工程作业指导书通用版
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路基施工作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为道路工程的路基施工提供指导,以确保施工过程规范、高效、安全。
2. 施工前准备在开始施工之前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于以下几个方面:2.1 设计和规范在施工前,需要详细了解和研究相关的设计图纸和规范要求,包括设计的材料、尺寸、坡度等信息,并进行合理安排。
2.2 施工设备准备必要的施工设备和工具,例如挖掘机、压路机、平地机等,以确保施工过程的顺利进行。
2.3 人员组织和分工合理组织和安排施工人员,根据施工的规模和要求,划分不同的工作区域和分工,确保施工人员能够高效协作。
2.4 施工材料和资源准备按照设计和规范要求,准备好需要使用的路基材料和其他辅助材料,确保施工过程中的材料供应充足。
3. 施工步骤3.1 清理施工区域在施工前,需要先对施工区域进行清理,清除杂物、植被和其他障碍物,为后续施工创造条件。
3.2 路面标志和标线的设置根据设计要求,设置好路面的标志和标线,例如交通指示牌、行车道标线等。
3.3 探测地下管线在施工前,需要进行地下管线的探测工作,以避免在施工过程中对已有的管线造成破坏。
3.4 挖掘土壤根据设计和规范要求,使用挖掘机等设备挖掘路基区域的土壤,控制挖掘的深度和坡度,确保路基的平坦度和稳定性。
3.5 压实土壤在挖掘土壤后,使用压路机等设备对路基区域的土壤进行压实,提高其密实度和稳定性。
3.6 填充材料根据设计和规范要求,对路基进行填充材料,例如砾石、沙土等,确保路基的高度和坡度符合要求。
3.7 翻浆和排水措施在路基施工过程中,需要注意翻浆和排水的问题。
根据设计和规范要求,设置好相应的翻浆和排水设施,确保路基能够有效排水。
3.8 表面平整处理在路基施工完成后,进行表面平整处理,使用平地机等设备将路基表面进行整平,以提高道路的舒适性和安全性。
3.9 安全措施在施工过程中,要注意施工现场的安全。
设置好警示标识、围栏和防护措施,确保施工人员和交通参与者的安全。
工程作业指导书第一部分:任务概述1.1 任务背景(简要介绍任务的背景信息,包括任务的目的、重要性和意义)1.2 任务目标(明确任务的具体目标,包括完成的内容和要达到的效果)第二部分:任务要求2.1 基本要求(列出任务的基本要求,包括技术要求、质量要求、安全要求等)2.2 任务分解(将任务分解成具体的小任务,明确每个小任务的目标和完成时间)2.3 材料和资源(列出完成任务所需要的材料和资源,包括工具、设备、人员等)第三部分:任务实施3.1 任务分工(详细说明每个小任务的分工和责任,包括每个人的具体任务)3.2 时间安排(制定任务的时间计划,明确每个小任务的开始时间和完成时间)3.3 进度控制(确定任务的进度控制方法,包括每个小任务的进度追踪和监控)第四部分:任务评估4.1 评估指标(明确任务的评估指标,包括完成情况、质量满意度等)4.2 评估方法(确定任务的评估方法,包括数据收集、分析和报告等)第五部分:安全措施5.1 安全风险评估(对任务的安全风险进行评估,包括可能存在的危险和风险等)5.2 安全控制措施(制定具体的安全控制措施,包括安全培训、个人防护措施等)第六部分:质量控制6.1 质量标准(制定任务的质量标准,包括完成的质量要求和验收标准等)6.2 质量控制方法(确定任务的质量控制方法,包括检查、测试和修正等)第七部分:项目管理7.1 项目组织(建立任务的项目组织结构,包括各个角色和职责等)7.2 项目计划(制定任务的项目计划,包括任务的时间、资源和进度等)7.3 项目沟通(确定任务的沟通方式和频率,包括会议、报告和讨论等)第八部分:风险管理8.1 识别风险(识别任务可能面临的风险,包括技术风险和管理风险等)8.2 分析风险(分析任务的风险影响和可能性,制定应对策略和措施)8.3 控制风险(实施风险控制措施,包括监控和修正风险等)第九部分:任务总结9.1 任务总结(对任务的实施情况进行总结,包括完成情况、效果和不足等)9.2 经验总结(总结任务的经验和教训,提出改进和建议等)以上是一份典型的工程作业指导书的大纲,根据具体任务的要求,可以细化每个部分的内容和细节。
