炉底水冷管技术交底
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技术交底记录
工程名称
炉底水冷管安装
交底部位
炉底水冷管安装
工程编号
日期
2010-8-3
交底内容：
炉底水冷管安装：炉底水冷管及管道支架安装
工艺流程：
管道支架制作管道加工管道支架安装管道安装管道试压管道冲洗
技术要求：
1、管道加工
管道切割用气焊和无齿锯，开坡口用磨光机，同时将管端的切削粉末、毛刺，用破布、锉和磨头清理干净。管子切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/10
施工工艺：
（1）管道加工：焊接之前必须打坡口
（2）管道焊接：不得出现沙眼、夹渣、咬肉等缺陷
（3）管道试压：试压介质为干净的水，试验压力为1.2MPa
（4）管道冲洗：管道采用洁净的水，管道的冲洗应在管道严密性试验合格后进行
质量要求：达到技术质量要求
施工注意事项：1、管道焊接之前必须打坡口，及时通知项目部验收
2、法兰安装
法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应保持同轴，其螺栓中心偏差一般不超过孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。
螺栓拧紧的程度应适当，不要过紧，过紧则损坏密封，也不能过松，过松则密封不良。
3、管道安装
管道坐标位置、标高的安装偏差为正负10毫米，水平度或铅垂度之差2/1000。
强度试验合格后，进行严密性实验。试验时，应升至工作压力保压20分钟，不得有泄漏为合格。当管道公称直径大于0.3米时
A%=[1-(273+T1)P2/(273+T2)P1]×100/24×0.3/DN
当管道公称直径小于0.3米时
A%=[1-(273+T1)P2/(273+T2)P1]×100/24
P1——试验开始时的绝对压力，Mpa
2、施工严格按照图纸及规范要求进行
3、如出现问题及时与项目部管理人员沟通
技术负责人：交底人：
接交人：
管道连接时不得使脏物进入，安装间断期间，敞开的管口处应加封闭。
管道穿墙时，应加设套管。套管内没有管道接口，套管两端用非燃烧物堵死。
管道上的阀门、过滤器的安装要注意方向、型号。
按照设计要求设置管道支架，保证活动支架、固定支架、导向支架符合设计要求。在炉底水冷管安装时，必须先安装支架。
4、管道焊接
焊工要持证上岗，并符合相应的焊接项目。不锈钢管用氩弧焊打底，电焊盖面的方法焊接。焊丝采用H0Cr18Ni9Ti，焊丝直径为Ф2.5-Ф3.2mm，电流为90-180A，钨极用Ф3.2，焊接的氩气纯度在99.9%以上，电焊焊条采用奥132焊条，焊条直径4.0mm。
P2——试验结束时的绝对压力，Mpa
T1 ——试验开始时的温度，°C
T2 ——试验结束时的温度，°C
6、管道的冲洗
管道采用干净的水进行冲洗。
管道的冲洗应在管道严密性试验合格后进行。
管道吹扫用的介质为无油、干净的空气或氮气，气流速度不应小于20m/s，要连续吹扫8小时。所有管道都吹扫到，不留死角。可在气流出口处放一张白纸进行检查，白纸上没有微粒及水分为合格。
不锈钢与碳钢管道连接处的焊接采用不锈钢管道的焊接方法进行焊接。
焊接结束后将焊缝表面熔渣及两测的飞溅物清理干净。
5、管道的试压
管道的试压按照设计要力为1.2MPa。
试压步骤及试压方法：
试验过程中，应升到试验压力的50%，然后分级升压，升一级压力要注意管子变化，每一级停留时间不小于3 min。升到所要求的试验压力后，观测5min,如果压力不下降，即将压力降至工作压力进行外观检查，如无破裂、变形和滴水等现象为合格。
焊条和焊丝具有制造厂家的质量证明书，.焊丝、焊条在使用前清除表面的油污、锈蚀等。
管子开V型坡口，坡口为60°~65°，间隙2毫米，钝边2毫米，加强高度每边盖住坡口2毫米。
施焊前应对坡口附近20毫米范围内的外壁进行清理处净其表面的油、水、漆、毛刺等。
管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊后认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷应及时处理。焊缝的返修应有工艺措施，同一焊缝的返修次数、碳素钢管道焊缝不得超过3次。
