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地下室底板钢筋技术交底.pdf范本一：地下室底板钢筋技术交底一、前言本文档主要为地下室底板钢筋技术交底，旨在明确施工过程中底板钢筋工程的具体要求，确保施工质量。
二、工程概述1.1 工程名称：地下室底板钢筋工程1.2 工程地点：具体地点1.3 工程内容：底板钢筋安装、焊接等详情三、施工要求3.1 底板钢筋类型3.2 底板钢筋规格和数量3.3 底板钢筋的安装方法和连接方式3.4 底板钢筋与周边结构的连接3.5 底板钢筋的验收标准和方法3.6 底板钢筋的尺寸和间距要求3.7 底板钢筋的保护措施四、施工流程4.1 底板钢筋施工前的准备工作4.2 底板钢筋的安装过程4.3 底板钢筋的连接与焊接4.4 底板钢筋的验收程序4.5 底板钢筋施工结束后的清理工作附件：1. 工程平面图2. 钢筋焊接工艺图3. 钢筋材质合格证书法律名词及注释：1. 施工质量管理条例：对建造施工质量管理的具体规定和要求。
2. 结构设计规范：对建造结构设计的原则、要求等进行规范。
3. 施工组织设计管理规范：对建造施工组织设计的规范和要求。
范本二：项目进度计划书一、前言本文档是项目进度计划书，旨在明确项目实施过程中的时间安排和进度控制，确保项目按时交付。
二、项目概述2.1 项目名称：具体项目名称2.2 项目目标：项目的具体目标和要求2.3 项目范围：项目的具体范围和内容2.4 项目：项目实施过程中需要完成的具体三、项目进度计划3.1 项目开始和结束时间：项目开始和结束的具体日期3.2 项目阶段划分：将整个项目划分为若干个阶段，并确定每个阶段的时间安排和关键节点3.3 项目分解：将每一个阶段的进一步分解为具体的子，并确定其开始和结束时间3.4 项目时间安排：根据分解和关键节点，确定整个项目的时间安排和进度计划3.5 项目里程碑：确定项目重要节点和里程碑，并明确完成时间和验收标准四、项目进度控制4.1 进度跟踪和监控：对项目实施过程中的进度进行跟踪和监控，及时发现和解决偏差问题4.2 进度调整和优化：根据实际情况对项目进度进行调整和优化，确保项目按时交付4.3 进度报告和沟通：定期向相关方提供项目进度报告，进行沟通和协调附件：1. 项目里程碑计划表2. 项目进度跟踪表3. 项目进度报告模板法律名词及注释：1. 项目管理办法：对项目管理的具体规定和要求。
地下室底板钢筋绑扎施工技术交底工程名称交底时间工程部位地下室底板钢筋绑扎交底对象土建施工队交底人接收人参加交底人员内容一、施工准备（一）作业条件1．地下室垫层施工后，将底板防水层及防水保护层施工完毕；2．地下室底板砖胎膜砌筑抹灰完毕；3．根据工程进度，施工队确定专人负责钢筋翻样，翻样前认真熟悉图纸、施工方案，计算好下料长度，画出大样图，钢筋的弯钩及长度应符合图纸、规范、设计方案和抗震设防要求；4．现场钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以正常使用；5．在钢筋绑扎前，施工队技术人员、钢筋下料人员会同经理部技术、工长、质检人员，前往钢筋加工场对已经加工的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量、外观质量进行检验，合格后方可允许运往施工现场；6．从钢筋加工场至施工现场的钢筋运输工具提前预备好，施工现场的水平和垂直运输工具已准备好，并检查良好，保证有足够的备用运输工具,至少保证2辆钢筋运输车；7．加工好的钢筋进入施工现场前，堆放场地应平整清理好，挖好排水沟，铺好垫木，按施工顺序，按型号、规格、部位、编号分别分类堆放整齐；8．进入基坑的脚手马道应搭设好，配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设；9．清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好剪力墙、暗柱插筋位置线；10．支好地下室外侧墙模板，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂；11．作好周围排水，保持边坡稳定；12．做好降水工作，应保证在施工期间地下水位始终低于基底1．0m以上，并作好对轻型井点管、电缆线的保护工作，避免井点管或电缆线打入底板砼中；13．确定研究好钢筋分段绑扎安装顺序。
14．与安装等有关工种作好配合工作，作好予留、予埋及避雷安装工作。
（二）施工材料1．钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按规范规定经理部试验员在监理见证下取样复试合格，直螺纹、焊接接头经取样试验合格；2．钢筋进场后，施工队技术人员、钢筋下料人员会同经理部技术、工长核对运到钢筋加工场对钢筋原材的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题及时解决；3．冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，无断裂或起皮现象，机械性能符合设计和规范要求；4．绑扎丝采用22#镀锌铁丝，无锈蚀或过硬现象，绑扎丝长度按300mm切断；5．垫块制作：采用细石混凝土垫块，垫块厚度同底板钢筋的保护层厚度，垫块必须达到足够强度，垫块要提前制作，以保证使用时的强度足够，按600mm-600mm距离梅花型摆放，在绑扎第一层底板钢筋同时放置垫块；6．马凳加工制作：A座马凳上层和立杆采用8#槽钢@3000×3000，在中间设两道横梁用直径为25的螺纹钢筋。
