砌体工程作业指导书

一、工程概况1、原煤系统地下煤斗、地下廊道、01#栈桥、02#栈桥、碎煤机室、01#转运站为钢筋砼框架结构，±0.00为1447.00m。

框架填充墙体采用MU10烧结多孔砖（干容重1350Kg），M5混合砂浆砌筑；1.2m以下墙体/屋面女儿墙/高出楼面240mm部位墙体及靠近楼梯平台处采用MU10机制小红砖，用M7.5的水泥砂浆砌筑。

二.编制依据及引用标准2.1《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50201-20012.2《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-20022.3《屋面工程质量验收规范》 GB50345-20042.4《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20022.5《建筑设计防火规范》 GBJ16-872.6《框架结构填充小型空心砖墙体结构构造》 02SG6142.7《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.8《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-992.9《电力建设施工质量验收评定规程》 DL/T5210.1-2005三.施工前准备3.1材料准备：①砖：MU10多孔砖，规格型号240*115*90mm，MU10小红砖240*115*55mm水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；②砂：中砂，含泥量小于5%；③外加剂：要符合实验出的配合比；3.2主要机具准备：①砂浆搅拌机、斗车、卷扬机、台秤；②筛砂网、瓦刀、铁锹、木锤、线坠、灰桶、靠尺、皮数杆；3.3 技术准备：砂浆施工配合比：M7.5水泥砂浆、M5.0混合砂浆。

3.4人员配备：砂浆搅拌4人、基层处理、弹线3人、摆砖6人、砌筑8人。

3.5作业条件：①进场材料经检验合格后才准许使用，并按型号、规格分类堆放，注意做好排水措施。

机制砖使用前一天应浇水湿润，普通混凝土砌块不宜浇水，当天气干燥炎热时可适当在砌块上喷水湿润；②所需机具设备安装就位并调试好；③墙体基层应清扫干净，应平整，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸及标高控制线；④立好皮数杆，复核基层标高。

