预应力钢筋混凝土排水管道施工技术交底
- 格式:doc
- 大小:421.00 KB
- 文档页数:16
预应力混凝土技术交底内容本文档旨在对预应力混凝土技术进行详细交底,以确保项目的顺利进行和施工质量的达到标准要求。
1. 技术要求- 预应力混凝土施工必须符合国家相关标准和规范的要求。
- 施工过程中要保证混凝土的设计强度达到要求,并且预应力钢筋的加固应符合设计要求。
- 施工人员应该具备相关证书和经验,熟悉预应力混凝土施工工艺。
2. 施工准备- 施工前要确保施工现场的环境符合施工要求,包括土质、地基稳定性等。
- 传达预应力混凝土施工的相关标准和规范要求,以及施工人员的安全注意事项。
- 准备好施工所需的材料和设备,包括混凝土、预应力钢筋、张拉设备等。
3. 施工过程- 混凝土浇筑前要严格按照设计要求进行拌合和搅拌,确保混凝土的均匀性和强度。
- 预应力钢筋的加固要按照设计图纸要求进行布置,保证钢筋的正确位置和固定。
- 预应力钢筋张拉要按照预应力设计要求进行,包括张拉力的控制和保持时间的要求。
- 预应力钢筋张拉完成后,要进行锚固和锚固长度的检验,确保钢筋的锚固质量。
4. 质量控制- 施工过程中要进行质量检验,包括混凝土的抗压强度、钢筋的锚固长度和张拉力的检测等。
- 检查施工现场的安全措施是否到位,保证施工人员的安全。
- 做好施工记录和验收报告的记录,以备后期评估和审查。
5. 安全注意事项- 施工现场要设立警示标志,确保行人和车辆的安全。
- 使用预应力钢筋张拉设备时,要做好安全防护,避免发生意外事故。
- 进行混凝土浇筑时,要注意施工人员的安全,避免混凝土的坍落和喷溅。
以上是预应力混凝土技术交底的内容,施工过程中要严格按照相关要求进行操作,确保项目的施工质量和安全。
预应力混凝土工程施工安全技术交底
一、引言
预应力混凝土工程是一种广泛应用于桥梁、大型建筑和坝体等工程中的重要结构形式。
在预应力混凝土工程施工过程中,要保证施工安全至关重要。
本文将对预应力混凝土工程施工安全技术进行交底,包括材料准备、预应力构件制作、施工现场安全等内容。
二、材料准备
1. 钢筋
- 钢筋应符合国家相应标准,并进行质量检测。
- 在工地存放钢筋时,应按照规定进行编号、分类、分类堆放,避免混乱和交叉使用。
2. 预应力用钢绞线
- 预应力用钢绞线应符合国家相应标准,并进行抽样检验。
- 严禁使用现场剩余的旧绞线。
3. 预应力用混凝土
- 预应力用混凝土应符合设计要求,并进行试块试验。
- 原材料的搅拌、浇筑等过程应符合规范要求,保证混凝土的质量。
三、预应力构件制作
1. 张拉前准备
- 确认预应力构件的测绳要求,将测绳布设并固定牢固。
- 拉张设备的检查和调试,确保设备运行正常。
2. 张拉过程
- 张拉前应进行详细的计算和分析,确保张拉过程的稳定和安全。
- 严禁超载或过度张拉,避免构件损坏和事故发生。
3. 码头浇筑
- 浇筑前需要清理模板,并进行检查。
- 浇筑混凝土时要均匀、连续、稳定,避免构件变形或开裂。
四、施工现场安全
1. 安全防护措施。
试论市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术发表时间:2018-01-02T09:25:00.327Z 来源:《防护工程》2017年第25期作者:徐长波[导读] 和建筑行业的发展,可以预见,在今后的市政给排水施工中,预应力钢筋混凝土管道施工技术水平必定会进一步提升。
江苏南京 210037摘要:预应力钢筋混凝土管道施工是市政给排水工程中的一大难点,也是关键环节,所以,在这一工程中,相关人员一定要提高施工技术,还要考虑到影响施工质量的因素,这样才能保证管道使用的质量以及运行的稳定性。
在选择施工材料时,施工单位要对其抗渗性以及抗腐蚀性进行测试,只有达到设计要求才能投入使用,否则会缩短管道使用的寿命。
关键词:市政;给排水;预应力;钢筋混凝土管道;施工技术前言市政给排水工程是市政建设的重要工程,其影响着城市的功能,也影响着城市运行的稳定性,传统市政给排水工程中,采用的都是金属管,这类材料的抗腐蚀性比较差,在使用一段时间后,会出锈蚀情况,这会影响给排水系统的正常运行,也会影响市民用水的质量,可能会造成水体污染问题,所以,市政管道施工人员,一定要改进技术,还要选择抗腐蚀性强的材料,比如预应力钢筋混凝土管道等,本文对市政给排水预应力钢筋混凝土管道施工技术的进行了分析,通过对比发现,这类材料不但价格低廉,还具有较强的防渗性以及抗腐蚀性,值得大力推广。
1预应力钢筋混凝土在施工前的准备1.1技术准备技术人员在施工前要做好以下几方面的工作:第一,画好图纸,制作施工组织设计,做好技术交底工作;第二,要在图纸上注明现场管线构建筑物的平面位置、高程与施工管线的关系;第三,做好施工交接桩的工作,并且在现场布置好护桩;第四,做好管节的水压等试验。
1.2对材料的要求1.2.1预应力钢筋混凝土管管材混凝土的管道的抗渗性和抗裂性能一定要达标;承、插口的表面要光滑平整,局部凹凸不能超过2mm,钢筋保护层的厚度要低于止胶台的高度;管道的外表面和内表面不能出现裂纹、蜂窝等现象,要标明管材的型号、生产日期和质监部门的盖章,还需要出厂合格证。
预应力施工安全技术交底一、前言预应力施工是一项具有一定危险性的工程作业,为了确保施工过程中的安全,保障施工人员的生命安全和身体健康,提高施工质量和效率,特进行本次预应力施工安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前,技术人员应熟悉施工图纸和相关技术规范,制定详细的施工方案,并向施工人员进行技术交底。
施工人员应了解预应力施工的工艺和技术要求,掌握施工中的安全注意事项。
