箱梁施工作业指导书

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M混凝土箱梁施工作业指导书针对当前后张箱梁即将开工之际的各种施工情况，为了控制梁体在预制前后的内在、外在质量能够达到业主的高标准要求，现对箱梁施工队伍技术负责人员就各具体施工环节作如下的作业指导：一、指导范围该作业指导书包括后张法20m 箱梁的施工、吊运及存放。

二、相关的技术规范（1）本工程《两阶段施工图设计》（2）（交公路发［２００３］９４号）《公路工程国内招标文件范本》（3）JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规程》三、各阶段指导内容1、非预应力钢筋的制做、成型、绑扎（1）与图核对成品钢筋的钢号、直径、形状、规格尺寸和数量是否正确无误，如有遗漏，应及时纠正、增补，并及时与现场技术负责人取得沟通后方可开始制作。

(2）钢筋的制做为使其在加工成型后满足规范，应针对图纸设计型号、类别分专人专项加工制作。

制作时:a 、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

b 、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直后钢筋损伤不能超过截面的5%。

c 、钢筋的截断与弯折必须由合格工人同监理工程师批准的设备来完成，除非图筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M纸另有说明或监理工程师书面批准，钢筋的截断与弯折必须在加工车间完成。

ｄ、钢筋应按图纸所示形状弯折，部分埋置于砼的钢筋不能在砼浇筑现场弯折。

ｅ、用圆钢制成的箍筋，其未端应设置180°弯钩，弯钩长度应按图纸说明，若图纸未说明，一般不小于10cm 。

ｆ、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。

钢筋焊接接头应符合规范规定（略）单面焊长度 ≥10d双面焊长度 ≥5d焊接宽度 ≥0.7d 且不小于10mm焊接厚度 ≥0.25d 且不小于4mm（３）对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。

ａ、钢筋拼装时应按设计图纸放大样，将受力长钢筋就位，其次套上箍筋，初步绑扎成骨架，最后完成各绑扎点，必须按顺序绑扎，以免造成错绑、漏绑或钢筋穿不进去，造成返工的现象；除非图纸特别规定或监理工程师批准，浇注过程中不允许放入钢筋。

钢筋的位置偏差允许值1 同排受力筋间距（梁板） ±10（mm ）2 弯起点位移 ±20（mm ）3 箍筋、横向钢筋间距 ０、－20（mm ）4 预埋件 中心线位移 ±5（mm ）高差 ±3（mm ）5 保护层 ±3（mm ）6 骨架尺寸 ±5（mm ）筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O Mｂ、除设计图纸有特别说明外，箍筋要与主筋垂直，箍筋的转角与钢筋的交接点必须绑扎，平直部分与钢筋的交接点可成梅花式交错绑扎。

ｃ、保证保护层厚度的垫块与模板的接触面要尽量小，但要保证在浇筑砼时不倾斜，而且其强度应与梁体砼强度一致，可使用监理同意的成品垫块，绝对禁止使用片石、碎石、钢筋、木块等作垫块。

垫块间距不得小于４0cm 。

应成梅花式交错布置。

ｄ、梁体的最大应力处禁止设置接头。

ｅ、同排钢筋接头必须交错排列，间距小于30 倍钢筋直径，或小于50cm ，视为同一断面；布置在同一区段（30d 长度范围内，但不小于50mm ）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，受压区不受限制。

（４）钢筋接头采用时要求如下：ａ、当现场气温为5℃以下时，应对待焊的钢筋进行预热。

ｂ、钢筋与钢板的连接，应按照规定的搭接要求进行电弧焊，当不能作成双面焊缝时，须经监理工程师批准方可采用单面焊缝。

ｃ、在受拉区，圆钢筋绑扎连接的末端应做成180°弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头做成90°弯钩，在受压区小于12mm 的圆钢筋的纵向钢筋末端均不设弯钩，但搭接长度不小于30d 。

ｄ、搭接接头应用铁丝扎牢，扎结在接头的中心和两端共三处。

ｅ、在任何一搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积对受拉区钢筋不超过钢筋总面积的25%，对受压钢筋不超过钢筋总面积的5%，搭接区段指任一截取的区段的长度，但不得小于50cm 。

ｆ、同一根钢筋两接头间距离不小于3倍的搭接长度。

（５）质量要求筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O Ma 、焊接钢筋的质量验收内容和标准应按JTJ041-2000附录9-3执行。

ｂ、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱和开焊。

ｃ、电弧焊接钢筋形式为搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽焊时使用焊条应符合如下的规定（Ⅰ级钢筋 T380或T420 、T420、 T426 ， Ⅱ级钢筋 T500、 T550 、T556 ）（６）钢筋替代应经监理工程师书面同意。

ａ、屈服强度抗拉强度相同的钢筋可以互相替代，替代钢筋面积可按强度比例较原图纸钢筋面积增加和减少，但替代钢筋周长之和不得小于原图纸钢筋周长之和。

ｂ、不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。

（7） 预应力孔道设置箱梁腹、底板预应力孔道均用波纹管成孔，波纹管接长采用40cm 波纹管套接，按设计间距设"井"字形定位钢筋孔道位置，孔道定位误差应小于8mm 。