砌体工程施工作业指导书砌体工程是指运用砖、石、混凝土等材料，按照指定的设计方案进行建筑物的墙体、柱、梁等结构体系的组合施工。

下面，我们来详细介绍砌体工程施工作业指导书。

一、施工前准备1. 首先，要进行现场勘探、开掘，确保地基地质条件符合设计要求。

并且需要做好基础的防水防渗处理，防止地基受到外部水分的影响。

2. 在施工准备过程中，需要按照设计图纸进行具体的砌体结构预测，以及砌体材料预定。

不同的建筑结构所需要的砖、石或者混凝土等材料数量、规格不同，施工前需明确计算好，以免对后续进度产生影响。

3. 施工前须检查施工工具、检测仪器、安全防护用品等是否齐备，确保施工过程中的操作安全性。

二、砖墙施工1. 按照设计图纸和建筑规范要求，进行基础墙体的砌筑安装。

在施工过程中，要注意墙体垂直度、横平度和墙体的厚度标准。

2. 在墙体砌筑过程中，需要进行墙体分段分段砌筑。

分段砌筑过程中要注意分缝处的填充度是否符合标准。

3. 在墙体安装过程中应进行正确的砌筑工艺，对开槽要求合理、门窗洞口要保证平直度。

4. 另外，在砖墙施工过程中要进行定位检查，以确保施工的准确性。

定位检查可以保证墙体的水平度、垂直度、强度等指标的合格性。

5. 最后，在墙体砌筑完成后，还需要进行墙面平整和彩饰处理，以提高墙面整体美观度。

三、石材施工1. 石材施工时需要按照设计方案确定好区域的大小和形状，以及石材的类型和尺寸。

在石材拼接时要注意美观度、牢固度和平整度。

2. 施工前要进行现场试验，以确保石材的质量和牢固度达到标准要求。

具体可以通过临时拼抢测试等方式进行。

3. 施工过程中要注意石材间的间隙，间隙应保证水平、平整、垂直、规则，并用水泥或其他材料填补石材间隙。

4. 其他的注意事项还包括了器材选用、施工工艺、操作规范和安全防护等。

四、混凝土墙体施工1. 混凝土墙体施工需要按照设计方案和墙体结构要求，进行基础、墙体、钢筋等隐蔽工程的施工。

2. 在混凝土浇注进行过程中，要注意混凝土的质量和靠渐成分的科学搭配，确保混凝土具有强度、韧性和耐久性等特点。

砌体工程原位轴压法检测作业指导书砌体工程原位轴压法检测作业指导书1 、执行规范: GB/T50315-2000 《砌体工程现场检测技术标准》。

2 、仪器型号:XY 型原位轴压仪。

3 、试验范围: 适用于推定240mm 厚普通砖砌体的抗压强度。

4 、检测数量:4.1 每一个检测单元内, 应随机选择6 个构件( 单片墙体、柱) 作为6 个测区。

当一个检测单元内不足6 个构件时, 应将每个构件作为一个测区。

4.2 每一测区的测点数不少于1 个。

5 、检测前的准备:5.1 取样前, 首先要了解所测试房屋的基本情况: 砌筑日期、房屋用途、结构类型、砖和砂浆的设计强度等级、各层载荷的布臵及重量、砌体所存在的问题及有关设计图纸等情况。

5.2 同-墙体上, 测点不宜多于1 个, 且宜选在沿墙体长度的中间部位: 多于1 个时, 其水平净距不得小于2.Om 。

5.3 测试部位宜选在墙体中部离地面高度lm 左右, 槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m 。

. 5.4 测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。

5.5 在选好的墙体上开上下两个水平槽, 上水平槽尺寸250 ×240 ×7Omm; 下水平槽尺寸250 ×240 ×(450型)或250 ×240×14Omm 7Omm(600 型): 上下水平槽必须对齐。

两槽之间的垂直距离为七皮砖高: 开槽时, 不应扰动四周的砌体: 槽问砌体的承压面应修平整。

6 、仪器安装与调试:6.1 准备：开箱后, 按装箱单检查清点零部件数量是否齐全, 并将各零部件擦干净待装。

6.2 连接：将三通直接与手动泵出口相连接, 再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。

6.3 注油：关闭油泵阀门, 打开油泵加油盖, 通过120-160 目滤网向手动泵油箱中注满20 号机油2-3 升。

6.4 装表：打开油泵阀门, 轻按油泵手柄使油流入软管, 待三通上接表处有油流出时, 放上铜垫, 将压力表接上。

自保温砌块作业指导书一、编制依据1.《自保温混凝土复合砌块》JG/T407-20132.《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程》JGJ/T323-20143.《非承重复合砌块墙体自保温系统建筑构造》L17J1054.《WY复合自保温砌块外墙系统建筑构造》赣16ZJ1105.《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJT14-079二、适用范围本作业指导书适用于公司范围内各项目自保温砌块施工作业。

三、材料要求自保温混凝土复合砌块是指通过在骨料中加入轻质骨料和（或）在实心混凝土块孔洞中填插保温材料等工艺生产的，其所砌筑墙体具有保温功能的混凝土小型空心砌块，简称自保温砌块（SIB）。

自保温砌块应根据其保温材料的复合形式选用下列类型：I型：在骨料中复合轻质骨料制成的自保温砌块。

Ⅱ型：在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。

Ⅲ型：在骨料中复合轻质骨料且在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。

3.1自保温砌块3.1.1规格尺寸自保温砌块的主规格长度为390mm、290mm，宽度为190mm、240mm、280mm，高度为190mm，其他规格尺寸由供需双方商定。

其中，江西区域WY复合自保温砌块尺寸表如下：尺寸偏差应符合下表要求：外观质量应符合下表要求：3.1.2强度和密度等级自保温砌块强度和密度应采用下列等级：3.1.3材料性能（1）质量吸水率去除填插保温材料后，Ⅰ型、Ⅲ型自保温砌块的质量吸水率不应大于18%，Ⅱ型自保温砌块的质量吸水率不应大于10%。

