生产控制计划书全套样板

生产过程控制计划案例范文在生产过程中，为了确保产品的质量和生产效率，必须制定生产过程控制计划。

下面是一个案例范文，供参考：本公司产品的生产过程控制计划1. 目标：确保产品的质量稳定，并提高生产效率，以满足客户的需求。

2. 生产流程：- 原材料采购：确保采购渠道可靠，且材料符合国家相关标准。

- 原材料检验：按照国家标准对原材料进行外观、尺寸、材质等一系列检验。

- 生产装配：严格按照生产工艺和技术要求进行生产装配，确保每个工序的标准化和规范化。

- 在线质量检测：在生产过程中，随时对产品进行质量检测，以及时发现并修复产品问题。

- 清洁包装：产品装配完成后，进行清洁包装，确保产品的外观整洁、无划痕或损坏。

- 成品检验：对清洁包装后的产品进行全面检验，确保产品质量符合公司标准。

- 产品存储：将合格的产品进行分类存储，并采取适当的防护措施，以防止产品受到损害。

- 发货流程：根据客户订单，按时进行发货，并确保发货过程的准确性和及时性。

3. 质量措施：- 建立质量管理体系，包括制定操作规程、培训员工、设立质检部门等。

- 严格执行标准化操作流程，确保产品的一致性和稳定性。

- 引进先进的质量检测设备，提高质量检测的准确性和效率。

- 配备合适的员工，确保每个环节都有合格的人员进行操作。

- 不断改进产品和生产工艺，提高产品的质量和竞争力。

4. 生产效率措施：- 优化生产计划，合理安排生产任务，以提高生产效率。

- 采用生产自动化设备，减少人工操作，提高生产效率。

- 加强员工培训，提高员工的生产能力和技术水平。

- 通过合理布局，优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率。

通过制定生产过程控制计划，我们可以确保产品的质量稳定，并提高生产效率。

同时，我们将不断改进和优化控制计划，以适应市场竞争的需要。

APQP全套表格项目资料清单项目名称：序号 0顾客的呼声项目目文件或记录市场调查表市场调研报告产品建议书项目组长：主导部门责任人营销营销营销营销营销/总项目组/总项目组长计划完成日期备注项概念提出/批准：项目开始阶段业务/营销策划市场营销计划成立项目组立项-会议记录①项目负责人任命书项目开发时间进度表建立计划项目组成员职能分配表项目组长 1第一阶段：计划和确定项目第一阶段-工作保证计划项目组长产品责任书初始材料清单及价格初始零件清单及价格外协件技术协议书技术技术技术/采购技术/采购技术/采购工作保证计划开发目标初始材料清单初始零件清单可靠性质量目标可靠性和质量目标/环保外协件提交批准要求技术/采购外协件试制协议分承包方企业概况调查采购送样通知书初始分承包方早期分承包方名单采购技术/采购初始过程流程图初始过程流程图技术/生产特殊产品和过程初始特殊特性明细表技术/顾客特性初始明细表产品保证计划祥见质量策划有效性项目组管理者支持 2工作保证计划项目培训样件制造第一阶段-审核表项目组/总第二阶段：产品设计和开发第二阶段-工作保证计划项目组长项目开发培训方案样件-CP 人事项目组项目组QR-00-0A-8样件-CP检查清单序号项目文件或记录顾客样品评审确认材料标准设备需求表主导部门责任人技术营销/技术技术/生产技术/生产采购计划完成日期备注工程图样工程规范材料规范顾客技术协议工程规范营销/技术设计信息评审 A-2设计信息检查清单项目组工装需求表新设备、工装和新增设备工装配置计划设施要求新增设备验收报告新增工装检验报告技术/质量量具、试验装备量具试验装备清单要求新增量具试验装备计划采购新设备、工装和 A-3新设备、工装和试试验装置评审验装置检查清单新产品成本预算新产品成本预算报告项目可行性分析项目可行性分析报告小组可行性承诺小组可行性承诺报价管理表合同评审项目组财务/技术技术项目组营销营销营销项目组/总合同评审记录表合同评审会议记录管理者的支持第二阶段-审核表 3第三阶段：过程设计和开发工作保证计划样件生产第三阶段-工作保证计划项目组长样件-制造计划生产生产/质量质量质量质量质量营销/技术营销/技术样件-过程质量记录样件-状况确认记录样件-全尺寸检验报告样件测试、检验样件-性能测试报告样件-材质检测报告样件提交样品提交顾客认可包装标准:顾/供产品包装标准/规格QR-00-0序号项目产品/过程质量 A-4产品/过程质量检查体系评审清单过程流程图过程流程图A-6过程流程图检查单文件或记录主导部门责任人项目组项目组项目组项目组项目组项目组项目组技术项目组计划完成日期备注场地平面布置图场地平面布置图 A-5场地平面检查清单失效模式分析A-7检查清单试生产-CP重要品质特性控制计划特殊特性试生产控制计划 