企业7S管理基础知识

7S管理知识点7s培训简要一、7S活动的起源与发展7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S；7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

二、7S的含义整理(Seiri)区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。

增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

整顿(Seiton) 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在30 秒内找到要找的东西。

工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

清扫(Seiso)将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

清洁(seiketsu)将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

素养(Shitsuke) 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

安全(Safety) 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。

保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

节约(Save) 养成节省成本的意识,主动落实到人及物。

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

三、推行7S的目的1．改善和提高企业形象,2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。

7S管理基础知识：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SAVING）通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。

其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。

7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

7S管理与其它管理活动的关系1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。

2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。

7s管理知识要点概述7S管理是一种管理方法论，常被企业用于提升组织的效率和执行力。

通过对7个要素的全面管理，不仅能够提高企业内部的协同效率，还能够提升整体业绩和竞争力。

7个要素1.Sort（整理）：彻底清理工作场所，保持整洁和有序。

通过整理可以减少浪费和提高工作效率。

2.Set in order（整顿）：在整理的基础上，将工作场所按照一定的流程和标准进行整顿，以提高工作效率和减少错误。

3.Shine（清洁）：保持工作场所的清洁和整洁，不仅有益于员工的工作效率和健康，也有利于设备的保养和延长使用寿命。

4.Standardize（标准化）：制定标准化的工作流程和操作规范，以确保工作的稳定性和可持续性。

5.Sustain（维持）：持续地进行以上四项工作，做到持之以恒，确保管理效果的持续性。

6.Safety（安全）：重视员工的安全意识和工作环境的安全性，以保障员工的身体健康和生命安全。

7.Spirit（精神）：树立正确的工作态度和价值观，激励员工积极进取、团结协作，为企业的发展贡献力量。

7S管理的优势•提高工作效率和质量•节约成本和资源•提升组织的透明度和执行力•增强员工的责任感和团队合作精神•促进企业的创新和发展7S管理的实施步骤1.制定计划：明确目标、确定时间表和资源投入。

2.培训员工：进行必要的培训和沟通，确保员工理解和接受管理改革。

3.落实执行：逐步推行7S管理要点，确保各项工作得以顺利进行。

4.检查评估：定期检查和评估管理效果，及时调整和改进。

5.持续改进：保持对7S管理的持续关注和改进精神，不断提高管理水平和绩效。

7S管理的应用场景•生产制造业：优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

•服务行业：提升服务质量和客户满意度。

•行政管理：提高工作效率和组织绩效。

结语7S管理作为一种系统性管理方法，可以帮助企业提高内部管理水平和执行效率，进而提升竞争力和可持续发展能力。

通过全面管理7个要素，企业可以建立起一个稳定、有序、高效的工作环境，实现全员参与、持续改进的管理目标。

7s的基础知识整理：把必要的和不必要的区分开，不必要的去除掉。

整顿：把必要的放在指定位置，标准化。

清扫：使公司内部消除脏乱，及时发现缺点。

清洁：保持整理，整顿，清扫的清状态，无脏乱。

素养：自觉遵守规定事项，养成良好习惯。

安全：机器设备稳定可靠，按规定操作。

速度：加快生产调节，降低成本，高效益的企业的模式。

7s的特点——“四最”——最少：投资最少，几乎没有特别需要投入的资金；——最快：见效最快，有行动就一定会结果，简直是立竿见影；——最易：最简单容易，人人都会做；——最广：范围最广，直面于全体人员；7S带来新气象整理：良品位不良品除掉以后，创造出安全，合理，宽敞的空间，可以防止误送误用。