（2）干缩率去除填插保温材料后，自保温砌块的干缩率不应大于0.065。

（3）碳化系数及软化系数自保温砌块其碳化系数不应小于0.85，软化系数不应小于0.85。

3.1.4其他性能其他性能应符合国家现行相关标准的规定。

3.2砌筑砂浆砌筑砂浆应采用专用配套保温砌筑砂浆，具体物理性能见下表：其他性能应符合国家现行相关标准的规定。

3.3配套材料3.3.1界面砂浆用于改善基层墙体粘结性能的聚合物砂浆，其性能指标应符合《混凝土界面处理剂》JC/T 907的规定，部分指标参数见下表：3.3.2抗裂砂浆用于自保温砌体阴阳角及与混凝土梁、柱、抗震墙的交接处做抗裂处理。

一、编制依据1、设计文件及技术规范；2、《公路工程质量检验评定标准》JTJ 071-98二、施工准备(一）、砂浆:１、砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求,满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。

其中：涵洞工程使用15号、10号、12.5号三种标号砂浆；洞门工程使用12.5号砂浆;挡墙、边仰坡、防排水工程使用10号砂浆。

各种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。

２、砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。

砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为4~7cm.零星工程可用直接观察法检查，即用手捏成小团,以指缝不出浆，松手后不松散为适度。

３、砂浆配合比由项目部试验室委外确定，并经监理认可后下发各队执行。

４、每个工班砌石,应作1组（3件为一组）评定砂浆或小石子砼强度的试件。

当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另作试件1组,以此作为衡量砂浆施工质量的依据。

（二）石材(1)片石规格A、石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。

要求抗压极限强度，用于主体工程的不小于30Mpa，用于附属工程的不小于25Mpa.石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。

B、一般应由爆破法或楔劈法开采石块，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石,应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。

砌筑前应稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉.C、风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。

D、石块在砌筑前应浇水湿润。

三、施工方法（一)浆砌片石1、砌筑方法浆砌各种石料的一般砌石顺序均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。

浆砌片石时，角石应选择比较方正,大小适宜的石块。

否则应稍加清凿。

角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌面石（即定位行列），面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。

蒸压加气混凝土砌体工程施工作业指导书1.工艺流程及操作要点1.1工艺流程1.1.1作业条件砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

根据标高控制线及窗台、窗顶标高、预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。

严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

构造柱钢筋绑扎，隐验收完毕。

砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。

在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。

做好水电管线的预留预埋工作。

1.1.2工艺流程图加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图1.2操作要点1.2.1技术准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

（3）使用经过校验合格的监测和测量工具。

（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

（6）由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。

1.2.2材料要求本工程外、内墙采用A3.5B06级灰蒸压加气混凝土砌块，规格：长度：600、高度：240、宽度：200和长度：600、高度：240、宽度：100两种规格。

蒸压加气混凝土砌块干密度等级如下表：蒸压加气混凝土砌块干密度等级正压加气混凝土砌块的外观质量要求如下表所示。

正压加气混凝土砌块的外观质量蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg/m³，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。

蒸压加气混凝土砌块砌筑工程作业指导书一、编制目的明确砌筑工程的标准实操做法，提高砌筑实测质量、观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。

二、适用范围适用于房屋建筑工程蒸压加气混凝土砌块砌筑工程。

三、编制说明为减少砌筑工程质量通病(如砌筑砂浆开裂、砌筑顶砖开裂、外墙及厨卫间渗漏风险、拉墙筋植筋位置的准确度、砌筑节点等)，保证砌筑工程质量，本标准做法从工艺流程、材料选取、控制要点等方面入手，制订对应的质量控制措施。