地下室钢筋绑扎技术交底一、工程概述本工程地下室部分结构复杂，钢筋用量较大，为确保钢筋绑扎质量，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层的垫块或用塑料卡。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件（1）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
（4）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。
三、操作工艺1、地下室底板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理基层→ 弹钢筋位置线→ 绑扎底板下层钢筋→ 摆放钢筋马凳→ 绑扎上层钢筋→ 墙、柱插筋。
（2）清理基层：将基层上的杂物、泥土等清理干净。
（3）弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。
（4）绑扎底板下层钢筋：先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（5）摆放钢筋马凳：在上下层钢筋之间摆放钢筋马凳，间距以 1m 左右一个为宜，以保证上层钢筋的位置。
（6）绑扎上层钢筋：绑扎方法同下层钢筋。
（7）墙、柱插筋：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。
插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、地下室墙钢筋绑扎（1）工艺流程：修整预留搭接钢筋→ 绑扎竖向钢筋→ 画水平钢筋间距线→ 绑定位横筋→ 绑其余横竖筋。
地下室基础底板钢筋工程技术交底背景地下室建筑是现代城市建设中不可或缺的组成部分，地下室的建筑结构和基础工程是地下室建设的核心内容。
在地下室基础工程中，钢筋的使用是不可避免的，对于地下室基础底板钢筋工程技术交底，我们有以下的建议。
技术交底内容工程概况在地下室建筑中，地下室基础底板钢筋工程是非常重要的一步，因为地下室基础底板的设计质量直接关系到地下室的安全性、稳定性和使用寿命。
因此，本次工程涉及到的主要内容包括： - 底板钢筋的布置原则； - 底板钢筋的选材和检验标准；- 底板钢筋的施工方式和加强措施； - 钢筋混凝土地下室底板的施工标准。
底板钢筋的布置原则底板钢筋的布置原则主要是通过预先设计、确定地下室底板布置钢筋的数量、位置、间距、规格和弯曲程度。
根据钢筋布置原则，在底板中布置合理的钢筋是一项必须完成的任务。
因此，底板钢筋的布置原则包括： 1. 在底板中设置足够数量的钢筋，以达到强度和稳定性的要求； 2. 在底板中布置钢筋时一定要力求平整，避免出现弯曲、扭曲、拉距不一致等问题； 3. 在底板的钢筋布置设计中，不得出现减径、断肢等现象，所有钢筋必须完整、间距均匀。
底板钢筋的选材和检验标准底板钢筋的选材和检验标准是保证地下室结构稳定安全的重要环节，它直接关系到底板施工后的使用寿命和质量。
因此，在底板钢筋的选材和检验标准方面，我们需要按照以下要求： 1. 底板钢筋必须符合基础设施行业标准，钢筋的种类、规格、力学性能必须达到标准； 2. 底板钢筋材质的选择必须符合国家钢筋材质标准，且应经过检验合格； 3. 底板钢筋在应力测试前应受到非破坏性试验，且检验结果符合国家标准。
底板钢筋的施工方式和加强措施底板钢筋的施工方式和加强措施是影响钢筋混凝土底板质量的重要因素，需要合理设计，统筹施工。
因此，在底板钢筋的施工方式和加强措施方面，我们需要按照以下要求： 1. 底板钢筋的施工应按照设计方案，避免出现工艺上的疏漏； 2. 底板钢筋的连接应采用搭接方式，并应按要求实施焊接或绑扎； 3. 底板钢筋的加强措施应根据底板受力情况实施，例如设立挠曲控制筋、采用特殊的网壳结构等。
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。
2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。
地下室钢筋绑扎技术交底一、工程概述本工程地下室施工中，钢筋绑扎是一项关键工序。
为确保钢筋工程质量，提高施工效率，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20~22 号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（4）根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
2、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