2、材料准备(1)预应力筋、锚具、夹具和连接器等材料应符合设计要求和国家现行标准的规定,并应有产品合格证、质量保证书和检验报告。
(2)材料在运输、存放和使用过程中,应采取防止锈蚀、损伤和污染的措施。
3、设备准备(1)预应力施工所用的机械设备,如千斤顶、油泵、压浆机等,应性能良好,运转正常,并定期进行维护和保养。
(2)设备的安全装置应齐全有效,如安全阀、限位开关等。
4、现场准备(1)施工现场应平整、坚实,排水良好,满足施工设备和材料的存放和运输要求。
(2)施工现场应设置明显的安全警示标志,如“小心触电”“禁止跨越”等。
三、预应力筋制作与安装的安全要求1、预应力筋的制作(1)预应力筋的下料长度应根据设计要求和施工工艺确定,下料时应采用砂轮切割机切割,严禁采用电弧切割。
(2)预应力筋在制作过程中,应防止损伤和锈蚀。
2、预应力筋的安装(1)预应力筋在安装过程中,应保持顺直,不得有弯曲、扭转和缠绕现象。
(2)预应力筋的固定应牢固可靠,防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
四、预应力张拉的安全要求1、张拉设备的校验(1)千斤顶和油泵在使用前应进行配套校验,确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
(2)校验期限应符合相关规定,超过校验期限的设备不得使用。
2、张拉作业的准备(1)张拉前,应检查混凝土的强度是否达到设计要求,如未达到,不得进行张拉。
(2)张拉区域应设置明显的警示标志,严禁非操作人员进入。
3、张拉作业的操作(1)张拉时,应按照设计要求的顺序和张拉力进行,不得超张拉。
技术交底编号:工程名称**工程PCCP管材制造产品规格PCCPDE 2200×5000/P0.6/H4 H6生产班组承插口制作班组交底项目承、插口制作工艺技术要求技术负责人交底日期年月日交底内容:为确**工程的顺利进行,依据**工程PCCP管材制造招标文件要求及《GB/T19685-2005预应力钢筒混凝土管》、《GB/T15345-2003混凝土输水管试验方法》的有关的规定,特制订如下技术交底:一、制作要求:1、承口下料尺寸控制在7183±3mm。
插口下料尺寸控制在7119±3mm。
2、承口胀圆尺寸控制在2314.6mm~2315.0mm之间。
插口胀圆尺寸控制在2311.8mm~2312.2mm之间。
3、承插口板下料完成后,两端开45°“V”形坡口。
4、每个钢圈不允许超过两个接头,且接头间距不应小于500mm。
接头应对接平整,错边不应大于0.5mm,采用双面熔透焊接,并打光磨平。
5、承插口焊接合口处,不允许出现缺焊、夹渣、咬边现象。
6、插口打压孔须打置在工作面中间偏下1-2mm的位置。
两打压孔对称。
7、承口焊缝处及插口凹槽内需打磨平整,凹槽内表面不允许出现凹坑,凹槽两侧不允许出现打磨过量等现象。
8、插口钢印号需正确清晰的打在插口上端部,不允许出现漏号及重号。
9、承插口工作面不应出现焊瘤、毛刺、磕碰凹坑、承口应避免卷边现象,如出现上述缺陷应修补、打磨后进入下道工序。
10、承、插口环制作完成后必须填写工序检验记录及原始记录。
11、产品标识书写于承插口焊缝右侧200mm,内容包括管道内径、产品编号、承插口工作面尺寸、生产日期班组、三检标识。
例如:Ø2200 #1001 2312.0 2014.8.18 B F Z二、材料1、承、插口钢板a、执行标准:GB/T 700《碳素结构钢》、GB/T699《优质碳素结构钢》、GB3274 《碳素结构钢和低合金结构钢、热轧薄钢板及钢带》b、外观尺寸及物理性能承口厚度δ=10mm、宽度b=220 mm;插口厚度δ=19mm、宽度b=205 mm;牌号:Q235 ;屈服强度:235N/mm2;标准长度50mm时的最小伸长率应为20%;冷弯:符合GB/T700“表3”要求c、外观要求表面光滑,无重皮、毛刺及麻面三、制作工艺流程及技术措施1、承口制作流程下料打坡口卷圆合缝焊接粗打磨精打磨扳边胀圆测量检测记录2、插口制作流程下料打坡口钻试压孔卷圆合缝焊接粗打磨精打磨胀圆锥丝测量检测记录a、下料:先确定该批原材料是否是经质量技术部门检验合格的原材,再取所需承、插口钢板,确定所需长度,以卷尺测量后做上标记,再以直角钢尺标注后利用乙炔或等离子切割设备沿线裁断。
预应力管道技术交底本工程为高速公路桥梁工程,其中桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁,箱梁跨径为25m~4m,采用满堂支架现浇施工。
根据施工设计图纸及现场实际施工条件,现对预应力管道施工技术进行交底。
管道应具有足够的强度和刚度,并具有耐久性和防腐蚀性能。
管道材料应符合设计要求,并应符合国家现行有关标准的规定。
管道连接应牢固、密封性好,且不渗漏。
管道连接应按设计要求进行,并应符合国家现行有关标准的规定。
管道安装位置应准确,曲线形状应圆顺,管道端部的预留高度应符合设计要求。
管道内不得有油渍、木屑等杂物,且管道畅通无阻。
施工工艺流程:支架搭设→模板安装→钢筋绑扎→管道安装→混凝土浇筑→预应力张拉→压浆→封锚。
(1)支架搭设:采用满堂支架现浇施工,支架基础应进行必要的处理,如整平、夯实、垫石等,以确保支架的稳定性和承重能力。
支架的搭设应按照设计要求进行,并应符合国家现行有关标准的规定。
(2)模板安装:模板应具有足够的强度和刚度,并应安装牢固、拼缝严密。
模板安装应按照设计要求进行,并应符合国家现行有关标准的规定。
(3)钢筋绑扎:钢筋绑扎应在模板安装完毕后进行。
钢筋应具有质量合格证明文件,并应按设计要求进行检验和验收。
