果。

染色完成后，将织物取出，进行后续的染后处理。

三、后处理过程后处理是染整生产中的重要环节，它包括漂洗、定型和整理等步骤。

首先，将染色后的织物进行充分的漂洗，以去除多余的染料和其他化学物质。

然后，通过定型工艺，使染料牢固地固定在织物纤维中，增强染色的耐久性和牢度。

最后，对织物进行整理，如烘干、整烫等，以获得柔软、光滑的最终品质。

四、质量控制在整个染整生产过程中，质量控制是至关重要的。

通过定期抽样和检测，可以确保染色效果的一致性和符合规定标准。

主要的质量控制指标包括色牢度、均匀度和染色缺陷等。

为了提高染整的质量，需要对设备进行维护和保养，并对工艺流程进行优化和改进。

五、环保考虑随着环保意识的提升，棉针织物染整过程中的环境问题日益引起关注。

为了减少对环境的影响，染整企业可以采取一系列措施。

例如，合理使用染料和化学品，优化工艺流程，减少废水和废气的排放，并进行废水处理和废物回收等。

总结：棉针织物染整生产过程包括染色准备、染色过程、后处理过程、质量控制和环保考虑等环节。

通过科学的染整工艺和严格的质量控制，可以使棉针织物具备丰富的色彩和高品质的外观。

棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。

它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。

1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。

其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。

但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。

下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。

1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。

棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。

2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。

在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。

为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。

2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。

染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。

印花采用手工印花或平版布动印花。

3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。

棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。

防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。

对棉针织绒布需经起绒整理。

起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。

手感丰薄，保暖性增强。

棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。

附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。

竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品。

碱减量目的是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃处理35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，35～45℃处理30－40min；后处理采用轧光定形，95—100℃，超喂13-1 5%，使竹纤维混纺针织物具有独特的滑、柔、糯、爽风格。

棉织物的三种常见染色工艺流程讲解！棉织物是染整加工常见的面料。

常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。

一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。

2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。

常需要采用固色剂处理。

性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。

1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。

选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。

1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。

2、染色方法2.1一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。

2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。

染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。

3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。

棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。

活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。

2、亲和力的影响在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.3、浴比的影响3.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。

4、温度的影响4.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。

X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。

4.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH 控制在10-11为宜。

染整工艺大全技术棉针织物染整加工工艺流程1.全棉漂白针织物：坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡（柔软处理）→脱水→烘干→预缩→轧光→检验。

2.全棉浅、中色针织物坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花)→水洗→（烘干）→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。

3.全棉浅、中色针织物坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花)→水洗→（烘干）→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。

二合成纤维针织物的染整加工工艺流程1.特白产品：坯布→松弛精练→水洗→氧漂（亚漂）→水洗→加白上蓝→（柔软抗静电整理）→脱水→烘干→热定形→检验。

2.染色产品：坯布→平幅松弛精练（洗油）→水洗→（预定形）→染色→水洗→（柔软整理）→脱水→烘干→热定形→检验。

3.印花产品：坯布→松弛煮练→（漂白或加白）→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→检验。

三真丝针织物的染整加工工艺流程真丝针织坯布→预处理→初练→复练→水洗→（漂白→增白→水洗）→染色→水洗→（固色）→柔软处理→（抗皱整理）→脱水→烘干→堆置→呢毯整理(圆筒织物)或针夹拉幅定形(剖幅织物)→检验。

四绒类织物染整工艺流程1.涤纶天鹅绒坯布→洗油→汽蒸烘干→烫剪→预定形→精练→染色→水洗→脱水→柔软、抗静电整理→烘干→绒毛开松（或转筒烘燥）→复烫剪→拉幅定形→检验→卷装。

2.经编起绒起圈织物：毛坯布→（预定形）→精练→染色→水洗→脱水→柔软处理→烘干→低温拉幅定形→起绒（圈）→拉幅定形→（轧花）→检验。

3.染色薄绒：坯布→精练→水洗→（漂白）→水洗→染色（印花）→水洗→柔软处理→脱水→开幅→烘干→缝头→起绒→翻布→轧光(或呢毯整理)→检验。

五仿麂皮织物染整加工工艺流程毛坯布→预定形→前处理→染色→柔软、抗静电处理→烘干→低温拉幅定形→起绒→拉幅定形→浸轧聚氨酯→烘干→焙烘→磨毛→拉幅定形→检验。

纯棉织物染整生产过程讲解纯棉织物的染整生产过程是一个复杂的工序，涉及到多个环节和技术，并需要经过严格的质量控制。

本文将从纯棉织物的原料准备、染料选择、染色工艺、整理和包装等方面详细介绍纯棉织物染整生产过程。

一、原料准备纯棉织物的染整生产过程首先需要准备原料，主要包括纯棉原料、染料、辅助剂和水。

纯棉原料需要经过纺纱加工得到棉纱，然后进行织造成布匹。

染料的选择对于染色效果和染色质量具有决定性的影响，不同的染料可以制造出不同颜色和效果的织物。

辅助剂主要包括分散剂、保温剂、润湿剂等，在染色过程中起着辅助染料分散、保持均匀温度和增加织物湿润性的作用。

水是染色过程中的溶剂和载体，对于染色效果也有很大的影响。

二、染料选择染料的选择是染整生产过程中非常重要的环节，需要根据织物的纤维特性、染色要求、成本、环保等因素进行选择。

目前主要有两种染料可选择：一种是直接染料，适用于棉织物，具有光泽和色牢度高的特点；另一种是还原性染料，具有色牢度和耐洗性等优势，适用于要求色牢度高的织物。

三、染色工艺染色工艺是纯棉织物染整生产过程中的核心环节，染色的质量对于织物的成品质量和色泽具有决定性的影响。

一般来说，染色工艺包括染液配制、染色、染色剂清洗、染色样布评定等几个环节。

首先是染液的配制，根据染色要求和配方，将染料、辅助剂等按一定比例混合搅拌，然后投入织物浸染。

染色时要注意染液的温度、pH值、时间和搅拌速度等参数的控制，以确保染液均匀渗透到纱线中。

染色剂清洗是在染色结束后，用清水冲洗染色样布，去除染料残留和织物表面的杂质。

最后是染色样布评定，将染色完成的织物样布经过干燥、定型和色泽检测等环节，进行染色效果的评定和最终确定。

四、整理染色完成后的纯棉织物需要进行整理，主要包括烫平、定型、整理和包装等环节。

烫平是为了使织物表面平整，去除染色过程中产生的褶皱和皱纹。

定型是利用热处理或化学剂固定染料，提高色牢度和耐洗性。

整理是将经过烫平和定型的织物进行检验、修剪、包装等处理，然后进行成品包装。