四、编制依据1. 12G614-1《砌体填充墙结构构造》2. GB11968-2006《蒸压加气混凝士砌块标准》3. CECS 289-2011《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范》4. JGJ/T 17-2008 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》5. GB50203-2011 《砌体结构工程施工质量验收规范》6. JGJ 33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》说明:《现行建筑施工规范大全》目录2018年8月更新版五、砌筑工程施工1. 砌筑工程施工工艺流程2、砌筑工程施工准备工作2.1.砌筑工程原材料进场及堆放(1)砌块:砌块采用专用叉车装车、卸货，减少人工搬运造成的损坏。

砌块堆放场地必须上盖下垫。

上墙龄期不能少于28天，大面积施工前必须送检合格。

(2)砂和水泥:砌筑砂浆采用符合规范及设计的预拌砂浆，且砂石和水泥分类堆放，水泥避免受潮、结块，大面积施工前必须送检合格。

(3)预制构件:设置集中加工区，采用专用模具制作，形状、尺寸及强度符合规范及设计要求。

2.2. 图纸学习砌筑施工看图重点内容:(1)墙体定位(墙体与轴线关系、砌筑墙体与结构梁关系);(2)墙体材质(石膏板、加气砖、灰砂砖);(3)墙体厚度(特别关注非常规厚度为250mm、300mm等的墙体);(4)窗户洞口尺寸(注意窗台高度、窗户尺寸);(5)门洞口尺寸(是否设置过梁、特别关注水电井门);(6)电梯井道砌筑(与电梯单位对接);(7)构造柱设置;(8)预留洞口(排气孔、公区与消防专业、水电专业核对洞口、水电管道检修口);(9)烟气道预留洞口尺寸核对(建筑结构)。

座砌大阶砖作业指导书⑵砂子：中砂。

⑶陶土大阶砖：370mm370mm38mm或370mm370mm25mm。

规格强度必须符合设计要求。

2、作业条件⑴屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。

⑵屋面的防水层等已施工，并养护完毕。

⑶已清场。

二、操作工艺1、清扫于净屋面，按设计铺砌大阶砖的位置每五块弹出大方格墨线。

2、按设计要求或用M2.5水泥石灰砂浆，先纵横按墨线铺砌一行大阶砖。

3、由远至近进行铺砌，注意纵横行均应留1～1.5cm缝，以便灌浆。

如设计无规定时，每隔12m的座砌大阶砖，还应留40mm的膨胀缝，以防阶砖在高温时拱起，缝可用沥青油膏填塞。

4、待座浆达到一定强度后(隔天)，用1：2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。

三、质量标准1、保证项目⑴大阶砖的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，阶砖与基层结合牢固不松动。

⑵大阶砖规格要统一，要砖面平整、厚度保证。

2、基本项目⑴大阶砖纵横铺砌均匀，周边顺直、无松动。

⑵屋面坡度要按设计要求，接缝灌浆密实，抹浆光滑、平整。

3、允许偏差用直尺和楔形塞尺检查，相邻两阶砖高差应不超过3mm。

四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴屋面应清干净；座砌用的砂浆应拌和均匀，强度应保证，避免空壳和松动。

⑵应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。

⑶变形过大和破损、开裂的大阶砖不得使用。

2、主要安全技术措施同架空大阶主要安全措施措施3、产品保护⑴注意在运输和堆放大阶砖时，不要一车子装得过多，预防整车倾覆落地，损坏大阶砖。

⑵大阶砖堆放时，不能平放叠堆，必须竖放，以免互相压坏。

⑶必须待支承处的砌体砂浆达到一定强度，最好隔24h后再行灌缝，以保证牢固，灌缝完，清扫干净后，养护完毕才可上人。

座砌大阶砖作业指导书（2）作业指导书一、引言座砌大阶砖是一项重要的施工工作，其质量直接影响到阶梯的牢固性和美观度。

本指导书旨在为施工者提供详细的操作步骤和注意事项，以确保砖砌阶梯的质量和安全。

回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度1适用范围本作业指导书适用于推定砌体工程现场烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。