建筑施工质量控制作业指导书一、引言建筑施工质量控制是确保建筑工程达到设计要求和技术标准的关键环节。
本作业指导书旨在提供一套标准化的操作指南,以便施工人员能够全面掌握质量控制的要点和方法,确保建筑施工质量的稳定和可靠。
二、施工前准备1. 确保施工计划与设计文件的一致性:在施工前,施工队应仔细研读设计文件,并将施工计划与设计文件进行对比,确保两者一致。
2. 材料准备:根据设计要求和施工计划,合理采购材料,并进行质量检验,包括检查材料的外观、尺寸、质地等参数,确保材料合格。
3. 设备检查与维护:检查施工所需的设备是否正常运行,并进行必要的维修和保养。
确保施工过程中的设备稳定可靠。
三、基础工程质量控制1. 档案资料:建立工程档案,包括桩基验收资料、土方施工记录、测量数据等,确保施工过程的可追溯性。
2. 强夯施工:根据设计要求和强夯参数,进行合理的强夯施工,确保地基的承载能力和稳定性。
3. 基坑工程:控制基坑的开挖尺寸和坑底平整度,采取适当的排水措施,以防止基坑塌方或积水等问题。
4. 混凝土浇筑:严格按照混凝土验收标准进行浇筑,包括混凝土配合比、浇筑工艺和养护措施等,确保混凝土的强度和耐久性。
四、主体结构质量控制1. 梁、柱施工:控制梁柱尺寸和形状的准确性,采用合适的支撑和模板,确保结构的垂直度和水平度。
2. 楼板施工:根据设计要求和楼板的荷载特点,选择适当的楼板材料和施工工艺,确保楼板的承载能力和稳定性。
3. 钢结构安装:按照设计要求和施工图纸进行钢结构的拼装和安装,确保连接的牢固性和稳定性。
五、装饰工程质量控制1. 瓦工砌筑:严格控制砖瓦的强度和尺寸,确保墙体的垂直度、平整度和强度。
2. 泥工粉刷:根据设计要求和装饰效果,选择适当的粉刷材料和工艺,确保墙面的平整度和颜色的一致性。
3. 地板安装:采用合适的地板材料和施工工艺,确保地面的平整度和耐磨性。
六、安全质量控制1. 安全设施:设置必要的安全设施和警示标志,包括防护网、安全带等,确保施工过程中的安全。
工程咨询作业指导书
1. 引言
本指导书旨在为工程咨询项目的执行提供指导和要求。
该项目的目标是为客户提供专业的工程咨询服务,以解决工程领域的问题和挑战。
2. 项目背景
在本节中,描述工程咨询项目的背景和目标。
明确项目的范围和各方的期望。
3. 项目管理
本节介绍项目管理的关键原则和步骤,包括以下内容:
- 项目组织结构
- 项目计划
- 项目资源管理
- 风险管理
- 沟通和协调
4. 工作流程
在本节中,描述工程咨询项目的核心工作流程。
该流程应包括以下步骤:
- 咨询需求分析
- 数据收集和分析
- 咨询报告撰写
- 咨询结果展示和解释
- 咨询成果评估
5. 关键要求
在本节中,列出工程咨询项目的关键要求,包括:
- 项目时间表和截止日期
- 项目交付物的规格和质量标准
- 相关法规和标准的遵守要求
- 数据保密和知识产权保护
6. 质量保证
本节介绍工程咨询项目的质量保证措施,包括以下方面:
- 内部审核和自我评估
- 外部专家评估
- 客户满意度调查
7. 风险管理
在本节中,描述工程咨询项目的风险管理措施和应对策略,包括以下内容:
- 风险识别和评估
- 风险控制和监测
- 风险应对和应急计划
8. 总结
在本节中,对工程咨询项目的主要内容进行总结,并提供进一步的联系信息和支持。
以上为《工程咨询作业指导书》的草稿,具体内容和要求可以根据实际情况进行补充和修改。
祝您工程咨询项目顺利进行!。
混凝土作业指导书标题:混凝土作业指导书引言概述:混凝土是建筑工程中常用的材料,其施工过程需要严格遵循操作规范,以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点,帮助施工人员正确操作,提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择:选择适合工程需求的搅拌设备,确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备:准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料,保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制:控制搅拌时间,避免混凝土过度或不足搅拌,影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备:清理施工现场,确保平整干净