A-8试生产-CP检查清单项目组制订作业指导书过程指导书制订检验指导书生产/技术质量项目组质量质量质量质量质量技术质量技术/生产项目组/总项目组-会议记录②CP等资料核对/ 根据产品试验清单制订试验大纲、产品型式试验规程检验大纲产品外观检验规范产品出厂检验规范检测器具清单测量装置量检具清单测量分析计划计划初始能力研计划分析计划包装规范管理者支持 4工作保证计划试生产试生产产品检验工时测算包装作业指导书第三阶段-审核表第四阶段：产品和过程确认第四阶段-工作保证计划项目组长试生产-制造计划试生产-过程质量记录试生产-状况确认记录生产生产/质量质量技术工作时间测算表QR-00-0序号项目文件或记录 -尺寸结果报告主导部门责任人质量质量质量质量技术项目组长项目组项目组项目组项目组项目组/总计划完成日期备注试生产产品测试 -材料试验报告-性能试验报告测量系统评价 R&R、报告研究分析报告生产件批准包装评价生产控制计划祥见职责清单包装评价验证表生产-CPA-8生产-CP检查清单第四阶段-审核表质量策划认定产品质量策划总结认定管理者支持 5工作保证计划批量生产减少变差顾客满意更新交付和服务第五阶段：反馈、评定和纠正措施第五阶段-工作保证计划项目组长制造过程质量记录持续的循环改进过程顾客质量反馈单生产/质量生产/质量生产营销营销质量生产/技术营销营销项目组项目组/总过程能力分析分析报告顾客满意度调查表供货质量统计表动态预防措施顾客访问报告年度服务报告质量策划有效性产品品质规划报告书管理者支持第五阶段-审核表流① 项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员; 程② 表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员)编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-00-0市场调查表-营销功能填表日期填表部门填表人调查项目 1贵公司有无需增加供应商？□有□否 2贵公司所需的原料产品购自□国内: □华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外: □英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它 4贵公司去年之全球总营业额为: □$ □￥□ 万以下□- 万□- 万□- 万□ 万以上 5过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有▢使用者是否满意□是□否▢使用者是否有提出改进之处如:□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性 6是否有在寻求新的原料供应商? □电子□五金□机械□ □否□是▢何种原料及产品□板材□管材□内饰件□□橡胶□塑料□包装□7若贵公司在寻求新的原料供应商▢已有家被列入考虑范围▢产品的需求量为每年套()，平均月供货量为套() 希望最早在年月开始供货 8目前所使用其它公司产品的评价:评价很满意满意一般不满意很不满意项目外观颜色耐久性吸声性阻燃性目前所使用其它公司产品的价格是否满意? □是可否告知价格□否希望调整价格为对目前所使用其它公司产品的售后服务是否满意? □满意可否简述原因: □不满意可否简述原因: 您对产品的意见和建议:顾客签名/日期:营销员签名/日期:QR-01-01市场调研报告-营销功能启动主机厂车型调研人项目描述产品功能重要特性特殊要求市场调研报告项目编号项目名称编制日期附件：成交得失剖析适销症结所在广告策应支持功能定位□ 企业宣传□ 同行竞争□ 拓展市场手段定位□ 信函传播□ 广告灯箱□ 电子媒体时间定位□ 产品开发前□ 产品开发中□ 产品开发后竞争对手情况分析市场分析概述数据综合比较产品开发制造能力经营策略□ 启动项目初步结论项目组长□ 关闭项目□ 暂时停止签名日期论结□ 同意□ 不同意总经理签名日期QR-01-02产品建议书顾客名称：产品名称：企业本部顾客接口联系人员联系电话提供产品功能要求功能项目功能项目说明装配特性顾客产品装配要求装配特性说明业务洽谈人物资采购部附件：洽谈日期质量保证部其他部门质量保证方法最终检验项目例行试验项目提供质量证明□ 质量记录□ 质保书□ 均值极差图□ 全尺寸报告□ 性能报告□ 材质报告产品包装要求顾客产品标准顾客服务要求□ 现场服务□ 技术支持□ 安装辅导□ 提供配件□ 定期拜访□ 产品说明书□ 早期报警□□ 火车□ 货车□ 空运□ 船运交货运输方式运输路线：首批送样日期顾客代表签字日期业务代表签字日期KM程提交日期运输里业务经理签字日期QR-01-03市场营销计划-营销功能计划周期：计划提要市场形势市场营销现状分销情况产品情况竞争形势宏观环境商业价值分析目标市场营销策略战术行动方案预算控编制：制审核：批准：QR-02-01会议记录会议名称立项会议会议地点会议记录第一次会议会议时间会议主持出席人员列席人员① ②内③ ④容⑤会项次容决议内议决议召集部门会议主持报告事项承办单位或预计完成日负责人期备注① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩批示QR-03-01项目负责人任命书由 / ：营销部[]、技术部[ ] ]、管理者代表[ ]]致 / ：总经理[传 / ：项目负责人[日期/ ：项目编号：项目启动根据总经理室决定于年月日起启动项目项目负责人：希望各部门能通力协作，支持项目负责人的工作，共同完成新产品的开发工作！