钢筋绑扎应按照设计要求进行,并应符合国家现行有关标准的规定。
(4)管道安装:管道安装应在钢筋绑扎完成后进行。
管道应根据设计图纸进行加工和安装,并应符合国家现行有关标准的规定。
在管道安装过程中,应注意保护管道不受损伤或变形。
(5)混凝土浇筑:混凝土浇筑前应对模板、钢筋、管道等进行检查验收,确认合格后方可进行浇筑。
混凝土应采用泵送方式进行浇筑,并应分层浇筑、振捣密实。
在浇筑过程中,应注意保护管道不受损伤或变形。
(6)预应力张拉:在混凝土达到设计强度后,应对预应力筋进行张拉。
预应力筋的张拉应按照设计要求进行,并应符合国家现行有关标准的规定。
在张拉过程中,应注意保护管道不受损伤或变形。
(7)压浆:在预应力筋张拉完毕后,应对管道进行压浆处理。
钢筋预应力技术交底(完整资料)钢筋预应力技术交底 (完整资料)1. 背景钢筋预应力技术是一种常用于加固混凝土结构的方法。
通过在混凝土中施加预应力的钢筋,可以提高结构的承载能力和整体稳定性。
本文档旨在交底钢筋预应力技术的一般原理和施工要求。
2. 基本原理钢筋预应力技术的基本原理是在混凝土构件中施加预应力,使混凝土在其自身重量及外部荷载作用下,不发生裂缝或发生较少的裂缝,并提高结构的承载能力。
预应力钢筋将混凝土构件内的应力状态改善为压应力状态,从而增加了混凝土的抗拉强度。
3. 施工要求- 3.1 钢筋预应力工程由专业施工单位进行,确保施工人员熟悉预应力技术的原理和操作规程。
- 3.2 施工前应进行详细的工程准备,包括制定施工方案、准备必要的设备和材料,对施工现场进行清理和平整。
- 3.3 施工现场应符合安全规范,保障施工人员和周围环境的安全。
- 3.4 预应力钢筋的选材、制作和安装应符合相关的国家标准和规范。
- 3.5 预应力钢筋的张拉过程应控制好张拉速度和张拉力度,避免过度张拉或松弛。
- 3.6 预应力钢筋的固定和锚固应牢固可靠,保证预应力的传递和长期稳定性。
- 3.7 施工过程中要注意对混凝土、脱模支具和预应力钢筋的质量监控,确保施工质量符合要求。
4. 安全措施- 4.1 施工现场应设置必要的安全警示标志,并配备相关的安全设备。
- 4.2 施工人员应穿戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、护目镜等。
- 4.3 施工人员应严格按照操作规程进行工作,杜绝违规操作和危险行为。
- 4.4 在施工现场应设立专门的指挥部或负责人,负责安全管理和应急处理。
以上为钢筋预应力技术交底的基本内容,施工单位应确保工程质量,合理安排施工流程,并遵守相关法律法规和标准要求。
如有任何疑问或需要进一步的资料,可随时与相关人员联系。
混凝土预应力管桩技术交底1. 项目概述混凝土预应力管桩是一种常用的地基处理方法,它可以有效地提高地基的稳定性和承载力。
本文档旨在对混凝土预应力管桩技术进行详细交底,包括工程背景、施工要点和质量要求等内容。
2. 工程背景2.1 工程目的混凝土预应力管桩的主要目的是解决地基沉降、抗液化和承载力不足等问题。
2.2 工程范围本工程的管桩长度为X米,直径为Y米,总共需施工Z根。
3. 技术要点3.1 材料准备使用高强度混凝土和预应力钢筋作为主要材料,确保其质量符合相关标准。
3.2 桩基施工3.2.1 桩基的布置应符合设计要求,桩周边应清理干净。
3.2.2 施工中应保证孔壁的垂直度和桩身的直径一致。
3.2.3 沉井时应控制沉井速度,避免产生较大的土体位移。
3.2.4 在灌注混凝土前,要对钢筋进行预应力张拉和锚固。
3.3 施工质量控制3.3.1 施工过程中要对混凝土进行抗渗试验,并确保合格。
3.3.2 钢筋的张拉要符合设计要求,确保预应力力值合理。
4. 安全要求4.1 施工现场要按照相关保护措施进行设置,确保人员安全。
4.2 桩锚固过程中要注意安全操作,确保人员不受伤害。
5. 环境保护5.1 在施工过程中要合理利用原材料,减少浪费。
5.2 施工完毕后要对施工现场进行清理,不能留下任何环境污染物。
6. 质量验收6.1 施工完成后,要进行混凝土强度试验和管桩质量检查,确保达到规定标准。
6.2 验收合格后,方可进行工程下一步施工。
以上是混凝土预应力管桩技术交底的内容概要,具体实施应根据项目要求和施工现场实际情况进行调整和补充。
预应力混凝土管桩施工技术交底一、前置工作在进行预应力混凝土管桩的施工之前,需要对以下工作进行检查和处理:1.地质勘察在确定预应力混凝土管桩施工位置之前,需要进行地质勘察,了解现场地质状况,确定地基承载力和基础安全性。
如果有发现地质问题,应及时和相关部门进行沟通并采取相应的处理措施。
2.桩基坑的准备地下室或者洞室的桩基坑应在临时支撑(如钢架、拉索等)下准确开挖。
坑底深度达到设计标高后,应按设计要求铺设垫层。
要保证桩基坑周围的土体边坡稳定,以免对施工安全带来风险。
3.桩基础的放线在施工之前,需要根据设计要求和放线规范对桩基础进行放线。
放线应该精细、准确,对未来桩基础的承载能力有着直接的影响。
二、施工要点1.紧张力控制在进行预应力混凝土管桩施工时,要做好紧态控制。
桩注浆过程中需要严格控制注浆的压力和流量,以确保钢筋拱后的桩身呈现出良好的几何形状。
至于应力释放后的收缩量,也应受到严格的控制。
2.抗裂性能预应力混凝土管桩的抗裂性能在工程中显得尤为重要。
因此需要对钢筋的锚固效果和混凝土的加工进行严格的监控。
同时也需要在混凝土完成设计强度之前,尽量减少外界干扰和损害,并谨慎进行任何形式的车轮碾压。
3.施工速度预应力混凝土管桩施工的速度应尽量稳定,以保证各环节作业的一致性和协调性。
同时,要对各次施工速度进行把握和比对,及时发现施工中的问题,并做出相应的纠正和反馈,以保证工程的顺利进行。
