HP863磨煤机检修规程

HP863磨煤机检修规程1范围本规程规定了大唐鲁北发电有限责任公司I 期 设备规范、检修工艺及质量标准。

2引用标准下列标准、文件所包含的内容，通过在本规程屮引用而构成本规程条文。

在本规程出版时所 示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。

DLTT5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）电安生[1994]227号 电业安全工作规程（热力和机械部分） 3检修工作的基本要求 1熟悉掌握本规程人员范围： 1.1公司生产副总经理、1.2设备部正、副主任，1.3项目部正、副主任，1.4发电部正、副主任，1.5项目部锅炉检修班班长、技术员、作业组组长、主责检修工及参加检修人员。

2检修人员要求：2.1检修人员必须经权威医疗机构体格检查，合格方可参加检修工作； 2.2检修人员须经过培训，并经上岗考试合格方可参加工作； 2.3检修人员必须由工作负责人带领下进行检修工作； 2.4检修人员必须通过公司三级安全考试合格；2.5检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反，如遇特殊情况必须违反，须报请 总工程师批准后方可执行。

3.3设备要求：3.3.1所要检修设备应有足够的通风，并做小动物试验，防止气体屮毒；3.3.2所要检修设备的电源必须切断，并在操作把手处挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌; 3.3.3所要检修的设备与运行的设备必须安全隔离； 3.3.4做好防止转动机械转动的措施。

3.4环境条件要求：3.4.1检修场地附近区域内不得有对人体有害的射线和气体存在； 3.4.2锅炉制粉间粉尘浓度要控制在安全范围内 ；3.4.3检修区域内的栏杆、孔洞、盖板要符合要求；2X330MW 机组锅炉制粉系统技术特点、 2X330MW 锅炉制粉系统设备的检修工本规程适用于大唐鲁北发电有限责任公司I 期 作。

生产副总工程师；锅炉点检员及相关专业工程师; 锅炉及相关专业工程师； 值长及相关专业工程师；3.4.4检修期间要保证足够的照明；3.4.3检修区域要保持干净整洁第一节磨煤机技术参数型号:HP863 上海重型机器厂制造附表一HP863磨煤机主要部件重量（参考）第二节磨煤机的结构特点及工作原理1.磨煤机的结构组成及特点：1.1电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速；1.2侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支撑分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上；1.3被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉；1.4叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机辗磨区的风粉混合物；1.5三支单独的弹簧加载磨険装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨觀与磨碗之间隙时，磨轮能自由转动；1.6分离器体、导向衬板，装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器，这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出來，并回落到磨碗进一步無磨；出口文丘利和出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股；1.7磨煤机排岀阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。

HP863磨煤机简图见下页。

2.磨煤机的工作原理：煤从磨煤机屮心落煤管输入，落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，使煤向磨碗的周缘移动，当煤通过磨碗与磨辘之间的间隙时，被研磨成粉并继续向外移动，最后沿磨碗周缘移出，为了更好地对煤进行破碎的研磨，弹簧加载装置对磨轮施以必要的压力。

热风从磨煤机进出口进入并围绕周缘自下而上流动，溢出磨碗周缘的煤粉被热空气干燥并随热风上升，较重的粗大颗粒碰撞在分离器体衬板上返回磨碗较轻的细小煤粒通过分离器，进入分离器上部折向门，折向叶片使风粉混合物在内锥体产生旋转，细度不合格的煤粉沿着内锥体内壁从气流屮分离出来返回磨碗进一步研磨，折向门可用来调整煤粉细磨。