总经理签名/日期管理者代表签名/日期根据项目负责人的建议，推荐项目小组成员名单：部门技术部质保部生产部采购部销售部财务部人事部推荐名单部门确认同意同意同意同意同意同意同意主管签字备注注：项目小组成员须对顾客资料及有关文件进行保密，不得外传项目组长小组成员签字日期签名日期QR-03-02项目开发时间进度表第页，共页产品名称：序号作业项目内容开始日期型式规格：完成日期项目客户名称：所需天数计划时间进度及实际进度/月一月二月三月四月编制日期：实际完成日期完成日差备注责任单位说明：表示计划进度，表示实际进度审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-01制订(项目组长)：项目小组成员职责分配表项目名称项目编号注：小组成员除担当各自部门相关职责外，还需担当如下职责： 1 2 3 4 5 6 7 8 成员姓名所属部门项目组长生产部采购部质保部技术部业务部人事部财务部职务部长车间主任部长部长组长部长部长部长工程师技术员职称总工程师项目开发职责说明负责制订项目开发计划及组织项目展开和协调等工作负责开发及生产过程中品质变异之状况处理及相关资料汇总等工作负责外购件与进度控制等工作负责编制相关检验规程、测试进度状况、测试大纲之制订以及生产过程的品质检验统计与信息反馈等工作负责工艺开发、模具开发、配件开发以及相关产品检验标准之确定等工作负责与客户之信息沟通，协调与客户的关系等工作负责组织项目开发人员的培训等工作负责核算新产品的成本和项目开发成本等工作备注项目组长：管理者代表：总经理：QR-04-02工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：产品名称：年月日工作内容需要时间责任人开始日期计划完成实际完成日期日期1 产品责任书2 可靠性和质量目标3 初始材料清单及价格4 初始零件清单及价格5 外协件技术协议6 外协件批准要求7 供方企业概况调查表8 送样通知书9 早期分承包方名单 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性清单 12 第一阶段-审核表 18 备注编制：审核：批准：QR-1-01产品责任书项目项目名称项目描述项目启动日期开发周期完成日期主要功能产品功能开发要求开发要求拟采取的控制手段/测试设备项目安全特性说明特性名称特性要求特性符号特性来源特殊特性说明5 6 7 8注：从顾客图纸、特性清单及要求(使用、装配、功能)中识别初始的重要特性项目减少变差废品率% 质量损失率% 逐年降 %质量目标持续改进顾客特殊要求其它要求说明项目名称铆接包装特殊要求说明特殊工序顾客的包装编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-1-02可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期：产品名称：年月日项目试验频次试验规程备注试验类别长时间试验气候耐臭氧防腐试验项目名称性能鉴定试验冲击弯曲径向拉伸说明寿命老化试验试验试验平台说明质量目标项目目标控制目标持续改进废品率% 质量损失率%说明过程确认项目环保要求原材料□有毒□有害□危险品生产过程发运产品说明编制：审核：□废气□废水□噪声□塑料隔板□木制包装有关规定确认批准：初始材料清单及价格表第页共页产品名称：编制部门：编制日期：材料价格 / 元单价耗用/套金额备注材料牌号或建议厂商序号材料名称规格 (或标注现有)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 编制：审核：批准：QR-1-04初始零件清单及价格表第页共页产品名称：序号零件名称零件图号编制部门：建议厂商 (或标注现有)编制日期：零件价格 / 元单价数量/套金额备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 编制：批准：QR-1-05外协件提交批准要求供方名称：产品名称产品标准产品图号相关技术协议需提交的文件工程更改文件过程流程图过程★全尺寸报告★材质报告★性能报告初始过程研究测量系统分析试验室手册QSⅢ 