3、钢筋弯曲成型（1）受力钢筋①HPB300 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 25 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
地下室钢筋绑扎与安装工程技术交底地下室钢筋绑扎与安装工程技术交底一、工程概述本项目是一座地下室工程，主要包括地下室钢筋的绑扎与安装工程。
本次工程施工单位为XXX公司，施工时间自XXXX年XX月XX日开始，预计在XXX年XX月XX日竣工。
二、施工要求1. 钢筋材质：本工程采用的钢筋材质符合国家相关标准，并严格控制其质量。
2. 钢筋加工：钢筋必须经过清洗、去锈、剪切等加工工序，并确保加工完毕后表面光滑、无锈迹、无损伤，并符合设计规定的长度、直径和数量要求。
3. 预埋钢筋：已预埋的钢筋应按设计图纸标注的位置、数量和长度进行布置，必须严格按照设计要求保证误差控制在合理范围内。
4. 钢筋间距：钢筋间距与钢筋直径之比应符合相关设计规定的要求，并根据现场情况进行适当调整。
5. 立筋、弯筋操作：应采取专业工具进行操作，注意操作方式是否正确。
6. 钢筋连接方式：钢筋连接应采用把头连接或机械连接，连接口必须符合相关要求，连接后钢筋力学性能不能降低。
7. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应采用专业绑扎钳，绑扎不得过松或过紧，并且必须达到牢固可靠的效果。
8. 安全防护：施工中必须严格按照相关安全规定进行操作，所有设施、设备必须符合安全规定，保证工人的人身安全和工程质量。
三、施工流程1. 地下室钢筋安装前，先需对现场进行清理和调整，保证安装作业的顺畅进行。
2. 钢筋安装前，应提前按照设计图纸标注的位置和数量进行接头加工，保证现场施工效率。
3. 钢筋绑扎应根据设计方案和相关要求，以捆绑并列钢筋为主，其次是捆绑异径钢筋。
4. 钢筋绑扎时，应注意钢筋的数量、长度、直径、位置、间距等细节，保证每个钢筋的连接质量达到标准。
5. 地下室钢筋安装完毕后，现场工作人员应对钢筋连接点进行检查，确认是否符合要求。
四、总结本工程的钢筋绑扎与安装工程技术交底信息，包括施工要求、施工流程、安全防护等内容，旨在保证工程的建设质量和工程的安全施工。
施工单位和所有参与人员必须按照相关规定进行操作，监督施工过程，保证工程的公正、公平、公开、透明。
3、严禁大量钢筋堆放丁基坑边2米的围，以防基坑边坡受压后开裂、塌方。
五、钢筋加工
1、钢筋的表面必须洁净，油渍、锈斑、浮皮、铁锈等，应在使用前活除干净。
如活除
后的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2、经机械调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%
3、钢筋调直施工完成后，对地面进行活理，将洒落地面的铁锈收集活理干净，集中至指定地点处置。
4、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少料头，以节约钢材。
5、设定专人编制钢筋下料单，下料单要经过分包技术负责人审核、审批后才能允许加工。
6、本工程钢筋在场加工，加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规要求，柱及承台梁的箍筋及拉筋端头应弯成135°,平直部分长度不小丁10d。
并且按施工进度计划钢筋加工要求至少提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。
7、对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得进入下道工序的施工。
加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检查。
钢筋加工的允许偏差满足如下规定:
六、钢筋连接及绑扎
1、承台钢筋
（1）本工程地下室基础由10#栋、11#栋、12蹄、13蹄、15#栋、16#tt和中央板块组
成。
桩为人工挖孔桩，承台为单桩承台、，承台受力钢筋为C12
施工技术交底记录
工程名称：燕兴华城（二期）施工单位：万里行建筑工程编号：07-3
(2) 钢筋绑扎按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎。
绑扎钢筋时，纵横两个方
向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣漏绑。
(3) 承台钢筋保护层厚度同底板。
2、承台梁钢筋(1)承台梁受力钢筋为C25 C22、C20 C18 C16，截面尺寸分别为350X 1000、300>700、300>600、300>550、300>500。
梁箍筋为A8100/150, A8100/200, A10100 等几种。
承台梁受力钢筋采用电弧焊连接，电弧焊单面焊缝长度> 10 d,接头的位置应符合相关规要求。
(2) 在承台梁纵向受力钢筋上按箍筋问距划好箍筋的间距，同时套上按梁长度计算好数量的箍筋；调整箍筋问距使之符合设计要求后开始绑扎。
(3) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。