4.预应力张拉在预应力混凝土管桩的施工中,一定要注意安全性,并严格按照预应力张拉要求进行操作。
在张拉过程中,应该保证张拉机械的稳定性,并对张拉流程进行逐个记录和检查。
在张拉之后,还需要对张拉钢束的状态进行检查,以保证钢束的牢固性。
5.拱形形状预应力混凝土管桩在施工过程中,要特别注意钢筋拱正确性和混凝土的均匀性。
钢筋拱的正确性与桩身的拱形形状是密切相关的。
如果拱形不正确,容易造成桩体扭曲,对项目造成不利的影响。
因此,需要监督和检验每个桩身的拱形形状,保证其符合标准要求。
预应力施工及管道压浆技术交底预应力施工技术交底1. 前言本文档旨在对预应力施工技术进行详细介绍和交底。
预应力施工是一种重要的结构施工方法,能够提高结构的承载能力和抗震能力。
在施工过程中,需要注意各个环节的细节和要求,以确保工程质量和施工安全。
2. 预应力材料和设备2.1 预应力钢束2.1.1 钢束的种类和规格2.1.2 钢束的采购和检验2.1.3 钢束的储存和保护2.2 预应力锚具2.2.1 锚固系统的种类和选择2.2.2 锚固系统的施工要求2.2.3 锚固系统的检验和验收2.3 预应力设备2.3.1 预应力张拉机2.3.2 预应力压浆机2.3.3 其他预应力设备的使用和维护3. 预应力施工工艺3.1 预应力布置和张拉方案3.2 预应力张拉过程控制3.3 锚固和固化过程3.4 预应力材料的压浆处理3.5 预应力构件的拆模和保护4. 施工安全注意事项4.1 预应力施工现场安全措施4.2 预应力设备操作安全4.3 预应力材料储存和使用安全5. 质量控制要求5.1 材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 结构质量控制6. 附件本文档涉及的附件包括:- 预应力材料采购合同- 钢束检验报告- 锚固系统验收记录- 预应力设备维护手册- 张拉方案和控制记录- 施工安全控制措施记录- 结构质量验收报告7. 法律名词及注释7.1 预应力:通过施加预应力力量使构件在使用荷载下产生一定预应力,以改善构件的工作性能。
7.2 锚固:将预应力钢束的一端固定在构件内部或外部的一定位置上,使其能够承受预应力力量。
---管道压浆技术交底1. 前言本文档旨在对管道压浆技术进行详细介绍和交底。
管道压浆是一项常用的施工工艺,可用于提高管道的密封性和稳定性。
在施工过程中,需要注意压浆材料的选择和使用方法,以及施工细节和要求,以确保施工质量和工程安全。
2. 压浆材料和设备2.1 压浆材料2.1.1 压浆材料的种类和选择2.1.2 压浆材料的性能要求2.1.3 压浆材料的储存和保护2.2 压浆设备2.2.1 压浆设备的种类和选择2.2.2 压浆设备的操作和维护要求2.2.3 其他压浆设备的使用和维护3. 压浆施工工艺3.1 施工准备工作3.1.1 管道表面清洁和处理3.1.2 压浆设备的安装和调试3.2 压浆施工过程控制3.2.1 压浆材料的配制和搅拌3.2.2 压浆设备的操作控制3.2.3 压浆速度和厚度的控制3.3 压浆后处理3.3.1 压浆管道的保护措施3.3.2 压浆效果的验收和评估4. 施工安全注意事项4.1 压浆施工现场安全措施4.2 压浆设备操作安全4.3 压浆材料储存和使用安全5. 质量控制要求5.1 压浆材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 结构质量控制6. 附件本文档涉及的附件包括:- 压浆材料采购合同- 压浆材料性能检验报告- 压浆设备维护手册- 施工安全控制措施记录- 压浆效果评估报告7. 法律名词及注释7.1 压浆:利用压浆设备将压浆材料注入管道,以填充空隙和提高管道的密封性和稳定性。
预应力混凝土工程技术交底一、引言预应力混凝土是一种利用预先施加的钢筋张力,使混凝土在受力时处于一定的预应力状态,从而提高混凝土结构的承载能力和使用性能的一种新型强度材料。
由于其具有优良的性能,在各类工程中应用越来越广泛。
本文旨在介绍预应力混凝土工程技术交底的内容。
二、预应力混凝土工程技术交底的目的预应力混凝土工程技术交底是指将施工单位负责人和工程技术人员关于预应力混凝土工程的技术要求、施工安排、质量控制等方面的要求进行全面的交底和讨论,保障工程建设质量和安全,规范施工行为。
其目的主要有以下几点:1.确认工程计划和方案的正确性和可行性,解决工程建设中可能出现的技术问题。
2.确定施工时间、施工工艺、施工方法、质量控制等工程技术要求。
3.确定施工现场安全、文明施工和拆除保护等各项要求。
4.为后续使用维护提供保障。
三、预应力混凝土工程技术交底的内容预应力混凝土工程技术交底的内容主要包括以下方面:3.1. 工程计划和方案工程计划和方案是预应力混凝土工程成功的重要保证。
在交底会议上,施工单位负责人应逐一讲解施工方案中各个环节的要求,以保障施工质量和安全。
此外,还需要针对方案中的可能出现的问题,提供解决方案,对工程建设中需要协调沟通的问题进行说明。
3.2. 施工时间施工时间是预应力混凝土工程对整个施工进程的全面管理,对工程质量和进度的保证很关键。
在交底会议上,要确定每个施工节点时间,明确各个任务节点的完成要求,把握关键节点和时间,分析和控制工作进度的波动和变化,调整施工计划,保障工程的可控性和稳定性。
3.3. 施工工艺和方法预应力混凝土工程技术交底中确定的施工工艺和方法是指施工方案中要求的严格实施操作要点,可以避免施工中出现的质量问题和安全事故。
在交底会议上,施工单位负责人应按照方案要求进行操作模拟,得出实际的施工参数,针对性的对施工工艺和方法进行调整。
