机电设备安装通用部分技术标准1 主题内容与适用范围本标准规定了机电设备安装通用技术标准的具体内容与要求.本标准适用于本矿机电设备安装通用标准.2 规范性引用文件《煤矿安装工程质量检验评定标准》3 机械安装技术内容与要求3.1 垫铁3.1.1 垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。
3.1.2 斜垫铁和平垫铁规格应按《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C。
1。
2选择.3.1.3 垫铁组的位置应符合下列要求：3.1.3.1 除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁,如条件限制可在一侧设置。
3.1.3.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,宜靠近基础螺栓。
3.1.3.3 相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。
3.1.4 每一组垫铁宜减少的块数,一般不超边三层(斜垫付铁成对使用视为一层），并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊.3.1.5 设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10~50mm 3.2 螺栓连接3.2.1 螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2~4个螺距.3.2.2 基础螺栓螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
3.2.3 安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。
3.2.4 基础螺栓上油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂.3.2.5 拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。
3.2.6 连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定.3.2.7 连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密.3.2.8 高强度螺栓的型号、规格和技术条件,必须符合设计要求和有关标准规定,高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用.3.2.9 安装高强度螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧，初拧扭矩不得大于终拧扭矩值的30％，终拧扭矩值应符合设计要求.3.3 二次灌浆3.3.1 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
3.3.2 灌浆时,必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜.3.3.3 二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级.3.4 焊接3.4.1 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体，必须符合设计要求。
3.4.2 定位点焊所用焊接材料，应与正式焊接材料相同.点焊高度不宜超过设计焊缝隙高度的2/3。
3.4.3 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。
气孔、咬边必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C。
5。
3的规定。
3.4.4 承受拉力或压力且要求与怦材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求和《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C.5.5—1~表C.5.4-3的规定。
3.4.5 焊缝焊波均匀，焊渣和飞溅物应清除干净。
3.4.6 焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C5.7的规定。
3.5 带传动3.5.1 带轮轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。
3.5.2 带轮工作面的表面粗糙度Ra不得大于6.3µm。
3.5.3 两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1 mm。
3.5.4 两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1。
5 mm。
3.5.5 皮带轮轴的平行度不应超过0。
5/1000.3.6 电动机3.6.1 选用的电动机铭牌上标出的各项数据(如型号规格、额定容量、额定电压、防护等级等）应与图纸规定或现场实际要求相同。
3.6.2 电动机外壳、风罩、风叶完好无损，外壳上的旆转方向标示正确。
3.6.3 电动机装配良好，端盖螺钉紧固,电机轴转动灵活，轴向窜动在允许范围内。
3.6.4 使用欧表测量电动机各相绕组之间以及各相绕组与机壳之间的绝缘电阻.如果电动机的额定电压在500V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5 MΩ.3.7 减速器3.7.1 整体式减速器安装应符合下列规定：3.7.1.1 箱内应清洁无杂物.3.7.1.2 检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.9的要求。
3.7.1.3 不漏油。
3.7.2 组装式减速器的装配应符合下列要求:3.7.2.1 箱内清洁无杂物;3.7.2.2 齿轮啮合的接触情况和顶侧间隙，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.9的要求。
3.7.2.3 不漏油。
3.7.2.4 滑动轴承与滚动轴承的装配,应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C。
10和C.11的要求。
3.8 联轴器3.8.1 凸缘联轴器的安装：3.8.1.1 两个半联轴器装在轴上后,用百分表测量每个半联轴器的跳动。
边缘处端面跳动不得超过0.04mm，径向跳动不得超过0。
03mm。
3.8.1.2 联接时半联轴器端面应贴合，止口对正（一般径向位移允差为0.03mm).3.8.1.3 紧固件的品种、等级、数量必须符合设计规定，必须有防松装置。
