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机电工程技术标准和要求一、电气专业材料、设备技术标准和要求：（一）、柴油发电机组：1、技术资料及安装、调试要求1.1详细的供货范围。
1.2柴油发电机组配置及材料清单（名称、数量、商标、规格与型号、原产地）。
1.3提供深化设计图（机房平面布置图、送排风平面图、排烟管走向图、输油管走向图、设备基础图、设备刨面图、设备立面图）。
1.4柴油发电机组须符合国家有关标准,设备元件、配件必须是原厂原装，不能是自行拆装。
1.5必须列明所有设备、部件、材料的品牌、型号或生产厂家，未明确品牌、型号或生产厂家的须提供样品供发包人及监理确认后方可安装。
1.6安装、调试和技术培训：承包人应派技术人员到现场进行机组的安装、调试及试运行，合格后交付发包人使用，并组织发包人参加技术培训。
1.7承包人应在柴油发电机组设备的现场安装、调试及试运行过程中，有计划地对发包人的管理、维护人员进行设备的基本知识、使用、维护保养技术的现场培训，以保证售后设备的良好运行状态。
1.8须提供柴油发电机组产品的检验报告复印件。
产品均应符合强制性产品认证要求并提供相关证明。
1.9须提供本地化技术服务, 承包人应提供相关的证明材料。
属合作伙伴的, 承包人还应提供与合作伙伴签订的合作协议书原件，该合作伙伴在福建必须已办理了工商注册登记手续。
1.10承包人须提供货物的产品说明书或彩图、彩页。
必须提供产品制造商大型生产设备清单，含数量、价值、品牌、产地、使用年限和实物照片。
1.11承包人应提供制造商在国内或国际重大影响业绩，以合同或中标通知书复印件为准。
1.12承包人所提供的产品的制造商必须是在中国注册的制造、组装厂商，且该制造、组装厂商必须为所提供的柴油发动机厂家在中国所设工厂或经所提供柴油发动机正式授权的国内OEM组装厂家。
2、质量、检验和安全要求2.1设备安装后的质量标准必须达到国家现行的验评标准中规定的合格等级。
2.2因承包人原因设备质量达不到规定的质量等级，承包人必须在发包人或监理单位要求的时间内无条件返修整改或更换设备，使之符合要求，质量验收达到合格后方可交付使用，并承担可能给发包人造成的各种损失。
机电维修质量标准机电维修是工业生产中经常出现的环节，维修质量直接影响着生产效率和产品质量。
因此，制定严格的机电维修质量标准对于保障生产过程中机械设备的正常运作、提高生产效率以及保障产品质量具有非常重要的意义。
机电维修的质量要求机电维修质量标准旨在明确维修工作所需符合的质量要求，让所有维修人员都能严格按照规定进行维修工作。
机电维修的质量要求如下：1. 外观质量要求在机电设备维修中，外观质量要求是维修工作不可忽略的一项。
主要包括以下几个方面：•清洁度：维修设备要求外表面清洁，无侵蚀，无松散的尘土。
•表面处理：表面处理要求平整、无毛刺和裂缝，色泽和外观要与原设备基本一致。
•上色要求：上色要求颜色一致，涂层厚薄均匀，涂层表面平整，无气孔、漏涂等现象。
2. 尺寸精度要求机电设备的尺寸精度是指所测量的长度和角度的误差范围。
在机电维修工作中，尺寸精度也是一个需要关注的质量要求。
•尺寸公差的要求：在测量设备维修后，对尺寸和公差的要求不应高于设计要求的公差范围。
•尺寸的光洁度要求：设备尺寸检查时要求表面光洁度满足设计要求的要求。
3. 功能要求机电设备的正常运作需要各部件的合理配合和完好可靠。
机电维修质量标准中，也需要关注机电设备功能的要求。
•合格范围的设备运转时：要符合使用要求，不能出现过度振动、过高噪音等现象。
•设备的可靠行要求：维修设备需要能够经受正常使用的条件下，长时间、稳定地运转，使设备正常工作。
制定机电维修质量标准的必要性以上对机电维修质量标准的要求，能够帮助我们了解到维修质量应该满足的标准。
那么，制定机电维修质量标准的必要性是什么呢？1. 确保机电设备维修质量制定机电维修质量标准的目的是为了确保维修工作的质量和准确性。
标准化机电维修工作，能够为维修施工过程中的设备使用提供科学的方法。
2. 提高机电设备的生产效率由于标准配置了精密的尺寸和工装设计，机电设备可以更快速的进行维修，从而提高生产线的效率。
3. 保障机电设备维修后的使用寿命通过遵循机电维修质量标准，可以有效地检测机电设备的缺陷并进行合格的维修，以保障维修后的使用寿命和设备的性能。
机电产品通用检验标准机电产品是指以机械和电气为主要构成的产品，广泛应用于工业生产和日常生活中。
为了确保机电产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准，以便对产品进行全面的检测和评估。
本文将介绍机电产品通用的检验标准，旨在帮助生产企业和检验机构更好地了解和执行相关标准。
首先，机电产品的外观检验是非常重要的一项工作。
外观检验主要包括产品的表面是否平整、无裂纹、无划痕、无变形等情况。
此外，还需要检查产品的标识和标牌是否清晰完整，以及产品的颜色和涂装是否符合要求。
外观检验可以直观地反映出产品的制造质量和工艺水平，因此必须严格执行相关标准。
其次，机电产品的功能性能检验也是至关重要的。
功能性能检验包括产品的工作性能、安全性能、可靠性和稳定性等方面。
例如，对于电器产品，需要检验其电压、电流、绝缘电阻、接地保护等参数；对于机械产品，需要检验其运转平稳性、噪音水平、负载能力等指标。
功能性能检验是保证产品正常使用和安全运行的重要环节，必须按照标准严格执行。
另外，机电产品的环境适应性检验也是必不可少的。
环境适应性检验主要包括产品在不同温度、湿度、震动、腐蚀等环境条件下的性能表现。
这些检验可以评估产品在各种恶劣环境下的可靠性和稳定性，为产品的设计和改进提供重要依据。
在执行环境适应性检验时，必须严格按照相关标准和测试方法进行。
最后，机电产品的安全性检验是保障用户人身安全的重要环节。
安全性检验包括产品的电气安全、机械安全、防火防爆安全等方面。
对于电器产品，需要检验其绝缘强度、漏电保护、接地保护等安全性能；对于机械产品，需要检验其防护装置、紧固件的可靠性等安全指标。
安全性检验是保障产品符合国家安全标准和法规要求的重要手段，必须严格执行。