,设置模板和支撑,做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制:控制浇筑速度和均匀性,避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理:及时修整混凝土表面,保持养护湿润,防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间:根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间,确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式:采用湿润养护或覆盖保温养护方式,防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量:定期检查混凝土养护情况,及时补充水分和修复破损,确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法:按照规范要求采取混凝土取样,避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作:制作混凝土试块,标明取样位置和养护条件,确保试块质量。
4.3 试块检测:按照标准方法进行试块检测,获取混凝土强度数据,评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护:施工现场设置警示标识,配备必要的安全防护设备,确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范:严格按照作业指导书要求操作,避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施:制定应急预案,培训施工人员应急处置能力,保障施工安全。
结语:混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件,施工人员应严格按照指导书要求进行作业,确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容,希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书,提高施工效率和质量。
模板工程作业指导书
1.一般规定
1.1本合同段墩柱、预制空心板及T梁采纳定型钢模,承台、系梁采纳组合钢模。
预应力连续空心板梁采纳满堂红支架,竹胶板底模,侧模采纳定型钢模。
1.1.1模板应能保证砼结构和构件各部分设计外形,尺寸和相互间位置精确。
1.1.2具有足够的强度,刚度和稳定性,能承受新浇筑砼的重力,侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
1.1.3接缝不漏浆,制作简洁,安装便利,便于拆卸和多次重复使用。
1.1.4能与砼结构和构件的特征,施工条件和浇筑方法相适应。
1.2模板与脚手架之间不宜相互联结。
1.3模板与砼相接触的表面应涂脱模剂,钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。
不得使用废机油等油料,不得污染钢筋及砼的施工缝处。
模板使用后应马上按规定修整保存。
2、钢材、焊条
2.1钢模板采纳Q235钢材,其质量应符合现行标准《碳素结构钢标准》(GB700)的规定。
2.2焊条型号应与钢材强度相适应,其质量应符合现行标准《碳钢焊条》(GB5117)的规定。
3、模板的设计
3.1模板的设计依据结构形式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小,地基土类别及有关设计,施工规范进行。
3.2设计模板按下列荷载计算
3.2.1竖向荷载:
模板的自身重力;
新浇筑砼的重力;
施工人员和机具设备的重力;
钢筋(包托预埋件)的重力;
振捣砼时产生的荷载;
其它荷载;
3.2.2水平荷载
新浇筑砼对模板的侧压力;
倾到砼时,因振动产生的水平荷载;。
浇注作业指导书引言概述:浇注作业是建筑施工中非常重要的环节,对于保证结构的强度和质量至关重要。
本文将为大家提供一份浇注作业指导书,详细阐述浇注作业的要点和注意事项。
一、准备工作1.1 确定浇注材料:根据工程要求和设计规范,选择适合的混凝土配合比和材料,确保浇注质量。
