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5S目视化管理方案1. 引言5S目视化管理是一种以提高工作场所整洁度和组织性为目标的管理方法。
通过有效的整理、整顿、清洁、标准化和素养的实施，可以改善工作场所的效率和品质。
本文档将介绍一个实施5S目视化管理方案的步骤和方法。
2. 5S目视化管理的步骤2.1 训练和教育在实施5S目视化管理方案之前，需要对所有员工进行相关的训练和教育。
这个阶段的培训可以包括5S的基本概念、实施步骤、工具和技术等内容。
员工需要了解5S的原则，以及如何在日常工作中应用这些原则。
2.2 排序（Seiri）在排序阶段，员工需要对工作区域进行整理和分类。
不再需要的物品应该被清理出去，只保留必要的物品。
可以使用不同的标识来区分不同的物品，例如使用不同颜色的标签或标识牌。
2.3 整顿（Seiton）整顿阶段的目标是使工作区域变得有序和易于使用。
员工应该根据工作流程和频率来安排物品的放置位置，确保常用的物品可以方便地取用。
在整顿阶段，可以使用一些工具，如货架、标识和标识牌，来帮助组织物品。
2.4 清洁（Seiso）清洁是保持工作区域整洁和有序的关键。
每个员工都应该参与到清洁工作中，包括清理工作区域、设备和工具等。
在清洁阶段，可以制定一些清洁的标准和程序，以确保每个人都按照同样的方式进行清洁。
2.5 标准化（Seiketsu）标准化阶段的目标是确保5S目视化管理的结果能够持久地得到保持。
员工应该根据互相之间的经验和反馈，制定一些标准和规范，以便所有人都能按照相同的方法来执行5S管理。
可以制定一些检查和审核的程序，以确保标准得到遵守。
2.6 素养（Shitsuke）素养阶段是5S目视化管理中最重要的一步。
员工需要内化和保持这种管理方式，形成一种良好的工作习惯。
这需要持续的培训和教育，以及对员工的激励和奖励。
3. 实施5S目视化管理的工具和技术3.1 标识和标识牌标识和标识牌是实施5S目视化管理时常用的工具。
通过使用不同的颜色、图标和文字，可以清晰地标识不同的物品和区域。
目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。
其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。
4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括：4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management ）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q D C、M E （现场改善的推进）。
其中S: Safety （安全的保证），Q：Quality （质量的提升），D：Delivery （交货期的遵守过程周期的缩短），C: Cost （成本的降低），M Morale （士气的振奋与提高），E：Environment （环境的改善）。
4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括:4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
仓库目视化管理方案一、仓库目视化管理的目标1、提高仓库作业效率：通过明确的标识和布局，让工作人员能够快速找到所需物品，减少寻找时间。
2、降低错误率：清晰的标识和流程指示，避免误操作和发错货等情况。
3、保障库存准确性：实时反映库存状态，便于进行库存盘点和管理。
4、提升仓库安全性：通过安全标识和警示，预防事故发生。
二、仓库目视化管理的原则1、简洁明了：标识和信息展示应简单易懂，避免复杂和混乱。
2、标准化：统一标识的样式、颜色和尺寸，确保一致性。
3、实时更新：保证信息的准确性和及时性，随时反映仓库的实际情况。
4、突出重点：重要的信息和区域应更加醒目，引起关注。
三、仓库目视化管理的具体措施（一）区域划分与标识1、划分不同的功能区域，如存储区、拣货区、发货区、退货区等，并使用不同颜色的地标线进行区分。
2、在每个区域的入口和显眼位置，设置大型的区域标识牌，标明区域名称和主要功能。
（二）货架与货位标识1、对货架进行编号，按照一定的规律进行排列，如从左到右、从上到下依次递增。
2、为每个货位设置唯一的编码，编码应包含货架号、层数和位置号等信息。
3、在货架上和货位前，张贴清晰的货位标识牌，标明货位编码和所存放物品的类别或名称。