总之，机电产品的通用检验标准涉及外观检验、功能性能检验、环境适应性检验和安全性检验等多个方面，涵盖了产品的质量、性能和安全性能。
执行这些标准可以有效提升产品质量，保障用户安全，促进行业健康发展。
矿井机电质量标准化达标标准一、设备紧固件要求1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
同一部位的螺母、螺栓规格一致,平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合.2、用螺栓紧固的不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔留有大于二倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径。
但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1。
5倍。
3、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1——3 倍螺距。
不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
二、五小电器相关要求1、井下移动电气设备全上架,五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通)上板固定（三台及以上集中上板固定），有标志牌。
2、防爆电器设备和五小件有入井合格证，并不得超期（定期防爆检验时间不得超过六个月).3、五小电器牌板统一用木板加工制作、厚度大小一致，刷漆颜色一致,刷天蓝色漆。
三、移动电气设备及配套开关要求1、井下所有在用的设备配套开关，其换向手柄统一要求为“面对手柄向左打为设备正转,向右打为设备反转"，可逆开关除外.2、同一地点放置的开关，开关架按统一标准制作，开关架上平面角钢边缘朝上,大小与开关底座相适应，所有开关架刷成红色。
3、开关的包机牌、完好牌的张贴位置,均正向贴在接线腔顶盖中央位置。
其它设备的包机牌、完好牌张贴位置，根据现场情况张贴在易于观察处，位置不再统一规定。
4、同一个机电硐室内的开关要尽量统一颜色：①“方形”馈电、软启动器等开关及综保、低压接线盒刷灰色；②“圆形”馈电、启动器等开关刷黄色；③各类绞车、稳车刷绿色；④高压开关及高压接线盒刷红色.5、根据现场情况，机电设备及配套开关每季度最少（最后一个月）刷漆一次，刷漆前必须把原有漆底打磨干净.四、设备完好要求1、设备零部件完整齐全、无锈蚀,台台完好，防爆电气设备不失爆。
2、有包机牌、电缆标志牌（填写齐全、正确、清晰)、完好牌、铭牌、设备编号牌、MA、EX标志齐全。
3、设备整洁无积尘、无油垢，顶板无淋水落到设备上.4、备用开关、设备挂备用牌。
机电维修质量标准
1、确保地下通风和风门锁闭的机电设备正常使用，定期维护负责
考核责任人10分。
2、井下电气设备，气闸确保三个保护装置完整无缺，保证“三无”，否则一处不合格，考核责任人50分。
3、做好停、验、放电工作，维修前检查所有工具和防护设备是否
齐全、合格，执行好先停电再作业，严禁带电作业，否则考核责任人
50分。
4、电气设备无爆炸损失，否则考核责任人100分。
5、攀爬作业时，如维护阻尼器，专人扶梯，要形成互保，杜绝违
章作业，否则考核责任人20分。
6、禁止用铜线或铁丝更换开关的保险丝，否则考核责任人30分。
7、对换下的旧件、短件等及时回收，废电缆应堆放整齐，不准乱
扔乱放，否则考核责任人20分。
8、地下电气设备、风门检修完毕后，及时填写标牌，粘贴检修合
格证。
并保持所有设备、设施的清洁。
否则发现一处，处罚责任人20分。
机电维修质量标准机电维修质量标准是对机电设备进行维修、检修和维护的工作进行的质量标准说明。
机电设备的维修工作必须按照政府相关规定和标准进行操作和管理，确保维修过程和结果的安全性和操作性。
本文将详细介绍机电维修质量标准。
一、质量标准的原则机电维修质量标准是机电设备维护、检修、维修等相关工作的指导性文件，它以奉行质量第一，保证安全、信誉、有效率为原则，以保障操作人员安全为重点，从以下三个方向进行核心要求：1.技术操作：所有的机电设备维修操作必须符合国家和行业规定的相关标准和技术要求，同时要遵守科学操作、检修、维护技术的要求。
2.安全防范：所有相关工作必须注意安全、卫生、清洁和环保等方面，严禁在停机状态下进行任何维修和检修工作。
3.认真落实质量标准：所有的维修工作都必须按照质量标准进行执行，不允许出现质量问题和后续工作中的附属问题。
二、质量标准的要点机电维修质量标准的要点如下：1.工作程序：机电设备维修工作必须按照规定的程序进行执行，例如：机器设备的维修先进行相关的故障排查，确认故障点后进行拆卸、维修，完成修复后再进行测试和试运行，最后进行装配和调试等。
2.人员要求：在机电设备的维护、检修、维修等相关工作中，必须配备专业技能和安全防范意识强的维修人员和技术员；所有维修和检修人员必须经过相关的资格认证和培训，并且熟知应急预案和安全应变措施。
3.材料配件：机电设备的维护、检修、维修等相关工作必须使用合格的设备、配件、工具和润滑剂等材料，对于存在质量问题或安全隐患的材料必须及时更换更新，保证维修工作的安全和质量。
4.资料记录：机电设备维修工作必须做好维修记录，记录工作内容、修复情况、质量验收等，确保后续的维护和检修工作顺利开展。
三、质量标准的执行1.制定规范的维修计划：机电设备维修、检修和维护工作应该制定详细的计划，包括维修过程中的各个环节和时间安排、人员配备等。
2.严格遵守操作规程：所有的维修工作必须遵守行业、国家相关规程和操作规程，维修过程中必须注意安全防范、工作流程和质量控制等。
机电（掘进）质量标准化1、机电设备完好率不低于90%。
2、大型在用固定设备台台完好。
3、防爆电气设备及小型电气防爆率100%。
4、小型电器合格率不低于95%。
5、在用运输设备综合完好率不低于90%。
6、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停转按钮。