控制计划零件提交保证书Ⅲ外观批准报告散装材料清单样品产品标准样品检查辅具清单装配辅具清单需方技术部(代表)提交需求□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要质保部□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需——提交日期提交频次——如果有首批首批提交要求原件原件原件送样日期送样数量送样地点首批/每年Ⅲ 首批/每年Ⅲ 首批/每年Ⅲ 首批首批原件原件首批首批原件首批如有/首批Ⅲ 如果适用供方保留——供方保留供方保留供方保留依送样日期首次送样——————采购部——————供方供方代表签字表单流程: 需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择中文公司名称英文厂商编号公司地址公司电话传真机接洽人业务：登记日期资本形态业别□公司□合伙质量：工厂地址工厂电话传真机会计：资本额□独资□加工业□其他□其他□制造业□买卖业主要产品作息时间往来银行往来银行付款条件填表人银行：银行：分行：分行：帐号：帐号：结帐日以下由本公司自行填写技术部采购部总评□ 不符合要求□ 符合要求□ 需改善后再纳入QR-1-06-02意见栏质量部送样通知书-供方评价和选择通知日期供货厂商联系地址送样名称送样要求技术协议送样数量送样日期联系电话传真联系人送样地点样件用途□尺寸确认□材质确认□性能确认□装配确认□调试确认□顾客确认□其它联系人电话传真QR-1-06-03送样通知书-供方评价和选择通知日期供货厂商联系地址送样名称送样要求技术协议送样数量送样日期联系电话传真联系人送样地点样件用途□尺寸确认□材质确认□性能确认□装配确认□调试确认□顾客确认□其它联系人电话传真QR-1-06-03早期供方名单-供方评价和选择第页共页日期：提供产品名称年月日产品名称：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 编制: 项目工程别联系人联系电话初始供方名称审核: 批准:QR-1-07初始过程流程图日期：年月日项目工序名称：装步配骤领放检料置验作业说明编制审核批准QR-1-08初始特殊特性清单制日期：产品名称：年月日项目重要或关键特性操作描述序号特性名称特性特性来源符号重要或关键产品特性重要或关键过程特性123456789初始特殊特性来源于顾客的特殊特性清单、图纸、相关产品标准以及已备注经生产的类似产品的特殊特性和经验编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-1-09初始材料清单产品名称序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品代号用于零件的名称材料名称材料牌号及规格顾客产品代号分供方名称制表/日期校核/日期QR-1-10初始量具和试验设备清单序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17已有已有已有已有已有名称型号规格备注带表卡尺 0～mm/ 已有需购已有已有已有已有已有已有已有已有已有QR-1-11初始设备、工装清单序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9名称型号规格备注已有已有需购已有已有已有已有已有QR-1-12计划和项目确定-第一阶段审核表项目项目描述：项目市场调查表市场调研报告产品建议书市场营销计划立项会议记录① 项目负责人任命书项目开发时间进度表项目成员职责分配表产品责任书可靠性和质量目标初始材料清单价格表初始零件清单价格表外购/协件技术协议书外购/协件批准要求供方企业概况调查表送样通知书早期供方名单初始过程流程图初始特殊特性清单审查日期：第页共页呈交日期检查日期意见认可日期产品保证计划项目组长审查意见批准进行第二阶段( 理批示：QR-1-13项目小组会签产品设计和开发): □同意□暂停□取消总经工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：产品名称：年月日工作内容需要时间责任人开始日期计划完成实际完成日期日期1 项目开发培训方案2 样件-CP3 样件 CP4 顾客样品评审确认书5 技术协议工程规范评审6 材料规范评审7 设计信息8 设备需求表9 工装需求表10 新设备工装配置计划 11 设备安装验收移交单 12 工装夹治具验收单 13 量具试验装备要求 14 新增量测设备配置计划新设备工装量仪1516 新产品成本预算报告 17 项目可行性分析报告 18 小组可行性承诺 19 