（三）物品标识1、为每一种物品制定统一的标签，标签上应包含物品名称、规格、批次、数量等关键信息。
2、对于有保质期或有效期的物品，应在标签上注明相应的日期。
3、采用不同颜色的标签来区分不同状态的物品，如合格品用绿色标签，不合格品用红色标签，待检品用黄色标签等。
（四）库存状态标识1、设立库存看板，实时显示每种物品的库存数量、最低库存和最高库存。
2、使用不同颜色的指示灯或标识牌来表示库存状态，如绿色表示库存充足，黄色表示库存预警，红色表示库存短缺。
（五）作业流程标识1、在仓库的各个作业环节，如收货、上架、拣货、发货等，张贴详细的作业流程图和操作说明。
2、对关键的操作步骤和注意事项，用醒目的文字或图标进行标注。
第1篇第一章总则第一条为加强我厂目视化管理，提高工作效率，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有生产、管理、辅助等部门。
第三条目视化管理是指通过视觉信号、标识、图表等手段，将生产、管理、安全等信息直观、明了地展示出来，使员工一目了然，便于操作和管理。
第二章目视化管理内容第一节生产现场目视化管理第四条生产现场应保持整洁、有序，生产设备、工具、原材料、产品等应分类存放，标识清晰。
第五条生产设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养要求等。
第六条原材料、半成品、成品应按照生产流程、品种、规格等进行分类存放，并设置明显的标识。
第七条生产现场应设置安全警示标志，包括危险区域、危险物品、操作规程等。
第八条生产现场应设置质量检验点，对产品进行实时检验，确保产品质量。
第二节管理目视化管理第九条各部门应制定明确的工作职责和流程，并在显眼位置公示。
第十条各部门应制定年度工作计划，并在显眼位置公示，便于员工了解和监督。
第十一条各部门应设置意见箱，接受员工意见和建议。
第十二条各部门应定期召开会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。
第三节安全目视化管理第十三条安全生产规章制度、操作规程应在显眼位置公示。
第十四条安全生产教育培训内容应在显眼位置公示。
第十五条安全生产事故应急预案应在显眼位置公示。
第十六条安全生产检查记录应在显眼位置公示。
第三章目视化管理实施第十七条各部门负责人负责本部门目视化管理的组织实施。
第十八条各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十九条员工应积极参与目视化管理，提出合理化建议。
第二十条对在目视化管理中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
第四章罚则第二十一条对违反本规定，造成不良后果的，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第二十二条对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五章附则第二十三条本规定由厂部负责解释。
目视化工作实施方案一、背景介绍。
随着信息化时代的到来，数据可视化越来越受到重视。
数据可视化是指通过图表、地图、仪表盘等可视化方式，将数据转化为直观易懂的图形，帮助人们更好地理解数据信息。
在企业管理、市场营销、科学研究等领域，数据可视化可以帮助人们更快速、准确地分析数据，发现规律，作出决策。
二、目视化工作的重要性。
1. 提高工作效率。
通过数据可视化，可以直观地展现数据，减少人工分析的时间，提高工作效率。
2. 更好地传达信息。
数据可视化可以使复杂的数据信息变得直观易懂，更好地传达信息给相关人员。
3. 促进决策。
数据可视化可以帮助领导和决策者更清晰地了解数据，从而作出更准确的决策。
三、目视化工作实施方案。
1. 确定目标。
首先需要确定数据可视化的具体目标，明确需要展示的数据内容和目的，例如销售数据分析、市场趋势预测等。
2. 收集数据。
收集相关的数据，包括历史数据、实时数据等，确保数据的准确性和完整性。
3. 选择合适的可视化工具。
根据数据类型和展示需求，选择合适的可视化工具，如Tableau、Power BI等，确保能够呈现出清晰、直观的图表。
4. 设计可视化图表。
根据数据特点和目标，设计合适的可视化图表，包括折线图、柱状图、饼图等，确保图表简洁明了，能够准确传达数据信息。
5. 完善交互功能。
对于需要用户交互的可视化图表，需要完善交互功能，使用户可以根据需求进行数据筛选、对比等操作。
6. 测试和优化。