1.2 确定浇注方式:根据结构形式和施工条件,确定浇注方式,如自流平、抽吸、振捣等。
1.3 准备施工设备:准备好所需的浇注设备,如搅拌车、泵车、输送管道等,确保施工顺利进行。
二、施工准备2.1 清理施工区域:清理施工区域,确保没有杂物和障碍物,保证施工安全。
2.2 安装模板支架:根据设计图纸和浇注要求,安装好模板支架,确保模板的稳定性和准确性。
2.3 布置钢筋骨架:根据设计要求,将预制好的钢筋骨架按照正确的位置和间距布置好,确保结构的强度和稳定性。
三、浇注过程3.1 控制浇注速度:控制混凝土的浇注速度,避免过快或过慢导致浇注质量不理想。
3.2 振捣混凝土:在浇注过程中使用振捣器对混凝土进行振捣,确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 防止温度裂缝:在浇注过程中,采取措施控制混凝土的温度,避免温度裂缝的发生。
四、浇注后处理4.1 养护混凝土:在浇注后进行养护,采取适当的保湿措施,防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 检查浇注质量:对浇注后的结构进行检查,确保浇注质量符合设计要求和规范。
4.3 处理浇注缺陷:如果发现浇注过程中出现缺陷,及时采取措施进行修补和处理,确保结构的完整性和安全性。
五、安全注意事项5.1 人员防护:施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品,如安全帽、安全鞋等。
5.2 设备安全:施工设备必须经过检查和维护,确保其安全可靠性。
5.3 预防事故:在施工过程中,严格遵守安全操作规程,预防事故的发生。
总结:本文针对浇注作业,从准备工作、施工准备、浇注过程、浇注后处理以及安全注意事项五个方面进行了详细阐述。
希望这份浇注作业指导书能够对大家在实际施工中起到指导作用,确保浇注质量和施工安全。
建筑施工安全作业指导书(通用版)1. 介绍建筑施工中的安全作业是确保施工人员和外部人员的安全的重要环节。
本指导书旨在提供一些通用的安全作业指导,以确保施工现场的安全和顺利进行。
2. 基本要求为了保障施工现场的安全,请务必遵守以下基本要求:- 所有施工人员必须经过相应的安全培训,并持有合格的施工作业证书。
- 施工现场必须配备必要的安全设备,如安全帽、安全鞋、安全绳等,并确保设备的正常使用。
- 在施工现场必须设置明显的警告标识,指示禁止入场或特殊注意事项。
- 所有作业人员必须按照施工计划和安全规程进行操作,并及时报告任何安全隐患或事故。
3. 安全措施为了最大程度地保障施工现场的安全,需采取以下安全措施:- 在施工现场必须设置专门的安全通道,并确保通道畅通无阻。
- 施工现场必须标明危险区域,并采取合适的隔离措施,防止人员误入。
- 所有使用危险化学品的作业必须遵循正确的操作流程,并配备相应的防护措施。
- 高空作业必须使用专门的安全爬梯和安全绳保护,确保人员的安全。
4. 突发情况应对在突发情况下,施工人员应该知道如何应对,并迅速采取适当的措施:- 发生火灾时,立即通知有关人员,并按照消防应急预案进行疏散和救援。
- 发生事故或人员受伤时,及时拨打急救电话,并进行相应的急救处理。
- 发生自然灾害如地震等情况时,确保施工人员及时撤离危险区域,并有序疏散至安全地点。
5. 安全检查为了持续监督施工现场的安全状况,应定期进行安全检查:- 定期检查施工现场的安全设备和消防设施是否完好,并及时修复或更换不合格的设备。
- 定期检查施工人员的安全培训情况,确保所有人员都具备相应的安全知识和操作能力。
- 定期组织模拟演练,以检验突发情况下的应急反应能力和协作能力。
6. 后续措施本指导书的内容仅为通用版,实际施工安全作业还需根据具体情况进行进一步规范。
施工单位应根据相关法律法规和国家标准制定详细的施工安全作业指导书,并确保施工人员严格遵守。
门窗工程作业指导书全套一、材料控制:1、所用型材、五金配件、玻璃、胶条、密封胶、毛条及其他材料均应按合同指定品牌范围执行,提交一套经甲方、监理方确认的完整样板到项目部封样,以便材料进场时对照查验。
2、材料成品及半成品(框料、衬钢、五金件、扇料、玻璃、密封胶条、密封胶等材料)进场时必须经专业监理工程师验收,不合格产品坚决退场,塑钢窗安装前需完成五性试验,否则由于材料送检不合格而造成大面积返工、费用增加由门窗专业单位自行承担。
