基础底板钢筋绑扎技术交底

4.3.3受力筋保护层不符规定，露筋
原因：
（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。
（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。
（3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。
措施：
（1）混凝土保护层垫块要适量可靠。
（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。
（3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前应、后设专人检查修整。
3.2.4地梁钢筋绑扎
（1）本工程基础底板在门洞口处设门洞地梁，在局部墙下设墙下地梁。
（2）墙下地梁DL-x配筋按倒置框架梁施工。
（3）地梁绑扎时，南北方向地梁在上，东西方向地梁在下。
（4）墙下地梁箍筋封口朝上，门洞地梁箍筋封口朝上，箍筋封口均应交错布置。
（5）地梁纵筋两边各锚固La。
3.2.5底板钢筋绑扎
3.2.7钢筋保护层
底板钢筋保护层厚度:底筋为40mm,上筋25mm,为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm豆石混凝土垫块，间距双向1000mm，梅花形布置。所用马凳下面均应设置垫块。
4质量要求
4.1主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
2.2.3混凝土保护层40mm时使用豆石混凝土预制、其余为塑料垫块、各种挂钩或撑杆等。
2.3作业条件：
2.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对锈蚀进行清理。
2.3.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。
原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。
措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
4.3.2柱、墙钢筋位移
原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。
措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。
5.3.4严禁随意割断钢筋。
5.3.5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.3.6钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.3.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
1施工内容
本交底施工范围为基础底板钢筋绑扎。
2作业准备
2.1机具准备：
钢筋钩子，橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2.2材料准备：
2.2.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.2.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.3.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.3.4模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.3.5根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3施工工艺及施工操作要点
底板施工采用C30S6防水混凝土。
3.1工艺流程
弹线→摆放底板地梁下筋→绑扎底板、地梁下筋→搭设马凳→摆放底板、地梁上筋→绑扎地梁上筋→绑扎底板上筋→墙柱插筋→验收
底板钢筋绑扎时先做集水坑处钢筋，集水坑上下铁钢筋顺序同底板钢筋。
（1）底板上下筋放置位置：底板下筋横向在下，纵向在上；底板上筋：横向在下，纵向在上。
（2）底板下筋的接头位置应在跨中1/3范围内，上筋的接头位置应在支座1/3范围内，钢筋接头百分率不得大于25%。
（3）底板上下层钢筋之间应放置马凳，马凳间距1500mm。
（4）底板钢筋保护层厚度：底筋为40mm，上筋25mm，为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm豆石混凝土垫块，间距双向1000mm，梅花形布置。所用马凳下面均应设置垫块。
（5）底板封边构造做法：基础底板钢筋端部下铁向上弯折长度同板厚，下铁向下弯折长度同板厚。
3.2.6墙柱插筋
（1）墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，墙、柱插筋伸至板底，。
3.2施工操作要点及要求
3.2.1本工程基础底板按非抗震施工，混凝土为C30。
3.2.2本工程底板钢筋连接采用绑扎搭接。
3.2.3弹线
基础底板及地梁钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线、墙边线、暗柱边线及地梁边线，暗柱柱及门窗洞口位置用红油漆做好标志，再用红线弹出底板钢筋位置线。
5.2.3施工现场不得大声喧哗，避免扰民。
5.3成品保护措施
5.3.1注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
5.3.2妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
5.3.3底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
（2）墙、柱插筋遇集水坑时应伸至集水坑底。
（3）为了防止插筋位移，应将墙、柱插筋与底板下层钢筋绑扎，并在底板上增设定位筋（箍筋）。
（4）墙柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、下两道限位箍筋。
（5）围护结构的构造柱、楼梯等按要求预留插筋或钢板，不得遗漏。
（6）墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。
—
尺量
入支座、节点锚固
—
垂直度
—
注：（1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
4.3工程质量通病防治措施
4.3.1骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移
4.3.6弯起钢筋方向错误
原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。
措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。
4.3.7钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范
原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。
措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
4.3.4绑扎接头松脱
原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。
措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。
4.3.5柱箍筋接头未错开布置
原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。
措施：做好钢筋绑扎技术交底从工作。
表1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
1
绑扎骨架
宽、高
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋
间距
±20
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。
5注意事项
5.1安全注意事
5.1.1严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
5.1.2抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。
5.1.3总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。
5.1.4钢筋绑扎时，因钢筋较长，需高空作业时，必须搭设操作平台，并搭设护身栏，操作时必须系上安全带。
4.2一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
4.3.8浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移
原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。
措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。
4.3.9钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度
原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。
5.1.5钢筋绑扎运输用的脚手架、通道、操作平台及防护须经安全员验收合格后方可使用。
5.1.6进入施工现场必须戴上安全帽。
5.1.7施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。
5.1.8夜间施工时，应有足够的照明。
5.2文明施工环保措施
5.2.1现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。
5.2.2所有原材及成品均应挂牌。