3.4. 质量控制预应力混凝土工程的质量控制非常重要,它关系到工程整体稳定性和使用寿命。
预应力钢筋混凝土排水管道施工1 适用范围适用于城市工程中压力小于0 。
1MPa的预应力钢筋混凝土排水管道工程施工。
2 施工准备2.1 技术准备1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3。
完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置.4。
管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成.2.2 材料要求1.预应力钢筋混凝土管(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格,抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
(2)承口和插口工作面光洁平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象,钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷,保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
管体外表面应有标记,应有出厂合格证,注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章.2。
接口胶圈(1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
(2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后,应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准.3。
水泥:采用强度等级32。
5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用.4。
预应力安全技术交底摘要:预应力技术是一种施工方法,可以提高钢筋混凝土的承载能力和抗裂性能。
然而,预应力施工过程中存在一定的安全风险和挑战。
本文介绍了预应力安全技术的相关内容,包括施工前的风险评估和应对措施、施工中的操作规范和安全注意事项,以及事故应急处理和救援流程。
通过遵守相关安全规范和措施,降低施工中的安全风险,保障施工人员的安全。
1. 引言预应力技术是一种通过在混凝土构件中引入预应力,提高其承载能力和抗裂性能的施工方法。
尽管预应力技术在建筑行业中得到广泛应用,但其施工过程中存在一定的安全风险。
预应力安全技术交底的目的是向施工人员详细介绍相关安全规范和操作规程,确保施工过程中的安全。
2. 施工前的风险评估和应对措施在进行预应力施工前,需要进行全面的风险评估,确定可能存在的安全风险,并制定相应的应对措施。
主要的风险包括预应力钢束脱轨、吊装事故、锚固系统失效等。
针对每种风险都需要制定相应的预防措施,如定期检查和维护设备、设置安全警戒区域、提供合适的个人防护装备等。
3. 施工中的操作规范和安全注意事项在进行预应力施工时,施工人员需要遵循严格的操作规范和安全注意事项,确保施工过程中的安全。
首先,施工人员应熟悉施工图纸和相关规范要求,了解施工步骤和注意事项。
其次,施工过程中应严格按照施工计划进行操作,不得随意更改。
同时,施工人员应配备合格并经过培训的操作人员,确保其专业技能和操作经验。
在进行吊装作业时,需要严格遵守吊装规范,合理确定吊装位置和方式,保证施工安全。
4. 事故应急处理和救援流程预应力施工过程中,可能会发生各种事故,如钢束断裂、嵌件失效等。
为了保障施工人员的安全和最大限度地减少事故损失,需要制定事故应急处理和救援流程。
首先,要及时发出事故报警,并通知相关责任人和救援人员。
同时,要组织施工人员撤离事故现场,并配备适当的救援装备和工具。
对于受伤的人员,要及时进行急救和送往医院治疗。
事故发生后,还要进行事故分析和教训总结,找出事故原因,并采取相应的措施,避免类似事故再次发生。
技术交底单编号:工程部JDQL(2014)052 号技术交底单编号:工程部JDQL(2014)052 号(4)、纵、竖向预应力束制作要求竖向预应力在制作时同时在底口往上20cm 处设置压浆管,直接引出至内腔。
压浆管采用φ 20mm外径的塑料软管。
横向预应力束制作时要在锚固端设置出浆管,保证进出浆通畅。
锚固端加工时需要检查挤压处质量(制作试件,并经试验室试验合格),方可进行大面积加工。
预应力束在制作时波纹管接头要包裹严密,严禁漏浆,防止混凝土浇筑时堵塞。
1.4 、预应力管道安装(1)、横向预应力管道定位横向预应力索管道采用定位钢筋网定位,定位网片间距直线上1m,曲线上0.5m,并保证管道位置正确,底板钢束弯起前与箱梁底板平行,按直线及抛物线变化。
定位钢筋网与普通钢筋牢固焊接,以防止管道的上浮或下沉。
(2)、竖向预应力定位竖向预应力筋于上下各设四层定位网,网格就位后将上、下两层网分别与顶板、底板的纵向分布筋焊,中间两层网分别与腹板竖向预应力筋焊连。
(3)、管道安装原则及检验标准若管道位置与骨架钢筋相碰,需保证管道位置不变,将钢筋稍加移动。
如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时,可进行局部调整,调整原则是先普通钢筋,后精轧螺纹钢筋,然后是横向预应力钢筋,保持纵向预应力钢筋管道位置不动。