砖强度适用范围限于6MPa~30MPa（见标准表 3.4.3）。

不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。

2执行标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》3仪器设备砖回弹仪，标称动能0.735J。

使用前应检查仪器必须技术性能正常、检定合格并在检定与校准有效期内。

回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定值应为74±2。

4试验步骤4.1抽样及测区、测点布置依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元，即一个检验批（见条文说明）；【按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批】。

每一检测单元（检验批）应随机选取10个测区，每个测区面积不宜小于1.0m2，应在其中随机选择条面向外的10块砖作为10个测位供回弹测试。

选择的砖与砖墙边缘的距离应大于250mm。

4.2被检测砖应为外观质量合格的完整砖。

砖的条面应干燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测面，同时应用毛刷刷去粉尘。

4.3在每块砖的测面上应均匀布置5个弹击点。

选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。

相邻两弹击点的间距不应小于20mm，弹击点距砖边缘不应小于20mm，每一弹击点应只能弹击一次，回弹值读数应估读至1。

测试时，回弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的测面。

5数据处理5.1 单个测位的回弹值应取5个弹击点回弹值的平均值。

5.2第i测区第j个测位的抗压强度换算值按下列公式计算：1.烧结普通砖：f1ij=2×10-2R2-0.45R+1.252.烧结多孔砖：f1ij=1.70×10-3R2.48式中：f1ij——第i测区j个测位的砖抗压强度换算值（MPa），精确至0.1。

XXXX站区XXXX综合楼砌体（普通砖）作业指导书编制:审核:批准:年月发布年月实施目录砌体（普通砖）作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (3)4.质量标准及要求 (6)5.职业健康安全注意事项 (9)6.环境保护注意事项 (10)砌体（普通砖）作业指导书1.适用范围1.1本作业指导书适用于工业与民用建筑中砖混及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。

1.2本作业指导书如与相关法规、规范、规程、规定、标准有矛盾之处按现行相关法律、法规、规范、规程、规定标准执行。

2.作业准备2.1 材料及主要机具：2.1.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。

砖、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

2.1.2 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，试验单，用于清水墙、柱表面砖应色泽均匀，边角整齐。

2.1.3 水泥：水泥的强度应根据设计要求进行选择。

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进引复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

不同品种水泥不得混合使用。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复验并按其结果使用。

2.1.4 砂：宜采用中砂，不得含有有害杂物。

砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；人工砂、山砂及特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

2.1.5 掺加料：石灰膏、粉煤灰和细生石灰粉等，生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7天，磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2天，不得采用脱水硬化的石灰膏。

消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

2.1.6水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

2.1.7外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

砌体工程作业指导书根据本标段情况，现编制作业指导书，望各队承担砌体工程施工的单位认真按规范要求施工作业，若发现问题及时反馈技术科，共同协商解决。

在砌体施工前，必须检查平面位置、标高符合设计要求。

砌体沉降缝、伸缩缝、泄水孔、防水层和反滤层按规定要求设置。

基底为石时表面应清洗、湿润后坐浆基础砌筑；基底为土质时，可直接坐浆砌筑，使用的石料若有层理，层理应与受力方向垂直。

一、浆砌片石1、片石的规格和要求：使用的片石主要同路基及隧道爆破开采而来，所用的片石的形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石应选用尺寸较大，表面较为平整，且边缘厚度不小于15cm的，所用的石料应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污渍应予清除。

其强度不低于40mpa，用于附属工程的片石其强度不低于30mpa，主体工程的石料软化系数不低于0.8（按浸水和潮湿地区要求）。

2、砂浆砌体工程所用砂浆的强度等级应符合设计要求，当设计无要求时，主体工程不得低于M10，一般工程不得低于M5，砂浆所用的水泥、细骨料、外加剂、水等原材料必须符合规范要求，在运输或贮存过程中发生离析、沁水现象时，砌筑前应重新拌和，已凝固的砂浆不得使用。