完成可视化图表后，进行测试，确保数据准确性和图表稳定性，根据反馈进行优化调整，提升可视化效果。
7. 部署和分享。
将完成的数据可视化图表部署到相关系统或平台上，并与相关人员分享，确保数据信息能够被准确传达和有效利用。
四、总结。
数据可视化是一种强大的工具，能够帮助人们更好地理解和利用数据。
通过制定合理的目视化工作实施方案，可以更好地实现数据可视化的目标，提高工作效率，促进决策，推动企业发展。
希望通过本实施方案的执行，能够为相关工作带来积极的影响，推动数据可视化在各个领域的应用和发展。
仓库目视化的管理方案一、背景介绍随着物流行业的不断发展和仓储管理的需求日益增加，仓库目视化管理成为一种重要的管理方式。
仓库目视化管理是通过使用各种现代信息技术手段，实现对仓库内部的各项操作和运作情况进行实时监控和管理，以提高仓库的运转效率和准确率。
通过仓库目视化管理，可以轻松实现对仓库内货物的存储、分拣、装卸、盘点等操作的全面监控和掌握，有效提高仓库管理的科学性和自动化程度，减少管理人力成本和提高管理效率。
二、仓库目视化管理的概念仓库目视化管理，是一种利用现代信息技术手段，实现对仓库内部操作和运作情况的实时监控和管理的方式。
通过采用各种传感器、扫描器、RFID技术等设备,将仓库内的各项操作纳入信息化系统，实现全程自动化监控和管理。
同时，借助数据分析和可视化技术，将监控的数据转化为直观、清晰的图表展示，帮助管理人员快速了解仓库运作情况，及时做出决策。
三、仓库目视化管理的优势1.提高运转效率：通过实时监控和管理，可以及时发现仓库内的问题和隐患，进而采取相应的措施，提高仓库运转效率，降低运营成本。
2.提高管理科学性：通过数据分析和可视化展示，管理人员可以直观地了解仓库的运作情况，及时发现问题并加以解决，提高管理的科学性和准确性。
3.自动化程度高：仓库目视化管理将仓库内部的操作纳入信息化系统，实现全程自动化监控和管理，减少人工干预，提高管理效率。
4.减少管理成本：通过仓库目视化管理，可以减少仓库管理的人力成本和运营成本，提高仓库的盈利能力。
四、实施仓库目视化管理的关键技术1.传感器技术：利用各种传感器设备，对仓库内部的环境、设备、货物等进行实时监控和数据采集。
2.RFID技术：通过RFID技术，实现对货物的定位和追踪，提高货物的管理效率和准确性。
3.数据分析技术：通过数据分析，对仓库内部的运作情况进行深度分析，为管理决策提供依据。
4.可视化技术：将监控的数据转化为直观、清晰的图表展示，帮助管理人员快速了解仓库运作情况。
目视管理的实施方案一、引言目视管理是一种有效的管理方法，通过直接目视和观察员工的工作情况，可以及时发现问题并采取相应的措施。
本文将根据目视管理的原则和方法，提出一个实施方案，以帮助企业更好地运用目视管理提升员工工作效率和质量。
二、目视管理的原则1. 具体可行性：目视管理需要关注工作细节和行为模式，所以需要确保目视的范围和目标具体明确，既要统筹全局，又要有所重点，能够具体落地。
2. 公平性：目视管理需要确保公平公正，对所有员工都进行公正、客观的评估，不能因为个人喜好或偏见而对员工进行主观评判。
3. 正面激励：目视管理不仅仅是对问题的发现和改进，还应关注员工优点和能力的发现和激励，以激发员工的积极性和创造力。
三、目视管理的实施方案1. 制定目视管理计划：根据企业的需求和实际情况，制定目视管理的具体计划，包括目视的范围、目标、周期、频率、参与人员等，确保目视管理的可行性和有效性。
2. 建立目视管理档案：建立员工的目视管理档案，记录员工的工作情况和发现的问题、改进措施等重要信息，便于进行信息比对、问题追踪和后续评估。
3. 培训指导目视管理技巧：为管理人员提供目视管理的培训和指导，提高他们的目视观察能力和解决问题的能力，使其能够准确判断和及时解决问题。
4. 落实目视管理结果：对于目视管理中发现的问题，要采取相应的改进措施，并确保这些措施得到有效的落实。
同时，对于优秀员工，要给予肯定和激励，促进他们的进一步发展和创造性工作。
5. 定期评估目视管理效果：定期对目视管理进行评估，从各个方面统计和分析目视管理的效果，包括员工的工作效率、质量和满意度等，及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
四、目视管理的注意事项1. 保护员工隐私：在目视管理中，要确保员工的隐私权不受侵犯，避免对员工的个人隐私进行过度观察和干涉。
2. 建立信任和沟通渠道：目视管理需要建立良好的沟通渠道和信任基础，与员工进行有效沟通，使员工理解和接受目视管理的目的和意义。