表 1 预应力管道位置允许偏差和检验标准技术交底单工程名称K14+060特大桥预应力管道安桩号K14+060 交底日期4)、锚垫板安装锚垫板设置位置、尺寸必须准确,锚垫板必须与预应力管道垂直,并且固定牢固,防止在混凝土浇筑过程中移位或倾斜。
锚具垫板及喇叭管尺寸要正确,喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直,喇叭管和波纹管的衔接要平顺,不得漏浆、并杜绝堵孔道。
锚垫板下口的钢筋网片及螺旋筋必须按设计要求设置,严禁在施工过程中破坏。
(5)、内衬管设置在后穿法的预应力束波纹管内设置内衬管,内衬管用比波纹管直径小12mm的塑料管制作而成,防止波纹管在施工过程中变形及进浆堵塞。
预应力管桩施工技术交底最新版预应力管桩施工技术交底最新版一、引言预应力管桩施工技术是一种高效、可靠的桩基施工方法,广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
由于其具有高承载力、沉降量小、施工速度快等优点,受到广泛关注。
本文将详细介绍预应力管桩施工技术的最新发展和应用,为相关工程提供参考。
二、关键词:1、预应力管桩2、施工技术3、材料选择4、施工设备5、施工流程6、质量检测三、技术交底1、材料选择:预应力管桩一般采用高强度混凝土和预应力钢丝组成,其中混凝土强度等级不低于C60,预应力钢丝的强度等级不低于1470MPa。
2、施工设备:主要设备包括打桩机、吊装设备、焊接设备等。
其中,打桩机的选择应根据工程实际情况进行,包括桩长、桩径、地质条件等因素。
3、施工流程:预应力管桩的施工流程包括桩位放样、桩体吊装、桩体对中、压桩施工、焊接桩尖(或锚固)、压桩施工、质量检测等环节。
4、质量控制:预应力管桩的质量控制应遵循相关规范和标准,包括桩体垂直度、桩尖位置、压桩速度等参数的控制。
同时,在施工过程中应及时进行质量检测,确保施工质量。
5、安全措施:预应力管桩的施工安全应引起高度重视,应采取一系列措施,包括施工现场的安全管理、设备维护保养、安全操作规程等,确保施工安全。
四、实例分析以某高层建筑为例,采用了预应力管桩施工技术,取得了良好的效果。
该工程共设计了150根预应力管桩,桩长从30米到45米不等,桩径为600毫米。
在施工过程中,采用了先进的打桩机和焊接设备,并严格按照施工流程进行操作。
同时,在质量控制方面,对桩体的垂直度、桩尖位置、压桩速度等参数进行了严格控制,确保了施工质量。
在安全方面,制定了详细的安全操作规程,并加强了现场安全管理,确保了施工安全。
五、总结本文介绍了预应力管桩施工技术的最新发展和应用,包括材料选择、施工设备、施工流程、质量控制和安全措施等方面。
结合实例分析,说明了该技术在高层建筑中的应用效果。
预应力管桩施工技术作为一种高效、可靠的桩基施工方法,具有广泛的应用前景,值得我们进一步研究和推广。
预应力管桩施工技术交底一、引言预应力管桩作为一种常用的地基加固技术,广泛应用于土木工程的施工中。
本文旨在对预应力管桩施工技术进行交底,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施。
通过交底,可确保施工人员对预应力管桩施工技术的理解和掌握,从而保证工程的质量和安全。
二、施工前的准备工作1. 施工方案设计:在开始施工之前,应先制定详细的施工方案。
该方案应包括桩径、桩高、桩身钢筋布置方式等技术要求,并综合考虑工程地质情况和荷载要求。
2. 材料准备:进行预应力管桩施工所需的主要材料包括钢筋、混凝土、预应力锚具等。
在进行施工前,应按照施工方案的要求,及时采购和储存这些材料。
3. 设备检查:确保施工所需的设备完好。
包括钻机、吊车、测量仪器等。
对这些设备进行检查,确保其正常运行和安全使用。
三、施工过程中的注意事项1. 施工现场准备:在施工现场应清理干净,并确保现场安全。
特别是要清除施工区域内的杂物和障碍物,确保施工过程中的安全。
2. 钻孔过程:在进行钻孔时,需要根据设计方案要求进行控制孔深和孔径,严格控制钻孔的位置和方向。
同时,钻孔过程中需保持孔壁的稳定,以避免发生事故。
3. 钢筋布置:钢筋布置是关键步骤之一。
在进行钢筋布置时,应根据设计要求进行合理的布置,确保钢筋的质量和位置符合要求。
同时,还应注意钢筋的保护,以免受到损坏。
4. 灌注混凝土:在灌注混凝土前,需对混凝土进行试验,以确保其质量满足要求。
在灌注过程中,应控制流动性和坍落度,确保混凝土充分填充空隙,避免产生空洞和缺陷。
5. 应力预压:在混凝土达到强度要求后,可进行应力预压。
应根据设计方案的要求,对预应力锚具进行正确的操作,以获得所需的预应力效果。
工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方2. 平基法安装混凝土排水开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口→养护→闭水试验→回填3. 四合一法安装混凝土排水管道开槽、验槽→支模→下管→排管→浇筑平基混凝土→稳管→做管座→抹带→养护→闭水试验→回填4. 垫块法安装混凝土排水管道1.5.3.2 操作工艺1. 沟槽开挖及验槽(1) 测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
(2) 沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”施工。
(3) 验槽:基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2. 承插式柔性接口混凝土排水管道(1) 管道基础1) 土弧基础:采用土弧基础的排水管道铺设见图1-11所示。