报价管理表 20 合同评审记录表 21 合同评审会议记录 22 第二阶段-审核表备注编制：审核：批准：QR-2-01-01项目开发培训方案产品名称：培训对象所属部门总经理技术部质保部生产部营销部采购部财务部检验员操作工培训教材参考手册人事部参考手册参考手册□ □ □ □ □ □ □□ □ □ □□ □ □ □ □项目□ □□ □ □CP □ □ □□ 参考手册□ □ □□□ CP参考手册组织人培训课时授课人授课日期说明4H 2H 2H 4H 4H 质保部组长技术部编制：审核：批准：QR-2-01-02样件-控制计划□样件□试生产□生产控制计划编号零件号/最新更改水平零件名称/描述供方/工厂供方代号主要联系人/电话日期第页，共页日期零件/过程名称/过程操作描述编号核心小姐供方/工厂批准/日期其它批准/日期特性产品过程顾客工程批准/日期顾客质量批准/日期其它批准/日期生产设备编号特殊特性产品/过程分类规范/公差法方样本容量频率评价/测量技术控制方法反应计划参照过程流程图编号制造用机器装置夹具工识别流程图中过程装参照用编号图样或工程标准中描述1 的产和产品特性具量检具试验装置来源于图样材料标准制造装配要求品特点或性能有因果关系的过程变量抽样检查退货2如流程图和特殊特性清单停线全检标识隔离返工QR-2-01-03A操作名称3-A-8 样件-控制计划检查清单顾客或厂内零件号问题日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10项目编号是否所要求的意见/措施负责人完成项目小组成员会签项目组长页修订日期，共 1QR-2-01-03B顾客样品评审确认书评审日期: 名称称编号: 顾客样品接收日期: 样品名数量:样品编号样品编号样品类别：□开发样件□标准样件□ 尺寸□其它□可制造性□ 外观状况确认项目□ 较差□ 一般□ 完好评审意见□外观样件□ 易于测量□ 不易测量□ 较难□ 一般□ 很难比对□ 较难比对□ 易于比对□ 无法测量□ 容易评审评审结论营销部召集并记录□ 接收□ 退回其它部门评审确认部门会签评审签名确认日期工程部确认结果:营销部质保部生产部公司工程部确认章部长(签名): 日期:QR-2-02-A-2 设计信息检查清单 (新产品开发可行性评估表)顾客或厂内零件号项目编号题是否所要求的意见和/或负责人完成措施日期问A工程图样：1 对于影响配合性、功能性的尺寸是否明确？2 制点和基准平面？为设计功能性量具，是否已明确了足够的控3 公差是否和被接受的制造标准相一致？4 能被评价？使用现有的检测技术、是否有些规定要求不B工程性能规范： 5 生产确认和最终使用？ 6 行试验？是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即是否已对在最小和最大规范下生产的零件进如反应计划要求，能否在正常计划的生产过7 程的试验中，对额外的样品进行检验？8 所有的产品试验是否都将在厂内进行？ 9 如不是，是否由批准的分承包方进行？10 规定的取样容量和/或取样频率是否可行？ 11 如要求对试验装置是否已获得顾客批准？ C材料规范：12 和表面处理是否和耐久性要求一致？在已被明确的环境中规定的材料、热处理13 是否要求材料供方对每一批货提供证明？ 14 是，则：是否已明确材料特性所要求的检验？如果15 ·特性将在厂内进行检验吗？16 ·具备试验装置吗？17 ·为保证结果精确，需要培训吗？ 18 将使用外部试验室吗？19 所有被使用的试验室得到认可了吗(如要求)？ D是否已考虑以下材料要求：20 ·搬运？21 ·贮存？22 ·环境？小组成员会签项目组长修订日期，共 1 页QR-2-03设备需求表(主要设备盘点清单)第页共页项目编号: 产品规格生产设备编制日期设备型号有无设备名称客户别编制解决方案责任人完成日期产品名称类别零件名称加工工序▢设备精度是否满足要求▢数量是否满足产量要求说明事项项目小组成员会签□是□否□是□否项目组长签名QR-2-04工装需求表(工装盘点清单)第页共页项目编号: 产品规格客户别编制有无解决方案责任人完成日期编制日期规格产品名称类别工装:模刀夹治具零件名称加工工序工装名称▢工装精度是否满足要求▢数量是否满足产量要求说明事项项目小组成员会签□是□否□是□否项目组长签名QR-2-05新增设备、工装和模具配置计划日期：项目名称类别序号1 2生 3产 4设备5设备名称项目编号设备型号数量编制需求日期预计费用/元到厂日期备注配置理由类别序号1 2 3 模具4工装名称规格验收□外观情况□装箱单核对□技术部验收项目□安装情况□调试情况□生产部部门□质保部□机器能力□备件工具核对数量需求日期预计费用/元完成日期备注自制委外5 嗠工刀夹治具67 8 9 10 配置理由类别序号备品备件备件名称规格□外观情况□工装编号验收。

