GEB1222生产控制计划

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文件编号:KJ0080 版本号:1.0修订状态:00第 1 页,共 3 页

容量频率5

装配符合《耳壳装左SP、装饰片》

作业指导书

GZ0305931目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

外观SR及装饰片安装到位目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

半自动点胶

机装配符合《左耳壳装饰片固定》

作业指导

GZ0305932目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

外观点胶位置正确,胶量均匀目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

装配符合《耳壳装右SP、装饰片》

作业指导书

GZ0305933目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

外观SR及装饰片安装到位目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

半自动点胶

机装配符合《右耳壳装饰片固定》

作业指导

GZ0305934目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

外观点胶位置正确,胶量均匀目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

超声波仪参数设置气压范围:0.15-0.2MPa

焊接时间:0.02±0.01 S

保压时间:0.01±0.01 S目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈工程师,及时调整

耳塞金属网

超声治具外观防尘钢网超声焊接到位,四周无毛刺

。利用3M胶带全检钢网热合程度目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈工程师,及时调整

热合符合《钢网热合》作业指导书

GZ0305935目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈工程师,及时调整

半自动点胶

机粘接符合《粘装喇叭》作业指导书

GZ0305936目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈工程师,及时调整

喇叭盖点胶

工装外观喇叭装配到位,方向正确,喇叭盖表

面无溢胶目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长、及时调整5.3耳壳装右SP、

装饰片反应计划

编号产品过程产品/过程规范/公差计算测量技

术样本

担当控制方法零件/过

程编号过程名称/操作

描述机器、装置

夹具、工装特性

特殊

特性

分类方法

准备过程

5.1耳壳装左SP、

装饰片

5.2左耳壳装饰片

固定

5.4右耳壳装饰片

固定

5.5钢网热合

5.6粘装喇叭

confidential文件编号:KJ0080 版本号:1.0修订状态:00第 2 页,共 3 页

容量频率6

电焊台外观焊点饱满,无虚焊,拉尖,毛刺等现

象MIC要紧贴PCB,不能发生翘起。目视首件每批作业员

PQC __线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈工程师,及时调整

Mic焊接工

装焊接温度焊接温度280℃±10℃温度测试仪1次4小时作业员电焊台测量记录表反馈班长、及时调整

焊接符合《焊接MIC》作业指导书

GZ0305937目视首件每批作业员

PQC __线首件确认表 PQC

首件/巡检记录表反馈工程师,及时调整

电焊台外观焊线位置及方向正确,焊点饱满,无

短路、拉尖等不良目视首件每批作业员

PQC __线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈工程师,及时调整

线控焊线工

装焊接温度焊接温度320℃±10℃温度测试仪1次4小时作业员电焊台测量记录表反馈班长、及时调整

焊接符合《焊接免提线》作业指导书

GZ0305938目视首件每批作业员

PQC __线首件确认表 PQC

首件/巡检记录表反馈工程师,及时调整

电焊台外观焊线位置及方向正确,焊点饱满,无

短路、拉尖等不良目视首件每批作业员

PQC __线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈工程师,及时调整

线控焊线工

装焊接温度焊接温度320℃±10℃温度测试仪1次4小时作业员电焊台测量记录表反馈班长、及时调整

焊接符合《焊接主体线》作业指导书

GZ0305939目视首件每批作业员

PQC __线首件确认表 PQC

首件/巡检记录表反馈工程师,及时调整

组装符合《免提PCBA组装》作业指导书

GZ0305940目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

外观免提推扭、PCBA及卡线胶装配到位目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

半自动点胶

机点胶符合《免提上盖点胶》作业指导书

GZ0305941目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

外观4个柱子点胶量均匀目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

线控合盖工

装组装符合《免提上下盖合盖》作业指导书

GZ0305942目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

外观上下盖间缝隙均匀≤0.20mm,压合牢

固,无溢胶等外观不良目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

喇叭线打结

工装打结符合《左耳壳穿线打结》作业指导书

GZ0305943目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

外观打结后结扣前方留出11-13mm的线材目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

喇叭线打结

工装打结符合《右耳壳穿线打结》作业指导书

GZ0305944目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

外观打结后结扣前方留出11-13mm的线材目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整方法

6.3焊接主体线反应计划

编号产品过程产品/过程规范/公差计算测量技

术样本

担当控制方法零件/过

程编号过程名称/操作

描述机器、装置

夹具、工装特性

特殊

特性

分类

左耳壳穿线打

结组装过程

6.1焊接MIC

6.2焊接免提线

6.4免提PCBA组装

6.5免提上盖点胶

6.6免提上下盖合

6.7

6.8右耳壳穿线打

结8801P00034

confidential文件编号:KJ0080 版本号:1.0修订状态:00第 3 页,共 3 页

容量频率电焊台外观焊点饱满,无虚焊,拉尖,毛刺等现

象喇叭线极性焊接正确,不能焊接反目视首件每批作业员

PQC __线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈工程师,及时调整

喇叭盖焊接

工装焊接温度焊接温度320℃±10℃温度测试仪1次4小时作业员电焊台测量记录表反馈班长、及时调整

镊子焊接符合《焊接喇叭》作业指导书

GZ0305945目视首件每批作业员

PQC __线首件确认表 PQC

首件/巡检记录表反馈工程师,及时调整

半自动点胶

机装配符合《左右喇叭装配》作业指导书

GZ0305946目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

喇叭盖压合

工装外观点胶位置正确,点胶量均匀,喇叭壳

与耳壳粘接牢固,缝隙均匀≤

0.15mm,外壳无溢胶目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整

6.11成品外观检验外观符合《成品外观检验》作业指导书

GZ0305947目视首件每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈工程师,及时调整

6.12成品测试测试仪符合《成品测试规范》CS0071目视100%每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈工程师,及时调整

6.13听音测试测试符合《听音测试》作业指导书目视100%每批作业员

PQC__线首件确认表

PQC首件/巡检记录表反馈班长,及时调整反应计划

编号产品过程产品/过程规范/公差担当控制方法特殊

特性

分类

6.9焊接喇叭零件/过

程编号过程名称/操作

描述方法

6.10左右喇叭装配机器、装置

夹具、工装特性

计算测量技

术样本

confidential