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培训记录
操作项目和编号：
被培训者签名 培训师签名
月/年状态
（
）年
日/
月状态（）月
（）月
（）月
（
）月
（）月
（
）月
验证栏填写要求：在（）内填入验证的年份和月份，当天/当月验证状态由验证人在对应格子内涂绿色或划“v”表示没有接受/制造/传递缺陷、没有引发异常情况；涂红色或划“X”表示接受/制造/传递了缺陷或引发异常情况。
未生产不做如何标记。
操作工各工位培训验证表
区域Section:工段Group:
注：1、列入工段柔性图表的人员应是本工段班组长及班组长以下的所有员工。
2、工段进行岗位培训考核时应遵循一级考核一级的原则。
3、请在备注的空格里填写从其他工段轮/转岗过来的员工调入新岗位的日期、原岗位掌握的岗位数以及原工段的名称！同时调出的员工也要注明调出的日期及新岗位名称！
员工岗位柔性评估表。
QSB+知识竞赛题库一、QIP是质量及工业绩效的简称，它源于TS，高于TS。
是PSA正在推行的一种供应商质量保证能力评估和审核标准。
共包括3个不同工具：QSB+（质量体系基础+）、NSA（新供应商审核、）PCPA（过程审核）。
QIP一共有15个关键要素，92个要求。
章节的整体逻辑如下图：二、QSB+审核评分包括：要素得分和有效性得分。
总体评分须大于75分、且没有0分和1分项。
三、QSB +主要内容：13个要素，72个要求，不包含QIP战略及项目管理和产品及工艺控制。
1)快速反应要求：推行QSB+的最终目的是快速反应—聚焦客户:对质量问题的快速反应。
每天举行生产例会，有跨职能，多层次的人员参加，探讨内外部重大问。
采用快速反应展板跟踪所有的重大问题，并有可行的具体时间安排和关闭条件。
采用质量Q报表或者其他方式跟踪FR会议的表现，展示并更新。
问题解决体现核心6步：（1.定义 2.遏制 3.根本原因 4.纠正措施5.措施验证 6.横向展开及标准化），每个步骤都有具体期限。
所有步骤都有颜色状态（红，黄，绿）。
2)不合格品控制要求：标识、隔离、处置、记录。
各个工位应识别不合格品和可疑材料并隔离，标识后放红箱和黄箱。
各系要规划出一定面积的“不合格品摆放区”用来摆放从生产线上收集来的不合格品；并（如：地面划线、标签等）保证不合格/可疑材料的识别和处理，避免与正常零件混淆，防止误用。
遏制（返工、返修、普检）区域同生产区域分开，不合格品必须重新检验合格后才能重新上线。
不合格品处置过程和重新检验的结果要做好记录，方便以后的品质追溯。
3)检验工位&防差错检验要求：建立报警、即时反应、升级机制，记录并控制进入检查工位的缺陷数量。
确保客户抱怨的内容在检验工位得到检查。
客户要求的临时或常设检验工位必须得到落实。
记录检查结果（记录每小时每种缺陷的数目）并张贴在检查工位上或附近位置。
对结果进行实时跟踪。
防错装置得到识别、管理并定期检查。
各大主机厂供应商审核要求一览行业必备宝典在汽车行业的朋友，相信你一定听说过“审核"，今天莱茵公司刚审核好,明天大众的审核员又要过来了，福特的Q1审核近期又要开始准备了！这些“审核”搞晕你了吗?汽车上的零部件太多了，一辆汽车上有上万个零件，除了动力总成和少部分零件外，绝大部分的零件都是由供应商来制造甚至是设计的。
要知道，除了极少数的零件，主机厂是没有入库检验的,想想如果这么多零件都要检验的话,这会是一个多么壮观的场景。
很多人可能在想，那主机厂是如何保证这么多零件的质量的呢？主机厂的思路不再局限在零件质量上了，过程和体系质量也成为其关注的一部分。
如何去理解零件、过程和体系的关系？我们以快餐品牌KFC（肯德基）举个例子。
KFC这么多家门店,我们去吃的时候，味道、感受是一样的，因为：他们的人员接受的培训是一样的；所使用的设备(锅）品牌型号是一致的；原材料（鸡、土豆)是统一配送的；奶油挤多少,油几度，炸几分钟这些方法都是标准化的；整个店面、厨房环境也是统一装潢的；如果说味道、感受是零件（产品）质量。
上面提到的人、机、料、法、环就是过程质量。
过程质量是如何保证的呢?靠体系质量，经常我们会调换个顺序，就是质量体系。
质量体系有这么牛?竟然保证了过程，而过程又保证了产品。
作为爷爷辈的它到底有哪些呢？早期的时候比较混乱,美国有QS 9000、意大利有AVSQ、法国有EAQF、德国有VDA6。
1。
后来将要求统一了，形成ISO/TS 16949(现为IATF 16949),当然,之前的认证大多都还保留着。
比如VDA6。
1，现在的大众公司需要过ISO/TS 16949和VDA6.1两个体系的认证。
这些体系的认证多为第三方进行.什么叫第三方？指两个相互联系的主体之外的某个客体，叫作第三方，比如你给大众供货,你自己叫自己第一方，你叫大众第二方，没有直接供货的机构（比如莱茵认证机构)叫第三方。
第三方的（体系）审核讲完了，下面我们就来看看第二方（各大主机厂）在审核方面的要求。
qsb推行工作总结
《QSB推行工作总结》。
在过去的一段时间里，我们团队一直在积极推行QSB（质量、安全、环保）管理体系，以提高我们的工作质量和安全环保水平。
在这个过程中，我们取得了一些成就，也遇到了一些挑战。
现在，我将对我们的工作进行总结，分享我们的经验和教训。
首先，我们团队在推行QSB管理体系方面取得了一些成就。
我们制定了一系
列的质量、安全、环保管理制度和流程，并严格执行。
我们加强了员工的培训和教育，提高了他们的质量、安全、环保意识。
我们还加强了对供应商和合作伙伴的管理，确保他们也能够符合我们的QSB要求。
这些举措有效地提高了我们的工作质
量和安全环保水平，为我们赢得了客户的信任和好评。
然而，我们也遇到了一些挑战。
在推行QSB管理体系的过程中，我们发现员
工的培训和教育需要进一步加强，有些员工对QSB管理体系的重要性还没有真正
认识到。
我们还发现一些供应商和合作伙伴并不愿意配合我们的要求，需要我们加大管理力度。
这些挑战提醒我们，推行QSB管理体系是一个长期的过程，需要我
们持之以恒地努力。
总的来说，推行QSB管理体系是我们团队的一项重要工作，也是我们提高工
作质量和安全环保水平的重要手段。
在未来，我们将继续加强对员工的培训和教育，加大对供应商和合作伙伴的管理力度，不断完善我们的QSB管理体系，以提高我
们的工作质量和安全环保水平。
希望我们的努力能够为公司的发展做出更大的贡献。