生产成本控制计划书一、引言生产成本对于企业来说是一个重要的考量因素。

控制生产成本的有效方法是确保企业的生产过程高效且经济合理。

为此，本计划旨在分析当前的生产成本情况，并提出相应的控制措施，以提高企业的生产效益和经济效益。

二、背景分析从近几年的生产数据来看，企业的生产成本一直呈现上升的趋势。

造成这种情况的原因主要有以下几点：1. 原材料成本：随着市场需求的增加，原材料价格上涨，进而导致生产成本的提高；2. 劳动力成本：工人工资的上涨对生产成本的控制构成了一定的困难；3. 设备维护成本：设备故障和维护费用的增加导致了生产成本的增加；4. 废品率：产生大量废品会导致成本的浪费。

基于以上分析，我们制定了以下生产成本控制计划。

三、生产成本控制措施1. 原材料成本控制为降低原材料成本，我们将采取以下措施：a) 寻找替代品：寻找具备相似性能但价格更低廉的替代原材料，以降低成本；b) 建立长期合作关系：与优质供应商建立长期合作关系，获取更有竞争力的价格和资源；c) 优化备货策略：根据市场需求进行合理预测，并制定合理的备货计划，避免过多的库存造成的浪费。

2. 劳动力成本控制为降低劳动力成本，我们将采取以下措施：a) 培训与激励：通过培训提高员工的技能水平，提高生产效率，并通过激励机制激发员工的工作积极性；b) 自动化设备引进：逐步引进自动化设备，减少人工操作，降低劳动力成本；c) 劳动力调整：根据生产需求灵活调整劳动力数量，避免因人手过剩或不足造成的成本浪费。

3. 设备维护成本控制为降低设备维护成本，我们将采取以下措施：a) 预防性维护：建立设备的定期检查与保养制度，及时发现潜在问题并加以解决，避免由于设备故障造成的生产中断和额外的维修费用；b) 专业技术支持：与设备供应商建立紧密的合作关系，获得及时的技术支持和维修服务。

4. 废品率控制为降低废品率，我们将采取以下措施：a) 品质控制：加强对生产过程的监控和管理，提高产品的质量稳定性，减少废品率；b) 过程改进：通过优化生产流程、改善工艺参数等措施，降低出现质量问题的可能性；c) 培训与意识提升：加强员工培训，提高员工对质量控制的意识，共同降低废品率。