工程名称
炉底水冷管安装
交底部位
炉底水冷管安装
工程编号
日期
2010-8-3
交底内容：
炉底水冷管安装：炉底水冷管及管道支架安装
工艺流程：
管道支架制作管道加工管道支架安装管道安装管道试压管道冲洗
技术要求：
1、管道加工
管道切割用气焊和无齿锯，开坡口用磨光机，同时将管端的切削粉末、毛刺，用破布、锉和磨头清理干净。管子切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/10
施工工艺：
（1）管道加工：焊接之前必须打坡口
（2）管道焊接：不得出现沙眼、夹渣、咬肉等缺陷
（3）管道试压：试压介质为干净的水，试验压力为1.2MPa
（4）管道冲洗：管道采用洁净的水，管道的冲洗应在管道严密性试验合格后进行
质量要求：达到技术质量要求
施工注意事项：1、管道焊接之前必须打坡口，及时通知项目部验收
2、法兰安装
法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应保持同轴，其螺栓中心偏差一般不超过孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。
螺栓拧紧的程度应适当，不要过紧，过紧则损坏密封，也不能过松，过松则密封不良。
3、管道安装
管道坐标位置、标高的安装偏差为正负10毫米，水平度或铅垂度之差2/1000。
强度试验合格后，进行严密性实验。试验时，应升至工作压力保压20分钟，不得有泄漏为合格。当管道公称直径大于0.3米时
A%=[1-(273+T1)P2/(273+T2)P1]×100/24×0.3/DN
当管道公称直径小于0.3米时
A%=[1-(273+T1)P2/(273+T2)P1]×100/24
P1——试验开始时的绝对压力，Mpa
2、施工严格按照图纸及规范要求进行
3、如出现问题及时与项目部管理人员沟通
技术负责人：交底人：
接交人：
管道连接时不得使脏物进入，安装间断期间，敞开的管口处应加封闭。
管道穿墙时，应加设套管。套管内没有管道接口，套管两端用非燃烧物堵死。
管道上的阀门、过滤器的安装要注意方向、型号。
按照设计要求设置管道支架，保证活动支架、固定支架、导向支架符合设计要求。在炉底水冷管安装时，必须先安装支架。
4、管道焊接
焊工要持证上岗，并符合相应的焊接项目。不锈钢管用氩弧焊打底，电焊盖面的方法焊接。焊丝采用H0Cr18Ni9Ti，焊丝直径为Ф2.5-Ф3.2mm，电流为90-180A，钨极用Ф3.2，焊接的氩气纯度在99.9%以上，电焊焊条采用奥132焊条，焊条直径4.0mm。
P2——试验结束时的绝对压力，Mpa
T1 ——试验开始时的温度，°C
T2 ——试验结束时的温度，°C
6、管道的冲洗
管道采用干净的水进行冲洗。
管道的冲洗应在管道严密性试验合格后进行。
管道吹扫用的介质为无油、干净的空气或氮气，气流速度不应小于20m/s，要连续吹扫8小时。所有管道都吹扫到，不留死角。可在气流出口处放一张白纸进行检查，白纸上没有微粒及水分为合格。
不锈钢与碳钢管道连接处的焊接采用不锈钢管道的焊接方法进行焊接。
焊接结束后将焊缝表面熔渣及两测的飞溅物清理干净。
5、管道的试压
管道的试压按照设计要力为1.2MPa。
试压步骤及试压方法：
试验过程中，应升到试验压力的50%，然后分级升压，升一级压力要注意管子变化，每一级停留时间不小于3 min。升到所要求的试验压力后，观测5min,如果压力不下降，即将压力降至工作压力进行外观检查，如无破裂、变形和滴水等现象为合格。
焊条和焊丝具有制造厂家的质量证明书，.焊丝、焊条在使用前清除表面的油污、锈蚀等。
管子开V型坡口，坡口为60°~65°，间隙2毫米，钝边2毫米，加强高度每边盖住坡口2毫米。
施焊前应对坡口附近20毫米范围内的外壁进行清理处净其表面的油、水、漆、毛刺等。
管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊后认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷应及时处理。焊缝的返修应有工艺措施，同一焊缝的返修次数、碳素钢管道焊缝不得超过3次。