7、掘进机必须装有前照明灯和尾灯8、司机离开操作台时，必须断开电源开关。
9、停止工作和交班时，必须将切割头落地，并断开电源开关。
10、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
11、开机前，只有在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。
开机、退机、调机时，必须打铃报警。
12、电缆吊挂合格率不低于95%。
一、掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠。
2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效。
3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠。
4、移动电缆应有吊挂、拖曳装置。
二、刮板输送机1、刮板输送机（含转载、破碎机）应完好。
2、液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片。
3、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置。
4、各种电气保护应齐全可靠。
四、带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。
五、液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求。
三、机电专业技术标准（一）35KV、6KV变电所1.围栏立柱采用DN50、高2m的304#不锈钢制作，底座用150*150、5mm厚的不锈钢制作，用M12的3膨胀螺丝固定，中间采用孔径为30mm、网径为3.5mm的密孔网状不锈钢制作，网与立柱之间用M12的上下两条螺丝连接，围栏四周每边中间靠中上部悬挂警示牌，警示牌为白底、红边黑字，带危险标志，内容为“禁止攀登，高压危险”。
2.采用304#不锈钢制作，门设计成两扇可以同时开启，其中一扇开一小门，便于日常巡视，门的下方1/3处设通风格栅，门的上部左边悬挂“此步，高压危险”的警示牌，标示牌为白底、红边、黑字，右边为红色的“x#变压器”字样，防雨檐上方设不锈钢通风格栅。
拆除原来钢管护栏，原护栏立柱保留100mm，把不锈钢护栏立柱焊接在原来立柱上。
（二）采区变电所1.墙裙高1m刷天蓝色乳胶漆，墙裙以上刷白色乳胶漆。
低压一侧设臵600×300mm的开关台，所内腰线高1200mm，距离开关台上表面900mm，长度随变电所而定，高、低压开关在摆放时，硐室内两帮各使用50mm的砖砌筑一道长×深=300mm×30采区变电所内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间应留出0.8m以上的通道。
对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。
开关类设备的摆放应沿开关底部阴影成一条直线。
2.低压一侧设臵600×300mm的开关台，所内腰线高1200mm，距离开关台上表面900mm，长度随变电所而定，高、低压开关在摆放时，硐室内两帮各使用50mm的砖砌筑一道长×深=300mm×300mm电缆槽，槽内铺设绝缘胶垫。
3.变电所门口左、右两侧分别悬挂“非工作人员禁止入内”、“止步高压危险”警示牌，门口上方设臵变电所名称灯箱，前后门均使用统一制作的防火栅栏门（具体制作规格见上图），后门距防火栅栏门5m处砌筑风门1道，左右两侧对等预留直径54mm的穿墙套管，并使用防火泥进行封堵。
建筑工程施工机电三级标准是指在建筑工程施工过程中，对机电安装工程的质量、安全、进度等方面的要求。
机电工程是建筑工程中非常重要的组成部分，涉及到电力、照明、给排水、暖通、消防等多个专业领域。
在建筑工程施工中，机电工程的施工质量直接影响到整个建筑工程的质量和使用功能。
因此，制定一套科学、合理、严格的机电工程施工标准至关重要。
一、质量标准1. 材料选择：机电工程所使用的材料应符合国家相关标准和规定，具有合格证书和检测报告。
材料的选择应考虑性能、质量、寿命、价格等因素，确保材料的经济性和适用性。
2. 施工工艺：机电工程的施工应遵循国家相关规范和标准，采用科学的施工工艺。
例如，在管道安装过程中，应按照设计图纸和施工规范进行定位、固定、焊接、试压等操作，确保管道的整齐、牢固、密封。
3. 质量验收：施工过程中，应定期对机电工程进行质量验收，确保工程质量符合设计要求和施工规范。
验收内容包括：管道、设备安装是否规范、牢固；系统功能是否正常；安全隐患是否消除等。
二、安全标准1. 施工现场安全管理：施工现场应建立健全安全管理体系，明确安全责任，加强对施工人员的安全培训和教育，严格执行安全操作规程，确保施工现场的安全。
2. 施工设备安全管理：施工设备应定期进行检查、维修，确保设备安全运行。
对于危险性较大的设备，应制定专门的安全措施，并进行验收。
3. 施工过程安全管理：在施工过程中，应加强对高处作业、电气作业、焊接作业等高风险环节的安全管理，防止事故发生。
同时，应做好施工现场的防火、防盗、防爆等工作。
三、进度标准1. 施工计划：施工前，应根据工程特点和施工条件，编制详细的施工计划，明确施工顺序、工期、节点目标等。
2. 施工进度控制：施工过程中，应加强对进度的控制，确保工程按计划顺利进行。
对于影响进度的因素，应及时采取措施予以解决。
3. 施工验收：工程完成后，应按照验收标准进行自检、互检和专检，确保工程质量符合要求。
同时，及时办理验收手续，确保工程顺利交付。
附件：机电设备设施完好标准1机电设备失爆判定标准1.1电缆引入装置，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。
；金属圈放在挡板和密封圈之间的。
，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。
，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。