砂浆的强度等级按边长70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压强度表示。

砌体每100m3（不足100m3的以100m3计），应做一组评定其强度的试件。

当水泥品种、标号或配合比有变动时，均应另作一组试件，以此来衡量砂浆的施工质量情况。

砂浆拌和必须盘盘过称，严格按配合比施工。

天气变化或新制砂要测定砂的含水率，根据理论配合比，及时调整施工配合比。

3、砌筑方法砌体采用挤浆法分层、分段砌筑，分段位置易设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差在120cm 以内，各段水平砌缝应大致水平。

同段内分层的高度（每层高度）不大于120cm，且每层需找平一次。

砌时，先外层定位，而后里层，每一块片石应铺砂浆，再安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击（若片石出现裂纹者应换掉），将下面砂浆挤压密实。

砌筑工程安全作业指导书1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

5、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

6、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设档板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

7、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后方可砌筑。

8、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3层侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

9、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

10、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

11、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2"×4"的木料或钢模板作立人板。

12、砍砖时应面向内操作，注意碎砖跳出伤人。

13、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

14、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。

普通砖砌体围墙施工作业指导书1施工准备1.1材料及要求一、砌筑围墙用普通砖规格：240mm×115mm×53mm普通砖的规格是以（砖厚+灰缝）：（砖宽+灰缝）：（砖长+灰缝）为1：2：4的基本原则制定的。

普通标准砖的进级尺寸为（240+10）=250mm，与我国现行模数中的M=100mm的基本模数不一致，因此，在设计构建尺寸或在砖墙上开设洞口时，须注意标准砖的这一特性。

烧结普通砖是指以黏土，页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料经过焙烧形成的实心或孔洞率不大于规定值且外形尺寸符合规定的砖，分烧结黏土砖，烧结页岩砖，烧结煤矸石砖，烧结粉煤灰砖等①砖的外形为直角六面体其标准尺寸为长240mm，宽115mm,高53mm其尺寸偏差不应超过标准规定。

因此在砌筑使用时，包括（10mm）灰缝在内，4块砖长，8块砖宽，16块砖厚都为1m，512块砖可砌1m³砌体。

烧结普通砖尺寸允许偏差和外观质量标准注:完整面系指宽度中有大于1㎜的裂纹长度不得超过30㎜;条顶面上造成的破坏面不得同时大于10㎜×10㎜。

②烧结普通砖的抗风化性能标准注:粉煤灰砖其粉煤灰掺入量(体积比)小于50%时,抗风化性能按粘土砖规定。

③强度等级烧结普通砖按抗压强度分为：M U30、M U25、M U20、M U15和M U10五个强度等级。

烧结普通砖按抗压强度④石灰爆裂。

原料中若夹带石灰或内燃料（粉煤灰、炉渣）中带入CaO，在高温熔烧过程中生成过火石灰。

过火石灰在砖体内吸水膨胀，导致砖体膨胀破坏，这种现象称为石灰爆裂。

GB/T5101-1998规定，优等品不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域；一等品不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域；合格品中每组砖样2～15mm的爆裂区不得大于15处，其中10mm以上的区域不多于7处，且不得出现大于15mm的爆裂区。