生产控制计划模板篇一：生产一致性控制计划(模板)第一章第二章第三章第四章第五章第六章目录生产一致性控制的文件规定产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定整车COP试验设备、人员的控制要求生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求制造商对发生生产不一致情况的处理规定制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第一章1 、目的生产一致性控制的文件规定为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保公司生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。

本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。

2、适用范围涵盖车型型号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3、职责公司常务副总负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划。

公司质量负责人负责组织文件编写和修订的总体策划、协调及审核。

公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件。

物控部负责按本计划控制关键零部件的供应商管理。

制造部负责按本计划控制关键工序。

品管部负责生产一致性控制计划的检验和监督执行。

品管部负责生产一致性控制计划的编写和申报、变更及备案的执行。

技术部负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。

综合管理部负责对人力资源的控制。

4、强检项目影响因素的识别品管部组织相关部门按照各项标准识别关键工序、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。

认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，公司的控制规定不得低于标准的要求。

5、控制措施关键零部件供应商采购控制详见程序文件《采购控制程序》；关键零部件控制详见程序文件《进货检验制度》；关键过程控制详见程序文件《生产过程控制程序》；成品检验详见程序文件《进货检验制度》；检测设备的控制详见程序文件《设施/设备管理控制程序》；关键岗位人员的控制涉及强检项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。

生产控制月度工作计划
本月生产控制工作计划内容如下：
一、生产目标设定：
1. 确定本月产量目标：根据市场需求和公司生产能力，确定本月实际产量目标。

2. 制定生产计划：根据产量目标，制定本月各产品的生产计划，包括生产数量、完成时间等具体信息。

二、生产资源准备：
1. 安排生产人员：根据生产计划，合理安排生产人员的工作任务和排班计划，
确保生产线的正常运转。

2. 确保原材料供应：与采购部门沟通，确保各种原材料的及时供应，避免因原
材料缺乏而影响生产进度。

三、生产过程控制：
1. 生产设备维护：定期检查生产设备的运行状态，确保设备正常运转，避免因
设备故障而影响生产进度。

2. 生产质量控制：加强对生产过程中各环节的质量控制，确保产品符合公司质
量标准，提高产品合格率。

3. 生产进度跟踪：定期检查生产进度，及时发现和解决生产中的问题，保障生
产计划按时完成。

四、生产效率提升：
1. 节约生产成本：通过优化生产流程、提高生产效率等措施，节约生产成本，
提高企业利润。

2. 增加生产自动化：逐步提升生产自动化水平，减少人工操作，提高生产效率。

五、风险应对措施：
1. 预防危机事件：加强安全意识教育，规范操作流程，避免生产中的安全事故
发生。

2. 应急预案制定：制定生产中可能出现的突发事件应对预案，确保在突发情况
下能够迅速有效处理。

通过以上工作计划的执行，我们将能够有效控制生产过程，提高生产效率，确
保产品质量，实现生产目标，为公司的发展和利润增长奠定坚实基础。

希望各部门密切合作，共同努力，完成本月的生产目标。

2024年生产的三级计划管理与过程控制范本1.目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。

2.范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。

3.定义：3.1《生产计划表》《制造通知单》。

指由pc部门签发作为通知生产的依据。

3.2《制程标识单》。

指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。

4.职责：4.1销售部。

4.1.1销售主管。

接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。

4.1.2销售业务员。

接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。

4.2pmc部。

4.2.1生产计划主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行4.2.2生产计划员。

负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且责出货作业的执行。

4.3采购部。

负责生产物料的采购及交期进度的控制。

4.4仓储部。

负责物料收发等作业。

4.5pie部。

负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。

4.6制造部。

负责领用材料、生产进度控制及品质控制。

5.作业流程：5.1接收订单。

销售部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户订单，填写《顾客订货单》，经主管审核后交给pmc部门人员。

5.2生产负荷评估5.2.1pmc部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。

生产计划主管据《生产能力负荷表》上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。

5.2.2如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。

5.2.3采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据《采购控制程序》进行采购作业。

5.2.4如评估的结果会影响订单交期者，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。

生产一致性控制计划（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）本《生产一致性计划》适用认证产品XXXXXXX 车型系列(涵盖如下CCC 证书)申请编号证书编号产品名称生产厂：版本号Version No.:车型系列Vehicle Type:发布日期Release Date:目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP 试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件化规定制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。

