7S基本知识

7S知识培训课件一、7S的由来7S是在5S的基础上延伸而来。

即在整理（Seiri)、整顿（Seiton)、清扫（Seiso)、清洁（Seikeetsu)、素养（Shitsuke)的基础上增加安全（Safety）和速度。

⏹二、7ｓ活动的目的⏹⏹即全面推行定置管理。

做到物⏹有定位、事有定规、人有定责。

⏹三、７Ｓ活动的内容和目的⏹⏹整理：将工作场所的所有物品区分为⏹有必要和没有必要的，有必要的留下来，⏹其他的都消除掉。

⏹⏹目的：腾出空间，空间活用，防止误⏹用，塑造清爽的工作场所。

⏹⏹整顿：把留下来的必要物品按规定位置⏹摆放。

⏹⏹目的：使工作场所一目了然，缩短寻找⏹物品的时间。

⏹⏹清扫：将工作场所清扫干净。

⏹⏹目的：消除脏污，提高设备性能，减少⏹工业伤害。

⏹⏹清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法⏹进行到底，且维持其成果，并将做法标准⏹化、制度化。

⏹目的：维持上面“３Ｓ”成果。

⏹素养：每位成员养成良好的习惯，并遵⏹守规则做事，培养积极主动的态度（也称⏹习惯性）⏹目的：培养有好习惯、遵守规则的员⏹工，营造团队精神。

⏹安全：人的行为安全化、物的状态安全⏹化、管理安全化。

⏹⏹目的：保证生产安全、消防安全、环境⏹安全。

⏹速度：减少和杜绝误工、待工、返工、⏹重工等浪费时间，每件事要在第一次就把⏹它做好，而且越做越好，越做越快。

⏹目的：通过以上做法达到提高效率和效⏹益的目的。

⏹⏹四、７Ｓ活动的功能：⏹１、提升生产经营单位形象⏹２、保障品质⏹３、提升效率⏹４、推行标准化⏹５、提高现场生产的安全性⏹五、开展７Ｓ活动的原则⏹１、自我管理的原则⏹２、勤俭办厂的原则⏹３、持之以恒的原则⏹六、７S活动推行的步骤⏹1、成立推行组织，制定激励措施⏹2、制定实施规划，形成书面制度⏹3、展开宣传造势，进行教育培训⏹4、全面实行7Ｓ，实行区域责任制⏹５、制定检查考核制度，并组织检查与考⏹核⏹七、７Ｓ活动的要求⏹１、从我做起⏹２、从小事做起⏹３、从现在做起⏹小知识：⏹习惯养成２１天法则⏹习惯养成２１天法则，是通过２１天的重复练习，养成好习惯的一种方法。

7S的基本知识5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S.近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了"安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)"等内容,分别称为6S、7S、8S.7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.7S管理是一套行之有效的企事业单位的管理工具，其基本要素就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全。

一、7S的定义1、整理：彻底将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善工作现场的第一步。

2、整顿：把现场需要的人和事物，加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。

整顿的关键是要定位、定品、定量。

3、清扫：彻底将自己工作环境四周打扫干净，办公设备异常时马上维修，使之恢复正常。

4、清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真巩固、维护，使现场保持完善和最佳状态。

清洁是前三项活动的坚持和深入。

5、素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。

素养是7S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。

6、节约：对时间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率。

物尽其用的工作场所。

7、安全：安全办公，安全生产。

7S的功能与作用一、7S的功能1、提升企业形象。

整齐整洁的工作环境，使顾客有信心，由于口碑相传，会成为学习的对象。

7s管理知识要点概述7S管理是一种管理方法论，常被企业用于提升组织的效率和执行力。

通过对7个要素的全面管理，不仅能够提高企业内部的协同效率，还能够提升整体业绩和竞争力。

7个要素1.Sort（整理）：彻底清理工作场所，保持整洁和有序。

通过整理可以减少浪费和提高工作效率。

2.Set in order（整顿）：在整理的基础上，将工作场所按照一定的流程和标准进行整顿，以提高工作效率和减少错误。

3.Shine（清洁）：保持工作场所的清洁和整洁，不仅有益于员工的工作效率和健康，也有利于设备的保养和延长使用寿命。

4.Standardize（标准化）：制定标准化的工作流程和操作规范，以确保工作的稳定性和可持续性。

5.Sustain（维持）：持续地进行以上四项工作，做到持之以恒，确保管理效果的持续性。

6.Safety（安全）：重视员工的安全意识和工作环境的安全性，以保障员工的身体健康和生命安全。

7.Spirit（精神）：树立正确的工作态度和价值观，激励员工积极进取、团结协作，为企业的发展贡献力量。

7S管理的优势•提高工作效率和质量•节约成本和资源•提升组织的透明度和执行力•增强员工的责任感和团队合作精神•促进企业的创新和发展7S管理的实施步骤1.制定计划：明确目标、确定时间表和资源投入。

2.培训员工：进行必要的培训和沟通，确保员工理解和接受管理改革。

3.落实执行：逐步推行7S管理要点，确保各项工作得以顺利进行。

4.检查评估：定期检查和评估管理效果，及时调整和改进。

5.持续改进：保持对7S管理的持续关注和改进精神，不断提高管理水平和绩效。

7S管理的应用场景•生产制造业：优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

•服务行业：提升服务质量和客户满意度。

•行政管理：提高工作效率和组织绩效。

结语7S管理作为一种系统性管理方法，可以帮助企业提高内部管理水平和执行效率，进而提升竞争力和可持续发展能力。

通过全面管理7个要素，企业可以建立起一个稳定、有序、高效的工作环境，实现全员参与、持续改进的管理目标。

一、“7S”活动的基础知识“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。

因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

7S定义及内容7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 、节约（SAVING）六七个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称7S。

7S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：●改善和增加作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；●消除管理上的混放、混料等差错事故；●有利于减少库存量，节约资金；●改变作风，提高工作情绪。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除过多的积压物品●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。