目视化管理实施计划 1、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念 目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E： Environment（环境的改善）。
4、目视化管理的内容 目视化管理的主要内容包括： 4.1目视化管理的物品管理 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 “什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。 4.2目视化管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 4.3目视化管理的设备管理 近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。 目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备 “零故障” 的目标。 4.4目视化管理的品质管理 目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。 4.5目视化管理的安全管理 目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。 4.6目视化管理的6S管理 目视化管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方。6S就是使管理更容易目视化。良好的厂房环境维持，有助于日常的目视化，以便能予以矫正。可视管理也可以用6S的方法来构筑。 五 推行目视化管理的基本要求 推行目视化管理，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。
说明：统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；简约，即各种视觉显示信号应简洁易懂，一目了然；鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员 都能看得见、看得清；实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲求实效；严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
六 目视管理的状态及推进基础 在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点： ①有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准； ②迅速把握异常的状态； ③对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。 能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan(计划)→Do(实施) → Check(评价) →Act(处置) ：PDCA”的切实的循环，循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。
七、目视化管理的工具 其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。
八、目视化管理主要项次现状及改进目标（见附件）序号 项目 目视化管理项次 目视化管理现状 后续推进目标 责任人 完成时间
1 看板管理目视化
1、看板样式目视化 各部门、班组统一看板大小、版面设计 根据精益生产推进实施情况进一步完善看板版面设计 3月5日 2、看板内容目视化 各部门、班组根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等 根据精益生产推进实施情况进一步完善看板内容，使之能更实际地反映部门、班组的实际情况，更好地进行目视化管理 3月5日 3、看板责任人目视化 明确每块管理看板的责任人、监督人 明确责任人、监督人的工作内容，应该达到标准，以及检查考核办法，有照片对应 3月5日
2 人员管理目视化
1、考勤管理目视化 明确考勤管理制度，制作考勤管理板和员工考勤管理牌，使员工出勤情况目视化 做好考勤目视化管理工作，逐步改进考勤管理板和员工考勤管理牌使之更美观、耐用，有照片对应 3月10日 2、劳动纪律管理目视化 明确劳动纪律管理制度，加强劳动纪律的宣传和检查 完善各岗位的管理工作，使各员工岗位职能明确 3月10日