总体上描述控制计划的内容、制造商为保证生产一致性所采取的手段和方法以及控制计划本身作为文件化的规定在编制可执行方面的具体要求。

（实际上也是总体质量计划的概念，阐述企业从设计开发、采购、生产制造到销售服务全过程中的产品一致性控制过程，应将CCC规定和企业现有质量体系文件结合（可引用）表述，后几章的内容也在此章节有表述。

）第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。

以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。

对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。

认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。

按照本车型系列应满足的标准为技术主线，对影响标准符合性的关键部件、关键过程以及必要的检验和检查进行控制。

生产控制计划模板篇一：生产一致性控制计划(模板)第一章第二章第三章第四章第五章第六章目录生产一致性控制的文件规定产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定整车COP试验设备、人员的控制要求生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求制造商对发生生产不一致情况的处理规定制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第一章1 、目的生产一致性控制的文件规定为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保公司生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。

本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。

2、适用范围涵盖车型型号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3、职责公司常务副总负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划。

公司质量负责人负责组织文件编写和修订的总体策划、协调及审核。

公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件。

物控部负责按本计划控制关键零部件的供应商管理。

制造部负责按本计划控制关键工序。

品管部负责生产一致性控制计划的检验和监督执行。

品管部负责生产一致性控制计划的编写和申报、变更及备案的执行。

技术部负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。

综合管理部负责对人力资源的控制。

4、强检项目影响因素的识别品管部组织相关部门按照各项标准识别关键工序、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。

认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，公司的控制规定不得低于标准的要求。

5、控制措施关键零部件供应商采购控制详见程序文件《采购控制程序》；关键零部件控制详见程序文件《进货检验制度》；关键过程控制详见程序文件《生产过程控制程序》；成品检验详见程序文件《进货检验制度》；检测设备的控制详见程序文件《设施/设备管理控制程序》；关键岗位人员的控制涉及强检项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。

生产计划与控制设计说明书一、概述生产计划与控制是指在生产过程中对生产活动进行合理安排和有效控制的管理活动。

它是通过对生产资源、生产任务和生产过程进行优化配置，以实现生产目标和提高生产效率的一种重要管理手段。

本设计说明书旨在对生产计划与控制的设计和实施进行详细说明，并向相关人员传达相关内容和要求。

二、生产计划设计1. 生产计划制定根据市场需求、产品销售情况和生产能力，制定合理的生产计划。

生产计划应明确生产数量、生产周期、生产线配置、原材料采购、人员调配等内容。

2. 生产资源配置根据生产计划，合理配置原材料、设备、工人等生产资源，确保生产能够顺利进行，并且尽可能地降低成本。

3. 生产调度根据生产计划和资源配置，进行生产调度安排，确保生产任务按时完成，并合理分配生产任务，避免资源浪费和过度加班。

三、生产控制设计1. 质量控制确保产品质量符合标准，做好产品质量检查、把控工艺流程，并采取相应的纠正措施，确保产品合格率。

2. 成本控制通过严格的成本核算和控制手段，降低生产成本，提高产品竞争力。

3. 生产效率控制通过生产过程分析和改进，提高生产效率，缩短生产周期，实现快速生产。

四、实施要求1. 保证生产计划的及时性和准确性，确保生产任务得以顺利完成。

2. 强化对生产过程的监控，及时发现并解决生产中出现的问题，确保生产质量和效率。

3. 加强对生产人员的培训和管理，提高员工技能和责任心，确保生产安全和生产计划执行。

4. 建立健全的生产数据分析和反馈机制，不断改进生产计划和控制手段。

五、总结生产计划与控制是企业生产管理的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。

通过本设计说明书的实施，可以使企业的生产管理更加合理、高效，更好地适应市场需求，提高企业的竞争力和盈利能力。

生产计划与控制设计说明书六、信息系统支持1. 生产计划管理系统建立并实施生产计划管理系统，通过信息化手段实现对生产计划的制定、调整和执行的全面管理。