(4) 按设计要求，梁考虑抗浮问题底筋与负筋反配。
梁的纵筋要焊成通长，梁的两端
锚入支座40d,梁的支座是承台的柱子。
(5) 承台梁在承台长设置，钢筋锚入承台中的柱，锚固长度要符合相关规及设计要求。
承台梁端第一个箍筋应设置在距离承台边缘50MMt。
(6) 在承台梁受力筋下应设置高强度的垫块，保证保护层的厚度。
承台梁底部保护层
50MM上部为25MM
3、底板钢筋
(1) 钢筋绑扎前应先把垫层活理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的位置线，同
时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
(2) 底板钢筋绑扎按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎钢筋。
(3) 钢筋绑扎时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣漏绑。
(4) 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋。
钢筋马凳问距 1.5m满铺布置。
马凳采用①
W6d恤做A型，①16钢筋通长设置，底板上层钢筋铺设丁马凳筋之上，以确保上部钢筋的位置。
马凳形状如下图:
工程名称：燕兴华城(二期) 施工单位：万里行建筑工程编号：07-4
项目技术负责人：周胜平|项目专业施工员：卢、钟、|项目专业质检员：和平
专业班组长：车冈筋班交底时间：2014年12月20日交底地址：项目部技术办公室
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(6) 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层筋横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上
层纵向筋，上层钢筋绑扎与下层钢筋相同，不得跳扣。
(7) 底板钢筋连接采用绑扎搭接，同一截面搭接接头数量不大丁50%且相互错开，相邻接头错开长度应符合相关规及设计要求。
(8) 底板厚h= 250mm配筋10双层双向钢筋网。
底板筋通长设置，至外墙处承台梁锚入规定要求的长度即可。
(9) 底板下层钢筋保护层为：40mm上层钢筋保护层为25mm采用高强度垫块确保保护层厚度，垫块按问距600mm^置。
(10) 底板筋搭接长度和端头锚固长度为要符合相关规和设计要求。
4、柱及剪力墙
(1) 在垫层上用墨线弹出柱的位置及尺寸。
柱插筋位置要准确。
(2) 柱插筋要求插到承台的底部，支在底部钢筋上，弯钩长度C应大丁31d-H+90,且不小丁
150mm其中H为承台高度，d为框架柱纵向钢筋直径。
柱插筋在承台设置三道箍筋，箍
筋直径同柱上部箍筋，第一道箍筋距承台顶标高100mm柱出承台长度取1/3柱净高、柱截面长边尺寸及500m2中的最大值。
接头位置同一截面不大丁50%相邻接头相互错开距离大丁35d。
(3) 外墙筋要求插到承台梁底部，支在底部钢筋之上，弯钩长度不得小丁150mm
(4) 承台和承台梁上部预留的柱及剪力墙钢筋上要加设两道箍筋，以免浇筑混凝土时，造成钢筋偏移。
5、底板后浇带
1、本工程底板设置有800m僦的后浇带，位置详底板配筋图。
后浇带底部附加一层加强筋,C12双向200,长钢筋放在下部，短钢筋放在上部。
六、质量保证
1、钢筋原材料复试必须合格，根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
2、检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；混凝土保护层是否符合要求；
3、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；
4、钢筋表面不允许有油污、漆污和铁锈；
钢筋绑扎允许偏差
6、成品保护
(1) 钢筋绑扎完成后，加垫的马凳注意保护，不可在其上堆积过重荷载。
(2) 本工程砖胎模侧防水采用涂刷水泥基渗透结晶涂料，该防水材料无需保护层，可以和底板钢筋直接接触，但防水层仅能承受有限的施工荷载，施工仍需注意：钢筋需抬放至绑筋部位，严禁将钢筋直接扔置丁防水层之上，严禁对底板基层造成破坏，如磕伤、划伤、碰破等。
(3) 钢筋绑扎成型后应派人看守，禁止作业人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。
(4) 在浇筑混凝土前底板上层钢筋其通过泵管部位设置木跳板，另在底板上适当部位铺设木跳板通道，做为施工人员通道，以利成型钢筋的成品保护。
施工技术交底记录
07-6
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收
规的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规的规定要求；⑤交底容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补
充容要。