3、仪表、仪容管理目视化 制定公司仪容、仪表管理制度 完善仪容、仪表管理制度，加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作 2月26日 人员管理目视化
4、人员岗位管理目视化 明确各自岗位的工作职责 完善岗位管理，通过看板、图表的形式进行岗位管理 3月20日
5、人员动向管理目视化 制作部门人员动向看板，使人员的动向明确，便于进行目视化管理 完善人员动向看板及看板内容，使之更美观，易于进行可视管理 3月20日
3 物品管理目视化
1、物品状态目视化 化 2月25日 3、物品目视化 、 2月25日 4 作业管理目视化
1、作业标准目视化 完善了各个工位的作业标准的制定工作 利用图片、表格等更直观的工具使作业标准目视化程度更高 2月25日 2、作业流程目视化 明确各工作、各产品的作业流程 利用看板、图表等更直观的工具使作业流程目视化程度更高 2月25日 3、作业状态目视化 利用警示灯、图片等表示作业状态 完善作业状态目视化的推广工作 2月25日 4、作业 利用看板、表格使作业计划、进度目视化 利用看板、图表等更直观的工具使作业计划、进度目视化程度更高，并做好保持检查工作 3月20日
5 设备管理目视化
1、各种开关、仪表目视化 利用颜色、图标等工具使各种开关、仪表目视化（如：阀门开关利用指示箭头表明开、关，空调利用一小布条来表明开、关）
利用各种工具进一步完善各种开关、仪表的目视化工作，并做好落实检查工作，如用不同颜色的箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围 3月31日
2、设备操作、点检、维保目视化 利用图表使设备的操作、点检、维修目视化 充分利用看板、表格、图片、警示标语等工具使设备的操作、点检、维修目视化程度更高 3月20日
3、设备状态、性能目视化 利用图表使设备的状态、性能目视化 利用图片、表格、警示标语等更直观的工具使设备状态、性能目视化程度更高 3月31日
4、设备责任人目视化 制作设备责任人卡片张贴于设备上 利用图片完善设备责任人的目视化，并明确设备责任人的职责，有照片对应 3月31日 设备管理目视化
5、设备布局目视化 根据精益理念进行设备布局的合理优化 班组设备布局的目视化 2月25日 6、设备参数目视化 设备参数只有维修、技术人员明白 明确设备的主要参数，将其利用图表的形式进行目视化。其中英文的参数建立中英文设备单词对照表 3月5日 7、设备档案目视化 部分设备有设备档案，但是内容不完善 完善设备档案，其主要内容包括：保养、维修、停机记录、磨损件的使用时间及周期等 2月25日
6 品质管理目视化
1、质量标准目视化 制定明确的质量标准 利用图片、表格将质量标准目视化 2月25日 2、控制要点目视化 在作业标准中明确质量控制的要点 利用图片、实物对比等方法将质量控制要点目视化 2月25日 3、质量趋势目视化 利用图表将月度质量趋势目视化 利用图表、图形将质量趋势目视化，并将整改措施的效果目视化 2月25日 4、量检具使用方法目视化 规范量检具的使用方法并使之标准化 利用图片、正确错误使用方法对比等方式使量检具使用方法目视化 2月25日
5、量检具管理目视化 明确量检具的管理规定（使用、存放、责任人、校验周期等），进行规范管理 利用图片、图表、行迹等方式使量检具的管理目视化 2月25日 7 安全管理目视化
1、消防器材管理目视化 明确消防器材的位置、责任人、管理办法、使用方法等进行有效管理 利用图片、颜色区分、真人示范、警示标语等方式使消防器材的管理及使用目视化 制造部 组装部 2月26日
2、危险点管理目视化 明确危险点的位置、危险种类、责任人、注意事项、警示标语等进行有效管理 利用图表、图片、警示标语、“下一跳”等方式将危险点的管理目视化 制造部 组装部 2月26日
3、安全警示标语目视化 安全警示标语悬挂张贴在醒目的位置 利用图片、醒目颜色将安全警示标语悬挂张贴在醒目位置及危险源附近，将可能造成的后果目视化 制造部 组装部 3月10日
4、安全责任区域管理目视化 明确安全责任区域及其相关规定进行有效管理 将安全责任区域用不同颜色区分，明确区域的管理职责及管理的重点 制造部 组装部 3月10日
5、安全责任人员目视化 明确各个区域的责任人并进行目视化管理 利用图片明确责任人的工作内容，工作范围、责任人的职位、联系方式、应该达到标准，以及检查考核办法 制造部 组装部 3月10日
6、安全宣传目视化 利用图片、影像、条幅等方式进行安全教育及宣传 充分利用看板、图片、影像、条幅、“下一跳”等方式将安全宣传目视化 制造部 组装部 3月10日