开槽后应测放中心线,人工修整土弧,土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工,以保证土弧包角的角度。
2) 砂砾垫层基础:采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图1-12所示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层,并用平板振动夯夯实。
夯实平整后,测中心线,修整弧形承托面,并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制,以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实,管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。
中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水,槽底不得有软泥。
工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝3) 四点支承法:采用四点支承法的排水管道铺设见图1-13所示。
按设计要求在槽底开挖轴向凹槽(窄槽),铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块,压实砂砾垫层(压实度同砂砾垫层基础),复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。
(2) 下管、稳管1) 管道进场检验:管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。
2) 管道下管:采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3) 稳管:管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。
稳管时,先进入管内检查对口,减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内,中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。
工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝(3) 挖接头工作坑:在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空,见图1-14。
(4) 对口1) 清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2) 清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。
3) 插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4) 顶装接口①顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
倒链拉入法安管示意见图1-15、图1-16。
工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝5) 检查中线、高程:每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6) 用探尺检查胶圈位置:检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7) 锁管:铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
锁管示意见图1-16。
3. 平基法安装混凝土管(1) 浇筑混凝土平基:在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。
平基混凝土的高程不得高于设计高程,低于设计高程不超过10mm,并对平基混凝土覆盖养生。
(2) 下管:平基混凝土强度达到5MPa以上时,方可下管。
大直径管道采用吊车下管,小直径管道也可采用人工下管。
(3) 安管:安管的对口间隙,直径大于等于700mm时为10mm,直径小于700mm时可不留间隙。
(4) 浇筑管座混凝土:浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净,平基与管子接触的三角部位,应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实,浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防管子偏移。
(5) 抹带工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝1) 水泥砂浆抹带:抹带及接口均用1∶2.5水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。
直径小于等于1000mm,带宽120mm;直径大于1000mm,带宽150mm,带厚均为30mm。