为了保证孔道畅通，采取的措施是：a 、孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。

ｂ、浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免波纹管损伤或偏移，造成成孔尺寸偏差过大。

ｃ、加强岗位责任制严格执行孔道安装操作工艺要求。

２、安装模板在箱梁的预制施工中，考虑箱梁外侧有横隔板，内腔变截面，外模采用大块钢模拼装，内模采用分节组合的形式。

板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O Mａ、底模为固定式，底模与后张台座基础浇筑成一整体，并在底模两侧设置Ｌ５０×５角钢，外侧粘贴0.4ＣＭ的橡皮条，以利于侧模接触紧密。

设置底模时，一定要控制好其平整度、高程、顺直度。

底模砼表面应压模光滑，在施工过程中随时检查，如有损坏时应及时修复。

每次应清除底模两侧的灰渣，防止超宽。

使用前涂机油或地板蜡，涂抹要均匀，并保持底模表面的清洁。

ｂ、 外模面板采用6mm 厚冷扎普通钢板，面板加劲助及支架均采用100*63*4.5工字钢。

工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，各块模板之间用螺栓联结。

外模与底座之间嵌有U 型橡胶条，以防底部漏浆。

底部拉杆每隔80cm 一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m 设两根可调丝杆作为就位后的支撑。

立模时用龙门吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺栓。

拆除外模时，拆除上下拉杆和接缝螺栓，松掉可调螺栓，逐步拆除。

ｃ、根据箱梁内部尺寸及操作难度，内模每单位的尺寸以1.2m 为宜。

内模支架每隔60cm 一道，每个支架用4块焊接成三角形的独立支架和三根可调丝杆组成一个稳定的组合支架。

立内模先在拼装场地按3.6～6m 拼装成节，待底板、腹板钢筋绑扎安装完毕后，再将内模分节吊入箱梁内组拼。

为保证箱梁内模的位置，内模与钢筋间设置砼垫块，下部每侧间隔3m 左右用预制同标号混凝土垫块顶紧内模，底板也用预制同标号混凝土垫块作为支撑。

为了防止内模上浮，每隔1.2m 在外模上设一道横梁，以此横梁上为支撑将内模用可调螺栓向下顶紧。

混凝土浇注完成后，待混凝土强度达到或超过设计强度的50%时，即可开始拆除内模。

拆内模时先拆除变截面处的楔形块，消除模板纵向的挤压力，然后逐次拆除支架和组合模板，支架的拆除方式是拆除下边一根可调螺栓，再收紧斜向两根可调丝杆，使4个三角形结构支架松动后取出，然后再拆除组合模板。

以次筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M类推，即可将所有内模全部拆除。

ｄ、模板安装要求模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高±10mm内部尺寸＋5，0mm相邻两板面高低面 2mm表面平整度 5mm预埋件中心线位置 3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸＋10，0mm３、浇筑砼ａ、检查基底、模板、钢筋、预埋件是否在数量、强度、质量等方面无位移等问题，有问题要马上处理。

b 、清理模内没钢筋的杂物、泥灰、油垢。

检查、恢复保护层垫块。

ｃ、拌合：混凝土只能按工程当时需要的数量拌合。

已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。

浇筑时坍落度不在《技术规范》规定限界之的混凝土不得使用，并应按监理工程师指示处理。

混凝土拌和时应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。

最短连续搅拌时间，从所有材料进搅拌缸到混凝土从搅拌缸内排出，应符合《技术规范》要求。

在下盘材料进入前，搅拌缸内的拌和料应全部倒光。

搅拌设备停用超过30min 时，应将搅拌缸彻底清洗才能拌合新混凝土。

如改变水泥型号时，应彻底清洗搅拌设备。

工地现场均应准备应急的完好搅拌设备，以应付随时出现的问题。

混凝土从搅拌机倒出后，应30min 内送到最终位置。

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O Mｄ、混凝土浇筑时先从一端开始，浇筑底板开槽部分的混凝土，浇筑长度约为8-10m ，封底后开始浇筑腹板及顶板混凝土，当腹板混凝土的分层坡脚到达底板8-10m 位置后，再向前浇筑8-10m 位置，以次类推进行浇筑，浇筑到另一端顶板砼，及时封底后变换方向，从端部向中部方向浇筑腹板及顶板混凝土。

腹板浇筑采用斜向分段水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm ，斜向坡度不大于1﹕3，新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间。

ｅ、混凝土振捣时采用附着式振动器并配以插入式振动器振动的方式。

在腹板钢筋密集处，插入式振动难以发挥作用的地方，用捣固铲人工捣固配合附着式振动器振捣。

插入式振动器的移动间距不大于50cm ，捣固铲的移动间距不大于30cm ，插入式振捣器每次插入下层砼的深度宜为5-10cm 。

无论是使用插入式振动器或是捣固铲，都必须将架在骨架上的砼捣下去，以防将后灌的砼架空。

附着式振动器的振动要由有经验的人员专人指挥，短振勤振，每振一点的累积振动时间在20秒以内，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，且灌注上层砼时，不开启下层已筑好砼部分的外部振动器。

振捣时须特别禁止振捣棒碰撞钢筋、波纹管管道和预埋件。

浇筑混凝土作业过程，应随时检查预埋件位置，如有任何位移，应及时矫正。

除非工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣；混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他特殊地方可用外部机械振捣。

振捣器的类型应经工程师批准，振捣器应能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m 以内的混凝土产生25mm 坍落度的可见效应。