二、质量控制要点:1样板引路:门窗安装应根据现场实际施工情况做施工样板,待现场样板确认完成后再进行大面积生产和安装,否则造成的损失由门窗单位自行承担。
2、门窗洞口要求:门窗框安装前必须对洞口尺寸进行实测实量,做好相关记录,未达到要求的部位由土建整改合格后方可施工。
由监理单位、总包单位、门窗安装单位一起复核及三线移交工作,并填写门窗洞口移交表,洞口移交后,总包负责三线的准确性。
3、考虑到装饰抹灰层和现场安装要求,窗框构件尺寸应按图纸尺寸每边缩尺1.5cm,如若因加工尺寸不满足现场安装要求,所有责任归门窗单位。
有外飘窗的在加工尺寸上和安装时应注意留够外墙抹灰、保温和装饰面层厚度,以防外墙装饰面层吃框现象发生。
4、固定片常采用Q235-A冷轧钢板,表面防腐处理,其厚度≥15mm,宽度≥15cm0角部固定片距窗角150-200MM;中间固定片之间的问距≤600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上,不允许安装单方向固定片,应按规范要求安装双向固定片,以保证受力均衡。
采用金属膨胀螺栓或射钉固定,应根据预留混凝土块位置,按对称顺序安装。
5、检查正、侧面垂直度、标高、水平度、对角线及顺向偏离中心允许偏差,应符合规范规定。
6、窗户框安装以内墙灰饼为准,保证房间内窗口尺寸一致。
7、拼横料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。
8、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割,填塞也不宜过紧。
管理制度编号:YTO-FS-PD708
工程作业指导书通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
工程作业指导书通用版
使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。
1.一般规定
1.1本合同段墩柱、预制空心板及T梁采用定型钢模,承台、系梁采用组合钢模。
预应力连续空心板梁采用满堂红支架,竹胶板底模,侧模采用定型钢模。
1.1.1模板应能保证砼结构和构件各部分设计形状,尺寸和相互间位置准确。
1.1.2具有足够的强度,刚度和稳定性,能承受新浇筑砼的重力,侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
1.1.3接缝不漏浆,制作简单,安装方便,便于拆卸和多次重复使用。
1.1.4能与砼结构和构件的特征,施工条件和浇筑方法相适应。
1.2模板与脚手架之间不宜互相联结。
1.3模板与砼相接触的表面应涂脱模剂,钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。
不得使用废机油等油料,不得污染钢筋及砼的施工缝处。
模板使用后应立即按规定修整保存。
2、钢材、焊条
2.1钢模板采用Q235钢材,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢标准》(GB700)的规定。
2.2焊条型号应与钢材强度相适应,其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB5117)的规定。
3、模板的设计
3.1模板的设计根据结构形式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小,地基土类别及有关设计,施工规范进行。
3.2设计模板按下列荷载计算
3.2.1竖向荷载:
模板的自身重力;
新浇筑砼的重力;
施工人员和机具设备的重力;
钢筋(包托预埋件)的重力;
振捣砼时产生的荷载;
其它荷载;
3.2.2水平荷载
新浇筑砼对模板的侧压力;
倾到砼时,因振动产生的水平荷载; 3.3稳定性要求
3.3.1计算模板、支架等的强度和稳定性时,应考虑作用在其上的风力。
验算模板及其支架的抗倾倒稳定时,验
算倾覆的稳定系数不得小于1.3。
3.3.2支架受压构件纵向弯曲系数按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025)进行计算。
3.4强度及刚度要求
验算模板、支架的刚度时,其变形值不得超过下列数值:
1)结构表面外露的模板,挠度为模板构件跨度的
1/400;
2)结构表面隐蔽的模板,挠度为模板构件跨度的