3.8.2 弹性圈柱销联轴器的安装：3.8.2.1 两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其它各孔。
3.8.2.2 弹性圈的内径与柱销应紧密贴合，外径与孔应有0。
3～0。
7mm的间隙。
3.8.2.3 柱销圆锥部分应与联轴器上的圆锥孔严密接触，并用螺母和弹簧垫圈坚固,不得松动.3.8.3 弹性圈柱销联轴节，两轴的同轴度应符合下列规定：3.8.3.1 联轴节外形最大直径105~260mm，两轴的径向位移不应超过0。
05mm,倾斜度不应超过0.2/1000.3.8.3.2 联轴节外形最大直径290～500mm，两轴的径向位移不应超过0.1mm,倾斜度不应超过0。
2/1000。
弹性圈柱销联轴节，两轴的端面间隙应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C。
8.5—2R的规定，并不应小于实测的轴向窜动量。
3.8.4 液力偶合器的安装:3.8.4.1 泵轮、涡轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹，泵轮与涡轮之间的间隙为2~4mm。
3.8.4.2 密封圈要做保证质量，安装时不要重叠。
为防止漏油可把出轴上密封圈压紧弹簧在安装时去掉几圈，使密封圈与出轴套配合紧密.3.8.4.3 所有纸垫都必须涂漆片,所有连接螺栓受力均匀。
3.8.4.4 液力联轴器组装好后要进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得有渗漏现象。
3.8.4.5 易熔合金塞必须完整，其熔化温度符合各型号液力联轴器的规定。
3.8.4.6 注液时要按说明书规定的注液方法注入工作液,并保证液量符合要求。
3.9 管路的安装:3.9.1 管道、孔道和元件应在清净后彻底用压缩空气吹干，并采取妥善的防止污染措施。
3.9.2 只有在确认管路孔道和元件内部清洁、性能良好时才可以装配。
装配时要严防管路污染堵塞,保证畅通。
3.9.3 金属管不得出现破裂、压扁，接头的螺纹、密封面损坏.3.9.4 高压胶管应无折痕、压痕或明显的永久变形。
3.9.5 高压胶管新装的接头应用额定工作压力的1。
5倍作静压试验，保持5min无渗漏、鼓包或接头位移现象.3.9.6 对接的金属管有较大的不同轴度误差时应事先处理好,联接时不许蹩劲和张紧。
软管联接后不许扭转或折曲。
弯曲半径为R≥9~10D（D为管子外径），端部未弯长度大于6D.3.10 齿轮传动装置的安装:3.10.1 采掘、运输机械设备的接触斑点应符合以下规定:3.10.1.1 圆柱齿轮沿齿长不小于50％，沿齿高不小于40%。
蜗轮沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50％。
这两种接触区均应在齿面中部。
3.10.1.2 直齿锥齿轮的接触班点分布沿齿高、齿长均不小于50％。
弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30~50％。
锥齿轮接触应在齿面中部并接近小端。
3.10.2 齿轮传动的齿侧间隙应符合设计技术文件的规定，当无规定时,应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C.9。
2-5的有关规定。
3.10.3 渐开线圆柱和圆锥齿轮的齿顶间隙应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C.9。
3的有关规定。
3.10.4 圆弧齿轮的啮合间隙应符合技术文件规定。
当无规定时，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C。
9。
4的有关规定.3.10.5 齿轮安装的中心距偏差应符合设备技术文件的规定，当无规定时,应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C.9.5-1至表C.9.5-5的有关规定.3.11 滚动轴承的安装：3.11.1 滚动轴承的内外圈严禁有裂缝，滚珠或滚柱严禁有缺陷。
应清洁无杂物，转动灵活.3.11.2 装配滚动轴承时，轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平整,并应均匀地紧贴在轴承端面上。
如设备技术文件规定有间隙,应按规定留出。
3.11.3 轴承的轴向游隙应按设备技术文件的规定调整。
当设备技术文件无规定时,应根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》表C.11。
3-1至表C11.3-5的规定调整。
4 小绞车安装4.1 底座无裂痕，基座螺丝紧固并加双帽,锚杆打入地下的深度不得低于1.2米，护身板完整齐全，无变形。
4.2 安装平稳牢固，运转无异响，无漏油现象。
4.3 信号装置应声光兼备，清晰可靠，五小电器上牌板。
4.4 滚筒装置、闸和闸带齐全.4.5 滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
4.6 钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两付，钢丝绳无打结。
4.7 使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的规定。
4.8 闸把及杠杆系统动作灵活可靠，全施闸后闸把位置不超过水平位置。
4.9 拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤、变形，拉杆、螺栓应有背帽紧固。
4.10 闸带无断裂，磨损余量不小于3mm，铆接可靠不松动。
4.11 闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。
5 电气设备安装通用技术标准5.1 二次结线5.1.1 二次结线必须图实相符、固定牢靠、导线握鼻方向正确，与电器或端子排的连接紧密，端子号头牌齐全，标志清晰,且字迹不易脱色.5.1.2 接入盘、柜内的导线及电缆芯线均应通过铜质端子排，每个端子螺丝上接线一般为一根,不得超过两根，导线紧固后不应有拉力。
5.1.3 二次结线一般应采用截面不小于1。
5mm2，电压不低于500V的铜芯绝缘线，电流回路截面不小于2。
5mm2，用于可动部位的导线应采用多股软导线，线束应加强绝缘.5.1.4 配线应排列整齐、美观。
弱电与强电的导线应分开绑扎，盘内清洁、无尘垢.5.1.5 二次结线的绝缘电阻不得小于1MΩ，在比较潮湿的地方,允许降到0.5MΩ。
5.2 硬母线安装5.2.1 母线表面应光洁、平整、无裂纹；管形、槽形母线不得有变形扭曲现象。
![通用用电设备配电设计规范[GB50055-93]条文说明](https://img.taocdn.com/s1/m/dcc6b130d1f34693daef3ec7.png)