⑤泛霜。

是指砖内可溶性盐类在砖的使用过程中，逐渐于砖的表面析出一层白霜。

1、编制目的为确保干砌石护坡工程质量合格、满足设计和规范要求，特编制本作业指导书。

2、适用范围本作业指导书适用于本工程中的干砌石护坡工程。

3、施工队伍在本工程施工中，项目部选用我局合格人力供方：商洛专业砌石队伍，施工队约有砌石工30人，普工20人。

4 编制依据陕西黄河韩城桥南下延工程施工图设计4、机械5、所用材料本工程中所用块石一部分来源于一期隔堤拆除的块石，外购部分块石补充。

对原堤护坡拆除下的旧石进行筛选，对于无较好面的圆石，薄片不用做砌体。

6、工作流程和控制要点工作流程为：测量放线→机械削坡(每高程2米一次)→机械压实挠动土→碎石垫层→干砌石进入工作面(高程每2米)→测量放线→人工干砌石施工。

7、测量放线：机械削坡放线：放堤体轴线→测量高程→按高程计算宽度先确定每25米放点。

同一断面测量上下面高程，根据高程确定堤体土坡削坡线。

相邻25米断面上下面连线构成削坡面。

在实际放线时，为了便于控制，确定距堤轴线26.5边线桩，再测定边线桩的高程，下翻控制坡面高程。

测量放线完成后，由于堤体顶在填筑高程存在误差，在目测上可能存在上口线曲折，检查是否正确：首先纵向对放线进行目测，目测标准应在方向上延坝轴线方向无较大偏向。

项目质检员进行数据检查，在特殊变化点进行检验。

8、块石入场由于在工程中存在1、坡面总长约30米，坡比为1：2.5，2、对旧堤干砌石拆除利用。

所以确定块石到工作面的时间，是工程技术难点。

坡面总长约30米，坡比较缓，砌石等堤体全部完成后入场，存在以下问题，堤顶宽度3.8米，大量运输车辆很难运行，块石堆在堤肩处，采用人工下翻滚，会给修筑成的坡面及碎石垫层造成很大的破坏。

旧堤拆除的石块倒运后装再次对其质量造成影响，降低利用率，增加倒运费用。

所以为了综合考虑质量及工程成本控制，必须在堤体回填过程中将块石堆到工作面。

过程难点：必须调节堤体填筑速度；控制好块石数量，为了更好的确定坡面备石的数量，可以先砌筑试验段，确定单位段备石数量。

§1材料1.1砌体工程主要材料1.1.1路基、路面防护及排水工程1、挡墙（1）墙身：7.5号砂浆砌30号片石；10号砂浆勾缝；（2）锥坡：7.5号砂浆砌30号片石；2、边沟：5号砂浆砌30号片石；3、护面墙：7.5号砂浆砌30号片（块）石；4、护肩：5号砂浆砌30号块石。

1.1.3大沟中桥桥台：7.5号砂浆砌30号条石。

1.1.4涵洞1、涵台身：7.5号砂浆砌30号块石；2、涵台基：7.5号砂浆砌30号块石；3、分离式基础涵底铺砌：7.5号砂浆砌30号片石；4、进出口墙身：7.5号砂浆砌30号块石；5、进出口基础：7.5号砂浆砌30号块石；6、隔水墙：5号砂浆砌30号片石；7、冒石：7.5号砂浆砌30号块石；8、洞口铺砌：5号砂浆砌30号片石；1.2材料的技术要求1.2.1石料的要求1、砌体所选择的石料应符合设计规定的类别和强度，本工程中块石、片石的强度等级均不得低于30号，石质应均匀、不易风化、无裂纹。

2、片石规格一般指用爆破或楔劈法开采的，厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。

用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

3、块石规格形状大致方正，上下面大致平整，厚度200～300mm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍（如有风棱锐角，应敲除）。

用作镶面的块石，应由外露面四周向内稍加修凿（修凿进深不小于70mm），后部可不修凿，但应略小于修凿部分。

修凿部分应达到无明显凹凸，凹入的深度不超过20cm。

块石加工形状如图1.2.1所示。

w－宽度；t－厚度；l－长度图1.2.1 镶面块石1.2.2砂浆本工程砌体采用的胶结材料为水泥砂浆，其在砌体中的主要作用是，将各块体胶结在一起，使之形成一个整体，增强砌体的稳定性，提高砌体的强度。