混杂在煤屮难以研磨的杂质和石子煤从磨碗边缘溢出，逆着热风气流落入磨煤机侧机体底板，随着刮板的旋转进入排渣管。

1.小修标准项目：1.1检查清除本体漏风、漏粉；1.2检查各地脚螺丝；1.3入口风道及导向挡板检查修复；1.4润滑油泵消除漏油；1.5油系统滤网清洗并消漏；1.6气封环检查，间隙测量调整；1.7裙罩检查，间隙检查调整；1.8弹簧加载压力校核；1.9磨鶴磨损检查、测量，油位检查；1.10化验减速机油质，必要时更换；1.11磨内刮板检查检修；1.12分离器内各衬板检查补焊，挡板校正；1.13磨碗衬板磨损检查、必要时更换；1.14磨内杂物清理；1.15磨轮间隙调整；1.16触头间隙调整；1.17热风关断门、调节挡板检查定位，消除漏风;1.18冷风关断门、调节挡板检查定位，消除漏风;1.19冷却水系统检查消漏；1.20冷油器清洗疏通；1.21分离器内部检查；1.22排渣箱检修;1.23 （试运）o2.大修标准项目：2.1检查消除本体漏风、漏粉，磨内杂物清理；2.2检查各地脚螺栓；2.3入口风道及导向挡板检查修复;2.4排渣系统检查检修；2.5润滑油泵解体消除漏油；2.6油系统滤网、冷油器、回油管呼吸器清洗并消漏；2.7气封环解体检查更换，间隙测量调整；2.8裙罩、内气封环检查更换，间隙调整；2.9弹簧加载压力校核；2.10磨辘磨损检查更换、测量，油位检查；2.11化验油箱油质，必要时更换并消漏；2.12磨内刮板及节流环检查检修；2.13分离器内各衬板检查补焊，折向门挡板检查更换，折向门连杆检查，校正开度;2.14磨碗衬板磨损检查更换、测量；2.15减速箱输入轴轴封解体检查，联轴器检查；2.16磨轮间隙调整；2.17触头间隙调整；2.18冷风、热风、混合风速断、调节挡板检查，消除漏风，密封风门检查；2.19文丘里衬板检查补焊；2.20排出阀、煤粉管消漏补焊，可调缩孔检查；2.21各风门的严密性检查及调整，风道内杂物清除；2.22冷却水系统检查消漏；2.23冷油器清洗疏通；2.24分离器内部检查，耐磨陶瓷片检查修补；2.25排渣箱检修；2.26试运。

第四节磨煤机的检修工艺及质量标准1.检修前的准备工作：1.1根据磨煤机的运行情况，制定出检修项目及安全技术措施；1.2准备好检修用品、配件及材料;1.3准备好起重工具和专用工具…对所有工具进行校验，只有经过检验合格的工具在能使用;1.4制定施工计划表；1.5指定检修技术记录卡及场地布置方案；1.6制定检修安全措施和技术措施并进行交底；1.7办理检修工作票，做好全部安全措施后方可进行检修工作;1.8检修前应使磨煤及内部通风，以防屮毒。

4.磨车昆装置翻出 1.拆除磨门盖；2.在分离器体上装磨辐翻出支架（序5）和安全支架（序5）o3.检查磨辗装置耳轴，验明其上的字母”1”应设置在上部。

4.顺时针旋进磨车昆限位螺栓，使磨车昆与磨碗脱离。

转动磨鶴套使磨鶴套上的四个螺孔处于上方位置。

5.拆除原有的螺钉，用序30内六角螺钉装上序25吊耳。

6.拆除磨辘头盖板放置一边。

7.拆除磨辘头上加油管，改装上管堵。

8.将滑轮（序40）装到吊车上，穿绕序35钢索于滑轮槽内。

9.将钢索系在序25吊耳和序5翻出支架上。

10.起吊滑轮（序110） o11.缓慢降低滑轮（序40）,当吊耳（序25）处于位置3时，磨辘装置就被搁置在支架上了。

12.磨觀头固定在翻出位置的安全支架上。

13.如果需要在翻出位置上更换磨车昆套，则需将支承支架装到分离器体和磨觀翻出支架上。

1.若字母”1”不在上部，需拆除耳轴螺钉，转动耳轴，将字母”1 ”转到上部，重新装上耳轴螺钉。

2.装上管堵，保证不漏油。

3.钢索强度符合标准，起吊滑轮，使吊耳与活动支架滑轮处于最接近的位置，此时钢轴与磨鶴耳轴旋转中心在同一直线±o4.固定时使用螺钉和垫圈必须保证移走吊具时磨鶴装置不重新翻进或跌落；如果安装螺钉和垫圈有困难，用吊车将磨轮装置稍稍提起，松开固定安全支架的螺钉，稍微变动一下安全支架的位置，使螺钉和安全支架螺钉能同时被装上。