，如有一项达不到均属于失爆。
A、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：D（mm ）D 0-D (mm ) 备注D≤20 ≤1 D 0表示进线装置内径20＜D≤60 ≤1.5 D 表示密封圈外径D>60 ≤2B、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm 。
C、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm 。
，锯齿直径不得大于2毫米（包括2毫米）。
，压紧。
，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10％。
，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入、引出动力线。
否则判定为失爆。
，小于5毫米为失爆。
如粗电缆穿不进时，可将深入部分均匀锉细。
，500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。
，使用密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上。
未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。
1.2设备外壳mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在，如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
，喇叭嘴无明显晃动为准。
螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。
,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。
，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。
1.3电缆，用胶带裹缠。
，电缆严重发热（≥40oC）。
2设备完好判断标准2.1电缆完好标准2.1.1 外观检查橡套电缆护套无明显损伤。
不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2，长度不超过20mm（或沿周长1/3），无老化铠装电缆钢带、钢丝不松散，涂有防锈油。
电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。
电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。
电缆上部无淋水（有淋水处须采取防护措施）。
2.1.2 电缆敷设电缆敷设应符合《煤矿安全规程》的规定。
电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁线悬挂。
电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当的驰度，在承受意外重力时能自由坠落。
悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞；在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。
电缆悬挂的间距：在水平或倾斜巷道内不得超过3m；在立井井筒内不得超过6m。
沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。
综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。
2.1.3 使用不得超负荷运行，接头温度不得超过60℃。
工作电压应与电缆额定电压相符。
千伏级以上的橡套电缆在井下使用时，应采用不延燃屏蔽电缆。
运行中电缆不应盘成圈或∞字形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）。
井筒或巷道内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧，至少应距电力电缆300mm以上，并挂在电力电缆的上面。
在巷道内敷设的电力电缆，高压应在上面；高、低压电缆的间距应大于100mm。
同等电压电缆之间的距离应不小于50mm。
2.1.4 电缆连接接线盒的额定电压应与电缆使用电压相符。
橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。
2.1.5 绝缘及接地绝缘电阻：6kv 100MΩ/km 1140v 50MΩ/km660v 10MΩ/km接地装置符合规定2.2通用设备完好标准，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铝铜件不应小于螺栓直径的1.5倍。
螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母１－３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
1.2 隔爆性能隔爆结合面（１类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。
表中: L－静止隔爆接合面的最小有效长度；L1－螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W－静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于２５ｍｍ。
１类隔爆接合面结构参数ｍｍd ≤66 ＜d ≤25d ＞25 L ≥6L ≥dL ≥25隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075MM；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3。
隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗度不大于3.2。
螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7MM；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。
表4-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度MM隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：ａ.隔爆面上对局部出现的直径不大于1MM、深度不大于2MM的砂眼，在40、25、15MM宽的隔爆面上，每１平方厘米不得超过5个；10MM宽的隔爆面上，不得超过2个。
b.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5MM；其长度应保证剩余无斜伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
观察窗口胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修；质量标准》电气设备分册的附录5－A、B、C、D的规定。
凡不符合任意一条规定者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得平为完好设备。
2.2.3 接线进线嘴连接紧固，密封良好，并符合下列规定：a. 密封圈材质须用邵尔硬度为45－55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
b. 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直经的10％。
c. 密封圈内径与电缆外径差应于1MM；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10MM；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4MM(70平方毫米的橡套电缆例外)密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
ｄ.低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈全部套在电缆铅皮上。
ｅ.电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5－15mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
ｆ.低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手摇不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表４－１－４的规定。
高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表４－１－１的规定。
密封圈外径与进线装置内径间隙ｍｍg.高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
h.凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：a.绝缘座完整无裂纹；b.接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；c.接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；d.接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836-83 《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；e.1.3.3 固定电气设备接线应符合下列要求：a.设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；b.导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
，并应符合下列要求：a.电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的 1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80％。
不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线的1.3倍；b.高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。
中间接线盒应灌注绝缘胶。
2.2.4 安全供电高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
漏电保护装置使用合格。
接地装置接地螺栓符合下列标准：a.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“┻”符号（运行中移动的采掘设备除外）。
b.电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志接地符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。
c.外接地螺栓直径容量小于或等于5kw的不小于M8；容量大于5kw至10kw不小于M10；容量大于10kw的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。
