废水调节池底板钢筋绑扎施工技术交底

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技 术 交 底 书
交底单位名称：中铁四局集团有限公司污泥干化处理项目部
编 号：wg- 共 页第 页
工程名称 污泥干化处理项目
设计文件图号
施工部位 污泥池基础底板
交底日期 2011-10-29
一、适用范围
废水处理站污泥池底板钢筋绑扎施工。
二、设计情况
污泥池底板设计厚度为0.4m。尺寸为4.3m×8.2m。
三、施工的条件及施工准备工作
1、人员机械到位，特种工持证上岗，并报项目部；全体人员安全教育已完
毕。
2、所有机具均应在钢筋加工前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3、钢筋加工场地及钢筋连接场地已平整，通电到位。
四、施工工艺
钢筋进场 → 钢筋加工 → 管桩连接筋施工 → 钢筋安装
五、质量标准
1、施工操作步骤
（1）钢筋进场
进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程
材料单数量及型号相符。
①进场钢筋由项目物资部组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标识，外观
检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、
裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
②经监理检查合格后，见证取样、送检合格后方可使用。否则，必须退场，
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禁止使用。
③钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格
等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
④对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它
钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好
的排水措施。
⑤码放钢筋应有良好的标识，在标识上应注明规格、产地、日期、使用部位
等。
（2）钢筋加工
严格按施工图纸设计的钢筋规格、型号、尺寸和形状做出钢筋下料单，并严
格按钢筋下料单制作钢筋。
①为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺
寸。
②Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯
起钢筋中间弯折处的直径D≮5d。
③钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm
弯起钢筋的弯折位置 ±20mm
弯起点高度 ±5mm
（3）钢筋连接
①受力钢筋的混凝土保护层厚度:底板上层35mm；底板下层40mm；
②受力钢筋的接头,采用焊接连接,同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应
超过总截面面积的50%。
③绑扎接头为1.2倍搭接长度，双面焊搭接长度为4d~5d，单面焊搭接长度
为8d~10d。凡接头中点位于该连接区段长度范围内视为同一连接区段。同一区段
接头面积百分率为25%时，绑扎搭接头连接区段长度为1.3Ll（Ll为搭接长度）。
④底板钢筋横纵上下排次严格按照图纸施工。
⑤节点部位、技术规定交叉点，均应采用铁丝扎牢，板外围两行筋的相交点
应全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢
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筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层
垫块到位。
采用电弧搭接单面焊时应保证以下几点：
①采用搭接焊接时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。
②施焊时，应在搭接焊形成的焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，应在
使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
③搭接焊的焊缝厚度不小于主钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主钢筋直
径的0.7倍。
采用直螺纹套筒连接：
①钢筋下料。钢筋应先调直后在下料，宜用切割机下料，不得用气割小料。
切割断头不得弯曲、不得出现马蹄形。
②钢筋套丝。套丝必须用水溶性切削冷却润滑剂，当气温低于零度时，应参
入15%～20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接
套的牙形、螺距相吻合，有效扣丝内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
套丝应在加工前自检，如有不合格丝头应加布应用。
③接头检验。每种规格的钢筋接头试件不少于3根。
④钢筋连接。连接套的规格和钢筋的规格一致。连接前应检查钢筋的螺纹是
否完好，钢筋头上不能有杂物或锈蚀。先对两端的钢筋向连接套方向加力，使连
接套与两端钢差不大于一个螺距。
（4）钢筋分项未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫
块不合格、达不到要求不验收；钢筋位移较大不合格不验收；钢筋连接不合格不
验收。
（5）箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、
箍筋弯钩长度、平直长度。梁与柱交接处，梁内柱应绑有二道箍筋。
（6）钢筋焊接处的焊缝，无裂纹、气孔，其焊接长度及宽度满足规范要求。
（7）钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验。对同规格接头数量的10%进行外观检
查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣完整丝扣外露。
（8）底板加强带附加筋
按设计要求在底板加强带位置设置加强附加筋，附加筋与底板主筋布置在同一平
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面上，作为结构加强筋。其钢筋加工按设计要求每边超出660 mm，并按规范要求
固定在底板纵向水平筋上，与横向水平筋平行布置，为起到底板抗剪、抗弯能力，
防止底板产生较大变形。严格按设计要求下料、布置加强筋。
2、质量要求
（1）马凳筋采用φ16，每1.5m一榀，马凳筋上部水平筋代替底板主筋安置，
保证上层钢筋网位置正确。由于底板的钢筋保护层垫块容易压坏，因此采用钢筋
料头或较大塑料垫块铺垫牢固。
（2）A、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准焊接钢筋；
B、钢筋污染清除不干净不准焊接钢筋；
C、控制线未弹准确不准焊接钢筋；
D、钢筋偏位未检查、未校正合格不准焊接钢筋；
E、钢筋接头本身质量未检查合格不准焊接钢筋；
F、技术交底未到位不准焊接钢筋；
G、钢筋加工未通过验收不准焊接钢筋。
（3）钢筋分项未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫
块不合格、达不到要求不验收；钢筋位移较大不合格不验收；钢筋焊接不合格不
验收。
（4）箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、
箍筋弯钩长度、平直长度。梁与柱交接处，梁内柱应绑有二道箍筋。
（5）钢筋焊接处的焊缝，无裂纹、气孔，其焊接长度及宽度满足规范要求。
（6）钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验。对同规格接头数量的10%进行外观检
查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣完整丝扣外露。
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六、安全文明技术措施
（1）钢筋加工必须严格按照施工规范操作进行，防护器具配备齐全。
（2）竖向钢筋对接完成后注意设置斜撑，放置钢筋倒落伤人。
（3）使用电机焊接时注意用电安全
七、其它要求
（1）在振捣混凝土时不得碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，
采用固定卡或定位箍筋加以固定。当钢筋位置有明显位移时应及时处理。竖筋位
移可按1：6坡度进行调整。
（2）注意搭接处钢筋未端角度度和平直长度是否满足要求。
（3）钢筋搭接操作过程中不得将弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面。
（4）钢筋绑好后、应急时检查其位置是否准确、顺直，对出现的问题应及
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时调整。
（5）竖向受力筋应在绑扣时进行吊直，以免帮扎不牢固发生变形。另外绑
扣不能绑成同一方向的顺扣。

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