抹带分两层做完,第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固,在表面划成线槽,以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层,用弧形抹子捋压成形,初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后,立即用平软材料覆盖,3~4h后洒水养护。
2) 钢丝网水泥砂浆抹带:带宽200mm,带厚25mm,钢丝网宽度180mm。
抹带前先刷一道水泥浆,抹第一层砂浆厚约15mm,紧接着将管座内的钢丝网兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接处用绑丝扎牢,钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆,初凝前赶光压实,并及时养护。
3) 预制套环石棉水泥接口:套环应居中,与管子的环向间隙用木楔背匀。
填油麻位置要正确,宽为20mm,油麻打口要实。
填打油麻时,要少填多打,一般直径大于等于600mm时,用四填六打,即每次填灰1/3,共三次,每次打四遍,最后用填灰找平,打两遍;直径小于600mm时,用四填八打,即每次填灰1/3,共三次,每次打两遍,最后用灰找平,打两次。
养护用湿草袋或湿草绳盖严,1h后洒水,养护时间不少于3d。
4. 四合一法安装混凝土管(1) 支模、下管、排管:由于“四合一”施工法要在模板上滚运和排放管子,故模板安装应特别牢固。
模板材料一般使用木模和组合钢模板,底模可用150mm×150mm的方木,模板内部可用方木临时支撑,外侧用铁钎支牢。
若管道为90°管座时,可一次支设组合钢模板,支设高度略高于90°基础高度;如果是135°及180°管座基础,模板宜分两次支设,上部模板应待管子铺设合格后再安装。
详见图1-17。
(2) 浇筑平基混凝土:平基混凝土应振捣密实,混凝土面作弧形,并高出平基面20mm~40mm(视管径大小而定)。
混凝土坍落度一般采用20mm~40mm,稳管前在管口部位应铺适量的抹带砂浆,以增加接口的严密性。
工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝(3) 稳管:将管子从模板上移至混凝土面,轻轻揉动至设计高程,如果管子下沉过多,可将管子撬起,在下部填补混凝土或砂浆,重新揉至设计高程。
(4) 管座混凝土:若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑,管子稳好后,直接将管座的两肩抹平。
分两次支设模板时,管子稳好后,支搭管座模板,浇筑两侧管座混凝土,补填接口砂浆,捣固密实,抹平管座两肩,同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动,拉平砂浆。
(5) 抹带:管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带,使带和管座连成一体。
抹带与稳管至少相隔2~3节管子,以免稳管时碰撞管子影响接口质量。
抹带完成后随即勾捻内缝。
5. 垫块法安装混凝土管(1) 预制混凝土垫块:垫块混凝土的强度等级同混凝土基础。
垫块长等于管径的0.7倍,高等于平基厚度,允许偏差为(+0~-10),宽大于或等于高。
每根管垫块个数一般为2个。
“垫块法”安装管道见图1-18。
(2) 在垫块上安管:垫块应放置平稳,高程符合要求;安管时,应及时将管子固定,防止管子从垫块上滚下伤人。
(3) 管道其他做法同本条3款平基法施工。
6. 闭水试验或闭气试验(1) 一般规定:管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。
井室砌筑完成后,进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵,在养护3~4d达到一定强度后方可进行闭水试验。
闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2m。
闭水过程中同时检查管堵、管道、井身,无漏水和渗水,再浸泡1~2d后进行闭水试验。
(2) 允许渗水量应符合表1-39的规定。
工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝(3) 混凝土管闭气检验方法:在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验。
管道密封后,向管道内充气至2000Pa以上,用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时,不得出现气泡。
管堵充气胶圈达到规定压力值后2~3min,应无压力降。
(4) 混凝土排水管道闭气试验规定闭气时间,应符合表1-40的规定。
工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝7. 沟槽回填(1) 回填前具备的条件:预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa,闭水试验或闭气试验合格后进行。
(2) 回填土料的要求:回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。
(3) 工作坑回填:管道安装就位后,应及时对管体两侧同时进行回填,以稳定管身,防止接口回弹,宜用最佳含水率的过筛细土填塞,采用人工方式夯打密实,当设计另有规定时,按设计要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑,应填入中粗砂或砂砾,用人工方式夯打密实。