分子筛吸附器进水故障的处理

空分知识分子筛纯化系统运行中常见的故障及处理于雷神华榆林能源化工有限公司摘要：文章基于分子筛纯化系统的重要性及其在运行过程当中存在的故障情况，结合分子筛纯化系统运行的实际特点，对常见故障进行分析，并制定具体的处理措施，以提高分子筛纯化系统的运行效果，确保分子筛纯化系统工作稳定性达标。

0、引言分子筛纯化系统在工作过程中，受到操作因素、天气因素、系统结构因素以及系统调整因素的影响，容易引发系统工作故障，一旦发生故障会导致整个分子筛纯化系统紊乱，对整个分子筛纯化系统的工作会造成不利影响。

因此，应当对产生故障的原因及故障类型进行认真分析并制定具体的应对策略，以保证分子筛纯化系统在工作中，整体的工作质量能够满足稳定性要求，提高分子筛纯化系统故障的处理效果，解决分子筛纯化系统的工作故障问题，满足分子筛纯化系统的工作需要。

1 分子筛纯化系统的常见故障分析1.1 操作不当使分子筛纯化系统发生故障分子筛纯化系统在工作过程当中，必须按照规范流程操作。

考虑到分子筛纯化系统结构复杂、操作难度大的特点，在实际操作过程当中，必须要保证整个操作流程符合规范条件。

如果操作手段违规或者操作方法不正确，极容易导致分子筛纯化系统紊乱，对整个分子筛纯化系统的工作和纯化系统的安全稳定运行带来不利影响。

从目前故障的发生来看，操作不当导致分子筛纯化系统发生故障主要表现在空分设备停机之后，没有对预冷系统进行水线隔离处置，空压机气侧排水常开疏水阀出现大量水。

这一故障的原因主要是常温水泵的进出口阀门没有关严，系统冷却水通过水泵进入空冷塔，水位逐渐上升，进入空气管道后，经空压机气侧排水常开疏水阀排出大量水。

因此，这一故障的解决应当从调整操作方式的角度予以排除。

1.2 空冷塔液位变送器冬天堵塞导致分子筛吸附器进水分子筛纯化系统在工作过程当中对温度有严格的要求，如果运行环境温度过低会导致空冷塔的液位变送器发生堵塞的情况。

例如，在冬季空分设备在运行过程当中，如果室外的温度低于-20℃，那么空气预冷系统及室外仪控设备的运行会受到较大的影响，其中空气预冷系统的空冷塔、水冷塔和水泵等装置应当放置在室内，并采取保温措施。

浅谈深冷空分制氧纯化系统分子筛设备故障与优化摘要：随着社会经济的飞速发展，我国大型冶金行业、石油燃气化工行业也在朝着更加壮大更加环保的方向发展，从而带动了空分行业的发展壮大。

目前低温法-深冷空分制氧工艺逐渐完善。

为了能够适应节能环保型社会的发展，分子筛的性能也要不断提升，以便保证空分塔的稳定性。

针对纯化系统中分子筛容易出现的问题也要给予高度的重视，并对其故障能够进行及时优化处理。

本文对深冷空分系统中分子筛常见故障以及维修方法做出了探讨。

关键词：空分塔；分子筛；纯化系统；故障空分是通过一定的方法，将空气进行深度冷冻，然后利用各气体沸点的不同，逐步分离出氧气、氮气和一些稀有气体的一整套设备。

其中，深冷空分制氧设备中的重要净化、精馏设备为分子筛及空分塔。

空气在空分塔中进行换热、冷化、净化、分离等步骤，其稳定性对空分质量有着重要的作用。

所以，面对深冷空分塔所发生的故障，要对其进行及时维修，以保障深冷空分塔的正常运行。

一、深冷空分原理及深冷制氧气和氮气流程1.1.深冷空分原理深冷空分的原理是将空气作为原料，对其进行压缩、净化、热压缩等处理后把空气液化，而空气液化后的产物主要是氧气和氮气的混合物，随后再利用液氧和液氮沸点的不同，经过精馏，从而最终获得氧气和氮气的过程。