其主要技术要求如下：1、砌筑用的砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。

2、砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。

砌体结构工程施工书一、施工前的准备工作1.1 勘察设计阶段在进行砌体结构工程施工前，首先需要做好勘察设计工作。

勘察设计阶段主要包括对土地、地基、地质、气候等环境因素进行实地调查，获取相关资料，为后续的施工工作提供准确的依据。

1.2 材料准备在施工前还需要做好材料的准备工作，主要包括砖块、水泥、砂浆、钢筋等施工所需的材料。

这些材料的质量直接影响到砌体结构的质量和稳定性，因此需要确保材料的质量符合国家标准和工程要求。

1.3 施工队伍组建在施工前，需要组建一支具有丰富经验和技术水平的施工队伍。

施工队伍的素质直接关系到砌体结构施工的效率和质量，在选择队伍时需考虑到其施工经验、技术水平和配合能力等因素。

1.4 安全保障施工前还需要做好安全保障工作，包括制定施工安全计划、明确责任人员、设置安全标识等措施，确保施工过程中的安全性。

二、砌筑过程2.1 基础处理在进行砌体结构工程施工时，首先需要对基础进行处理。

包括基础的验收、清理、处理裂缝、湿润等工作，确保基础的平整性和稳定性。

2.2 筑砌接着进行砌筑工作，根据设计要求和施工图纸，按照砌墙尺寸和位置要求，进行砌筑作业。

在砌墙过程中，需要注意砌砖时的水平、垂直度和墙体的整体平整度。

2.3 砌缝处理砌筑完成后，需要对砌缝进行处理。

包括砂浆的混合、搅拌、填充缝隙、打砂浆缝等工作，确保砌缝的质量和密实度。

2.4 安全监控在整个砌筑过程中，需要进行安全监控。

包括监控砌墙的质量、稳定性、砂浆的强度、砌个数等指标，及时发现并解决问题，确保施工过程的安全。

三、施工后的验收3.1 质量验收施工完成后，需要进行质量验收工作。

包括对砂浆的强度、砖缝的密实度、墙体的水平度、垂直度等进行检测，确保砌体结构的质量达到设计要求。

3.2 安全验收除了质量验收外，还需要进行安全验收。

包括对施工现场的清理、安全措施的拆除、施工设备的收拾等工作，确保施工后的安全问题得到妥善处理。

3.3 竣工验收最后进行竣工验收工作，经过验收合格后，方可交付使用。

回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度1适用范围本作业指导书适用于推定砌体工程现场烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。

砖强度适用范围限于6MPa~30MPa（见标准表 3.4.3）。

不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。

2执行标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》3仪器设备砖回弹仪，标称动能0.735J。

使用前应检查仪器必须技术性能正常、检定合格并在检定与校准有效期内。

回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定值应为74±2。

4试验步骤4.1抽样及测区、测点布置依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元，即一个检验批（见条文说明）；【按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批】。

每一检测单元（检验批）应随机选取10个测区，每个测区面积不宜小于1.0m2，应在其中随机选择条面向外的10块砖作为10个测位供回弹测试。

选择的砖与砖墙边缘的距离应大于250mm。

4.2被检测砖应为外观质量合格的完整砖。

砖的条面应干燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测面，同时应用毛刷刷去粉尘。

4.3在每块砖的测面上应均匀布置5个弹击点。

选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。

相邻两弹击点的间距不应小于20mm，弹击点距砖边缘不应小于20mm，每一弹击点应只能弹击一次，回弹值读数应估读至1。

测试时，回弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的测面。

5数据处理5.1 单个测位的回弹值应取5个弹击点回弹值的平均值。

5.2第i测区第j个测位的抗压强度换算值按下列公式计算：1.烧结普通砖：f1ij=2×10-2R2-0.45R+1.252.烧结多孔砖：f1ij=1.70×10-3R2.48式中：f1ij——第i测区j个测位的砖抗压强度换算值（MPa），精确至0.1。

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2) 砌块所用粉煤灰、石屑、轻集料应符合相关规范规定，按规范要求进行强度检测，和有害物质检测。

3) 砌块表观质量须满足设计要求和规范规定，不得有明显裂纹，不得有明显的泛霜和油渍4) 原则上小型砌块在厂内养护龄期不得少于28天。