整顿：所有物品有次序，标识清楚地放置后，消除了寻找的麻烦，节约了宝贵的时间，可以提高工作效率。

清扫：物品和设备无脏污，机器运转稳定正常。

产品不会受到污染。

清洁：环境优美清，工作效率高，产品品位高，组织形象得到提升。

素养：高素质的员工是组织增强竞争力和得以持续发展的基础保证。

速度：时间的提升，产业化的速度，效率的进步。

安全：设备安全，无工伤事故隐患，政府及员工满意放心。

7s检查的原则1）鼓励优秀。

检查中发现的好的地方要积极中肯和表扬，高度评价努力的结果和取得的成绩，尤其是所取得的突出和具有代表性的成绩，也包括其中细节性的内容；2）坚持沟通。

7s检查工作不同于其他审核，而是要在检查中与被检查的一方坚持沟通，在思想，认识和见解方面与全体人员达成共识。

只有坚持有效的沟通，才可以协调运作使整体的7s水平得到提升；3）积极指导有什么地方可以做得更好给予容易理解的提示.7s的推广流程：。

7S基础必学知识点
1.战略（Strategy）：战略是企业长期发展的规划和决策，包括目标确定、资源配置、竞争优势等方面。

2.结构（Structure）：结构是组织内部各个职能部门之间的分工、协调和沟通方式的安排。

3.系统（System）：系统是由相互关联和相互作用的各个组成部分构成的整体，通过输入、处理和输出来实现预定的目标。

4.技术（Technology）：技术是指企业在生产、管理和运营过程中使用的各种工具、设备和方法。

5.人员（Staff）：人员是组织中的各个成员，包括员工、管理者和其他相关人员。

6.标准（Standard）：标准是企业在产品质量、服务水平、工作绩效等方面设定的规范和要求。

7.战术（tactic）：战术是企业在实施战略的过程中，根据具体情况采取的一系列措施和行动。

7S基础知识一、推行要领㈠、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费：①、空间的浪费；②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；④、放置处变得窄小；⑤、连不要的东西也要管理的浪费；⑥、库存管理或盘点时间的浪费。

㈡、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。

重点：①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。

使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。

㈢、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。

执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。

重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。

我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。

清扫是要用心来做的。

㈣、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订7S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视7S活动。

警示：7S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。

㈤、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。

重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。

7s管理内容和标准
企业的7S管理主要是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。

1、整理：正确区分物品是否有用，工作现场只保留必要的物品。

减少磕碰机会保障安全，增加工作现场作业面积。

有利于提供工作效率，改变工作作风，提高工作情绪。

2、整顿：将物品放在应该放的地方，将物品摆放规则有序，并且进行标识提醒。

工作场所简洁清爽，物品摆放井井有条，能够有效减少拿取物品的时间，提高工作效率，也保障了生产安全。

3、清扫：清除打扫工作现场的卫生，不仅仅指工作垃圾、机械设备油污，也包含了生产物料垃圾。

4、清洁：清洁不是具体活动，而是一种制度与管理。

其目的是使整理、整顿、清扫约束成一种管理制度并且长期坚持下去。

5、素养：素养是7S里面的最终目的，素养的提升能够让员工成为一个遵守公司规章制度的优秀员工。

6、安全：不仅是要保证员工的人生安全，同样包含了企业自身的生产安全。

7、节约：节约指的是对时间、空间、物料、人员等方面的合理节约使用。

7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）的管理风格。

7S的作用1、提升企业形象，提高员工素质。

2、营造舒适的工作环境，提高员工工作热情及工作效率。

3、减少浪费，降低成本。

4、保障安全，优化工作环境。

5、提升公司整体执行力。

如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西，将不要的东西加以处理，在办公场所把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，它可以改善工作现场的狭窄，也可以使工作场所更一目了然，使工作更有效率，营造清爽的工作环境。

整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放，加以标识，它能使工作场所更加有序和整洁，使工作更容易进行。

2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净，包括看不见的死角，使整个场所呈现洁净的状态。

清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果，使工作场所保持整洁和亮丽，使人有一种愉悦的感觉。

3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养，使员工能够以正确的心态对待工作和生活，以更好的态度服务企业。

4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题，遵守安全法规，注意安全操作，避免发生安全事故。

节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。

同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。

5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。

同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。

如何实施7S1、提高认识：领导重视，从上至下推行7S管理，让员工认识到7S的重要性。

2、宣传教育：通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。

3、制定计划：制定详细的7S推行计划，明确每个阶段的目标和任务。

4、成立推行组织：成立专门的7S推行小组，负责组织、协调、监督7S推行工作。