1.2.深冷空分制氧工艺流程深冷空分制氧气和氮气工艺流程，首先就是要把空气中含有的杂质进行过滤处理，然后将处理后的空气送入空气压缩机，经过压缩机给予的压力后，再将空气送入到空气冷却器，经过冷却后再送入分子筛中，从而去除空气中的水分以及其它成分；其次将净化后的空气送入空分塔中的主换热器中，而将其余气体进行冷却处理至饱和，再送入精馏塔底部，最后在空分塔顶部得到氮气、中部得到液氧、底部得到液空。

污氮气从上塔上部复热引出、氮气从上塔顶部复热引出，一部分作为分子筛吸附器的再生气体和冷却冷却塔中外界水，另一部分作为密封气和生产氮气储存。

最后，液态空气在经过节流后被送入冷凝蒸发器进行蒸发处理，同时冷却被精馏塔送出来的部分氧气，经透平氧气压缩机压缩后储存供生产，达到用户单位压力和高纯度要求；另一部分则成为成品液氧被分离出空分塔，将空分塔分离出来的液氮进行存贮，当空分设备进行检修时，贮槽内的液氧经液氧泵进入汽化器内，经过水浴式汽化器加热后的氧气被送入氧气储罐供用户单位生产需用。

收稿日期:2006201212作者简介:王丽丽(1971—　),女,工程师,1994年毕业于吉林工学院化学工程专业,现为吉林化学工业股份有限公司化肥厂空分车间主工艺师,工艺组组长。

空分设备启动前分子筛吸附器和空分塔进水的处理王丽丽,曲永贵,赵国华(吉林化学工业股份有限公司化肥厂,吉林省吉林市龙潭区合肥路27号　132021) 摘要:空分设备启动前的加温阶段,分子筛吸附器和空分塔上、下塔大量进水。

分析了事故原因,介绍了浸水后分子筛的脱水和干燥、空分设备加热吹除的处理措施,简述了脱水后分子筛的使用效果以及事故的教训和防范措施。

关键词:大型空分设备;分子筛;空分塔;进水;干燥中图分类号:T B65719 文献标识码:BTrea tment of w ater 2flooding accident in molecular sievea dsorber and air separation column before startupWang Li 2li ,Qu Y ong 2gui ,Zhao G uo 2hua(Fertilizer Factory ,J ilin Chemical Industrial C o 1,Ltd 1,27He fei Road ,Longt an District ,J ilin 132021,J ili n ,P 1R 1China)Abstract :A mass of water entered molecular sieve adsorber ,upper column and low er column during the heating period be fore startup of air separation unit.A fter cause analysis of the accident ,treatm ent measures of dehydration and desiccation of m olecular sieve ,as w ell as heating clearance of air separation unit ,have been introduced.The operation sit uation of m olecular sieve a fter dehydration ,lessons and precautions are also presented.K eyw ords :Large scale air se paration unit ;M olecular sieve ;Air separation c olumn ;W ater flooding;Dehydration1　进水经过1994年因其他设备检修需要,化肥厂准备投运K D ON 212000Π18000型空分设备。

收稿日期:2006203228作者简介:黄剑峰(1970—　),男,高级工程师,1992年毕业于西安交通大学制冷及低温工程专业,浙江大学工程硕士在读,现为上海中远化工有限公司氧气厂副厂长。

分子筛吸附器进水故障及其处理过程黄剑峰1,2,李伟亮3,谢　李4(1.浙江大学,浙江省杭州市玉古路20号　310027;2、3、4.上海中远化工有限公司氧气厂,上海市宝山区长江西路1001号　200431) 摘要:K DO NAr 210000/22000/370型空分设备因空冷塔液位计失效而发生分子筛吸附器进水故障。

