给排水压力排水管道安装施工技术交底(C地块)

给排水工程施工技术交底一、给水系统安装（PVC—U硬聚氯乙烯给水塑料管）1、系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，按相应规范选用。

阀门安装前，应做耐压强度试验。

2、管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3、管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触，抛摔滚拖。

管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。

4、管道安装人员必须熟悉PVC—U硬聚氯乙烯给水塑料管的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。

管道之间的连接采用专用胶水。

4、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚砂垫层。

管道回填时，管周回填土不得有尖硬物直接与塑料管壁接触。

应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，夯实后方可回填原土。

二、排水管施工（双壁波纹管）1、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形、合模缝、无开裂。

2、塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力：3、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。

将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。

三）、管道系统试验1、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。

2、管道系统施工完毕后，进行水压试验和通水能力检验。

试验压力为0.6Mpa。

试压前将管道内气体排出。

加压用手动泵，升压时间不小于10min稳压1h后，补压至规定试验压力值， 15min内的压力降不超过0.5Mpa为合格。

3、试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。

给排水管道安装技术交底为了保证建筑物内的给排水设施运行顺畅，给排水管道的安装至关重要。

本文就给排水管道的安装技术进行交底。

1. 水管安装技术1.1 管道材质的选择水管有塑料水管、钢管等材质。

在选择材质时，需要考虑到管道的用途、运行的压力、管道的规格、耐腐蚀性、耐高温、质量可靠性等因素。

一般来说，在低压输水和低温输水的情况下可以选择塑料水管，而在高温、高压或者输送腐蚀性强的介质时，建议选择铸铁管道、钢管或者玻璃钢管。

1.2 管道的制作与安装制作管道时应采用标准质量合格的管材，并根据施工图纸按要求制作。

制作完成后，对水管进行检查，确保其符合要求，并进行喷漆防腐。

安装水管时，首先需要确认管道的走向，根据施工图纸预留出合适的孔洞。

据此，进行管道的布置，设置支撑，再进行焊接，连接时要注意管端的平整度和对中度。

同时还需注意管道的施工过程中是否被碰撞、挤压等情况，以免管道造成变形，影响后续的安装和使用。

安装完成后，对水管进行压力试验并处理漏水问题。

待漏水问题解决后再进行通电试运行。

2. 排水管安装技术2.1 管道材质的选择排水管道的材质一般采用普通钢管、镀锌铁管或者塑料管等。

在选择材质时，除了考虑到管道的用途、运行的压力、管道的规格、耐腐蚀性、耐高温、质量可靠性等因素外，还需要注意管道的密封性和强度。

2.2 管道的制作与安装制作排水管道时应采用标准质量合格的管材，并根据施工图纸按要求制作。

制作完成后，对排水管道进行检查，确保其符合要求，并进行喷漆防腐。

安装排水管道时，首先需要预留出合适的孔洞，据此进行布置，设置支撑和支架。

在进行安装和连接过程中，需要注意各个部位的粘接、密封和强度问题。

同时还需避免管道在弯曲或受到外力作用时变形，以保证其正确安装和使用。

3. 管道衔接技术不同材质的管道进行衔接时，需要根据具体的情况选择合适的衔接方式。

如在钢管和塑料管道的衔接处，可以采取对接、膨胀节、套接等不同的方式。

在进行衔接时，需要选择质量可靠的管接件，并进行适当的防腐处理。

给排水管道安装施工技术交底施工企业：天津住房公司M：(津建安表22)预留孔洞尺寸按规范规定执行。

管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆细土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

4•立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管按编号运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。

安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。

检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m, 检查口方向应面向便于清扫方向。

合适后即用PVC专用卡子固定。

然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45° Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。

5•支管安装清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至现场。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。

给排水管道安装技术交底给排水管道安装技术交底1. 工程背景1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 工程范围：1.4 工程进度：2. 相关法律法规2.1 国家建筑标准：2.2 建设工程质量管理条例：2.3 建设工程施工安全管理条例：3. 工艺流程3.1 管道选材要求：3.2 管道布置要求：3.3 管道连接要求：3.4 管道支撑固定要求：3.5 管道防腐、保温、抗震要求：3.6 排水设备安装要求：3.7 排水阀门安装要求：3.8 排水检查井安装要求：3.9 排水泵站安装要求：3.10 排水管道试验要求：4. 材料配送与验收4.1 材料配送：4.2 材料验收标准：4.3 材料贮存要求：5. 安装操作要点5.1 管道铺设操作要点：5.2 管道连接操作要点：5.3 排水设备安装操作要点：5.4 排水阀门安装操作要点：5.5 排水检查井安装操作要点：5.6 排水泵站安装操作要点：6. 工程质量控制6.1 安装质量检查：6.2 保护措施：6.3 整改措施：7. 安全防护要求7.1 安全责任：7.2 安全操作规范：7.3 安全事故处理程序：8. 资料汇交8.1 交底资料清单：8.2 交底资料汇交程序：8.3 交底验收：扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 图纸文件：（列出具体图纸名称及编号）- 规范标准：（列出具体规范标准名称及编号）- 工程量清单：（列出具体工程量清单文件名称及编号）2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 国家建筑标准：指国家制定的与建筑工程相关的标准规范。

- 建设工程质量管理条例：指建设工程质量管理方面的法律法规。

- 建设工程施工安全管理条例：指建设工程施工安全管理方面的法律法规。

压力排水管道焊接钢管施工方案技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】臧圩河导流工程管道焊接技术交底2016年3月排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底一、施工准备（一）作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

2、立管安装应在主体结构完成后进行。

每层均应有明确的标高线。

（二）材料要求：1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。

管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。

（三）主要机具：1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。

2、工具：手锤、压力案、管钳等。

3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。

二、质量要求1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和用手扳检查。

2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

3、允许偏差项目安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐四、操作工艺（一）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

（二）焊接连接：1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。

2、焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。