1/250;
3)支架拱架受载后挠曲的杆件(盖梁、纵梁),其弹性挠度为相应结构跨度的1/400;
4)钢模板的面板变形为1.5mm;
5)钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500和B/500(其中L为计算跨径,B为柱宽)
1.5设计预应力砼构件的模板时,应考虑施加预应力后构件与模板、支架间位置的相互影响,如梁体的弹性压缩、徐变、上拱,支座螺栓或预埋件的位移等。
3.6模板组装设计时,除应考虑各项荷载外,尚应考虑组拼后的吊装,拆模荷载,并应注明支点及吊点位置。
吊环应经过计算确定。
4、模板的制作和安装。
4.1定型钢模板及其配件按批准的加工图加工,成品经检验合格后,方可使用。
制作时,模板与砼的接触面应平整光滑。
模板上的重要拉杆用螺纹钢杆配以垫圈,伸出砼外露面的拉杆用端部可拆卸的钢丝杆或使用套管。
4.2组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(GB214)。
各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
4.3重复使用的模板应始终保持其表面平整,形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度。
4.4模板安装的技术要求。
1)模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设,模板不能与脚手架联接,避免引起模板变形。
2)安装侧模时,应防止模板移位和凸出;
3)模板安装完毕后,应对其平面位置,顶部标高,节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后,方可浇筑砼。
4)模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
5)预应力梁板施工时,应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠,应设置适当的预挠或预拱,施工前应分别计算予拱数据。
4.5芯模安装的技术要求。
1)本工程芯模使用充气胶囊,胶囊在使用前应经过检
查,不得漏气,安装时应有专人检查钢丝头,钢丝头应弯向内侧。
胶囊涂刷隔离剂,每次使用后,妥善存放,防止污染,破损及老化。
2)开始浇筑砼到胶囊放气为止,其充气压力应保持稳定。
3)浇筑砼时,为防止胶囊上浮和偏位,应采取有效措施加以固定,并对称平行地进行浇筑。
4)胶囊的放气时间应经试验确定,以砼强度达到能保持构件不变形为宜。
5)支架的制作和安装
5.1支架的制作。
支架采用标准化,系列化,通用化的构件拼装,满堂红支撑。
5.2支架的安装。
支架安装前应对支架支承面详细检查、准确调整支架支承面和顶部标高,并复测跨度,确认无误后,方可进行安装、支架应稳定、坚固,安装在经过处理有足够承载力的地基上,保证砼浇筑后不发生超允许的沉降量。
6、模板、支架的拆除
6.1拆除期限的原则规定
1)非承重侧模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不
致因拆模而受损害时拆除,一般在砼强度达到2.5MPA以上时拆除;
2)芯模胶囊的拆除,应经试验确定,以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
3)钢筋砼结构的承重模板、支架、应在混凝土强度能承受其自重力及其可能的叠加荷载时,方可拆除。
构件跨度不大于4m时,在砼强度符合设计强度标准值50%的要求后可拆除;构件大于4m时,应在符合设计强度标准值75%的要求后,方可拆除。
6.2拆除模板支架的技术要求
1)模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的顺序。
拆除时应有专人观测墩台、梁变化情况,并进行详细记录。
2)墩台、模板宜在其上部结构施工前拆除。
拆除时不允许用猛烈敲打和强扭等方法进行。
3)模板、支架、拆除后,应维修整理,分类妥善存放,以备下次使用。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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