介绍了故障发生的经过和处理过程;最后得出了发现及处理分子筛吸附器进水故障的经验和教训。

关键词:大型空分设备;分子筛纯化系统;进水;二氧化碳含量中图分类号:T B65719 文献标识码:BWa ter intrusion into molecular sieve a dsorber and its remedying treatmentHuang Jian 2feng1,2,Li Wei 2liang 3,X ie Li4(1.Zhejiang Univer sity ,Hangz hou 310027,Zhe jiang ,P 1R 1China.2、3、4.Oxygen Plant ,Shanghai Zhongyuan Chemical Co 1,Ltd 1,1001Changjiangxi Road ,Baoshan Distr ict ,Shanghai 200431,P 1R 1China )Abstract :An accident of w ater intrusion into m olecular sieve adsorber due to the invalid li quid level gauge in the aircooling col umn of a K D O NAr 210000Π22000Π370air separation unit is intr oduced ,accom panied by its treatment.The experience and lesson about checking and treati ng the malfunction of water intrusion into m olecular sieve ads orber are al s o summ arized.K eyw ords :Large scale air se paration unit ;Molecular sieve purifyi ng system ;W ater intrusion ;Carbon dioxide c ontent 上海中远化工有限公司氧气厂1#空分设备,是四川空分设备(集团)有限责任公司2003年生产的K D O NAr 210000/22000/370型空分设备,采用内保温分子筛吸附器、增压透平膨胀机、规整填料上塔和全精馏无氢制氩装置等新技术,在2004年初投产试运行时,发生了严重的分子筛吸附器进水故障。

吸附吸引器故障应急预案及处理流程
引言
本文档旨在制定一个吸附吸引器故障的应急预案及处理流程，以确保在吸附吸引器发生故障时能够及时有效地处理。

故障定义
吸附吸引器故障是指吸附吸引器在使用过程中出现不正常的故障、损坏或停止工作的情况。

应急预案
1. 故障识别
- 吸附吸引器出现异常噪音或异味；
- 吸附吸引器无法正常启动或停止；
- 吸附吸引器工作温度异常升高或降低；
- 吸附吸引器工作效果下降；
- 其他有明显异常的情况。

2. 处理流程
1. 停止使用：立即将吸附吸引器停机，避免故障进一步扩大。

2. 确认安全：检查吸附吸引器周边环境，确保没有其他安全隐患。

3. 故障排查：根据故障现象及相关安全规定，进行故障诊断和
排除。

4. 紧急维修：若故障无法自行排除，需立即联系维修人员进行
紧急维修。

5. 故障记录：详细记录故障现象、处理过程、维修结果等信息，以备后续分析和改进。

3. 事后处理
1. 恢复生产：故障维修完成后，再次检查吸附吸引器的运行状况，并确保其正常工作。

2. 故障分析：对吸附吸引器故障原因进行分析，并提出相应的
改进措施，防止类似故障再次发生。

3. 预防措施：根据故障分析结果，制定相应的预防措施，加强
吸附吸引器的定期维护和保养工作。

总结
通过制定吸附吸引器故障应急预案及处理流程，能够确保在故障发生时能够迅速处理，并且通过事后分析和改进工作，提高吸附吸引器的可靠性和稳定性。

分子筛带水主要原因及预防处理措施摘要：分子筛属于一种吸附器，这种吸附作用主要指的就是物理转变的整个过程。

吸附出现的主要原因就是，分子引力会在固体的外表上形成表面力，有流体经过固体时，就会被这种表面力所吸附，最终在外表上形成大量分子，从而实现清除或分离流体中蕴含的分子。

但如果其中出现严重的带水问题，就会导致管道出现冻裂，从而增加相关企业财力、人力等方面的损失，因此，需要针对这种问题的形成原因展开详细分析。

在纯化系统中最为关键的一部分就是分子筛，一旦其出现带水问题的话，就会对生产造成直接影响。

基于此，以下针对分子筛带水的主要原因展开详细分析，进而提出分子筛带水预防的有效措施，旨在为生产企业提供参考。

关键词：分子筛带水；主要原因；预防措施1、分子筛带水的主要原因分析在分子筛中出现带水问题的原因主要有以下几方面：（1）在停车状态时，如果在空冷塔之中的循环水阀与有压水阀发生没有关严或泄露状况的话，就会导致循环水流入其中，但其中并没有将排水阀开启，就会使分子筛发生带水问题。