重新拧紧支架螺钉。

放下磨辘装置并拧紧螺钉。

6.磨车昆装置拆卸 1.从分离器体上拆卸磨门盖。

2.将磨規装置翻出分离器体之外。

3.拆出磨辘碾磨套挡板和挡板螺钉。

4•安装碾磨套的拆卸吊具。

5.用绳索或链条将拆卸吊具挂到吊车上，拉绳索。

6.拆去安全支架上连接磨辘头的螺钉。

7.利用耳轴端盖上的螺孔，用支头将耳轴从磨鶴头上拆下。

8•当耳轴与磨辘头脱开后，即可将磨辘装置从分离器体上脱开，拆去耳轴衬套，将磨鶴装置，放置在便于工作的地方。

1•吊具上的V型凹槽面向磨煤机，用螺钉将吊具固定到碾磨套上，拉紧力矩为7kgf • mo2.起吊措施必须牢靠，在拆卸过程磨辗装置应始终由吊车吊住，并且应避免起吊绳索与分离器体碰撞。

7.磨辐装置安装（参考图纸D —GP — 5288、D — 86— 1282、D— 86—1286）1.将磨车昆装置整体移动到靠近磨煤机旁。

2.将耳轴法兰分置磨鶴装置两旁。

3.拆去磨鶴头盖板。

4.拆去碳磨槻挡板螺栓和挡板。

5.安装磨辘起吊工具。

6.转动碾磨套将磨辘装置吊装到分离器。

体的磨门孔位置上。

7•仔细地对准耳轴安装孔。

8.将磨鶴套安放在分离器体上的翻出安全架上，并拧上连接螺钉。

9.拆除耳轴气封通孔的管塞。

10.将两只耳轴法兰装到分离器上的耳轴通孔内（不要塞进磨辄头内），同时使两侧法丝上的数字”1”朝上，不要拆除吊具。

11.将一长螺栓（辅助工具）整个的从一端的磨辗耳轴上的气封通孔穿进，穿过磨银头，从另一端穿出。

12.在长螺杆的两端各装上一块垫板，一端装上双螺母，在另一端装一只厚螺母；13.锁紧双螺母收紧另一端螺母。

14.在双螺母端用一个气动扳手，缓慢哦收紧螺杆,将耳轴法兰拉进到安装的部位上。

15.待耳轴法兰全部套进后，检查法兰上的编号”1”应在最上方处.用六角螺栓将耳轴法兰紧固在分离器体上。

16.确认磨辘装置此时完全被支撑在翻出安全支架上，拆除磨辄起吊工具。

1 •使其与磨鶴轴承座连接，拧紧螺钉至7kgf・m。

2•必须使更换工具上的”V ”型标记朝向磨煤机。

3.必须使耳轴法土上的同一编号在两侧都处于同一位置上，两侧的编号” 1”都在最上方。

4•当耳轴法兰穿过分离器体耳轴孔进入磨辄头时，需仔细对准止推耳轴衬套，并对准定位销。

耳轴衬套有止推端与非止推端的区分，安装时应正确区分。

14.齿轮箱的安装通则：齿轮箱是按照被拉出的相反顺序再重新被拉入到磨煤机下的使用专门的移出装置进行就位，齿轮箱在被拉入之前，要先确认齿轮箱输出接盘上的二只定位销，应高出平面15mm,如果需要更换上新的，或是不是原来使用的齿轮箱，齿轮箱和基础安装板之间的定位销孔必须重做•如仍安装原来的齿轮箱则原定位销孔仍可使用。