或是因为相关设备处于短期的停车状态时，缺少对于排水的周密计划，就会导致循环水会出现倒流现象，从而引发分子筛中发生带水问题。

（2）在空冷塔中的液面计在指示过程中出现失灵现象，这种现象的形成原因为：（1）在仪表中的显示有着较大的误差；（2）取样管因为污垢或杂质出现堵塞状况；（3）由于冬天温度较低，导致取样管出现结冰状况，从而发出错误信号关闭空冷塔中的出水阀，这样在其中的液位就会逐渐提高，促使分子筛形成带水问题。

（3）在设计空冷塔时不够科学、合理，导致气体与液体之间的分离空间较小，这样在生产过程中如果空气流量与瞬间压力有所变化的话，例如：在冷箱导气时开启阀门让空气进入其中时，分子筛就会由于压力上升的不够彻底而自动切换，从而导致空冷塔的出口处压力出现大幅度下降，并远高于允许值，最终使分子筛发生带水问题。

（4）在其中循环水的质量过差，这就会导致各种杂物、杂质将空冷塔之中的分配器堵住，这样就会导致分配器中的水位逐渐上涨，从而引起分子筛发生带水问题。

2020年02月3.1物理、化学处理技术发展趋势通过以上分析可以发现，目前在我国油田污水处理过程中，物理分离方法和化学处理方法的应用相对较为广泛。

未来我国油田开发将进入更高的含水阶段，污水中的有害成分可能会增加，如果只通过简单的物理分离很难将污水中的有害成分除去，同时，目前油田企业的设备都在向小型化的方向发展，而物理分离所需要的设备体积相对较大，这说明简单的物理分离方法已经不再满足社会发展的要求。

但是近些年来物理分离技术中的膜分离方法成为了研究的重点，也是一种新型技术，该种技术主要是利用浓度差或者电位差的原理，使用具有一定透过性的膜，将污水中的有害成分除去，该种方法可以用于对处理效果要求较高的企业。

尽管使用化学处理方法对污水进行处理的效果相对较好，但是部分化学试剂属于有害试剂，加入这部分试剂对污水进行处理的过程中，确实可以除去部分有害成分，但是会引起其它的有害成分，由此可见，该种技术也将不会得到长远的发展。

目前，研究学者对化学处理方法中的阻垢技术进行了深入研究，提出了一种聚天冬氨酸阻垢剂，该种类型阻垢剂的降粘效果相对较好，未来将会有很大的发展前景。

生物处理技术是目前最为先进的污水处理技术，该种技术的应用优势明显，应用范围相对较广，发展和推广速度相对较快，目前，国内外很多企业都已经开发出新产品进行污水处理，取得的效果也相对较好，由此可见，生物污水处理技术为油田污水处理领域未来的重点发展方向。

3.2一般污水处理技术发展趋势油田所处的区块不同，产生的污水中成分也将存在差别，原油和水的比例也将不同，一般情况下，污水中不只有油和水，还有其它的成分，依靠单一的方法很难将污水处理干净，因此，未来需要推广和使用多级分离技术，通过多级分离，使得污水达到相关的处理要求。

4结语通过本次研究可以发现，目前的油田污水处理技术在逐渐走向成熟，常见的污水处理技术越来越多，其中物理分离中的膜分离技术、化学处理中的聚天冬氨酸阻垢剂处理技术以及生物处理技术是未来的发展重点，同时，单一的技术很难将污水中的有害成分全部除去，因此，未来还需要发展多级分离技术，应用多种分离方法将污水中的有害成分全部除去。